浮选药剂制度
浮选药剂制度
浮选药剂制度浮选药剂制度是指在矿石浮选过程中所使用的化学药剂的配制和使用的一套规定。
浮选药剂主要包括捕收剂、发泡剂和调整剂三类。
首先是捕收剂，它是浮选过程中的主要药剂，用于与矿石中的目标矿物颗粒结合，使其变为疏水性，从而与水相互排斥，实现目标矿物的浮选。
捕收剂的选用要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的捕收剂有黄药、黑药和氨基药等。
在配制捕收剂时，需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
其次是发泡剂，它是浮选过程中的另一种关键药剂，用于使被选矿物颗粒在浮选槽中产生气泡，从而实现目标矿物的浮选。
发泡剂的选择与捕收剂类似，需要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的发泡剂有松香酸盐、乙酸盐和十八醇等。
同样，配制发泡剂时也需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
最后是调整剂，它是用于调整浮选过程中的各种参数，以保证浮选过程的高效进行。
调整剂的种类较多，包括调节剂、添加剂和固化剂等。
调整剂的选择与药剂类似，需要根据具体的浮选工况进行选择。
配制调整剂时需要根据实际需要进行调整，确保其在浮选过程中的良好效果。
浮选药剂的使用需要严格遵守一系列规定和操作流程。
首先，必须要进行合理的配制和稀释，以确保药剂能够在浮选过程中充分发挥作用。
其次，药剂的投加必须按照一定的时间和顺序进行，以保证药剂的作用效果能够达到最佳。
同时，在投加药剂时需要注意控制剂量，避免过量投加导致不良影响。
另外，还需要进行定期的检测和调整，以确保药剂的稳定性和有效性。
浮选药剂制度的建立和改进，不仅能够提高浮选效率，还能减少浮选过程中的药剂消耗和环境污染。
因此，矿山企业在浮选生产中应该高度重视浮选药剂制度的建立和执行，加强药剂的科学配制和合理使用，推动矿山浮选技术的持续创新和发展，更好地为矿山企业的可持续发展做出贡献。
浮选车间药剂管理制度
浮选车间药剂管理制度
为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本制度。
1、药剂配制、添加由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。
2、浮选工及药剂配制人员随时掌握用药动态，药剂搅拌桶应随时储备一定药量，保证浮选生产用药。
药剂用量未经车间主任允许不得随便更改。
黄药及黑药用量50-75g/t，硫酸铜用量25-50g/t，松油用量10-30g/t。
3、药剂存贮在专用药剂库房内，由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，做好药剂出入库登记记录，药剂不足时提交相应药剂采购计划。
4、药剂在配制及使用过程中应缓慢进行，防止药剂喷溅造成人员伤害并影响生产指标。
5、由浮选车间组织维修人员定期对相应设备进行检修，对药剂桶进行防锈保护，并特别注意药剂输送管路密封性，保持管道畅通无堵塞，无滴漏。
6、药剂配制、添加现场通道保持畅通，浮选车间防火标志，显眼明确，消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查更换。
7、外来人员未经允许一律不准进入药剂存贮及配制区域，参观学习人员需经领导批准后方可进入。
选矿车间
2019年7月。
浮选药剂管理制度范文
浮选药剂管理制度范文浮选药剂管理制度范文第一章总则第一条为了规范浮选药剂管理，提高浮选药剂使用效果，保证生产安全和环境保护，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于企业内部浮选工艺中使用的各类浮选药剂的管理。
第二章浮选药剂的种类和选择第三条浮选药剂的种类主要包括捕收剂、助剂和泡沫剂。
根据需要，选用合适的药剂。
第四条在选择浮选药剂时，应根据矿石性质、浮选工艺、浮选矿产品要求等因素进行综合考虑，经过试验确定。
