堆取料机搬迁改造施工方案
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。
堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。
本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。
二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。
2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。
b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。
c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。
要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。
三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。
2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。
2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。
3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。
2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。
2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。
七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
圆形堆取料机施工方案及流程
圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。
1.1 施工前的准备。
施工前啊，那可得把功课做足喽。
首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。
对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。
还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。
就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。
基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。
挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。
混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。
咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。
二、圆形堆取料机施工流程。
2.1 部件安装。
先从底部的部件开始安装。
这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。
每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。
比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。
而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。
2.2 轨道铺设。
轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。
轨道的平整度要高，不能有高低起伏。
铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。
这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。
要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。
2.3 上部结构安装。
上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。
安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。
各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。
如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。
三、施工后的检查与调试。
3.1 检查。
施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。
堆取料机搬迁改造施工方案
堆取料机搬迁改造施工方案堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3#、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。
两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。
堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
2、拆除、搬迁工作量：每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。
清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备，避免设备磨损。
在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。
经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。
位置图如下：3#皮带机通廊蒸汽管道Ⅱ主煤场 4#皮带机通廊拆除的缺口运输通道大门2、在煤化工厂办理好用能手续。
堆取料机施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月1、编制依据................................................................................................................................... - 0 -2、工程概况................................................................................................................................... - 0 -3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 -3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 -3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 -3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 -3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 -3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 -3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 -3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 -3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 -3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 -3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 -3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 -3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 -3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 -3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 -3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 -4、质量管理................................................................................................................................. - 13 -4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 -4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 -4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 -5、主要资源需求计划。
设备搬迁工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在将现有生产线上的设备从原址搬迁至新址，确保生产线的正常运行和效率提升。
搬迁设备包括生产线上的关键设备、辅助设备以及部分非标设备。
工程范围包括设备拆卸、运输、安装、调试和试运行等环节。
二、工程目标1. 确保设备搬迁过程安全、高效、有序；2. 最大限度地减少对生产的影响；3. 保证设备搬迁后的正常运行和性能；4. 节约搬迁成本，提高搬迁效率。
三、施工准备1. 组织机构：成立设备搬迁工程指挥部，负责工程的全面协调和管理。
2. 技术准备：对搬迁设备进行详细的技术分析，制定设备拆卸、运输、安装和调试方案。
3. 人员准备：组织专业技术人员、操作人员和施工队伍，进行技能培训和安全教育。
4. 工具及设备准备：准备必要的拆卸、安装、运输工具和设备，确保施工顺利进行。
5. 安全保障：制定安全防护措施，确保施工过程中人员安全和设备安全。
四、施工步骤1. 设备拆卸：根据设备拆卸方案，由专业技术人员进行拆卸，确保拆卸过程中设备安全无损。
2. 设备运输：采用合适的运输方式，确保设备在运输过程中的安全。
对于易损、贵重设备，采取特殊防护措施。
3. 设备安装：根据设备安装方案，由专业技术人员进行安装，确保设备安装位置、精度和性能。
4. 设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备满足生产要求。
5. 试运行：在设备调试合格后，进行试运行，检验设备运行状态和性能。
五、施工保障措施1. 严格执行施工方案，确保施工过程有序、高效。
2. 加强现场管理，确保施工现场安全、整洁。
3. 定期召开施工会议，协调解决施工过程中出现的问题。
4. 加强与相关部门的沟通，确保施工顺利进行。
5. 做好施工记录，为后续维护和管理提供依据。
六、工程总结1. 对设备搬迁工程进行总结，分析施工过程中的优点和不足。
2. 提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
3. 建立设备搬迁档案，为设备维护和管理提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保设备搬迁工程顺利进行，为企业的持续发展奠定基础。
