关于生产过程中改善措施

生产过程中改善管控措施

1、目的：

全面提升企业管理水平和提高管理效率为目标，遵循‘统一组织、突出实效、注重培训、从而建立科学、系统、规范的生产管理体系和持续改进机制，切实增强行业总体竞争实力。以厂领导工作的统一部署，围绕向着强化基础、提高效能、突出特色、充满活力。

2、范围：

适用于本公司制造中心。

3．定义

以产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制，使产品生产的全过程处于严格控制之下，达到稳定、可靠。

4. 职责

制造中心各部门严格按照本部门职责执行。

5．内容

5-1、对生产条件实行控制，就是要求各技术业务（设计、工程、IE、品质）部门为生产提供合乎要求的条件，要求每道工序的操作者，对所规定的生产条件进行有效的控制。对生产条件实行控制具体应做好以下几项工作：A．保证生产、检验现场使用图样、模板的正确性，并保证成套工艺文件、作业指导书和检验文件的正确性；

B．有合格的原材料、零部件；

C．符合规定的工作环境；

D．操作人员要经过培训考核取得上岗资格。(了解产品的品质重点和操作方法)

5-2、对关键工序、重要工序实行控制。对关键工序、重要工序除了要控制上述生产条件外，还要随时掌握关键件、重要件加工质量的变化趋势，使其始终处于良好状态。

关键工序、重要工序指的是：

A．关键件、重要件的关键要素(尺寸、加工部位及技术要求)所形成的工序；

B．质量不稳定、重复故障多、不合格品较多以及工艺难度大的工序（木器拼接处开裂和拼接不平,喷油后表面粗糙、开裂）

C．加工周期长、原材料较贵重、一旦出现问题损失价值较大的工序（五金部、器材部）

5-3、关键工序、重要工序的具体控制方法是：建立控制点和按实际需要并将其编入工艺规程，作为工艺纪律要求操作者执行。

5-4、提升劳动效率，引进专业技术人员，制作各车间的工治具，提高工作效率，解决生产中存在的实际质量问题，如油漆喷后表面产品的开裂，木工部采用了工、夹具及生产工艺技术改革已经解决这一难题，同时成了技术中心的核心技术，

5-5、检验人员要督促检查，及时发现可能导致不合格品的隐患，采取措施加以控制，做到防患于未然。控制关键工序要切实有效，掌握好以下环节：

A．从实际出发，选择适用的控制方法，不搞形式主义；

B．技术部要对操作者给予技术指导，以更好地控制关键工序和重要工序。

C．重点工序应拟定有针对性的工艺要求和质量控制措施；

D．重点工序应实行五定，即定人员、定设备、定工艺参数、定工艺方法、定控制方法；

E．加强对工艺操作人员、检验人员的培训和考核工作，努力提高他们的技术素质，不合格者不能上岗操作。

5-6、实行科学的批次管理。产品从投料、加工到总装配，要建立工序流通卡片，保证零部件批次标记清楚，加工时间、操作者、检验者等记录齐全，以确保产品质量的可追溯性。（每道工序必须有各班组和检查的签名）

5-7、企业对生产人员进行培训教育。应以工艺纪律和操作规程为主要内容，反复向员工讲明，为什么必须这样做而不能那样做。必须要求操作工牢记工艺指标和操作程序．熟练掌握操作规程，经严格考试合格后才能上岗。同时要把每个操作工的工作业绩与个人经济收入挂起勾来，重奖重罚，把严格遵守工艺纪律和操作规程变成操作人员的自觉行动。