铅浮渣铟硫酸浸出工艺的探讨
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化锌 的中浸渣 里时 ， 其一是 ， 因为 中浸 渣 中 的主要 成
有利于提高萃取效率 ， 因此效益明显 ； 避免了清理罐 底渣 或 手 动 翻转 水 洗 等重 体 力 劳 动 ， 轻 了职工 操 减
作劳 动强度 。该 法 已成 为 闪星公 司 铟生 产线 处 理浮
渣铟 的工 艺 。
分 为硫 酸铅 ， 密度 与浮渣 铟 的较 为接 近 ， 其 具体 见 表
４所示 。
硫酸 、水 次氧化 锌
硫酸锌溶液进入 硫 酸锌 生产 系统
在稀 硫 酸溶 液 中 ， 浮渣 铟 中 由 于有 Ｐ Ｏ 和 Ｐ ｂ， ｂ 存 在 ， 如 下反应发 生 ： 有
Ｐｂ ０２＋ ２Ｈ２ Ｏ４＋ Ｐｂ＝ ２Ｐｂ Ｓ Ｓ０４＋ ２Ｈ２ Ｏ
中浸 渣 浮 渣铟
含铟 溶液 进入 提铟 过程
１ 由于 一 次 酸 性 浸 出 的前 期 采 用 低 液 固 比进 行 浆 ， 化 ， 能使 浮 渣 铟 较 均 匀 地 分 散 在 桨 化 渣 中 ； 二 更 其
参 考文献 ：
［］ 巴 ． ． １ 依 费多洛夫 ， ． ． 拉 哈 阿克楚林 ． 铟化学手册 【 ． Ｍ］ 北
京 ： 京 大 学 出 版 社 ，０ ５ 北 ２０ ．
删 露
皂
ＯＯ ５
１０ Ｏ
１
２
３
试 验批 号
图 ３ 浮渣铟 水洗 后直接 浸 出数据 统计 图 ２ 浮渣 铟直接 浸 出数据 统计 图 从 图 ２看 出 ， 渣 铟 直 接 浸 出 的浸 出率 与 直物 的浸 出率达 到 了 ９ ％ 以上 ， ０ 但
直收率 不 到 ６ ％ ， 要 是 因 为 筛 上 物 多 ， 般 在 ０ 主 一
３ ％ ～４ ％。此 法 在 用 水 冲 洗 的 同时 ， 人 工 翻转 ０ ０ 需
率相 等 ， ７ ％ 以下 ， 在 ５ 同时 ， 渣 铟 含 量 在 ０ ８ 底 ． ％左
右 。浸 出率 不高 的主要 原 因是 有 ２ ％以上 的铟 含量 ０
程技术工作。
加的 自来水 量 ； 经板 框过 滤后 ， 液进 入 萃 取 。其 流 溶
程 见 图 １中的浮渣 铟浸 出过程 。
第 ４期
李曙东， ： 等 铅浮渣 铟硫 酸浸 出工 艺的探 讨
一 铟直收率 亡 铟浸出率 一 底渣铟品位 ｌ ＝ ］
＼
２ ３
２ １ ２ 直接 浸 出法 的 结 果及 讨 论 ．．
直接浸 出试 验结果 如 图 ２所示 。
１ Ｏ Ｏ
９８ ９ ９３ ９５ ９．１． １６ ０ ５ ３ １ ０ ６ ｏ８０ ５ ７ ２
Ｏ２ ．Ｏ Ｏ１ ５
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随粗铅 颗粒 板结在 罐底 部 。因 为浮 渣铟 中含 金属 铅
浮渣铟 ， 劳动 强度 大 。且筛 上物 需 返 回吹炼 ， 造成 了
铟 的二 次损失 。 ２ ３ 搭 配浸 出法 ．
２ ３ １ 搭 配浸 出法 的操作 过程 ．．
比较 高 （ 各物 质 的密度 见表 １ ， 软 ， ）铅 破碎 时 ， 一部 分
铅 １０～１０ ｔａ 含铟 约 １０ ～１ ３ ０ ３ ／ ， ．％ ． ％。利 用 现有
精 铅 粗 浮渣 铟
Ｉ 过 Ｉ ｌ 产 程 Ｊ 生 ＿＿
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．． ．