斗轮机堆取料机改造施工方案及流程
斗轮机堆取料机改造施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。
随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。
斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。
然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。
因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。
项目目标。
本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。
2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。
3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。
下面，我们谈谈具体的技术方案。
一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。
2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。
3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。
二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。
2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。
3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。
4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。
5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。
三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。
3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5.对施工人员进行培训，提高施工水平。
四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。
2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。
4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。
5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。
五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。
2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。
10RC堆取料机拆除施工设计方案
10RC堆取料机拆除施工设计方案
1.拆除顺序：根据设备的组成结构和功能模块，确定拆除的顺序。
通常情况下，应先拆除外围保护罩、支撑架等较容易拆除的部分，然后逐步拆除吊杆、传动部件、控制系统等主要部件。
2.安全措施：拆除前，需对施工现场进行周全的安全检查和评估，并采取适当的安全措施。
如设置警示标志、搭建合适的安全围挡、引导施工人员正确佩戴安全帽和防护眼镜等。
3.拆除工具和设备：根据实际情况和拆除需要，准备相应的工具和设备。
常用的工具包括电钻、电动螺丝刀、起重机等。
拆除工作需要注意安全操作，避免人员伤亡和设备损坏。
4.废物处理：拆除过程中产生的废物需要进行妥善处理。
可以选用专门的废物处理设备和容器，将废物分类收集、包装、运输和处理，以确保环境的安全和卫生。
5.施工人员培训：在进行拆除工作之前，需要对参与拆除施工的人员进行培训，使其了解设备的结构和工作原理，以便能够正确操作拆除工具和设备，确保施工安全和效率。
6.资料备份：在拆除之前，应对设备的相关资料进行备份，包括设备的说明书、维护记录、安全检查记录等，以备将来需要进行维修和保养时使用。
7.周期监控：在拆除施工过程中，应对拆除工作进行周期性检查和监控，及时发现和解决可能出现的问题，确保拆除工作按计划进行。
8.拆除完成验收：在拆除工作完成后，应进行验收，确保拆除工作的
质量和安全达到要求。
验收合格后，将进行其他相关后续工作，如设备的
处置和场地的清理。
上述是针对10RC堆取料机拆除施工设计方案的一些建议和注意事项。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行合理调整和安排，以最大程度地
确保施工的安全和顺利进行。
矿场堆取料机改造工程5aSR、5bSR堆取料机安装方案
一二期矿场堆取料机第二批改造工程5aSR、5bSR堆取料机安装方案中国二十冶技改工程分公司2014年4月10日一二期矿场堆取料机第二批改造工程机电设备安装施工方案审批页名称一二期矿场堆取料机第二批改造工程工程编号100496编制单位中国二十冶技改工程分公司编制人李凯旋2013.4.10公司职能部门会签意见（可附另页）负责人（签名）会签时间项目管理部技术管理部质量管理部经营财务部安全保卫部物资管理部总工程师项目经理目录1.1工程概况 (6)1.2 主要施工内容 (6)1.2.1堆取料机简介 (6)1.2.2料场参数 (6)1.2.3技术特性 (7)1.2.4主要机构驱动方式 (8)1.3主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理 (8)1.3.1 主体钢结构 (8)1.3.2 走行装臵 (12)1.3.3 斗轮装臵 (16)1.3.4 回转装臵 (18)1.3.5 俯仰装臵及液压配管 (19)1.3.6 悬臂皮带机 (19)1.3.7 尾车皮带机 (22)1.3.8 物料转载系统 (22)1.3.9 检测及限位装臵 (25)1.3.10 基础预埋件 (25)1.3.11 司机室 (25)1.3.12 电气室（一） (26)1.3.13 电气室（二） (27)1.3.14 电缆卷筒 (27)1.3.15 空调装臵 (28)1.3.16 润滑系统 (28)1.3.17 电缆桥架 (28)1.3.19 配重装臵 (29)1.3.20 电气系统 (29)2施工进度计划（以5ASR为例） (30)3主要施工方法 (30)3.1 运输、贮存 (30)3.1.1 吊装、运输注意事项 (30)3.1.