第三章浮选药剂的购买和验收第五条浮选药剂的购买应通过正规渠道，按照企业的采购制度进行。
第六条采购合同中应明确药剂的名称、型号、规格、数量、单价、交货时间和要求提供的质量证明等内容。
第七条药剂的验收应按照企业的质检制度进行，主要包括外观检查、化学成分分析和性能试验。
第八条药剂验收结果应记录并保存，不合格的药剂应及时退换或重新采购。
第四章浮选药剂的储存和保管第九条浮选药剂应存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，远离火源和易燃物品。
第十条不同种类的药剂应分别存放，避免混用。
第十一条药剂包装应完整、密封，过期药剂和变质药剂应及时淘汰。
第十二条药剂的储存期限应根据药剂的特性和生产需要确定，过期的药剂禁止使用。
第五章浮选药剂的使用和控制第十三条使用药剂前应将药剂稀释至适宜的浓度。
第十四条使用药剂时应佩戴好个人防护装备，防止药剂直接接触皮肤和呼吸道。
第十五条使用药剂应按照工艺要求进行，避免过量使用或错误使用。
第十六条使用药剂过程中应注意观察药剂的表现和影响，及时调整使用量和浓度。
第十七条药剂使用完毕后应及时清理浮选设备和管道，防止残留物的污染和堵塞。
第六章浮选药剂的废弃处理第十八条废弃药剂应按照相关法律法规和环境保护要求进行处理，禁止随意倒入环境。
第十九条废弃药剂应集中收集，进行中和处理或安全处置。
第二十条废弃药剂的收集、处理过程应记录并保存，确保废弃物不对环境造成污染。
第七章浮选药剂的管理和监督第二十一条企业应制定浮选药剂的管理制度和相应的管理规范。
浮选药剂配制安全管理规定范文（4篇）
浮选药剂配制安全管理规定范文第一章总则第一条为了规范浮选药剂的配制工作，保障操作人员的人身安全和健康，防止事故的发生和对环境造成的污染，制定本规定。
第二条本规定适用于浮选药剂的配制工作，包括试验室和生产现场。
第三条浮选药剂的配制工作必须遵守国家和地方的安全生产法律法规以及相关标准和规范。
第四条浮选药剂的配制工作必须由经过专门培训和考核合格的人员进行，严禁未经许可的人员擅自进行浮选药剂的配制工作。
第五条对于浮选药剂的配制工作必须制定配制计划，并按照计划进行操作。
第二章配制过程安全管理第六条配制环境应符合以下条件：（一）空气流通良好，保证室内空气质量；（二）具备灭火器材和应急疏散通道；（三）防滑防火防爆、通风、照明设施完备；（四）设置危险品存放区，明确标识。
第七条配制人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
同时，生产现场应提供洗眼器、淋浴器等应急设施。
第八条配制工作中应严格遵守以下操作规程：（一）浮选药剂的配制应按照标准操作程序进行，不得随意添加或减少药剂成分；（二）配制过程中应遵循“先稀后浓”的原则，严禁一次配制过多药剂浓度过高的情况；（三）配制容器应选用防腐蚀材料，容器密封性良好；（四）配制前应对所用药剂进行检查，检查合格方可使用；（五）配制过程中应严格控制药剂的温度，避免过高或过低的温度对药剂造成影响。
第九条在配制过程中，如发现药剂泄漏、气味异常等情况，应立即停止操作，并采取相应应急措施。
第十条配制完成后，应及时清理配制容器和周边环境，保持干净整洁。
第三章废弃物处理安全管理第十一条废弃浮选药剂的处理应根据相关法律法规和环保要求进行，不得随意倾倒或排入污水和大气中。
第十二条配制人员在废弃药剂处理工作中，应穿戴个人防护装备，并确保操作环境的通风良好。
第十三条废弃浮选药剂的贮存和运输应采取防水、防火、防爆等措施，严禁混装混运。
第十四条废弃浮选药剂应将其标识清晰明确，以防误用或混淆。
浮选药剂安全管理制度
一、目的为了加强浮选药剂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用浮选药剂的部门及员工。
三、职责1. 生产部：负责浮选药剂的采购、储存、使用和废弃物的处理。
2. 安全环保部：负责浮选药剂的安全监督和检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 人力资源部：负责对新员工进行浮选药剂安全培训，提高员工的安全意识。