生产 线 处 理 富铟 粗 铅 ， 先 通过 火 法将 铟 富集 在 浮 首 渣铟 中， 然后 ， 用硫 酸 浸 出 ， 铟 以硫 酸 铟 进入 溶 液 使 中。 由于用 硫 酸 浸 出 的方 法 不 同 ， 的 浸 出效 果 相 铟
理 浮渣 铟的正式 工艺 。
昌 翠
３ ０ ２ Ｏ
１ ０ Ｏ
３ 结 束 语
图 ５ 浮 渣铟搭 配浸 出数据 统计 图
浮渣铟 提铟 浸 出工 艺 采 用 搭 配进 料 法 ， 以直 可 接在 现 有 处 理 次氧 化 锌提 铟 生 产线 上 进 行 ， 较好 地 解决 了铅 浮 渣沉 底 结 块 的 问题 ， 其 与硫 酸 反 应较 使
铟含 量被铅 皮包裹 ； 颗粒 密度 大 ， 铅 加入 浸 出罐后 容 易沉底 ， 搅不 起来 ； 而金 属铅及 其 氧 化物 与 硫 酸反 应
后， 生成 致密 的硫 酸 铅 表 面层 ， 粘结 在 一起 ， 结 并 板
∞ ∞ ∞ 加∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ｏ
现有 的次 氧 化 锌 提 铟 生 产 线 ， 用 三 段 酸 浸 法 采 浸 出铟 。搭配 进料 浸 出法就 是在 次 氧化 锌 提 铟完 成 中性 浸 出后 ， 中浸 渣加 入一 次 酸 浸罐 浆化 好 后 ， 在 搭
是 ， 颗 粒 表 面粘 附 一层 主要 成 分 为硫 酸铅 的 中浸 铅 渣水 溶液 中 ， 粒 硫 酸铅 表 面 优 先 吸附 溶 液 中少 量 颗 的 ｐ ２ 加 酸 浸 出时 ， 酸 渗 过 颗粒 表 面 的 中浸 渣 ｂ ， 硫
２ ２ 水洗 浸 出法 ．
２． １ 水 洗 法 的 操 作 ２．
溶 液返 回 做底 液
水洗法 是在进 行酸 性浸 出前 对 铅 浮渣 进 行 了水
洗选别 ， 即是将 浮 渣铟放 人 ２０目不 锈 钢筛 网上 ， ０ 一
边 翻动 ， 一边 用 水 冲 洗 ， 密度 轻 、 度 细 的 颗粒 随 水 粒
差较 大 ， 中 ， 浮渣铟 按一定 比例 与次 氧 化锌 的 中 其 将
浸 出渣搭配 进行 浸 出 ， 果好 。 效
硫 酸铟 溶液
浸 出渣 返回提 铅
１ 浮渣 铟 的性 质 及 处理 流 程
１ １ 浮渣铟 的成 分 ．
——厂
富集粗 铅 中铟的方 法有 ： 温鼓 风 氧化 造 渣法 、 高
三 次酸 浸渣 用于炼 铅
图 ４ 含 锢粗铅 提铟 流程 图
湖 南有 色金 属
２． ． 搭 配 浸 出 法 的 结 果 及 讨 论 ３２
第２ ７卷
浮渣 铟搭配 浸 出数 据统 计 图如 图 ５所示 。
该 法 浮渣铟 浸 出 的直 收 率 大 于 ９ ％ ， 渣 铟 品 ５ 底 位在 ０ ０ ％左 右 ， ．５ 为投 入 铟 的 ３ ％左 右 ， 因而 ， 经 其 济技 术 指 标 明 显 改 善 ； 作 方 便 ， 需 要 另 设 生 产 操 不 线， 也不 需要 在现有 生产 线上 增设 其 它任 何设 施 ； 浸
７ ０％ 、 Ｚｎ：１ ０％ ～ １ ５％ 、 ： ３％ ～ ０． Ａｓ ０． ６％ 、 Ｆｅ： ４％ ０．
～
图 １ 含铟 粗铅提 铟流 程 图
２ 浮渣 铟 提 铟 浸 出工艺 的选 择性 试 验
２ １ 直接浸 出法 ．
２ １ １ 直 接 法 浸 出过 程 ． ．
０８ ．％。其 中 ， 以氧化铅 和单质 铅 的形 式存 在 。 铅
铟 是 昂贵 的稀 散金 属 ， 于 Ｉ Ｏ 红 外 探 测 、 用 Ｔ 、 半
１２ 浮渣铟 处 理流程 ．
导体等行 业 ； 自然界 还没 有发 现 单独 的矿床 ， 要 在 主