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (32)3.2 开箱及检查 (32)3.2.1 开箱注意事项 (32)3.2.2 检查内容 (32)3.3 设备基础、安装条件及安装的技术要求 (32)3.3.1 设备基础的要求 (32)3.3.2 设备的安装条件 (34)3.4 安装程序、方法及注意事项 (34)3.4.1 安装前的准备工作 (34)3.4.2 总体安装要求 (34)3.4.3. 具体安装程序 (35)3.5 调试程序、方法及注意事项 (42)3.6 试运行前的准备、试运行启动、试运行 (44)3.6.1 调试与空负荷试车 (44)3.6.2 空负荷联动调试 (47)3.6.3 负荷试运转 (52)3.6.4 操作中的注意事项 (54)3.6.5 负荷试车 (55)4工程施工质量保证措施 (58)4.1质量保证体系 (58)4.2质量保证措施 (58)5安全保证措施 (59)5.1危险源识别 (59)5.2安全保证体系 (60)5.3其他安全保证措施 (61)5.4应急预案 (61)附件：堆取料机总体结构图1工程概况1.1工程概况1.1.1业主名称：上海宝山钢铁股份有限公司1.1.2工程名称:一二期矿场堆取料机第二批改造工程1.1.3项目编号：1004961.1.4设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司1.1.5监理单位：上海宝钢工程咨询有限公司1.1.6编制依据：A．现场施工条件；B．目前所到施工图纸；C．已有的施工经验。
悬臂堆取料机拆除施工方案
悬臂堆取料机拆除施工方案一、工程概况与特点本工程涉及悬臂堆取料机的拆除工作，该设备位于某大型工业区的原料堆场，主要承担原料的堆存和取料任务。
由于设备老化，无法满足现行的生产效率与安全要求，需要进行全面的拆除与更换。
拆除工作的特点包括：高空作业多、作业面狭窄、拆除部件体积大、重量重，且需要精确控制拆除过程以确保设备和人员的安全。
二、拆除重要内容拆除工作主要包括悬臂堆取料机的主体结构、输送系统、电气控制系统等部分的拆除。
其中，主体结构的拆除是工作的重点，包括悬臂、回转平台、立柱等关键部件的精确解体与移除。
三、施工前准备现场勘查：详细了解现场环境，评估拆除工作的难点和风险点。
制定施工方案：根据勘查结果，制定详细的拆除施工方案，包括拆除顺序、作业方法、安全防护措施等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉拆除流程和应急处理措施。
物资准备：准备必要的施工工具、设备、吊装设备等，确保施工顺利进行。
四、重要施工措施高空作业管理：设置安全网、安全警示标志，确保高空作业安全。
作业面管理：合理安排作业面，确保拆除工作有序进行。
精确解体：采用专业的切割、焊接设备，确保部件的精确解体与移除。
吊装作业：使用专业的吊装设备，确保部件的安全吊装与运输。
五、施工重要工机具拆除工作将使用到以下重要的工机具：切割设备：用于精确切割金属结构。
焊接设备：用于拆除过程中的焊接作业。
吊装设备：包括起重机和吊装绳索，用于部件的吊装与运输。
安全防护设备：如安全帽、安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
六、取料机构件布置在拆除过程中，取料机构件的布置是关键的一环。
根据现场条件和施工方案，取料机构件需要妥善放置，避免对周围环境造成影响。
同时，需要考虑后续的安装工作，确保部件的布置有利于重新安装。
七、安全与环保措施安全措施：严格遵守高空作业安全规定，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
同时，进行定期的安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。
本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。
三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。
2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。
3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。
4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。
五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。
在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。
记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案编制：审核：审批：龙泰矿建公司二00三年十月八日堆取料机施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。
二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。
2、堆取料机两基础中心间距为50m。
（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。
b）、换土后，地基承载力f ak﹥150Kpa。
c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。
