钢结构原材料及成品进场(钢材)

钢结构子分部-原材料及成品进场-螺栓球检验批质量检验说明

螺栓球检验批质量检验说明
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定
备注序号标准内容检验方法检查数量
主控项目4.6.1
螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材
料，其品种、规格、性能等应符合现行
国家产品标志和设计要求。

检查产品的质量合格证
明文件、中文标志及检
验报告等
全数检查
4.6.2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。

用10倍放大镜观察和表
面探伤
每种规格抽查5%，且不
应少于5只
一般项目4.6.3
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《
普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹
的规定，螺纹公差必须符合现行国家标
准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H
级清度的规定。

用标准螺纹规每种规格抽查5%，且不
应少于5只
4.6.4
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心
线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范
的规定。

用卡尺和分度头仪检查每一规格按数量抽查5%
，且于应少于3只
1、检验批容量填写：同一检验批内，填写螺栓球的总数
2、最小/实际检查数量栏中，实际检查数量：按实填写且不少于最小数量，最小数量填写：同规格总数的5%，且不少于5只。

3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。

4、分项工程检验批的验收记录应使用检验批空白表格用不易褪色笔填写原始记录，并符合《房屋建筑和市政基础设施工程工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143-2012的规定。

《钢结构结构施工质量验收规范》之原材料及成品进场

《钢结构结构施工质量验收规范》（2002）之原材料及成品进场4 原材料及成品进场4.1 一般规定4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

说明：4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出进入钢结构各项工程实施现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进行层层把关的指导思想。

4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

说明：4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说原则上”这样就为具体实施单位赋予了较大的自由度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。

4.2钢材I主控项目4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等说明：4.2.1近些年，钢铸件在钢结构（特别是大跨度空间钢结构）中的应用逐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。

另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。

本条为强制性条文。

4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1国外进口钢材;2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

说明：422在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

钢结构质量检验计划

钢结构质量检验计划钢结构安装工程质量检验计划检查点环节序号检查内容依据标准检查方法检查比例合格标准参检人员或单位组织1 钢材原材料及成品进场（钢材）质量合格证明文件、中文标志及检验报告 GB-2001 4.2.1，4.2.2或复验报告核对全数检查质量证明文件齐全物资进场报验表材料复验记录施技生质供业或工术产检应主检查班部部部部门组门门门门查供应监理检查见证工作2 钢板每一品种、规格的钢板产品标准要求 GB-2001 游标卡尺测量抽查5处供应√√√√3 型钢每一品种、规格尺寸及允许偏差的钢板产品标准要求 GB-2001 游标卡尺测量抽查5处锈蚀、麻点、划痕锈蚀等级端边及断口处 GB-2001 深度不得大于厚度负允许偏差观察检查全数检查值的1/2 GB-2001 观察检查全数检查 GB8923规定的C级及C级以上观察检查全数检查不应有分层、夹渣等缺陷 GB-2001 4.3.1，4.2.2 核对全数检查质量证明文件齐全供应√√√√4 钢材原材料及成品进场焊材品种、规格、性能供应√√√√5 钢材原材料及成品进场焊条焊条、焊剂 GB-2001 按量抽查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮于10包结块。

