浅谈柳桂成品油管道清管作业
油气田分公司清管作业管理办法
油气田分公司清管作业管理办法（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈成品油管道运输中的乳化油处理
管道运输具有运输量大、输送压力高、密闭安全、能耗少、运费低等特点，是成品油最主要的运输方式。
成品油在输送过程中，因管道中水和机械杂质存在，会形成乳化油。
乳化油含水量和机械杂质超标，不满足国家现行质量标准，必须处理合格后才能进行销售。
1 乳化油的形成在管道首次投用或迁改后投用时，因管道多为埋地管，高低起伏，管道内水和机械杂质不能完全清理干净，排气不彻底。
水和机械杂质与柴油（管输投油均使用柴油）在管道中高压的环境下流动，作为分散相的水和机械杂质经强烈的黏性剪切[1]而被碾碎成很小的液珠和固体微粒并由紊流扩散掺混到柴油中，固体微粒作为乳化剂停留在油水界面上，形成牢固的界面膜，导致柴油出现乳化，形成油包水型分子基团即乳化油，该分子基团的颗粒一般为0.5~10μm，颗粒越小，越均匀，乳化油的稳定期越长，一般为1~6个月。
2 乳化油的处理许多研究结果表明：乳化液油水界面性质和界面膜强度决定了乳化液的稳定性。
油包水型乳化油的膜强度较大，这使油中的水珠在碰撞时不易絮凝聚结，乳化油的稳定性较好。
因而界面膜的破坏是破乳的关键。
根据乳化油处理在实际生产中的应用，以下主要介绍乳化油品处理的自然沉降法、加热法、过滤法和调和法。
2.1 自然沉降法自然沉降法即不做任何处理，将油品存放在储油罐中。
乳化油中杂质通过自身重力作用沉降；乳化油中的水通过自然昼夜温差作用破乳（油水分离）、聚集，因油水密度差，水往下沉降，最终水从油品中分离出来。
自然沉降法较其他方法最为经济，但需要时间长，受自然条件影响大，不适合库存油品不足情况，仅适用于油品乳化不严重的情况。
2.2 加热法加热法是对乳化油品进行加热，温度升高，油品密度变小，增大乳化油中油与水和杂质的密度差，破坏油水界面膜的稳定性，加快油水分离。
因小水珠的聚集和沉降，杂质的沉降均需要时间，如果乳化油加热后未进行保温处理，温度迅速下降，将会导致破乳不彻底或破乳效果甚微。
加热法需控制升温速度、终了温度、温度降，对非保温罐不适用。
在运成品油管道清管作业
理。与清管作业方案配套的方案还有清管污油处 置 方案 。 １ ． ２ 清 管 器选择 清管器（ Ｐ ｉ ｇ ） 是管 道工 业 中必 不 可 少 的机 具 ， １ ９ ６ ２年 由美 国 的 Ｋｎ ａ ｐ ｐ公 司 和 Ｇｉ ｒ ａ ｒ ｄ公 司开 发 并 用 于管 道清 洗 ２。在运成 品油管 道清 管作 业存 在 清管器 运 行 中发 生 卡 阻 的风 险 ， 选择 合 适 的清 管 器非 常重 要 。 目前行业 内使用 的清 管器 主要 有 泡 沫清 管器 和 心轴 清管器 两 种 。泡 沫 清管 器一 般 由聚氨酯模制而成 ， 表面涂有硬的聚氨酯磨料 ， 以 提高耐磨性 ； 泡沫清管器依靠泡沫挤压接触管壁 实 现挂刷 结 蜡 和 密 封 ， 依 靠 清 管器 前后 压 差 推 动
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站 第２ ２ 卷 第 ３ 期总第 １ ２ ７期 ２ ０ １ ３ 年 ６月出版
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３ Ｎｏ． １ ２ ７ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｌ ｖ Ｊ ｕ ｎ ２ ０． ２ ０ １ ３ ＯＩ Ｌ ＤＥＰ ０Ｔ ＡＮＤ ＧＡＳ Ｓ ＿ ｒ Ａ Ｔ１ ０Ｎ Ｖ０Ｌ． ２ ２展 了 曲靖一昆明、 南 沙一 中山 珠海 、 黄埔一 东莞一大鹏 湾等多段管道 的清管
一
作业 。该文以黄埔一东莞一大鹏湾段的清管作业 为例 ， 阐述清管作业。
１ ． １ 编 制方 案
管器中心是一条轴 ， 两端安装有两个橡皮碗 ， 中间 装有 刮 刀和 钢 刷 ， 用 于 除 去 管 道 内 壁 的结 蜡 或 锈 垢 。按心轴清管器结构 又可分为皮碗清管器、 直 板 清管器 和钢丝 刷 清管器 。 黄 埔一 东莞 一大 鹏湾 段共 发送 了 ８个 清管 器 （ 黄埔 和东莞 站各 发 送 ４ 个） 。每段 前 两个是 聚氨 酯软体清管器 ， 过盈量分别为 ３％和 ５％； 第３ 个 为聚氨酯夹 四刮板式清管器 ， 过盈量为 １％； 第４ 个是 皮碗 清 管 器 ， 过 盈 量 为 ３％。整 个 清 管 作 业 分 为 ３次 ， 第 一 次 发 送 过盈 量 为 ３％的两 个 聚 氨 酯 清管 器 ， 第 二 次 发送 过盈 量 ５％的 聚 氨酯 清 管 器 和过 盈 量 ３％的 四刮 板 清 管器 各 ２个 ， 第 三 次 发 送过盈 量 为 ３％的皮碗 清 管器 。 目的是循 序 渐 进， 逐步 带走 管 内杂 质 ， 且 视 前面所 发 清管 器破 损 程度来决定后期清管器是否发送 ， 以降低清管器 卡 阻几率 。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道的清管及内检测是管道运营和维护中非常重要的环节。