d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。
2、主体结构：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。
－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。
煤化工厂堆取料机搬迁改造实施方案设计
第一章概述1.1堆取料机简介斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。
利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。
它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。
斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。
控制方式有手动、半自动和自动等。
斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。
有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。
1.1.1 臂架型斗轮堆取料机：它有堆料和取料两种作业方式。
堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。
通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。
取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。
物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成（图1）。
①斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。
斗轮分无格式、半格式和有格式3种。
无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移。
在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。
当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。
它的卸料区间大，因而斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。
半格式斗轮的结构与无格式相似，只是将斗壁向斗轮中心延伸一段，使圆弧挡板与轮体之间的距离加大，以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。
有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽，在非卸料区却有固定不动的侧挡板。
煤化工厂堆取料机搬迁改造实施方案设计
第一章概述1.1堆取料机简介图21.2关于堆取料机的安装规范、要求国内堆取料机的安装规范及技术要求参照机械行业标准JB/T7328-1994《斗轮堆取料机安装验收技术规范》执行。
具体见规范2-5页4.2: 堆取料机装配与安装技术要求。
1.3 煤化工厂堆取料机的安装、改造1.3.1 目的由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。
两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造。
堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄，为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免拆除及运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
拆除、搬迁工作量：每台堆取料机整体约278吨，两台总搬迁量超过556吨。
搬迁改造的步骤：先进行保护性拆除，运输到Ⅰ煤场后对门座进行改造，最后重新安装。
1、堆取料机拆除顺序：制作两个临时支撑水平支撑悬臂梁悬臂机、尾车皮带抽出。
卷好拆除尾车制作临时支撑水平支撑堆取料机后部变幅装置拆除变幅装置电气系统及液压系统拆除斗轮装置拆除悬臂梁拆除主车司机室、变压室、配电室拆除上部回转钢结构拆除悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除下部回转钢结构拆除漏斗装置拆除门座整体拆除 走行装置拆除2、堆取料机安装顺序：第二章 堆取料机设备介绍2.1 设备来源将煤化工厂备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机保护性拆除，由于Ⅰ煤场、Ⅱ煤场的搭设备用钢平台 轨道精度检查 台车组安装 门座架改造安装 回转轴承的安装 转盘安装 传动轴套与涡轮箱安装 门柱安装 配重架安装 臂架安装 斗轮传动装置安装 悬臂皮带机的安装 俯仰油缸的安装 其它附属设备安装 尾车安装 电气设备调试轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造后搬迁到Ⅰ煤场进行安装。
堆取料机搬迁改造施工方案
堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3#、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。
两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。
堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
2、拆除、搬迁工作量：每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。
清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备，避免设备磨损。