观察检查1% 供应√√√√6 紧固件原材料及成品进场（螺栓连接副等）质量合格证明文件、中文标志及检验报告 GB-2001 4.4.1，4.4.2或复验报告4.4.3 核对全数检查质量证明文件齐全物资进场报验表螺栓连接副等包装箱及外观表面包装箱上有批号、规格、数量、按包装箱数计划名称：钢结构安装工程质量检验计划检查点环节序号检查内容依据标准检查方法检查比例合格标准参检人员或单位组织1 钢材原材料及成品进场（钢材）检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告，核对全数检查质量证明文件齐全GB-2001 4.2.1，4.2.2或复验报告全数检查物资供应方检查班部门供应监理检查见证工作2 钢板检查每一品种、规格的钢板产品标准要求，测量钢板尺寸，抽查5处 GB-2001 游标卡尺测量 5处抽查供应方√√√√3 型钢检查每一品种、规格尺寸及允许偏差的钢板产品标准要求，测量型钢尺寸，抽查5处 GB-2001 游标卡尺测量 5处抽查观察检查全数检查观察检查全数检查观察检查全数检查 GB-2001 4.3.1，4.2.2 核对全数检查质量证明文件齐全供应方√√√√4 焊材检查焊材品种、规格、性能供应方√√√√5 焊条和焊剂按量抽查焊条外观，检查焊剂是否受潮 GB-2001 观察检查1% 供应方√√√√6 紧固件检查螺栓连接副等的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，核对全数检查质量证明文件齐全 GB-20014.4.1，4.4.2或复验报告4.4.3 全数检查物资供应方检查班部门供应监理检查见证工作1.原材料及成品进场（金属压型板）在进场检查中，需要核对压型金属板的质量合格证明文件、中文标志以及检验报告或复验报告是否齐全供应。

钢结构验收规范gb50205-2020

钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。

一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。

1)国外进口钢材。

2)钢材混批。

3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。

5)设计有复验要求的钢材。

6)对质量存有疑义的钢材。

(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。

1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。

2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。

3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。

2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。

(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。

二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。

(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范强制性条文

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范强制性条文4 原材料及成品进场4.2 钢材4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3 焊接材料4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.4 连接用紧固标准件4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5 钢结构焊接工程5.2 钢构件焊接工程5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

钢结构工程施工质量验收规范最新

钢结构工程施工质量验收规范最新版一、总则为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。

本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300配套使用。

钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

二、术语和符号本规范采用以下术语和符号：1. 钢结构：指由钢板、型钢、钢索、钢构件等组成的结构体系。

2. 施工质量验收：指在钢结构工程施工过程中，对施工质量进行检查、评定和确认的活动。

3. 原材料：指用于钢结构工程的钢材、焊接材料、连接件等。

4. 成品：指经过加工、制造的钢结构构件和组件。

5. 施工单位：指承担钢结构工程施工的单位。

三、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2. 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡进场的原材料及成品应经检验合格后方可使用。

（2）施工过程中应进行中间质量检查，对发现的问题应及时处理并记录。

（3）施工完成后应进行工程质量验收，验收合格后方可交付使用。

四、原材料及成品进场验收1. 原材料及成品的质量应符合国家现行有关标准的规定。

2. 原材料及成品的进场验收应包括以下内容：（1）核对原材料及成品的型号、规格、数量是否符合设计要求。

（2）对原材料及成品进行外观检查，检查其表面是否有缺陷、变形、损伤等情况。

（3）对原材料及成品进行尺寸测量，测量其长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。

钢结构常用钢材及其进场检验标准

钢结构常用钢材及其进场检验标准4.1.1钢结构用钢4.1.1.1碳素结构钢1 碳素结构钢是最普通的工程用钢，建筑钢结构中主要使用低碳钢（其含碳量在0.28%以下）。

按国家标准《碳素结构钢》GB700-1988，碳素结构钢分为5个牌号，即Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。

建筑钢结构中应用最多的碳素钢是Q235，也是现行标准中质量等级最齐全的，其中质量等级为C、D的，为焊接结构所优先选用。

2 碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。

例如：Q235-A FQ——钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；A、B、C、D——分别为质量等级；F——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；b——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。

在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。

3 碳素结构钢的化学成分和机械性能、试验方法和检验规则见本标准附录A.1。

4 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。

每批重量不得大于60t。

用公称容量不大于30t的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢材，允许由同一牌号的A级钢或B级钢，同一冶炼和浇注方法，不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。

各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

4.1.1.2低合金高强度结构钢1 低合金高强度结构钢比碳素结构钢含有更多合金属元素，属于低合金钢的范畴（其所含合金总量不超过5%）。

低合金高强度结构钢的强度比碳素结构钢明显提高，从而使钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能有充分发挥，尤其在大跨度或重负载结构中优点更为突出。