长输管道是输送气体、液体等物质的通道，长期运营后会积累一定的污垢和腐蚀产物，这些污垢和腐蚀产物会影响管道的流量和安全性。
定期清管和内检测是保持管道长期稳定运行的必要手段。
清管过程主要包括机械清管和化学清管。
机械清管是通过高压水和刷子等工具，清除管道内壁的污垢和腐蚀产物。
机械清管的优点是清洁彻底，可以清除硬垢和结垢，但操作复杂，费时费力。
化学清管则是利用化学药剂对管道进行处理，通过溶解和分离的方式清除管道内的污垢和腐蚀产物。
化学清管的优点是操作简单，适用于长距离管道清洗，但对于硬垢和结垢的清除效果不如机械清管。
内检测是指通过现场检测设备将管道内的情况实时监测并记录下来。
目前常用的内检测技术有超声波检测、智能猪设备、高分辨率相机等。
超声波检测是利用超声波的传播特性，对管道的腐蚀、裂纹等进行无损检测。
智能猪设备是一种可以在管道内运行的机器人，具有自主导航和检测功能，可以检测管道内的污垢、堵塞和腐蚀等问题。
高分辨率相机可以提供管道内壁的高清图像，用于观察管道的内部结构和问题。
在清管和内检测过程中，安全是首要考虑的因素。
清管作业需要严格遵守操作规程，确保作业人员的安全，并保证清管设备和管道的安全。
内检测过程中，需要使用专业设备和合适的检测方法，保证检测的准确性和可靠性。
长输管道的清管和内检测是管道运行维护的重要环节，能够及时发现管道内的问题，保持管道的流畅运行和安全稳定。
在今后的管道运营中，应进一步加强清管和内检测技术的研发和应用，提高管道运行的安全性和可靠性。
输油管道清管作业标准化管理与探讨
输油管道清管作业标准化管理与探讨发布时间：2021-09-17T05:19:50.541Z 来源：《工程管理前沿》2021年14期作者：王傲珏[导读] 长距离多泵站及途经不同地质条件的输油管道，由于物性差异不同王傲珏国家管网集团北方管道有限责任公司锦州输油气分公司葫芦岛输油站，辽宁省葫芦岛市连山区125001摘要：长距离多泵站及途经不同地质条件的输油管道，由于物性差异不同，内外壁腐蚀程度不同、各站段介质温度不同、油品结蜡点不同，长期运行会造成管道内结蜡严重，从而导致管道运行成本和风险隐患增加。
为降低长输管道运行成本实现安全平稳运行，以及满足节能降耗和管道检测要求，则必须进行标准化清管通球作业，根据选型清管器，编制标准化清管作业方案和操作卡，并进行风险评估和做好应急措施确以保清管作业圆满完成。
关键词：输油管道;通球作业;标准化;节能降耗;1 概述苏嵯输油管道主要承担呼伦贝尔原油外输任务，全长近90 km，沿线设置多座截断阀室和一座加温加压站，根据各站属性设置了收发球装置。
管道采用加压加热输送的方式运行，设计压力6.3 MPa，设计管径为?219×5.6 mm，设计输量为100×104t/a。
近年来，由于塔木察格油田原油进入苏131作业区卸油点，混合进入苏嵯输油管道进行输送，导致管道介质结蜡点和介质凝点升高，管道在外输泵输出功率恒定状态下长期运行，外输量持续降低和外输泵出口压力持续升高，使运行成本明显增加。
同时，苏嵯输油管道所处地域气候条件恶劣，每年9月中旬至次年4月末，多降雪大风天气，冻土层达2.19 m，一旦发生管线穿孔或管线泄漏，恶劣环境将会成为应急抢修的最大阻碍。
苏嵯管线作为呼伦贝尔油田和塔木察格油田唯一的外输出口，管道温场的建立是确保原油平稳外输的重点工作。
因此，发送清管器，可以有效减少管道内壁的结蜡层、提高管道介质流速并减少温降。
2 通球原理通球的基本结构包含固定部分和走行部分。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道是一种将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的工程结构。
合理有效地保证长输管道的正常运行是非常重要的，而清管和内检是保持长输管道清洁、减少损耗和提高运行效率的关键措施。
一、清管清管是指通过专用设备进行管道内部清洗的一种操作。
清管的目的是除去管道内的沉积物、污垢以及其他异物，保证长输管道的畅通。
清管的方式很多，例如：水压清洗、化学清洗、机械疏通等。
（一）水压清洗法水压清洗法是清管的一种常用方式，主要利用水的冲击力将管道内的沉积物、污垢和其他异物冲洗掉。
在使用水压清洗法清管时，应该保证流量和水压的稳定，同时在操作过程中应该避免对管道造成任何损伤。
化学清洗法是利用化学溶液将管道内的沉积物、污垢和其他异物溶解掉的一种清管方式。
常用的化学清洗剂有烷基苯磺酸、盐酸、氢氧化钠等。
使用化学清洗剂清管应该注意，化学品对人体和环境具有一定的危害性，因此在使用前必须做好必要的安全措施。
（三）机械疏通法机械疏通法是使用清管设备进行管道内的清洗和疏通的方式，常见的设备有管道清洗车、钻头等。
机械疏通法适用于一些较难清理的管道和复杂的管道内部结构，是一种较为有效的清管方式。
二、内检测内检测是通过专业的设备对长输管道内部进行检测，以及检测管道内部的状况。
内检测的方式有很多，例如：超声波检测、磁粉检测、X射线检测等。