在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。
经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。
位置图如下：3#皮带机通廊5、制作两个高7m，截面为3m×4m的井字支撑架，用于支撑堆取料机悬臂梁。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案一、项目概述斗轮堆取料机作为一种重要的大型连续装卸设备，广泛应用于矿山、港口、化工等行业。
为提升设备性能，延长设备使用寿命，对斗轮堆取料机进行检修改造工程是必不可少的。
本技术方案旨在对斗轮堆取料机进行检修改造，以满足新的技术要求，保证设备的可靠性和安全性。
二、改造内容1.结构强化：对斗轮堆取料机的主要结构元件进行优化设计，增强整机的刚性和稳定性，以适应更复杂的工况条件。
2.扩大容量：对斗轮堆取料机的料斗容量进行扩大，以提高装卸效率。
通过调整料斗的尺寸和形状，实现更大的装料容量，并确保料斗的疏松状态，避免料堆的堆积现象。
3.安全防护：在斗轮堆取料机上增加必要的安全设施，如防护栏、限位开关、报警系统等，以保证设备操作人员的人身安全。
同时，对设备的自动化控制系统进行升级改造，以实现更高的操作安全性。
4.能耗降低：采用新一代高效电机和变频器等节能设备，通过降低能耗，减少运营成本。
在电气系统上进行优化设计，提高电能利用率，减少能源浪费。
5.润滑系统改进：通过改进润滑系统，降低设备的摩擦损失，延长设备的使用寿命。
采用自动化润滑系统，确保设备各个运动部位的润滑状态良好，减少故障发生的可能性。
三、项目实施步骤1.方案设计：确定改造内容，并编制详细的方案设计文件，包括结构优化设计、料斗容量扩大方案、安全防护方案、能耗降低方案和润滑系统改进方案等。
2.材料采购：根据方案设计文件，进行材料的采购，确保所采购的材料符合相关的标准和要求。
3.设备改装：对斗轮堆取料机进行改装工作，包括结构强化、料斗容量扩大、安全防护设施的安装、电气系统的改装和润滑系统的改进等。
4.系统调试：在改装完成后，对整机进行调试和检测，确保改造后的斗轮堆取料机能够正常运行并达到设计要求。
5.项目验收：对改造后的斗轮堆取料机进行全面检查和测试，评估改造效果，并进行验收。
四、项目预期效果通过本次斗轮堆取料机的检修改造工程，预期实现以下效果：1.提升设备性能，增强整机的刚性和稳定性。
斗轮堆取料机检修改造工程的项目建设技术可操作性计划
斗轮堆取料机检修改造工程的项目建设技术可操作性计划项目名称：斗轮堆取料机检修改造工程一、项目背景斗轮堆取料机作为一种现代化的装卸设备，广泛应用于煤矿、港口、建材等行业。
然而，随着时间的推移，设备老化、技术落后等问题逐渐显现。
为了提高设备的工作效率和可靠性，对斗轮堆取料机进行检修改造工程是必要的。
二、项目目标1.提高设备的工作效率，降低维护成本。
2.增强设备的自动化程度，提高操作的便捷性。
3.提升设备的安全性能，减少事故风险。
三、项目计划1.技术调研和方案设计阶段（时间：1个月）-调研市场上现有的斗轮堆取料机检修改造工程技术和方案。
-设计适用于该项目的技术解决方案，包括设备的改进和升级，控制系统的升级等。
2.设备改造阶段（时间：3个月）-拆卸设备主要部件，进行清洗和维护。
-更换老化严重的零部件，确保设备的正常运转。
-对设备的结构进行改进，增强其抗风险能力。
-提升设备的自动化程度，增加现代化控制系统。
3.测试和调试阶段（时间：1个月）-对改造后的设备进行全面测试，确保其正常工作。
-调试设备的自动化控制系统，保证其操作的便捷性和准确性。
-确保设备的安全系统有效运行，尽量降低事故风险。
4.运行和维护阶段（时间：持续进行）-培训操作人员，提高其对设备的操作和维护技能。
-定期对设备进行维护和保养，延长其使用寿命。
-搜集用户反馈意见，及时解决问题，不断完善和改进设备。
四、项目资源1.项目资金：根据具体的改造方案和技术需求，确定合理的项目资金预算。
2.人力资源：组建一支技术精湛的改造团队，包括工程师、技术人员等。
3.设备和物资：根据改造方案的需求，准备所需的设备和物资。
五、项目风险及应对措施1.技术风险：在设备修改过程中，可能会出现技术难题。
项目组应及时进行技术攻关，与供应商和相关专家进行沟通，找到解决方案。
2.成本风险：由于斗轮堆取料机检修改造工程涉及到设备改造和升级,可能需要投入较大的资金。
项目组应制定详细的预算计划，合理利用资源，尽量降低成本。
炼铁厂4#取料机移位改造
版 社 ，２ ０ ） （０ １
ｂ 转炉 出钢温 度 降低 Ｉ￣ 按 照 出钢 温 ． ＯＣ，
度降低 １ 炉龄提高 １０次 ， 龄可提高 度， ２ 炉 １０ ２ ０次 。５ ｔ 炉新 炉衬 成本 为 ９ ０转 Ｏ万元 ， 正
常炉龄 为 １００次 ， 降低 炉衬 成本 ： ００ 则
低 了大半 矿粉 成 分 要求 ， 降低 生 产 成 本 。本 次 改造为 了上述 目的 ， 须将 ４ 取料 机从 Ｃ堆 撑 场移 位至 Ａ堆场 ， 实现 Ａ堆 场 ２台取 料机供
烧结机的中和粉， 二烧工段 ２０ ８ ｍ 烧结机的 成 品 烧 结 矿 供 应 给 ２０ ｍ ２０ 。的 高 炉 ， 三 烧 而 工段 １０ １０ ３ ｍ 、８ ｍ 。烧结机成品烧结矿供应 给 ３０— ０ ｍ ０ ５０ 的 ５座小 高炉 ， 钢 轧钢现 有 涟 热轧厂、 冷轧厂、 棒材一厂 、 棒材二厂 ， 型材 厂 。钢坯成 分要求 较高 的是热 轧厂 、 冷轧 厂 ， 大 高炉 的铁水 量 可 以满 足 热 轧厂 、 轧 厂 的 冷
（ 。 ５—０ ４ ）×２ 。 ０５ 。５ ３ ８×５ ０ ０ ＝１９ ０００ １ （ 万 年 ）
费用低 ； 节约劳动力等 ， 这些方面均有一定 的 间接效 益 。
５ 结束语
蓄热式烤 包器不 仅 可 以节 能 、 提高 炉龄 ， 而且还 可 以稳 定钢水 成分 ， 稳顺 生产 ， 济效 经 益 显著 。 参考 文献
风 险较大 ； 一是将 桥梁 拆分 为 ３段 拆 除安装 ，