伴 生于 铅 锌 矿 中 。锡 矿 山 闪 星锑 业 有 限责 任 公 司 （ 以下简 称 闪星公 司） ３万 ｔ 法炼 锌厂 采用 竖 罐 的 火
配加 入一 定量 的浮渣 铟 ， 浮渣 铟 随 中浸渣 一 起 ， 进行
一
在浸 出罐底部 ， 阻止 了反 应 的进 一步 进行 。 表 １ 有关 物质 的 密度及 在 水 中的溶解度
次 酸浸一 板框 过滤 一二 次 酸浸一 板 框 过 滤一 三 次
酸浸一 板框 过滤 的流 程浸 出。其 操作 流 程具 体 如 图
出后 ， 液 中的 铟 含 量 高 ， 般 有 ４ ｇ Ｌ左 右 ， 利 溶 一 ／ 有
１ ＯＯ ９０ ａ ８ 穹 ０ ＼ ７ Ｏ
。
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腊
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０辞 ２
于 取率的 萃 提高， 后产出 渣含 ０ 的 可 浸出 的 有５％ 铅，
直 接用 于提炼 金属铅 ； 因此 ， 方法 作 为 闪星公 司处 该
包裹层 ； 当每罐 中浸渣浸出操作 中加人少于 ５ ０ｋ ０ ｇ的铅浮渣时 ， 能避免罐底 渣生成 ， 渣含铟控制在
０ ０ ％以 下 ， 浸 出 率 达 ９ ％左 右 。 ．５ 铟 ５
关键词 ： 浮渣铟 ； 罐底 渣； 酸性浸 出； 过滤渣 中图分类号 ： Ｆ ｌ ．１ Ｔ ｌ １３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ３—５４ （０ １０ １０ ５ ０ ２ １）４—０ ２ —０ ０２ ３
从 图 ５可 以看 出 ， 配浸 出法 的铟 浸 出直 收 率 搭
大于 ９ ％ ； ３ 当每罐搭 配加 入 的浮渣 铟在 ５ ０ｋ ０ ｇ以下 时（ 与之对 应 加 入 的 次 氧化 锌 为 ２００ｋ ）浮 渣 铟 ０ ｇ ，
基本能 与硫酸 反应完 全 ， 有 罐底 渣 的产 生 ， 没 其铟 浸
２ ２
湖 南有 色金 属
Ｈ Ｕ ＮＡＮ ＮＯＮ ＦＥＲＲＯＵ Ｓ Ｍ ＥＴＡＬＳ
第２ ７卷 第 ４期
２ １ 年 ８月 ０１
铅 浮 渣铟 硫 酸浸 出工 艺 的 探讨
李 曙东 ， 单桃 云
（ 南锡矿山闪星锑业有 限责任公 司， 南 冷水 江 湖 湖 摘 ４７ ０ ） １５ ０
要： 研究 了铅浮渣提铟浸出的几种方法 ， 采用搭配进料法能较好地破解粗铅颗粒表面的硫酸铅
浮渣铟直 接加 入 酸 浸罐 ， 每罐 加 入 ２００ｋ ０ ｇ的
浮渣铟， 固液比为 １６加硫酸搅拌， ：， 升温浸出 ６ ８ｈ ～ ，
取 溶液 化验铟 含量 ， 按料 液 ４ ｇ Ｌ铟 含量 ， 算应 添 ／ 计
作者简介： 李曙东（ ９０一）男 ， １７ ， 高级 工程师 ， 主要从事 锑 、 锌冶炼工
电解 法 、 氧 化 钠覆 盖 硝 酸 钠 氧 化造 渣 法 等 。闪 星 氢 公 司 富铟 粗铅 量 不 大 ， 用 了传 统 的高 温鼓 风 氧化 采 造渣 法 富集 粗铅 中铟 ， 即先将 粗 铅进 行 高 温吹 炼 ， 铟 容易 氧化进 入 浮渣 。这 种 铅 浮 渣俗 称 为 浮渣 铟 ， 扒 出后 冷却破 碎 ， １０目筛 筛 分 后 作 为 精 铟 生产 线 经 ２ 的原 料 。其 化 学 成 份 ： ｎ ２ ～４ 、 ｂ ６ ％ ～ Ｉ： ％ ％ Ｐ ：０
处理粗 铅铟 的一般 流程 如 图 １ 示 。 所
