电动玩具产品质量标准与测试流程

用于测试 2 个箱 5套 与最终客户签样对比 与最终客户签样对比 与最终客户签样对比 与最终客户签样对比
与最终客户签样对比
On / 0ff 5-10 循环
操作检验 各功能状态确认
Under fully charged battery and constant speed (1/3 sampled units) Refer to page. 14 for details (All samples) 拨动 5-10 次 打开 / 关闭 / 冲击 / 震动 / 锁螺丝 3-5 次
标 准 MA MA
MA MA MA
MA MA MA MA MA
MA
MA MA MA MA MA MA MA
电池兼容性测试
发射机பைடு நூலகம்9V 状态下，漏电流:
>30mA 产品不能工作 超出: 27.145 MHz 0.01 49.860 MHz 0.01
MA MA MA
在 最低工作 6V 状态下 电 压 在 7.65V/ 9.0V/11.35V 间，产品的 发射频率 接收机 9V 状态下，漏电流: 产品各状态下的漏电流 最小工作电压
5 5 5 5 5 5 5 5
个 个 个 个 个 个 个 个
声压等级 （距离喇叭 25cm ） Limit >60dBA, Nominal 70dBA Operation current drain measurement on TX Stand-by 进入省电模式时间 充电漏电电流 充电电流 DC7.2V 充电时间 DC7.2V IV. 测试实施
(借助供应商资源)
5 units 5 units 5 units 5 units 5 units 详见第九页
Limit <20 mA, Nominal30 mA About 45 Sec. Limit < mA. Nominal or > mA. Nominal sec..
工厂协助做实验，但 QC 要现场督察测 试过程及审核测试结果
II.
抽样
参考文档/样品: 1. 核收出货箱标 2. 在 RSCN 中发行产品出货检验要求 完成如下工作： 1. 参照相关文件，确保 PO/Cat. 目的地/日期码/产地/出货条码正确。 2. 确保条码可被条码器读出。 实施(如果问题发生): 立即通知解决错误与不良
1. 核对出货标签
2. 确认产品总数
2个 5 1 5 5 5 个内盒 套包材 个 个 个
2. 包装检验 主卡通箱 验证出货标签的正确(Cat No/PO No./目的地/QA No.)
损坏/破损/不匹配 确保条码清晰可读，无误. 确保封箱强度 礼盒 用手撕开礼盒封口胶纸，确认是否牢固 确保没有明显损伤、破裂、位移、杂物 确认图案、颜色、字体及印刷质量 逐字检查是否有印刷错误与遗漏 确保礼盒的使用说明与特性描述与说明书是否一致 确保产品的肢体状态处于正确位置 确认说明书、保修卡及其它附件齐全 确保所有标签没有起翘 确认价格标签、条码、日期标签是否遗漏 3. 检验成品单体 各部份外观 明显的损伤、间隙、尖点、利角 外观是否满足客户要求 标签、日期条码格式、位置、粘贴性、可读性正确 在金属零件及金属部分无锈蚀 电池极性标识清晰可见 在电池弹片上无脏污与氧化现象 4. 依用户说明书，礼盒特性说明核对产品功能及 确保产品依说明书要求实现其功能 摇控器检验 保证使用螺丝刀能自如安装/拆卸电池盖 保证电池牢固安装与取出方便 保证 On/Off 开关 状态连续稳定
%
检查日期: 报告单号.:
确认人
检验人:
质量计划检查表