吊装 运输 容易 ， 施 工周 期 长 ， 工 难 度 大 ， 但 施 并且 将无 法保 证 桥梁 的上 拱 度 和侧 弯 度 ， 可 能施 工后将 造成整 机振 动大 ， 托轮 、 轮消耗 侧 加大 ， 作业率 较低 ， 以满足生 产要 求 。经过 难
料场搬迁施工方案
中国北车北京轨道交通装备产业园项目（一期）料场搬迁施工方案北京三建中国北车北京轨道交通装备产业园（一期）工程项目经理部2014年12月目录1 概述 02 施工及搬迁准备工作 02.1 技术准备 02。
2 劳动力准备 02。
3 机械准备 03 施工及搬迁步骤 (1)3。
1 场地平整 (1)3.2 场地硬化 (4)3.3 围挡搭设 (4)3。
4 暂设用房安装 (4)3。
5 物资搬运 (8)4 附图 (8)1 概述中国北车北京轨道交通装备产业园项目（一期）原料场堆放区应甲方及管委会要求拟搬迁至中国北车北京轨道交通装备产业园项目南侧道路与新建道路间空地，紧邻配电室及北京城建道桥公司办公区，建设面积13243.5㎡。
2 施工及搬迁准备工作2.1 技术准备2.1。
1 熟悉本施工方案内容。
2。
1.2 由工长组织人员对各工序施工人员进行技术交底及安全交底,并有详细的交底记录。
2.1。
3 统一部署、统一行动，分批次进行。
新料场施工及搬迁过程中各部门应服从全局整体安排,保证施工及搬迁的顺利进行.2.1.4 料场内物资搬迁阶段应对原料场发出物资及新料场所到物资进行清点及记录，防止物资过程中丢失或遗漏。
2.1。
5 新料场施工应严格按照本方案及相关质量要求进行施工，相关特殊工种(司机、电工等）必须持证上岗，证件必须在有效期内方可作业。
2.2 劳动力准备2.3 机械准备3 施工及搬迁步骤3。
1 场地平整场地平整施工流程图如下3。
1.1测量放线新料场占地面积13243.5㎡，在料场周围应根据边线外延一定区域放线作为场平范围边线，外延范围应考虑围挡内外高差适当护坡。
场地平整高度+38。
25m。
3。
1。
2场地清理本工程所处位置为荒置土地，上有浅层植被覆于地表。
场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。
3。
1.3大坑回填1）施工原则:拟建料场区域现场存在约2600㎡大坑需首先进行土方回填施工。
土方回填应按照施工现场实际情况施工，总体遵循由底向高的施工原则，首先对坑内浮土进行清理,具备回填条件后方可进行土方回填. 回填采用素土回填,回填土宜优先利用优质土，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
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堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3#、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。
两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。
堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
2、拆除、搬迁工作量：每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。
清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备，避免设备磨损。
在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。
经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。
位置图如下：3、根据拆除各部件的重量科学计算、选用吊装所需要的吊索。
选择吊装用吊索以安全吊装和不损伤堆取料机的各部件为依据。
4、制作一个高20m。
截面为4m×4m的井字支撑架用于支撑堆料机尾部变幅装置。
4根立柱采用Φ273×8无缝钢管。
柱间刚性系杆采用∠75×6角钢。
5、制作两个高7m，截面为3m×4m的井字支撑架，用于支撑堆取料机悬臂梁。
井字架的立柱使用Φ159×6无缝钢管。
柱间刚性采用∠75×6角钢。
四、堆取料机拆除顺序：五、施工方法；1、停车与煤化工厂现场负责人联系将3#、4#堆取料机都停放在Ⅱ煤场最西面2、悬臂梁水平支撑制安3、悬臂梁、尾车皮带拆除将皮带接头拆除，利用皮带机滚筒将皮带自由回出。
4、尾车拆除（1）、先做好尾车润滑装置的记录和配管示意图，配管和接头作好标示。
放净润滑油后，拆除尾车润滑装置。
润滑装置的润滑油箱和润滑管道在拆除和运输的过程中避免碰撞，接头要用干净的塑料布包裹并用橡皮筋捆扎以防止灰尘和异物进入。
（2）、拆除尾车的皮带机各种传动装置后，拆除尾车的各种平台及平台栏杆、梯子拆除。
再将尾车于尾车吊杆、支架、前后支腿，牵引杆间的销轴做好标示。
尾车主梁拆除时，起重机吊索捆扎在尾车主梁上，吊索吃力后将各种销轴拆下，将尾车的主梁（自重5.8吨），过度槽形托辊组（1.2吨），前倾槽形托辊组（1.1吨）以及主梁栏杆（自重0.4吨），平行下托辊组（自重2.38吨）整体拆除。
拆除吊装，运输的过程中要特别保护主梁及各种托辊组，必要时可以自制放置和运输的支架以防止变形。
（3）、主梁拆除后先拆除尾车的变压、配电室后再拆除各部钢构件及尾车走行装置。
尾车变压、陪电室整体拆除。
拆除尾车走行机构时要将走行轮加固后再拆除尾车下部水平梁。
尾车在拆除时要检查各部件轴承情况磨损严重的须通知煤化公司施工现场代表。
5、制作临时井字支撑堆料机后部变幅装置：堆料机后部变幅装置各部件连接形式主要是销轴铰接和拉杆连接，如没有支撑拆除销轴和拉杆后各部件会自由下落导致设备损坏和安全事故的发生。
因此必须安一个3米×4米支撑来确保施工安全。
上下部井字架连接采用法兰-螺栓连接，井架甲四根立柱间刚性系杆连接采用筋板-螺栓连接，便于堆取料机安装以及第二台堆取料机拆除安装使用。
井子架立好后要用钢丝绳将井字架封在堆取料机上部回转门型钢架上，避免变幅装置放置在井字架上后井字架的偏斜。
5、变幅装置拆除（1）、变幅装置拆除前要对变幅装置的各种拉杆作出明确标示，以便于堆取料机重新安装时准确无误。