（一）超声波检测超声波检测是通过超声波在管道内的传播来检测管道内部的准确位置、损伤点和厚度等。
超声波检测需要专业设备和技术人员的配合，检测的结果比较准确，但是受到管道内部结构和墙壁材料的影响。
（二）磁粉检测磁粉检测是一种检测管道内部损伤的常见方式，它利用磁场作用于钢铁材料的特性，来检测管道内部的裂纹、断裂和腐蚀等损伤情况。
磁粉检测需要使用特殊的磁粉，其检测精度较高，但是在特定环境下会受到干扰。
（三）X射线检测X射线检测是通过射线穿过管道内部物质，从而显示出管道内部物质构造和组成等情况。
在运成品油管道清管作业操控原理分析与探讨
在运成品油管道清管作业操控原理分析与探讨张玉恒;王海燕;高明斌【摘要】为保证成品油长输管道长期、安全、可靠地运行并输送清洁、合格的成品油,需要定期对长输管道进行清管作业.基于肯尼亚1号成品油管道重建工程,对在运成品油管道清管作业的发球流程、清管器越站流程以及清管站收发球流程等操控原理进行了详细地分析和探讨.实践证明:站外通球指示仪的设置确保站内有足够的时间来执行相应的动作;只有把握清管作业的注意事项,结合项目的实际情况,优化清管作业流程,才能在减轻操作人员劳动强度的同时保证长输管道的安全、平稳运行.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2018(044)002【总页数】4页(P47-50)【关键词】清管作业;通球指示仪;成品油管道;操控原理【作者】张玉恒;王海燕;高明斌【作者单位】中石化石油工程设计有限公司,山东东营257026;中航油进出口有限责任公司,北京100088;中石化石油工程设计有限公司,山东东营257026【正文语种】中文成品油管道输送的介质对管道内部的清洁度要求较高，同时，管道内部洁净程度也对管道的输送效率和使用寿命产生重要影响。
因此，清管作业一直是成品油管道施工、投产和日常运行管理中的一项重要工艺措施，是保证成品油长输管道长期、安全、可靠地运行和输送清洁、合格的成品油介质的必要步骤。
清管作业主要分为管道投运前清管作业和在运管道清管作业两种。
其目的有：清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道输送效率，避免低洼处积水，扫除管壁沉积，减少腐蚀，开展管道内检测等新用途[1]。
关于长输管道投运前清管作业的文献较多，本文结合肯尼亚1号成品油管道重建工程，针对在运成品油管道清管作业的操控原理进行说明、分析和探讨。
1 项目概况肯尼亚1号成品油管道重建工程起点为肯尼亚东部港口城市蒙巴萨，终点位于中部城市——首都内罗毕，管道全长为449 km，设计管径为DN500，设计压力为10 MPa，全线共设站场12座，其中油源站1座，首站1座，中间泵站7座，下载站2座，末站1座。
成品油管道清管污油概述
成品油管道清管污油概述作者：邵慧龙来源：《科学导报·学术》2019年第40期摘要：随着成品油管输工艺的发展，成品油管道的建设也日益完善，管道在运行时，势必会产生大量的污油，污油的形成过程非常复杂，若能找到合适的方法处理污油，将会带来巨大的经济效益，本文就污油的来源及其形态，污油的成因以及清管等进行论述。
关键词：成品油;污油;除杂剂;管道清管1、污油的来源和形态当污油生产出来的时候，许多未加工的污油会被直接排放到环境中，这样将对环境造成巨大的影响和威胁[1]。
污油通常是各种油的混合物，并且含水量高，并且以乳状液形式存在[2，3]。
污油乳状液中含有大量的树胶和沥青质，并且乳化污油的特征在于高乳化能力，高杂质含量和严重老化[4]。
其形态经常受诸如温度，电解质，比率，搅拌，粘度，润湿性，亲水性和界面张力等因素的影响[5]。
其稳定性通常取决于油和水的百分比以及乳化剂的类型和用量。
污油中的乳化剂通常是沥青，树脂，有机酸，粉碎的细粉等。
这些乳化剂将粘附在分散相的液滴表面上，从而形成稳定的界面膜，防止分散相液滴聚结。
2、污油成因一般污油的形成有很多方面的因素，混油是其中的一方面。
我们在对长距离输送油品的管道中，为了使输油的效率得以提高，从而满足用户对各种油品的需求，再加上经济因素的影响，常常会采用不同油品交替输送，此种情况下，由于管道横截面沿径向流速的不均匀分布会产生混油。
一般在管道运行一定年限后，我们会对管道进行定期的清管，所以在清管作业当中，由于清管器与管道内壁接触十分紧密，摩擦剧烈，使得管道内壁附着的腐蚀铁锈、机械杂质以及油中析出的氧化物等脱落在油品中，然后与油品充分接触、混合，从而形成污油。
而且清管器的速度也是一个非常重要的参数，速度过大则会致使混油量增多，速度过小又会影响运行周期。
3、清管机理清管器依靠清洗管道中的流体压力或其他设备提供的压力作为动力来达到清洗的目的，以便清管器可以在管道中向前推动以刮掉管壁上的污垢。
油气田分公司清管作业管理办法
油气田分公司清管作业管理办法1. 引言为了保证油气田设施的安全运行和长期稳定生产，必须对清管作业进行严格管理。
本文档制定了油气田分公司清管作业管理办法，旨在规范清管作业流程，确保作业人员安全和作业效率，避免安全事故的发生。
2. 术语和定义•清管：指对管道、设备等进行清洗、检查、维修等工作的过程。