*** 在质量计划的第 II 章对如何实施，检查什么，相关标准及问题如何处理进行说明 *** 描述 I. 准备 产品评审 研发/质量/项目 评审供应商质量能力 II. 抽样 核对运输标识 (箱号/订单号/条码...) 核对产品数量 产品抽样 III.供应商测试结果确认 产品维修记录/QC 日报 高温存储/低温存储测试 振动测试 主电机寿命测试 Continuous running test 主要功能动作 拨动开关力测试 开关测试 电池盖拆装测试 充电器插拔测试 Pulling force 电池表面温度测试 ESD 测试 漏电流测试 参考抽样标准与要求 参考标签要求 详见第七页 参考
1. 大箱跌落测试（1 个大箱） 重量不超过 9.5 Kg. 高度 76.2 cm，1 角/ 3 边/ 6 面，混凝 土地板或钢板 2. 玩具礼盒单体跌落测试 高度 76.2 cm，1 角/ 3 边/ 6 面，混凝土地板或钢板 3. 玩具单体跌落测试 每面三次，每次跌落前后确认产品状态，是否出现损坏，异响。 4. 冲击试测 5. 齿轮可靠性及耐处性测试 分别在唱歌，诗词，英语，录音，故事工作状态下，分别用外力阻止摆臂，张嘴，摆头 （及三种阻止状态组合） ，每一次 30 秒. 6. 电池兼容性测试 使用金霸王或南孚电池，工程师验证的兼容性测试. 7. 极性反接测试 使用测试电池，反装在电池盒内，保持 1 分钟. 确认是电池反装保护效果。 电池不能被反装，同时有严重漏电现象。 8. 发射机 a) 在各工作状态在，9V 时产品的漏电小于 30mA b) 在最小工作电压 XXV 时，确认产品可以正常工作. c) 在.最小工作电压/正常电压/最高工作电压，确保产品的发射频率在 XXX MHz 0.01%, 9. 接收机 a) 确保产品工作 XXX 分钟/伏特 10. 马达 a) 在 3.6V 时，唱歌等工作模式状态漏电流 < XXX mA. 11. 充电: a) 在充电模式下，漏电小于 XXXmA. 现象 & 标准: 检验项目 大箱成品跌落测试 礼盒跌落测试
5 pcs. 5 pcs. 5 pcs. 5 pcs.
质量计划 程序, 方法, 标准，实施
I. 准备
1.产品评审 研发/质量/项目 时间: 在初检前 2 天 完成如下工作： QA 发质量计划首版发布 评审供应商产品质量状态记录，设定产品抽查水平。 产品使用说明检查
1. 2. 3.
2. 评审供应商的产品 QC 检验记录与产品维修记录 时间：到供应商工厂抽查前 完成如下工作： 1. 检查出所有异常维修与产品缺陷 2. 在 QC 报告中是否有严重的功能不良。 实施(如果问题发生): 1. 工程变更的验证并在报告中记录 2. 提交变更前产品样品 3. 工程变更后批准前产品抽样
V.
测试实施（借助供应商资源）
1. 环境可靠性测试, & 尺寸测量 如下测试由驻厂 QC 操作，也可在工厂实施测试，驻厂 QC 必须监督测试过程及检查测试 结果.
备注: 1. 测试须在驻厂 QC 的监督下进行 2. 测试的样品需由驻厂 QC 进行抽样并做好标记. 3. 测试前后必须对待测产品进行检查，是否产品有损坏. 4. 测试程序及测试结果由驻厂 QC 进行确认， 5. 除特别说明外，需在每 1K 产品中抽取一个产品进行测试 参考文档/样品: 1. 产品要求及可靠性测试标准 2. 产品规格 程序&方法:
如下测试由供应商实施： 高/低温存储测试 振动测试 马达/齿轮寿命测试 连续工作测试 产品耐久性测试 On/Off 拨动测试，电池盖安装、拆解测试 电池箱开关寿命测试. 手臂拉力测试 电池表面温度测试 电池工作时间及寿命测试 手臂、头部、嘴部受阻测试 摆动速度测试 产品平稳（衡）性测试 体位感应测试 红外遥范围控测试 10 小时连续工作测试 完成如下工作: 确认供应商测试结果是否满足产品规格
无损坏
Ni-MH 电池
直到电池能量耗
各状态下工作电流
Limit <XmA, Nominal XmA Limit <750 mA, Nominal 550 mA Limit <750ｍA, Nominal 550mA Limit <100 mA, Nominal 70 mA Limit <100 mA, Nominal 70 mA Limit <850 mA, Nominal 650 mA Limit <850 mA, Nominal 650 mA Nominal 200 mA Limit <120 mA, Nominal 90 mA