一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一
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炼锌 法 ， 年 产 出次 氧 化 锌 １５０ｔ 右 ， 铟 约 每 ０ 左 含 ０４ ～０５ ， 用 硫 酸 浸 出 一盐 酸 萃 取 的 提 铟工 ．％ ．％ 采 艺， 已建成 ６ｔａ 精铟生 产线 。锌 厂 同时产 出富铟粗 ／
经过筛 网流入 浸 出罐 内 ， 后 ， 酸浸 出 ； 上 物 为 然 加 筛
３％～ ０ ０ ４ ％粗 浮渣 铟返 回吹炼 ， 继续 吹炼成 浮渣 铟 。
２． ． 水 洗 浸 出 法 的 结 果 及 讨 论 ２２
溶液返回 做底液
浮渣铟水洗后直接 浸出数据统计 图如图 ３所示 。 从 图 ３可 以看 出 ， 洗 浸 出 法 筛 下 的 浮 渣 铟 浸 水 出渣 中的铟 含量 降到 了 ０ ２ ． ％以下 ， 损失率 控 制在 渣
彻底 ； 铟浸 出效率 高 ， ２００ｋ 在 ０ ｇ的次氧化 锌 的 中浸
渣 中加 入 ５ ０ｋ ０ ｇ的浮 渣铟 的酸 性 浸 出 ， 的直 收率 铟
一
般大于 ９％； ５ 同时 ， 适 当提 高 了料 液 的铟 品位 ， 也
出直收 率达 ９ ％ ， ７ 渣含 铟损失 降到 ３ 以下 ； 时避 ％ 同 免 了操 作 工 进 入浸 出罐 底部 ， 清理 尖 硬 的罐 底 渣 操 作 。这是 因为适 量 的浮渣 铟加入 到 浸 出罐 中的次 氧
有利于提高萃取效率 ， 因此效益明显 ； 避免了清理罐 底渣 或 手 动 翻转 水 洗 等重 体 力 劳 动 ， 轻 了职工 操 减
作劳 动强度 。该 法 已成 为 闪星公 司 铟生 产线 处 理浮
渣铟 的工 艺 。
分 为硫 酸铅 ， 密度 与浮渣 铟 的较 为接 近 ， 其 具体 见 表
４所示 。
硫酸 、水 次氧化 锌
硫酸锌溶液进入 硫 酸锌 生产 系统
在稀 硫 酸溶 液 中 ， 浮渣 铟 中 由 于有 Ｐ Ｏ 和 Ｐ ｂ， ｂ 存 在 ， 如 下反应发 生 ： 有
Ｐｂ ０２＋ ２Ｈ２ Ｏ４＋ Ｐｂ＝ ２Ｐｂ Ｓ Ｓ０４＋ ２Ｈ２ Ｏ
中浸 渣 浮 渣铟
含铟 溶液 进入 提铟 过程
１ 由于 一 次 酸 性 浸 出 的前 期 采 用 低 液 固 比进 行 浆 ， 化 ， 能使 浮 渣 铟 较 均 匀 地 分 散 在 桨 化 渣 中 ； 二 更 其
参 考文献 ：
［］ 巴 ． ． １ 依 费多洛夫 ， ． ． 拉 哈 阿克楚林 ． 铟化学手册 【 ． Ｍ］ 北
京 ： 京 大 学 出 版 社 ，０ ５ 北 ２０ ．
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试 验批 号
图 ３ 浮渣铟 水洗 后直接 浸 出数据 统计 图 ２ 浮渣 铟直接 浸 出数据 统计 图 从 图 ２看 出 ， 渣 铟 直 接 浸 出 的浸 出率 与 直物 的浸 出率达 到 了 ９ ％ 以上 ， ０ 但
直收率 不 到 ６ ％ ， 要 是 因 为 筛 上 物 多 ， 般 在 ０ 主 一
３ ％ ～４ ％。此 法 在 用 水 冲 洗 的 同时 ， 人 工 翻转 ０ ０ 需
率相 等 ， ７ ％ 以下 ， 在 ５ 同时 ， 渣 铟 含 量 在 ０ ８ 底 ． ％左
右 。浸 出率 不高 的主要 原 因是 有 ２ ％以上 的铟 含量 ０
程技术工作。
加的 自来水 量 ； 经板 框过 滤后 ， 液进 入 萃 取 。其 流 溶