4. 各部门负责人：负责本部门浮选药剂的安全管理工作，确保本部门员工遵守本制度。
四、浮选药剂的安全管理措施1. 采购与储存（1）浮选药剂必须符合国家标准，不得使用过期、变质、假冒伪劣的产品。
（2）采购浮选药剂时，应索要产品合格证、检验报告等相关资料。
（3）浮选药剂应储存在专用仓库，仓库应通风、干燥、防火、防爆。
2. 使用（1）使用浮选药剂前，应仔细阅读产品说明书，了解其性能、用途、注意事项等。
（2）操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
（4）使用过程中，注意观察浮选药剂的效果，发现问题及时报告。
3. 废弃物处理（1）废弃的浮选药剂应按照国家规定进行处理，不得随意丢弃。
（2）废弃的浮选药剂应存放于专用容器内，容器应密封、标识清晰。
（3）废弃的浮选药剂应委托有资质的单位进行处理。
五、安全检查与事故处理1. 安全检查（1）安全环保部定期对浮选药剂的安全管理进行检查，发现问题及时整改。
（2）各部门负责人应定期对本部门浮选药剂的安全管理进行检查，确保各项措施落实到位。
2. 事故处理（1）发生浮选药剂安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）调查事故原因，分析事故教训，制定整改措施。
（3）对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
六、附则1. 本制度由安全环保部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上浮选药剂安全管理制度，确保公司浮选药剂的安全使用，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。
2023年浮选药剂配制安全管理规定
2023年浮选药剂配制安全管理规定一、引言浮选药剂是浮选过程中必不可少的药剂，在矿石浮选过程中具有重要的作用。
然而，浮选药剂的配制和使用不当可能会对环境和人身安全产生严重的影响。
为了加强对浮选药剂的配制和使用的管理，保障环境和人身安全，特制定本规定。
二、浮选药剂配制责任1. 生产企业要建立健全浮选药剂配制管理制度，明确配制责任单位和负责人。
2. 配制单位要派遣专门人员负责浮选药剂的配制工作，并进行必要的培训和考核。
三、浮选药剂配制要求1. 配制过程必须在专门的配制车间或区域内进行，禁止在无关区域配制浮选药剂。
2. 配制过程涉及的设备和容器必须符合相关技术标准，定期进行检修和维护。
3. 配制中应按照要求使用适量适度的药剂原料，并严禁使用过期或损坏的原料。
4. 配制前要进行药剂原料和容器的检查，确保符合使用要求。
5. 配制过程中应使用专用的配制工具，禁止使用污损或腐蚀性工具。
6. 配制过程中要做好防尘、防静电和防火措施，禁止在配制车间内吸烟。
四、毒性浮选药剂配制要求1. 毒性浮选药剂的配制必须在密闭设施内进行，设有专门的排风系统，确保室内空气清洁。
2. 毒性浮选药剂的配制过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 配制过程中要注意防止药剂泄漏，一旦发生泄漏应立即进行清洁和处理。
五、浮选药剂配制记录和管理1. 配制单位要建立浮选药剂配制记录，对每一批次的药剂配制情况进行详细记录。
2. 记录要包括药剂原料的种类和数量、配制日期和工艺参数等。
3. 配制记录要保存至少3年，并接受监管部门的检查和审计。
六、浮选药剂使用管理1. 使用单位要建立药剂使用管理制度，规定药剂使用的种类、数量和方法。
2. 使用过程中要按照使用说明书和技术要求进行，禁止擅自改变使用方法。
3. 使用过程中要定期检查设备和容器的状况，及时进行维护和更换。
4. 使用过程中要注意环境保护，禁止将废药剂直接排放到环境中，要按照相关规定进行处理。
浮选药剂管理制度
浮选药剂管理制度1. 背景为了规范浮选药剂的使用和管理，确保浮选过程的高效和安全，制定本管理制度。
2. 目的本制度的目的是建立起科学合理的浮选药剂管理体系，加强对浮选药剂的采购、使用和存储的监督和管理，保证浮选过程的稳定性和可靠性，提高矿石选矿回收率和经济效益。