在工程中，使用低合金高强度结构钢可比使用碳素结构钢节约20%左右的用钢量。

2 按国家标准《低合金结构钢》GB/T1591-94,钢分为5个牌号，即Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。

钢结构施工质量验收规范

钢结构施工质量验收规范（强制性定条文）一、原材料和成品进场4。

2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求.进口产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。

检查数量：全数检查。

方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。

4。

3。

1焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求.检查数量：全数检查。

方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。

4.4.1钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求。

高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数哦和紧固轴力（预拉力）检验报告.检查数量：全数检查。

方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。

二、钢结构焊接工程5。

2。

2焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查.检验方法：检查焊工合格证及其认可反问、有效期。

5.2。

4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准{钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级法}GB11345或｛钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级}GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝级圆管T\KY型节点相关先焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行国家标准［焊接球节点钢网架焊缝探伤方法及质量分级法}JBJ/T3034.1、{螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法}JBJ/T3034.2、{建筑钢结构焊接规程}JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表规定。

6。

3。

1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓链接摩擦面的抗滑移系数实验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

钢结构工程施工原材料及成品进场准入监理要点

一. 原材料及成品进场准入监理细则一、品种、规格、性能等的质量控制1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。

并应有产品质量合格证明文件和检验报告。

2、对下列产品应进行抽样复验（1）进口钢材（2）混批钢材（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测二、规格尺寸偏差和外观质量控制1、钢材（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。

2、焊接材料（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。

3、焊接球（1）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（2）焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4、螺栓球（1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（3）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

5、封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮6、金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。

7、涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。

钢结构工程质量验收规范(牢记)

钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场(一) 钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

(二) 焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

(三) 连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。

2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

(四) 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

钢结构工程原材料及成品进场准入监理要点

一. 原材料及成品进场准入监理细则一、品种、规格、性能等的质量控制1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。

并应有产品质量合格证明文件和检验报告。

2、对下列产品应进行抽样复验（1）进口钢材（2）混批钢材（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测二、规格尺寸偏差和外观质量控制1、钢材（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。

2、焊接材料（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。

3、焊接球（1）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（2）焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4、螺栓球（1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（3）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

5、封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮6、金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。

7、涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。

钢结构工程施工质量管理

钢结构工程施工质量管理一、原材料及成品进场(1）钢结构工程所用材料应符合设计文件和现行有关标准的规定，并具有质量合格证明文件,经进场检验合格后方能使用.(2）钢材的进场验收,除遵守《钢结构工程施工规范》GB50775—2012外，沿应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。

对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验；1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；5）设计有复验要求的钢材;6）对质量有疑义有钢材。

钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样，制样及试验方法可按相关试验标准或其他现行有关标执行.(3）有厚度方向要求的钢板,Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成,每批重量不大于25t；Z25、Z35级钢板逐张复验.（4）进口吹钢材复验的取样，制样及试验方法应按设计文件和合同规定的标准执行。

海关商检结果应经监理工程师认可，认可后可作为有效的材料复验结果.(5）用于重要焊接材料,或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验,复验时焊丝宜按五个批（相当炉批)取样一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取样一组试验。

（6）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓抽取8个。

（7)高强度大六角头螺栓连接幅和扭剪型高强度螺栓连接幅应分别具有扭矩系数和紧固轴力（预接力)的出厂合格检验报告，并随箱附带。

当高强度螺栓连接幅保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，保格后方可使用。

（8）高强度大六角头螺栓连接幅和扭剪型高强度螺栓连接幅应分别具有扭矩系数和紧固轴力（预接力)复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