•清管作业：指进行清管的实际操作。
•清洁记录：指清管作业结束后，清洁液的检测记录和清管人员签字确认的记录。
3. 清管作业准备3.1. 作业前准备•清管前，必须进行现场勘察，制定清管方案，明确清管前后的阀门状态和清管过程中的安全措施。
•根据环保要求进行清管液的选择和准备，清管液必须符合环保要求，安全无害。
•检查清管设备的运行状况，确保处于良好状态且合格。
3.2. 人员准备•清管人员必须具有一定的专业知识，且经过岗位培训并取得资格证书，才能上岗作业。
不得单独作业。
•清管作业中必须有专职负责人现场指挥，确保作业安全。
4. 清管作业实施4.1. 安全措施•在清管作业现场，必须设立相应的标志牌，标明禁止外来人员进入。
•清管作业人员必须佩戴相关的防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
•在清管作业过程中，必须严格遵守操作规程，按照操作要求进行作业，不得擅自离开作业地点。
•清管作业温度过高或过低时，必须采取相应的保温措施。
•在清管过程中，必须根据实际情况进行管道或设备的安全定位，并采取相应的安全措施。
•若发生突发状况，必须立即停止清管作业，并报告现场负责人。
4.2. 清管过程•在清管作业前，必须对管道或设备进行外观检查，并进行拍照记录，以便于清管后的对比。
•清管过程中必须严格按照清管方案进行作业，并及时记录清洁情况。
•清洁液可回用，但必须经过处理后才能投入到生产环节中。
4.3. 清管作业结束•清洁液的处理必须符合环保要求，并对处理结果进行记录。
•恢复清管前的设备状态，检查管道和设备的连通性和安全性，确保其处于正常状态。
•离开清管现场时，必须将现场清扫干净，不得留下任何杂物。
原油管道清管作业风险识别及措施【论文】
原油管道清管作业风险识别及措施摘要：原油管道清管作业中存在多种风险，对可能出现的各类风险进行有效识别并预先制定应对措施是保证清管作业安全进行的有效手段。
根据相关研究及大量现场工作经验，分别从清管器运行、管道本体、站场操作等三个方面对清管作业中易出现的风险进行识别并提出有效的应对措施，旨在确保清管人员的人身安全并保证清管作业顺利进行。
关键词：原油管道；清管；风险；措施随着我国经济和工业的不断发展，对石油、天然气等能源的需求也日益提高。
管道运输作为原油输送最主要的方式，在国家能源运输中起着十分重要的作用。
我国大部分原油管道由于运行时间较长，管道内油泥、积蜡等杂质较多，严重威胁了管道的安全运行。
利用管输流体推动活塞状物体清洁管道内壁，称为“清管”[1]。
原油管道清管是保证管道安全运行、提高输送效率的有效手段。
此外，清管作业也是油气管道内检测前的重要环节，在对油气管道进行内检测前需要进行清管作业，以满足管道内检测条件的要求[2]。
然而，原油管道清管过程中存在各种各样的风险，对可能出现的风险进行有效识别并预先制定应对措施是保证清管作业安全进行的有效手段。
1清管器运行风险分析及应对措施1.1清管器卡堵。
清管器卡堵是清管过程中可能出现的一类严重问题，轻则会造成输油过程的中断，严重时可能造成管道压力异常升高，甚至会导致管道泄漏等严重问题[3,4]。
造成清管器卡堵的原因多种多样，总体来说主要集中在以下几个方面：管道三通处未设置档条，清管器通过三通时易产生倾斜，进而造成卡堵；管道变形严重，使清管器无法顺利通过而造成卡堵；通球期间管线干线上阀门开启不完全，容易造成清管器卡堵；管道内存在大块异物使清管器不能顺利通过而造成异物卡堵；管道内油泥、蜡块等杂质过多，清管过程中缓慢淤积造成清管器堵塞。
从管道压力变化情况来看，清管器卡堵有两种现象。
一种是管道压力明显变化，通球期间发球站压力持续升高，收球站压力明显下降或不变，最终发球站压力突然上升，则说明清管器卡堵在某一位置。
清管技术在油田中的应用
清管技术在油田中的应用1. 背景介绍油井是采油过程的核心设备之一。
由于在工作中要处理大量的油、气、水等物质，难免会产生沉积物或其他污染物，这些可能会导致油井的堵塞，进而导致采油效率降低、甚至完全失效。
因此，油田工程中的清管工作显得非常重要。
而清管技术作为一种现代化水平较高的清管手段，被越来越多的油田采用。
2. 清管技术的分类清管技术包括机械清管、物理清管、化学清管、生物清管等多种类型，其中最常见的清管技术为物理清管和化学清管。
物理清管通常采用旋转式工具或高压水射流等方式清理管道。
旋转式工具能帮助将管道中的沉积物、杂物打散、清除，而高压水射流则能通过强大的冲击力将管道中的沉积物、结垢、泥沙等冲刷掉，清管效果较好。
化学清管则是通过加入特殊的清洗剂使积垢和沉积物被分散、分解并清除。
这种清管方法一般适用于管道内结垢比较固态且厚度较厚的情况。
3. 清管技术在油田中的应用清管技术在油田中应用广泛，主要用于以下方面：3.1 油井清管油井清管是指对油井的沉积物和污垢进行清洗处理的工作。
因为沉积物会通过管道汇聚到油井中，形成堆积和块垢，从而影响油井的采油效率。
而清管技术的应用可以帮助清除油井内的垢并提升采油效率。
3.2 管道清洗在油田中，管道运输是非常重要的一环。