3. 适用范围本制度适用于所有使用浮选药剂的单位。
4. 浮选药剂采购管理4.1 采购计划：根据生产需求，制定浮选药剂采购计划，明确药剂名称、规格、数量和采购时间。
4.2 供应商选择：采购部门负责与供应商进行沟通，通过评估供应商的实力和信誉，选择合适的药剂供应商。
4.3 采购合同签订：与供应商签订明确的采购合同，明确药剂的规格、质量标准、供货周期和付款方式等内容。
4.4 药剂验收：按照合同约定，对采购的药剂进行验收，检查其质量和数量是否符合合同要求。
4.5 质量跟踪：对采购的药剂进行质量跟踪，定期进行抽样检测，确保药剂的质量稳定。
5. 浮选药剂使用管理5.1 使用计划：根据生产需求制定浮选药剂使用计划，明确药剂的种类、用量和使用时间。
5.2 药剂配置：按照使用计划准备所需的药剂，确保配置的准确性和准时性。
5.3 浮选药剂投加：按照工艺要求和使用计划，将药剂按比例投加到浮选槽中，确保投加的准确性和均匀性。
5.4 使用记录：每次使用药剂后，需要记录药剂的名称、用量和投加时间等信息，以便日后追溯和管理。
5.5 药剂回收：浮选过程结束后，对药剂进行回收处理，尽量减少浪费。
6. 浮选药剂存储管理6.1 存储要求：药剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物品。
6.2 包装标识：对每批次的药剂进行标识，明确药剂的名称、规格、生产日期和有效期等信息。
6.3 质量检验：定期对存储的药剂进行质量检验，确保药剂的质量符合要求。
6.4 库存管理：建立药剂库存台账，及时记录药剂的入库和出库情况，掌握库存情况。
6.5 废弃处理：对过期或损坏的药剂进行妥善处理，严禁私自倾倒或随意处理。
浮选工艺与药剂
如何正确使用浮选药剂的问题，也就是在浮选前，如何正确确定药剂制度的问题。
药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等，浮选厂的药剂制度与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。
药剂制度是影响选矿技术经济指标的重要因素。
1、药剂种类浮选厂的用药种类与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。
药剂种类按药剂的作用来分，大致可分为三大类。
(1)起泡剂：分布在水气界面上的有机表面活性物质。
用于产生能浮起矿物的泡沫层，起泡剂有松油、甲酚油、醇类等。
(2)捕收剂：它的作用是捕收目的矿物，捕收剂能改变矿物表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上。
根据药剂作用性质分为非极性捕收剂、阴离子捕收剂、阳离子捕收剂。
常使用的捕收剂有黑药、黄药、白药、脂肪酸、脂肪胺、矿物油等。
(3)调整剂：调整剂包括活化剂与抑制剂，改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂作用，调整剂也有用于改变水介质的化学或电化学性质的，例如，改变pH值和其中捕收剂的状态。
调整剂有①pH值调整剂：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫;②活化剂：硫酸铜、硫化钠;③抑制剂：石灰、黄血盐、硫化钠、二氧化硫、氰化钠、硫酸锌、重铬酸钾、水玻璃、单宁、可溶性胶质、淀粉、人工合成高分子聚合物等;④其它：润湿剂、浮化剂、增溶剂等。
2、药剂用量：浮选时药剂用量要恰到好处，用量不足或过量都对选矿指标有影响，用量过大还会增加选矿成本。
各种药剂用量大小与浮选指标的关系捕收剂药量不足，矿物疏水性不够，使回收率下降，药量过大使精矿质量下降，并给分离浮选带来困难;起泡剂用量不足，泡沫稳定性差，用量过大，发生“跑槽”现象;活化剂用量过小，活化不好，用量过大，会破坏浮选过程的选择性;抑制剂用量不足，精矿品位低，药剂过量会使应该浮出的矿物受到抑制，使回收率下降。
浮选药剂配制安全管理规定（四篇）