钢结构质量检验计划

GB50205-2001
附录
用直尺
掉线拉
线检查
全部
±l/1500
±15mm
质检
√
√
√
√
施工记录
柱底面到牛腿支承面距离l1
±l1/2000
±8mm
牛腿面的翘曲 △
2mm
柱身弯曲矢高
H/1200,且不应大于12mm
柱身
扭曲
牛腿处
3mm
其他处
8mm
5
多节钢柱安装
一节柱高度H
GB50205-2001
附录
用直尺
全部
划痕深度≤0.5mm，不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2
质检
√
√
√
施工记录
矫正弯曲
GB50205-2001
7.3.4，7.3.5
观察和实测检查
抽查10%，且不少于3个
矫正后应符合表7.3.4
表7.3.5
3
坡口加工
坡口表面及尺寸
GB/T985
观察或实测检查
100%
坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；尺寸符合要求
平台长度和宽度
GB50205-2001附录
目视或
用焊接
检验尺
全部
±5mm
质检
√
√
√
施工记录
平台两对角线差
︱l1l2︱
6mm
平台支柱高度
±3mm
平台支柱弯曲矢高
5mm
平台表面平面度
（1米范围内）
6mm
梯梁长度l
±5mm
钢梯宽度b
±5mm
钢梯安装孔距离a
±3mm
钢梯纵向挠曲矢高
l/1000

建筑工程钢结构材料进场验收的要求

建筑工程钢结构材料进场验收的要求钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。

有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。

钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。

由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

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1。

钢结构安装验收标准规范

钢结构安装验收规范一、总则基本规定二、原材料及成品进场1、一般规定2、钢材3、焊接材料4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。

1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。

1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

钢结构安装验收规范

钢结构安装验收规范一、总则基本规定二、原材料及成品进场1、一般规定2、钢材3、焊接材料4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差一、总则1、概述1.1 、为加强建筑工程质量管理, 统一钢结构工程施工质量的验收, 保证钢结构工程质量, 制定本规范。

1.2 、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

1.3 、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.4 、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 配套使用。

1.5 、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。

2、基本规定2.1 、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质, 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度, 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2.2 、钢结构工程施工质量的验收, 必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

2.3 、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验, 并应经监理工程师( 建设单位技术负责人) 见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制, 每道工序完成后, 应进行检查;3>相关各专业工种之间, 应进行交接检验, 并经监理工程师( 建设单位技术负责人) 检查认可。

钢结构相关要求.

6.3.1钢结构制造、安装1）概述本节内容适用于钢结构、室外楼梯、栈桥、墙板等钢构件的采购、制造、除锈、油漆、安装及检验等。

2）原材料及成品进场（1）所有钢结构的材料应具有质量检验合格证明书，且应满足发包文件的要求。

钢材化学成分和机械性能应满足中国规范《炭素结构钢》（GB700-2006）及《低合金高强度结构钢》（GB1591-2008）的要求。

承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含的极限含量。

必要时还应有冷弯试验的合格证。

普通钢中乙类钢，一般不能保证力学性能，钢结构工程中不宜采用。

特殊情况下，对不同规格的钢材都应进行机械性能试验后才可使用。

（2）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半。

钢材外形尺寸的允许偏差应满足国标规定。

（3）连接所用的焊条和油漆均应附有质量证书，手工焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）、《低合金钢焊条》（GB5118-1995）的规定。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

（4）钢结构用螺栓：须应附有质量证书，并满足有关规范要求，确保螺纹位于剪力面之外，按规范配置螺母及垫圈。

高强螺栓、高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数须按规范试验合格后方可使用。

（5）当发包人对材料的质量有疑义时，应按发包人指示进行力学性能实验和化学成份分析，试验结果应得到发包人的认可。

试验费用由承包人负担。

（6）钢材的验收和堆放：钢材的质量证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂家提供的材证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能质量。

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地,方便提取。

（7）金属压型板a.金属压型板所用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

b.压型泛水板、包角板和另配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准及检验报告等。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

钢结构原材料及成品验收标准

钢结构原材料及成品验收标准1.—般规定钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。

进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2.钢板(1)主控项目钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法:见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处。

3.型材、管材(1)主控项目型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

型材、管材应按本标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根，每根检测3处。

检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。

型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根。