然而，由于一些不可避免的原因，管道内会形成沉着物，如沉积物、铁锈等，其会降低管道输送的流量，最终影响油田的生产效益。
针对这种情况，可以采用清管技术来完成管道的清洗工作，减少管道内沉积物的积累和损坏。
3.3 油品储罐清洗油品储罐清洗，是指对储罐中的残油、杂质等进行清理的工作。
清理前，储罐需要先排空，再对局部进行机械清理和化学清洗等。
通过清管技术对油品储罐进行清洗可以提高储罐的储存容量和储存效率，同时减少原油品质的浪费和质量下降的风险。
4. 清管技术的优势相较于传统的清洗方式，使用清管技术对管道清洗和油井清理有以下几个优势：4.1 清洗效率高清管技术采用机械、化学和生物等多种方式进行清洗，清洗效果比传统方式更加显著，能够更彻底地清除管道内的沉着物和污垢。
成品油长输管道清管技术浅析
成品油长输管道清管技术浅析摘要：长输管道由于输送的介质不一样，对管内的清洁度要求也不尽相同，清管施工流程与工艺要求也不同。
因成品油长输管道输送的介质为液态的汽油、柴油、航空煤油等成品油，故成品油长输管道管内的清洁度要求较高。
所以，成品油长输管道在敷设过程中的清管作业是一个重要的施工环节，是保证成品油长输管道安全可靠的运行、输送清洁合格的成品油的重要措施。
本文主要以肯尼亚1号线成品油管道重建工程为工程实例，介绍对在运成品油长输管道进行清管作业的流程及相关注意事项。
关键词：成品油、长输管道、清管技术1、概述清管器的第一次使用大约是在1870年，在管道用于输送原油以前, 原油都是通过马匹与车辆运送到炼油厂，为了提高原油的运输能力，人们开始使用管道运输原油，但是管道在运行了几年以后会出现较多的沉积物，流通能力降低，导致泵压升高，管道运营商使用了很多方法试图提高管道的流通能力，但是效果均不明显，后来人们尝试在球上绑缚一些碎布，制造出最初的清管器放人管道，收到了不错的效果再往后开始使用皮革代替布片，在原油的浸泡作用下，皮革会膨胀，紧贴在管壁上，提高清管的效果。
由于当时管道使用承插式连接，清管器在通过管道接头时发出的声音与猪的叫声相似，后用PIG作为清管器的代称，发球筒通常称为Pig Launcher，收球筒通常称为Pig Receiver。
长输管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和内部的清洁状况。
在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石块等有害物品遗落在管道内；同时，在管线进行水试压后，仅仅单纯利用管线高差开口排水很难排尽；对于在运管线，由于输送的介质中难免存在杂质，长时间运行后会沉淀大量沉积物。
为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因而清管作业主要分为长输管道投运前清管作业和在运管线清管作业两种。
清管作业一直是管道施工和生产管理的重要工艺措施。
清管的目的概括起来主要有以下四方面：1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率；2）避免低洼处积水；3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少腐蚀； 4）进行管道内检测等许多新的用途；2、项目背景肯尼亚1号线成品油管道重建工程起点位于肯尼亚港口城市蒙巴萨，终点位于肯尼亚首都内罗毕，全线全长共计449公里，管径DN500，设计压力10MPa，全线共设置9座站场及一座下载站。
在运成品油管道清管作业操控原理分析与探讨
38在运成品油管道内部输送的成品油介质，其质地要求十分严格。
为保证成品油质量，提供更为高质量的产品，以及确保管道输送的影响最低，对管道内部的清管作业要求更高。
尤其是管道内部的清洁程度，同样关系着管道的使用寿命和运送效率，对于整体的管道管理工艺来说，是重要的项目。
因此完善清管作业，探究其原理以及完成其执行是十分必要的。
清管作业的主要目的，在于清除其中的成品油余液，以及粉尘杂物。
同时，通过清理实现减少运送过程的油类阻尼，确保运送速率。
对于沉积介质、降低腐蚀，同样有很大的作用。
本文从操控原理入手，梳理其策划过程，总结其关键环节控制，确保实现清管作业的可靠性。
一、清管作业操控原理本文研究实施的清管作业工艺，是收发清管器的工艺流程。
该项工艺是通过从管道清管管段始发站的发球筒发射清管器进入管道，并由中间站场收球筒回收，以及对下一站发射清管器，实现清理器对收发站之间管道清理的清管作业工艺。
根据石油运输项目的管道实际情况，可以计划不同数量的清管站，完成收发清管器。
同时，在清管器运行过程中，可以通过跟球指示器提前检测和通过清管器运行位置计算跟踪确定清管器运行位置，从而预判下游站场收发清管器的时间。
1.发球流程发球流程，在于清管管段站场的发射清管器，具体发球流程如下：（1）确认整体发球筒的阀门以及旁通阀状态，将发球筒内排油泄压后确保全部阀门及旁通阀处于关闭状态。
（2）打开发球筒快开盲板，将清管器推入发球筒内变径处，关闭盲板，锁紧密封。
（3）缓慢打开发球筒旁路阀，同时缓慢打开排气阀排气，至柴油充满发球筒为止，关闭排气阀，使发球筒内压力与管道运行压力平衡。