浮选药剂配制安全管理规定浮选药剂配制是浮选工艺中的重要环节，涉及到药剂的安全性、稳定性和有效性等方面的问题。
为了保证浮选药剂的配制过程中的安全性，制定浮选药剂配制安全管理规定至关重要。
本文将从药剂材料的选择、配制过程的操作规范、安全设施和应急措施等方面，对浮选药剂配制安全管理规定进行详细阐述。
一、药剂材料的选择（一）药剂选择原则1. 优先选择无毒、无害、无污染的药剂材料。
2. 选择质量稳定、性能可靠的药剂材料。
3. 选择环保型、生态友好的药剂材料。
4. 药剂的药效要符合浮选工艺的要求。
（二）药剂材料的采购和验收1. 采购过程中要选择正规的供应商，并签订合同明确药剂的规格、数量、质量标准等要求。
2. 药剂材料到货后要进行验收，检查是否符合合同约定的规格和质量标准。
3. 验收合格的药剂要立即进行入库，并按照规定的储存条件储存，防止受潮、变质、爆炸等情况发生。
二、配制过程的操作规范（一）配制操作人员要具备相应的专业知识和操作经验，熟悉药剂的性质、用量和配制方法等。
（二）配制过程中要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改药剂配方和用量。
（三）配制操作要注意个人防护，戴好口罩、防护眼镜、手套等，防止液体溅入眼睛、鼻腔和口腔。
（四）配制操作要注意操作顺序和方法，避免发生操作失误和事故。
（五）配制过程中要注意药剂的性质和反应规律，避免发生不可逆的反应。
（六）配制完成后要对药剂进行标识，并记录配制时间、操作人员和药剂的批号等信息，以备后续使用和追溯。
三、安全设施和应急措施（一）安全设施要求1. 配制区域要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员入内。
2. 配制区域要具备良好的通风条件，保证室内空气流通，减少有害气体的浓度。
3. 配制区域要配备灭火器、洗眼器等安全设施，以应对可能发生的火灾、溅漏和人身伤害等紧急情况。
4. 配制区域要保持整洁，实施日常清洁和定期消毒，防止药剂被污染或交叉感染等问题。
（二）应急措施要求1. 配制过程中，若发生药剂溅漏、泄露等情况，应及时采取紧急措施，避免人身伤害和环境污染。
浮选剂管理制度
浮选剂管理制度一、总则为了规范浮选剂的使用和管理，提高浮选剂使用效率和安全性，保护环境和员工健康，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有涉及浮选剂使用的生产、操作、管理人员。
三、浮选剂分类1. 根据使用性质，浮选剂分为矿用浮选剂、矿浆处理剂和尾矿处理剂等。
2. 根据化学成分，浮选剂分为氨基醇、烷基酚、松香型、醚醇型、有机酸型、硫酸盐型、氧化型和复合浮选剂等。
3. 根据功能，浮选剂分为收集剂、活化剂、发泡剂、分散剂和调解剂等。
四、浮选剂的采购管理1. 采购部门应根据生产需要，定期编制浮选剂采购计划，确定采购数量、品种和规格。
2. 采购部门根据采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同并定期进行供应商绩效评估。
3. 采购部门接收到浮选剂后，应进行验收，并登记入库，同时将相关信息及时反馈给生产部门和库管员。
五、浮选剂的储存管理1. 浮选剂的储存场所应设置专用储存区，对不同种类的浮选剂进行分类存放，避免混淆。
2. 储存区内应设置标志牌，标明不同类别的浮选剂的名称、性质、用途、存放数量和有效期限等信息。
3. 储存区内应定期进行清理和检查，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
4. 储存区内应设置消防器材，并定期进行检查和维护。
5. 禁止在浮选剂储存区内吸烟、打火机、明火，避免发生火灾。
六、浮选剂的使用管理1. 生产部门在使用浮选剂前，应认真阅读浮选剂的使用说明书，并严格按照使用方法和用量进行使用。
2. 使用浮选剂时应戴防护用具，避免直接接触浮选剂，同时要做好防护措施，避免浮选剂的挥发和溅出。
3. 使用过程中如发生浮选剂泄漏或溅出，应立即采取紧急处理措施，避免造成环境污染和人身伤害。
4. 使用完毕后，应及时清理和检查使用设备，确保设备和周围环境的清洁和安全。