参考文档/样品: 1. 在 RSCN 查找出货数量 完成如下工作： 1. 核准产品总数满足 PO 要求 2. 确认包材数量 实施(如果问题发生): 立即通知工厂解决并同时知会项目相关人员
3. 产品抽样
参考文档/样品: 1. 抽样标准 Mil - STD 105 E Level II 一次抽样方案
AQL – 严重.0, 主要 1.0, 次要 2.5 完成如下工作： 1. 确定抽样数量 (依照 105 E) 2. 随机抽样产品要覆盖不同时间生产的产品 3. 在卡通箱上作标记同时在检验报告上记下箱号，以备将来查验。
1. 可靠性测试 包材跌落测试
单独内盒跌落测试 振动测试 电池放电测试 冲击测试 齿轮 可靠性/耐久性测试
76.2 cm (高) 12 pcs. 包材小于 9.4 kg. 76.2 cm (高) X,Y,Z 轴; 每个轴向 30 分钟 Limit > min,, Nominal min. 前向 15 次/反向 1 次 正向/反向齿轮变向 25 循环
电动玩具产品质量标准与测试流程
目录
I. 检验结果及内容 II. 检查表 III. 流程, 方法, 标准及效果
缺陷等级 正常检验水平 I 判定: II X III 样本量 Pcs. 接收质量 限 AQL
GB2828-2003 一次抽样方案: 严重 0 接受 拒收 实际样本中不合格数 百分比 主要 1.0 次要 2.5
IV.
验证供应商测试结果
参考文档/样品: 1. 产品要求及可靠性测试标准 2. 产品规格 备注： 1. 每 1K 产品抽样 1 个产品用于可靠性测试 **严格执行随机抽样产品要覆盖不同时期生产的产品*** 1. 产品可靠性测试要在验货前进行 2. 在测试前要对产品进行检查，确认外观及功能 OK。在实验后必须再次进行总体确认， 是否出现元件损坏现象。
5. 一般测试 1. 检查玩具 2. 检查 On/Off 开关，拨动手感自如 3.电池盖配合是否良好 4. 检查无尖点、利边 7. 检查内部结构可靠性 &10 小时运行测试 3 个运行测试, 3 个跌落测试 （国标） 各 1 个高、低温储存测试
检查齿轮箱齿轮 检查齿轮组中的润滑油 检查元件及线材保护皮，焊接状况 依承认样品比对元件/材料/齿轮/马达/
检验数量
不良数量 详见第七页
备注
如下测试由供应商完成 -20 0C/ +60 0C X, Y, Z, (每个轴向 30 Min) 运行 10 H > 600 minutes > 5,000 cycles 1-3 lb >500 times > 500 cycles >500 times 10 LBs Withstands 10 sec. < 71 度 8KV/12KV
Refer to page. 8 for details 一个循环 高温 8 小时 / 低温 8 小时 5 minutes cool down then repeatedly charge into internal Ni-MH pack. No damage of gear, noise motor.
现
象
高低温储藏测试
单机跌落测试 附着力测试 冲击测试: 成品的各面、各边 齿轮可靠性、耐久性测试
在彩盒有明显折痕 单体损坏，部件脱落 在彩盒有明显折痕 沿彩盒接缝裂开。 零件脱落，损坏 标签表面出现气泡，标签翘起超过 5 mm 产品导致包装变形 外来物印记 机构损坏 机构传动异响 丝印,喷漆，丝印字母脱落 不工作 机构损坏 机构传动异响 不工作 机构损坏 机构传动异响 不能安装到玩具上
马达:
>30mA 不能工作
MA MA MA
在 3.6V 时，漏电流 各种工作状态
>750mA, >900mA
>650mA
MA MA
2. 包装检验 成品检验
参考相关文件/样品: 1. 核对卡通箱号 2. 进行出货产品检验 工作产出: 1. 确认出货大箱出货标签 (refer to II-1 above), 2. 目视确认无损坏/破损/装错 3. 手工撕拉箱体接缝处，确认有充足的胶水确保接缝处有足够强度 现象 & 标准: 检验项目 卡通大箱