将配重沙箱中的沙清理干净以减轻拆除吊装的重量，增加安全系数。
（2）、拆除时先拆除配重沙箱、连接钢丝绳和三角架结构，变幅机构的各种拉杆、钢丝绳拆下后要马上进行保护，做到防锈、防火、防盗。
（3）、主扳起架拆除时，要慢慢利用扳起卷扬将主扳起架放到最低位置，吊装吊索吃力拆下销轴后将主扳起架吊下。
变幅钢丝绳滚筒、电机、减速机拆除时要保护好接手等部件。
对外露的轴承进行检查，如需要更换要及时通知煤化工厂施工现场负责人。
6、斗轮装置拆除斗轮装置拆除吊装时为避免吊装导致斗轮变形，采用巨力集团生产的10t扁型吊索一对。
斗轮装置自重约10t。
扁形吊索捆扎斗轮时要注意有无锐边，如有则要用橡胶皮包裹，避免锐边损伤扁形吊索降低其破断拉力，确保吊装安全性。
7、悬臂梁拆除悬臂梁拆除前将悬臂梁皮带机的各张紧轮、改向轮拆除悬臂梁上的走桥等拆除完后进行悬臂梁拆除。
悬臂梁分两部分拆除，以悬臂梁上高强螺栓连接处分为前后两部分拆除。
拆除吊装时要保护其不受损伤并确保吊装安全。
拆卸下的各种销轴要做好标示，避免安装混用。
销轴要除锈、防腐。
8、主车司机室、变压室、配电室拆除司机室、变压室、配电室拆除要避免变形，保护门窗玻璃。
空调拆除要保护空调的内外机，内机和外机以及连接管道交煤化工厂保管。
9、上部回转钢结构拆除先从上而下的拆除回转钢结构的平台、梯子、栏杆，再整体拆除回转钢结构的门型架。
回转钢结构分上下部位拆除，以回转门型架的高强螺栓连接部分为上部回转门型架和下部回转平台。
吊装上部回转钢结构的门型架吊索选取要根据施工前煤化工厂提供的施工图纸确定其准确重量后计算出钢丝绳的大小。
10、悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除拆除下部回转钢平台前要先将平台上的回转电机及减速机，悬臂梁皮带机电机及减速器拆除后进行。
回转电机及减速器整体拆除，拆除时要保护电机及减速器完好无损。
回转小齿轮拆除和运输时要保护好回转小齿轮，必须用破布包裹麻绳捆扎后再用薄橡胶皮包裹铁丝捆扎。
悬臂梁皮带电机及减速器整体放置在一钢架上，拆卸完减速机与皮带机的接手后整体吊下。
11、下部回转钢平台拆除先从上而下的拆除回转钢平台的平台、梯子、栏杆，减小下部回转钢平台尺寸。
松开漏斗与下部钢平台之间的连接紧固件，拆卸下部回转钢平台与回转齿圈间的定位轮后再整体拆除下部回转钢平台。
吊装下部回转钢结构的吊索选取要根据施工前煤化工厂提供的施工图纸确定其准确重量后计算出钢丝绳的大小。
回转钢平台与回转齿圈间的定位轮拆卸后要检查其磨损情况，并加注润滑脂。
12、漏斗装置拆除将回转轴承及轴承架加固防变形拆除后，再整体拆除漏斗装置。
13、门座架整体拆除门座架拆除前，先将走行机构用简易支撑支撑牢，避免拆除门型座时走行机构倾覆。
拆除门座架的梯子、平台、栏杆，以减小门型座的宽度便于门座架的运输。
门座架的吊装使用6×37-60.5-1700一对，捆扎钢丝绳时门座架的锐边要用钢管包住，防止锐边造成吊装钢丝绳打折、断股降低吊装钢丝绳的破断拉力。
14、走行机构装置拆除走行装置拆除、运输走行电机要防雨、防潮。
六、堆取料机部件运输、保管由于工期紧张，两台堆取料机同时拆除，吊装机械使用150t坦克吊配一台50t汽车吊吊装及用130t汽车吊和50t汽车吊配合进行吊装，以保证吊装的安全性。
卸车采用100t 汽车吊和2台25t汽车吊。
堆取料机悬臂梁整体吊下后由于太长，为了便于运输从其中部高强螺栓连接处解体为两段。
尾车皮带机机架整体吊下后也从高强螺栓连接处解体为两段，尾车下部钢结构梁解体为三段进行运输。
以上部分和上、下回转钢结构、门架座由于外形长或重、体积大故运输时使用60t拖车。
其他部件使用四桥车运输。
运输路线如下图：输路线施工现场和放置场地要派专人24小时值勤，确保堆取料机各部件不丢失。
七、堆取料机的检修及改造安装3#、4#堆取料机的安装方法一致，在此只叙述一台的安装方案，具体检修内容见煤化工厂提供的缺陷表（见附页）。
根据煤化工厂的大网络，等3#安装调试完毕后，再安装4#。
1、为了方便悬臂和尾车皮带机机架的组对，在安装处需用钢轨和钢板搭设长为20m，宽为2m的钢平台。
需用钢轨45kg/m 60m，，δ=20钢板45平方。
2、安装前应对供安装的一段轨道进行检查，其精度应符合以下规定：（1）轨道中心线距两轨中心间距的极限偏差为±4mm；（2）以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，其对角线之差小于4mm。
3、台车组的安装本机行走机构由四组台车组构成，它是整机的基础，安装前应检查轨道的误差，应符合技术要求。
车轮相对于轨道的误差，台车组的跨距、轴距、对角线差等误差应满足技术文件要求。
4、门座架改造（由哈重制造），在安装前对门座架进行检查，是否满足安装要求。
安装尺寸见厂家随机资料。
检查合格后吊装到台车组上，接缝的方向应顺轨道方向。
然后用水平仪测量纵横两个方向的水平度，误差应符合相关规范的要求。
5、回转轴承的安装回转轴承由上座圈、交叉滚子轴承、下座圈三部分组成。
上下座圈分别用螺栓与轴承内外圆连接，上下座把牢后，分别在上下圈划出十字线并在外圆上打出明显的标记。
准备工作完毕后将回转轴承吊放在门座架上，接十字线找正之后用水平仪检查轴上平面的水平度，若不平可用厚度不大于2mm的钢板调整。
调整完毕后即可将下座圈与门座架焊接在一起，为防止焊接变形焊接时应四等份对称进行。
6、转盘的安装现在转盘找出中心并划出十字线，中心的确定应注意两点：一是保证回转小齿轮与大轴承应符合要求，二是保证门柱铰座与回转中心的距离。
上述工作完毕后即可吊装，按十字线找正，并检查上平面的水平度，特别是安装门柱铰座与位置的水平度。
7、传动轴套与蜗轮箱转动轴套安装比较简单，但要求较高。
传动轴套装入转盘孔后，首先用上端法兰定位。
定位后按回转角度要求转动转盘，将大小齿轮的侧间隙调整至规范要求。
上述工作完毕后将转盘转至纵向中心线与轨道中心线平行将蜗轮减速机装上。
8、门柱的安装吊装前应准备两个50t千斤顶和8m24a的槽钢，将门柱吊装在由铰座、千斤顶组成的支承面上用千斤顶调整门柱的a、b两平面的垂直度，调整好后用槽钢将门柱与转盘焊牢。
此处应注意，吊装前应装水平拉杆、斜支架及前拉杆的一节装在门柱上，为前臂架安装做准备。