程 见 图 １中的浮渣 铟浸 出过程 。
第 ４期
李曙东， ： 等 铅浮渣 铟硫 酸浸 出工 艺的探 讨
一 铟直收率 亡 铟浸出率 一 底渣铟品位 ｌ ＝ ］
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２ １ ２ 直接 浸 出法 的 结 果及 讨 论 ．．
直接浸 出试 验结果 如 图 ２所示 。
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随粗铅 颗粒 板结在 罐底 部 。因 为浮 渣铟 中含 金属 铅
浮渣铟 ， 劳动 强度 大 。且筛 上物 需 返 回吹炼 ， 造成 了
铟 的二 次损失 。 ２ ３ 搭 配浸 出法 ．
２ ３ １ 搭 配浸 出法 的操作 过程 ．．
比较 高 （ 各物 质 的密度 见表 １ ， 软 ， ）铅 破碎 时 ， 一部 分
铅 １０～１０ ｔａ 含铟 约 １０ ～１ ３ ０ ３ ／ ， ．％ ． ％。利 用 现有
精 铅 粗 浮渣 铟
Ｉ 过 Ｉ ｌ 产 程 Ｊ 生 ＿＿
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生产 线 处 理 富铟 粗 铅 ， 先 通过 火 法将 铟 富集 在 浮 首 渣铟 中， 然后 ， 用硫 酸 浸 出 ， 铟 以硫 酸 铟 进入 溶 液 使 中。 由于用 硫 酸 浸 出 的方 法 不 同 ， 的 浸 出效 果 相 铟
理 浮渣 铟的正式 工艺 。
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３ ０ ２ Ｏ
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３ 结 束 语
图 ５ 浮 渣铟搭 配浸 出数据 统计 图
浮渣铟 提铟 浸 出工 艺 采 用 搭 配进 料 法 ， 以直 可 接在 现 有 处 理 次氧 化 锌提 铟 生 产线 上 进 行 ， 较好 地 解决 了铅 浮 渣沉 底 结 块 的 问题 ， 其 与硫 酸 反 应较 使
铟含 量被铅 皮包裹 ； 颗粒 密度 大 ， 铅 加入 浸 出罐后 容 易沉底 ， 搅不 起来 ； 而金 属铅及 其 氧 化物 与 硫 酸反 应
后， 生成 致密 的硫 酸 铅 表 面层 ， 粘结 在 一起 ， 结 并 板
∞ ∞ ∞ 加∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ｏ
现有 的次 氧 化 锌 提 铟 生 产 线 ， 用 三 段 酸 浸 法 采 浸 出铟 。搭配 进料 浸 出法就 是在 次 氧化 锌 提 铟完 成 中性 浸 出后 ， 中浸 渣加 入一 次 酸 浸罐 浆化 好 后 ， 在 搭
是 ， 颗 粒 表 面粘 附 一层 主要 成 分 为硫 酸铅 的 中浸 铅 渣水 溶液 中 ， 粒 硫 酸铅 表 面 优 先 吸附 溶 液 中少 量 颗 的 ｐ ２ 加 酸 浸 出时 ， 酸 渗 过 颗粒 表 面 的 中浸 渣 ｂ ， 硫
２ ２ 水洗 浸 出法 ．
２． １ 水 洗 法 的 操 作 ２．
溶 液返 回 做底 液
水洗法 是在进 行酸 性浸 出前 对 铅 浮渣 进 行 了水
洗选别 ， 即是将 浮 渣铟放 人 ２０目不 锈 钢筛 网上 ， ０ 一
边 翻动 ， 一边 用 水 冲 洗 ， 密度 轻 、 度 细 的 颗粒 随 水 粒
差较 大 ， 中 ， 浮渣铟 按一定 比例 与次 氧 化锌 的 中 其 将