（4）关闭旁路阀，打开发球阀，缓慢关闭出站阀进行发射清管器。
（5）确认清管器离开发球筒后，恢复正常输油流程，打开排污阀，排除发球筒内的成品油。
2.清管站收球流程清管器到达下游站场时，其收球流程如下：（1）确认收球筒已放置鼠笼并确认收球筒的严密性。
（2）提前导通收球流程并确认旁路流程已关闭。
浅谈输油管道清管器清扫
浅谈输油管道清管器清扫
王会冶
【期刊名称】《经济技术协作信息》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】输油管道施工中大气环境使钢管内壁生锈，并难免有一些焊渣、泥土、
石块、杂物、施工工具等遗落在管道内，一些雨水或地下水也会流入管内。
这样，会引起管道内壁的腐蚀，增大管壁粗糙度；大量水、泥土、砖石余腐蚀产物的聚积，还会局部堵塞或缩小管道的流通截面。
【总页数】1页(P112)
【作者】王会冶
【作者单位】黑龙江省安装工程公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU99
【相关文献】
1.输油管道清管器受力数值研究 [J], 王亚新;栗佳;包瑞新
2.输油管道清管器跟踪定位方法及跟球选址技巧 [J], 徐俊平;戚皓
3.输油管道清管器的有效运行距离 [J], 杜炘洁;宋晓琴;于进
4.清管器在输油管道中的运动规律研究 [J], 吕平;吴明;栗佳;包瑞新
5.新型无源输油管道清管器的可行性研究 [J], 徐引涛;李垚;蒋永亮;徐小兵;张善彪;张慢来
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浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道清管及内检测是指对石油、天然气等长输管道进行清洗和内部检测的工作。
长输管道是石油、天然气等能源产业中的重要组成部分，其安全运营对于国家经济和能源安全具有重要意义。
而清管和内检工作则是确保长输管道安全运行的关键环节。
清管工作主要包括清除管道内部的杂质和沉积物，以提高管道的流体输送能力和保证石油、天然气等能源的正常运输。
清管的常用方法有机械清管、化学清管和水冲清管三种。
机械清管是利用专门的工具和装备，通过机械刷、盘条、刮板等来清除管道内部的粘附物。
机械清管工艺相对简单，适用于直径较小的管道清洗作业。
化学清管是利用特定的清洗剂和溶剂溶解管道内的沉积物。
常见的清洗剂有稀酸、碱、表面活性剂等。
化学清管更适用于对腐蚀性物质和局部腐蚀的管道进行清洗。
水冲清管是利用高压水流对管道进行冲洗，通过水流的冲击力将管道内的污垢冲掉。
水冲清管方法简单易行，并且对管道不产生较大的损伤，所以是目前应用较广泛的清管方法之一。
内检测是对长输管道内部进行检测和评估的工作。
内检测的目的是发现管道内部的异常情况，如管道腐蚀、裂缝、变形等，并进行评估，以确定管道的安全运行状态。
内检测方法有多种，如超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等。
超声波探伤是利用超声波在物体内传播的原理来检测管道内部的缺陷情况。
超声波探伤可以发现管道内部的裂缝、腐蚀、疲劳等缺陷。
磁粉探伤是利用磁粉吸附在管道表面来检测管道内部的裂缝和焊接缺陷。
磁粉探伤方法简单易行，适用于对焊缝进行检测。
长输管道清管及内检测是确保管道安全运营的重要环节。
通过清管和内检工作，可以保证长输管道的畅通和安全，提高能源供应的可靠性和稳定性，为国家能源经济的发展做出贡献。
油田原油输送管线的化学清洗
油田原油输送管线的化学清洗
齐松
【期刊名称】《化学清洗》
【年(卷),期】1996(012)003
【摘要】对油田原油输送管线内的腐蚀情况、沉积物种类及其危害进行了综述。
选用恰当的清洗液，采用合理的化学清洗工艺能有效地去除输油管内的沉积物，恢复输油压力。
【总页数】4页(P17-20)
【作者】齐松
【作者单位】中国蓝星化学清洗总公司工程公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE973.07
【相关文献】
1.油田输油及掺水管线难溶垢的化学清洗 [J], 刘新强
2.冀东油田柳赞作业区注水用供水管线的化学清洗 [J], 霍胜军;张桂兴;倪银
3.冀东油田供水管线化学清洗的研究及应用 [J], 闫方平
4.青海油田高凝原油输送管线结蜡规律预测 [J], 聂永臣;张磊;安少刚;丁成璋;程利;王颖
5.某油田原油输送20钢管线弯头穿孔原因 [J], 罗懿;杨阳;蒋晓斌;王骅钟
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浅谈长输管道(原油)清管器及其应用
浅谈长输管道（原油）清管器及其应用作者：李立春来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第12期摘要：为保持含蜡原油管道的输送能力，降低输油成本，防止初凝事故，采用清管器定期清蜡是一项比较经济有效的防范措施。
关键词：清管的目的；总类结构；操作过程；运行规律及其卡堵事故原因分析长输原油管道定期清蜡，可清除管道内聚集物和沉积物，达到减小沿程摩阻，提高输送能力，降低输油能耗的目的。
长输原油管道清管是有一定它的周期性的：常温输送管道每季度宜进行一次清管作业，如现在运行的庆铁三线、铁大线（现输俄油）。
加热输送管道可根据管输油品物性特点、输送工艺、运行工况、环境状况等因素综合确定清管周期每月宜3—4次：如现在运行的庆铁四线、铁抚线、铁锦线（现输庆油）。
如不定期长输管道原油清管作业不仅使管道截面积缩小，输油摩阻增加，甚至造成输油中断，凝管事故的发生。
目前采用清管器清蜡是长输管道清蜡的最有效最经济的方法之一，清管器由输油站发射装置发出后随油流移动。
清管器在自由状态时其直径略大于管道内径，且清管器本身又带有很多刚刷和刮板。
清管器在随油流移动过程中，刚刷和刮板对管内壁形成很大的摩擦力，从而使清管器产生良好的清蜡效果。
为保持含蜡原油管道的输送能力，降低输油成本防止初凝事故，采用清管器定期清蜡是比较经济有效的措施。
管道清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具，它可以携带无线电发射装置于地面跟踪仪器共同构成电子跟踪系统，是一项延长管道寿命，保证管道安全运行的实用技术。
长输管道清管器总类很多，现在我们着重介绍普通型清管器。
在开展清管作业前应制定清管方案，此方案应由东北调度中心有关人员编制下发并执行。
清管器使用前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，损伤程度，当皮碗最小外直径小于过盈量要求时应更换新皮碗。
首次清管作业时清管器应安装定位跟踪仪，对发出的清管器进行跟踪，电池电量应满足在100小时以上，但需要注意的是管线统一收发管段不宜同时运行两个及两个以上清管器。
湖南成品油管道的清管作业及经验
湖南成品油管道的清管作业及经验
董列武;谢东生
【期刊名称】《石油库与加油站》
【年(卷),期】2010(019)002
【摘要】根据湖南成品油管道的概貌及通油情况.介绍了第一次清管所用的清管器及发送顺序、清管工艺、跟球方案和作业实施结果,并总结了相关经验,可供其它成品油管道清管工作借鉴.
【总页数】2页(P30-31)
【作者】董列武;谢东生
【作者单位】中国石化销售有限公司,北京,100725;中国石化湖南石油分公司,湖南,长沙,410005
【正文语种】中文
【相关文献】
1.苏南成品油管道投产清管问题分析 [J], 沙振华;盛凤;何良恩
2.在运成品油管道清管作业操控原理分析与探讨 [J], 张玉恒;王海燕;高明斌
3.在运成品油管道清管作业 [J], 王现中
4.珠三角中线成品油管道清管实践 [J], 翟冰清
5.浅谈成品油管道清管作业工艺中的潜在问题和对策分析 [J], 肖茗月
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浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道是输送天然气、石油等深层资源的重要工程设施，是现代工业发展的关键设备之一，对于国家的经济发展具有重要的战略和经济意义。
长输管道运输过程中会出现许多问题，其中管道内部结垢导致传输效率降低和安全隐患增加是常见的问题之一。
因此，清管和内检测是长输管道运维过程中不可或缺的环节。
一、清管作用及清管方式长输管道的工作环境复杂，其中大气中的微尘、油杂质、水分都会通过传输介质被带入管道内，最终附着在管道内表面，形成结垢。
长期下来，管道内结垢越来越厚，传输效果降低，还容易导致管道堵塞、破裂，对管道安全造成威胁。
机械清管：采用机械装置将管道内的结垢物打磨下来，常用的设备有清管器、高压水风化机等。
化学清管：将一定浓度的化学清洗剂通过管道注入，利用清洗剂的化学反应将结垢物清除，常用的清洗剂有氧化钠、盐酸等。
由于不同管道内部结垢状况不同，需要根据实际情况选择合适的清管方式，以达到最佳的清管效果。
二、内检测作用及内检测方式管道内检测是指通过对管道内部结构和异常情况进行检查和评估，找出管道存在的各种问题，判断管道安全状态。
内检测是管道运维的重要环节，可帮助管理人员及时了解管道状况，及时发现问题，避免疏忽大意导致事故发生。
内检测方式主要包括以下几种：1.常规内检测：使用内检测普巴或光纤光谱仪等检测器具，检测管道内部存在的问题，如损伤、材料缺陷等。
2.磁粉内检测：在管道表面涂上磁粉，并在管道内部引入电流，利用漏磁现象来检测管道表面缺陷。
3.超声波内检测：采用超声波来探测管道内部结构和缺陷，对管道进行全面检测。
4.DEXA内检测：利用将放射性物质注入管道内，然后通过检测放射性物质来评估管道内部结构和安全状况，具有高精度和全面性。
不同内检测方式有各自的优点和适用场合，需要依据管道不同的性质和内部情况选择最适合的内检测方式。
三、总结清管和内检测是长输管道运维过程中的两个重要环节，它们能有效地延长管道寿命，提高传输效率，确保安全生产。
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浅谈柳桂成品油管道清管作业