浸 出渣搭配 进行 浸 出 ， 果好 。 效
硫 酸铟 溶液
浸 出渣 返回提 铅
１ 浮渣 铟 的性 质 及 处理 流 程
１ １ 浮渣铟 的成 分 ．
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富集粗 铅 中铟的方 法有 ： 温鼓 风 氧化 造 渣法 、 高
三 次酸 浸渣 用于炼 铅
图 ４ 含 锢粗铅 提铟 流程 图
湖 南有 色金 属
２． ． 搭 配 浸 出 法 的 结 果 及 讨 论 ３２
第２ ７卷
浮渣 铟搭配 浸 出数 据统 计 图如 图 ５所示 。
该 法 浮渣铟 浸 出 的直 收 率 大 于 ９ ％ ， 渣 铟 品 ５ 底 位在 ０ ０ ％左 右 ， ．５ 为投 入 铟 的 ３ ％左 右 ， 因而 ， 经 其 济技 术 指 标 明 显 改 善 ； 作 方 便 ， 需 要 另 设 生 产 操 不 线， 也不 需要 在现有 生产 线上 增设 其 它任 何设 施 ； 浸
７ ０％ 、 Ｚｎ：１ ０％ ～ １ ５％ 、 ： ３％ ～ ０． Ａｓ ０． ６％ 、 Ｆｅ： ４％ ０．
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图 １ 含铟 粗铅提 铟流 程 图
２ 浮渣 铟 提 铟 浸 出工艺 的选 择性 试 验
２ １ 直接浸 出法 ．
２ １ １ 直 接 法 浸 出过 程 ． ．
０８ ．％。其 中 ， 以氧化铅 和单质 铅 的形 式存 在 。 铅
铟 是 昂贵 的稀 散金 属 ， 于 Ｉ Ｏ 红 外 探 测 、 用 Ｔ 、 半
１２ 浮渣铟 处 理流程 ．
导体等行 业 ； 自然界 还没 有发 现 单独 的矿床 ， 要 在 主
伴 生于 铅 锌 矿 中 。锡 矿 山 闪 星锑 业 有 限责 任 公 司 （ 以下简 称 闪星公 司） ３万 ｔ 法炼 锌厂 采用 竖 罐 的 火
配加 入一 定量 的浮渣 铟 ， 浮渣 铟 随 中浸渣 一 起 ， 进行
一
在浸 出罐底部 ， 阻止 了反 应 的进 一步 进行 。 表 １ 有关 物质 的 密度及 在 水 中的溶解度
次 酸浸一 板框 过滤 一二 次 酸浸一 板 框 过 滤一 三 次
酸浸一 板框 过滤 的流 程浸 出。其 操作 流 程具 体 如 图
出后 ， 液 中的 铟 含 量 高 ， 般 有 ４ ｇ Ｌ左 右 ， 利 溶 一 ／ 有
１ ＯＯ ９０ ａ ８ 穹 ０ ＼ ７ Ｏ
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０ ７
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６ ０
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于 取率的 萃 提高， 后产出 渣含 ０ 的 可 浸出 的 有５％ 铅，
直 接用 于提炼 金属铅 ； 因此 ， 方法 作 为 闪星公 司处 该
包裹层 ； 当每罐 中浸渣浸出操作 中加人少于 ５ ０ｋ ０ ｇ的铅浮渣时 ， 能避免罐底 渣生成 ， 渣含铟控制在
０ ０ ％以 下 ， 浸 出 率 达 ９ ％左 右 。 ．５ 铟 ５
关键词 ： 浮渣铟 ； 罐底 渣； 酸性浸 出； 过滤渣 中图分类号 ： Ｆ ｌ ．１ Ｔ ｌ １３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ３—５４ （０ １０ １０ ５ ０ ２ １）４—０ ２ —０ ０２ ３
从 图 ５可 以看 出 ， 配浸 出法 的铟 浸 出直 收 率 搭
大于 ９ ％ ； ３ 当每罐搭 配加 入 的浮渣 铟在 ５ ０ｋ ０ ｇ以下 时（ 与之对 应 加 入 的 次 氧化 锌 为 ２００ｋ ）浮 渣 铟 ０ ｇ ，
基本能 与硫酸 反应完 全 ， 有 罐底 渣 的产 生 ， 没 其铟 浸
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湖 南有 色金 属
Ｈ Ｕ ＮＡＮ ＮＯＮ ＦＥＲＲＯＵ Ｓ Ｍ ＥＴＡＬＳ
第２ ７卷 第 ４期
２ １ 年 ８月 ０１
铅 浮 渣铟 硫 酸浸 出工 艺 的 探讨
李 曙东 ， 单桃 云
（ 南锡矿山闪星锑业有 限责任公 司， 南 冷水 江 湖 湖 摘 ４７ ０ ） １５ ０
要： 研究 了铅浮渣提铟浸出的几种方法 ， 采用搭配进料法能较好地破解粗铅颗粒表面的硫酸铅
浮渣铟直 接加 入 酸 浸罐 ， 每罐 加 入 ２００ｋ ０ ｇ的
浮渣铟， 固液比为 １６加硫酸搅拌， ：， 升温浸出 ６ ８ｈ ～ ，
取 溶液 化验铟 含量 ， 按料 液 ４ ｇ Ｌ铟 含量 ， 算应 添 ／ 计
作者简介： 李曙东（ ９０一）男 ， １７ ， 高级 工程师 ， 主要从事 锑 、 锌冶炼工
电解 法 、 氧 化 钠覆 盖 硝 酸 钠 氧 化造 渣 法 等 。闪 星 氢 公 司 富铟 粗铅 量 不 大 ， 用 了传 统 的高 温鼓 风 氧化 采 造渣 法 富集 粗铅 中铟 ， 即先将 粗 铅进 行 高 温吹 炼 ， 铟 容易 氧化进 入 浮渣 。这 种 铅 浮 渣俗 称 为 浮渣 铟 ， 扒 出后 冷却破 碎 ， １０目筛 筛 分 后 作 为 精 铟 生产 线 经 ２ 的原 料 。其 化 学 成 份 ： ｎ ２ ～４ 、 ｂ ６ ％ ～ Ｉ： ％ ％ Ｐ ：０
处理粗 铅铟 的一般 流程 如 图 １ 示 。 所
一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一
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炼锌 法 ， 年 产 出次 氧 化 锌 １５０ｔ 右 ， 铟 约 每 ０ 左 含 ０４ ～０５ ， 用 硫 酸 浸 出 一盐 酸 萃 取 的 提 铟工 ．％ ．％ 采 艺， 已建成 ６ｔａ 精铟生 产线 。锌 厂 同时产 出富铟粗 ／
经过筛 网流入 浸 出罐 内 ， 后 ， 酸浸 出 ； 上 物 为 然 加 筛
３％～ ０ ０ ４ ％粗 浮渣 铟返 回吹炼 ， 继续 吹炼成 浮渣 铟 。
２． ． 水 洗 浸 出 法 的 结 果 及 讨 论 ２２
溶液返回 做底液
浮渣铟水洗后直接 浸出数据统计 图如图 ３所示 。 从 图 ３可 以看 出 ， 洗 浸 出 法 筛 下 的 浮 渣 铟 浸 水 出渣 中的铟 含量 降到 了 ０ ２ ． ％以下 ， 损失率 控 制在 渣
彻底 ； 铟浸 出效率 高 ， ２００ｋ 在 ０ ｇ的次氧化 锌 的 中浸
渣 中加 入 ５ ０ｋ ０ ｇ的浮 渣铟 的酸 性 浸 出 ， 的直 收率 铟
一
般大于 ９％； ５ 同时 ， 适 当提 高 了料 液 的铟 品位 ， 也
出直收 率达 ９ ％ ， ７ 渣含 铟损失 降到 ３ 以下 ； 时避 ％ 同 免 了操 作 工 进 入浸 出罐 底部 ， 清理 尖 硬 的罐 底 渣 操 作 。这是 因为适 量 的浮渣 铟加入 到 浸 出罐 中的次 氧