本文介绍了成品油管道清管作业的意义，以柳桂成品油管道清管为例，从清管器选择、清管准备环节、清管污油处理以及清管作业的注意事项，对其它在运的成品油管道清管作业有一定的借鉴意义。
标签：成品油管道；清管作业；污油处理
华南成品油管网柳州-桂林段于2010年3月投产，目前该段管道输送能力已经达到150万t/年，为中国石化桂林市成品油市场份额提供了有力的保障。
随着管道运行年限的增加，管道内部腐蚀产生的杂质不断增多，因此急需进行一次全线清管工作。
1 清管器选择
清管器是工业管道中必备的机具。
1962年由美国的Knaoo公司和Girard公司开发并用于管道清洗。
[1]目前使用最多的是泡沫清管器和心轴清管器。
泡沫清管器一般是由聚氨酯模制而成，表面黏贴有硬的聚氨酯条或磨料，以提高耐磨性。
形量可达40%，既有弹性，又不会脱落，在管道清管作业中得到广泛应用。
其直管段变形通过能力为40%OD，可通过1.5DN弯头。
心轴清管器中心是一条轴，两端安装有两个橡皮碗，中间装有刮刀和钢刷，用于除去管道内壁的结蜡或绣垢。
轴心清管器根据结构还可以分为皮碗清管器、直板清管器和钢丝刷清管器。
2 清管准备
必须事前进行一次全线徒步巡线，应确定无严重违章占压和第三方施工，确保清管工作顺利进行。
确认柳泵-桂林段所有的线路截断阀已全开。
桂林站一路质量流量计用短接代替，两路过滤器滤网确认为一路30目，二路10目。
3 清管收球过程描述
当计算的污油头到达桂林站前4小时，桂林站开始在采样口处进行人工采样，采样时间间隔为每半小时采样一次，并切换至收球流程；当计算污油头到达桂林站前1小时，将减压阀切换至短接流程（已短接）；当计算污油头到达桂林站前1小时，采样时间间隔为每5分钟一次；当污油到达时，将质量流量计切换至短接流程（已短接）；当清管器到站后，切换至正常流程，同时关闭收球流程，进行取球作业；当采样检测发现油品出现浑浊现象时，油库切换至专用接收污油罐接收下载油品；当采样检测为合格油品后，流程切换至正常流程进行下载，油库切换至纯油罐下载油品，同时根据输油计划是否停运柳桂支线。
4 清管难点和对策
4.1 进站水击泄压阀的投用和停用的相关问题
为了保护柳州-桂林段管道，在清管器到达前，各站泄压閥必须投用，但是在接收清管器时杂质比较多会出现堵塞现象，并且难于恢复。
因此桂林站进站水击泄压阀在污油到达前提前4小时停用。
停用水击泄压阀后，管道堵塞发生水击时的紧急处理及操作，难度很大，需要调度认真落实，做好应急预案，以保证管道運行安全。
4.2 清管器出现卡堵
清管器发生卡堵一般由于以下原因导致：一是清管器本身磨损严重或破碎，泄流量过大导致其停止运行；二是由于管道内存在较大的异物、杂质太多或管道变形导致。
清管器在管道内发生卡堵可通过如下现象来进行判断和处理：①根据理论测算清管器运行平均速度，预测清管器应该在某一时间到达某点处，而实际上超过较长时间（如1～2小时）仍未到达；②清管器下游管道压力持续下降，上游管道压力持续上升。
③对于清管器不同的卡堵情况，首先应根据前期的跟踪情况尽快排查，结合输量和管容，计算确定停球的位置。
柳州-桂林段清管过程中如果出现清管器在管道中间卡堵现象时，则立即：柳州-桂林段停输；按清管器卡堵处理方案进行处理。
清管过程中若发生憋压现象时候，应采取如下措施：①跟踪人员立即向调度汇报；②调度人员严密监视全线压力变化；③确定位置，开挖查看停球原因；④在允许压力范围内提高压力，尝试通过停球点；⑤若管线压力到达极限清管器还不能正常运行，则进行封堵断管取球。
5 清管污油处理
清管器在运行过程中，在清管器前后的一段油品，受清管器影响杂质含量相对较多。
根据以往清管施工经验和施工作业现场数据采集结果分析，如果按计划设定的输量160-220方/小时计算，污油段距离及污油量的预估值如100 m3，具体数据应以实际为准。
本次清管将所有的污油段装入桂林羊角山油库借用的一个罐中。
在清管结束后，应该将罐内油品沉降48小时以上。
为防止污油污染油库的其他管线，油品处理将利用外接临时软管通过过滤器进行过滤，按顺序接到第一级过滤器（0.5μm滤布）和抽油泵（1或2台，串联），再通过钢管接到第二级（0.1μm 或0.5μ或附活性滤布，视采样情况而定）再接到纯油罐（具体视油库库容安排，污油沉降后采样油的色泽情况决定第二级过滤器是否加活性碳），再次进行过滤（视第一次过滤效果）。
经过滤处理完的油品进行化验，根据化验结果，如合格则直接外输或倒罐交付羊角山油库，若化验不各格则根据各项指标情况按一定比
例数量倒到其它同类油品储罐进行调和，预计调和比例为1：20。
6 经验
通过柳桂成品油管道成功清管作业，总结出如下经验提供给其他成品油管道进行清管作业时借鉴：
①若需要清管作业的管段长时间未进行过清管作业，清管前应该组织人员进行一次全线徒步巡线，应确定无严重违章占压和第三方施工，确保清管工作顺利进行。
②在全线通球清管完成后，应立即对站内阀门、仪表引压管线、排污管线进行排污等维护保养
参考文献：
[1]刘凯，马丽敏.清管器应用技术的发展[J].管道技术与设备，2007（5）：41-42。