七、浮选剂的废弃物处理管理1. 废弃浮选剂应按照国家相关规定进行分类、隔离和储存。
2. 对于废弃浮选剂，应委托专业公司进行处理，避免对环境和人体造成危害。
浮选药剂配制安全管理规定
浮选药剂配制安全管理规定1. 规定目的为了保证企业浮选药剂的配制过程安全、减少环境污染、保护员工健康，制定本管理规定。
本规定旨在规范浮选药剂的配制操作，确保安全、高效、可靠的生产。
2. 适用范围本规定适用于企业浮选药剂的配制工作。
3. 管理标准3.1 药剂配制人员资质要求1.所有从事浮选药剂配制工作的人员必须经过相应的培训，具备相关配制知识和技能，并通过相应考核；2.配制人员应熟悉药剂配制操作规程，并定期接受复习和培训；3.配制人员应具备良好的健康状况，不得有影响药剂质量和安全的疾病。
3.2 配制场所要求1.药剂配制场所应设有明确的警示标识，并配备必要的应急装置和消防设备；2.配制场所应保持清洁整齐，并定期进行卫生清洁；3.配制场所不得存放其他不相关物品，确保药品及药剂配制所需的工具设备干净无污染。
3.3 药剂配制操作规程1.配制药剂前，应检查药剂原料的品质和有效期，并按照配制操作规程准确称量所需药剂；2.配制过程中，应严禁吃喝、吸烟，保持工作区域整洁，防止出现交叉污染；3.配制时应使用指定的配制容器和器具，严禁随意更换；4.配制结束后，配制容器和器具应及时清洗、消毒，并妥善存放。
3.4 废弃药剂的处理1.废弃药剂应按照国家和地方相关规定进行分类、储存和处理；2.已过期的药剂应及时作废处理，不得继续使用；3.废弃药剂应按规定的方式进行储存，防止泄漏、污染环境。
4. 考核标准4.1 药剂配制人员考核1.配制人员应定期参加配制知识的培训和考核，并取得合格证书；2.配制人员应按规定进行年度考核，考核内容包括配制操作的规范性、安全意识和应急处理能力等。
4.2 配制场所考核1.配制场所应定期进行安全检查和卫生清洁；2.配制场所应按规定配备必要的应急救援设备，定期进行检查，并确保其正常使用。
4.3 废弃药剂处理考核1.废弃药剂处理应定期进行现场检查，确认处理措施是否符合规定；2.废弃药剂处理记录应保存完整，并定期报送相关部门。
浮选药剂制度
浮选药剂制度浮选药剂制度在处理多金属和复杂难选矿时，药剂制度是个关键的问题。
已经考虑对有用矿物采用什么方式进行分选后，就要决定药剂的种类，药剂用量，比例，加药顺序，地点和方法等。
一、制定浮选方案制定浮选方案可以参考类似矿石选矿厂的实践经验。
并对矿石的性质和可能采用的浮选方案进行分析。
例如：是采用混合浮选还是优先浮选。
若采用优先浮选，先捕收哪一种矿物?抵制哪些矿物?哪一种矿物需要活化?哪些矿物不用活化?哪些矿物要考虑抵制?哪些矿物不用抵制等等。
制定分选方案时，下面几条经验可供参考：（1）先浮选易浮的矿物，后浮难浮的矿物。
即先浮可浮性好的，后浮可浮性差的。
（2）抑制可浮性差的矿物，不要抑制可浮性好的的危险制易被抑制的矿物,不要抑制难被抑制的矿物。
例如：当有用矿物为方铅矿和闪锌矿时，方铅矿的可浮性比闪锌矿好，闪锌矿比方铅矿容易抑制。
因此，分选时可以采用抑制闪锌矿，先浮选方铅矿的方案。
（3）如果两种矿物的可浮性相似，则应该先浮选数量少的矿物，抑制数量多的矿物,容易得到比较好的指标。
例如：铜站硫多金属矿，主要有用矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和黄铁矿、黄铜矿和方铅矿的可浮性均很好，一般先将这两种矿物同时浮出，再进行分离。
分离时可以抑制铅浮铜或抑铜浮铅。
但实践上，多金属矿中铜的品位经常比铅的品位低许多。
故抑铅沲铜的方案用得较多。
如矿石中有次生铜矿石时，方铅矿被次生铜活化，故抑铅浮铜过程难于进行，此时应采用抑铜浮铅。
又如：铁石英岩的浮选，主要矿物赤铁矿和石英。
赤铁矿含量常比石英少，如用脂肪酸类捕收剂进行分选时，赤铁矿的可浮性比石英好，故一般采用浮选赤铁矿的方案。
但如果是铁精矿中含有小量的二氧化硅，为了进一步提高精矿品位，采用阳离子捕收剂浮选少量石英的办法，实践证明，该法比磁铁矿精矿采用多次磁选排除石英的方法更有效。
（4）活化量少的矿物，抑制价值低的矿物，比较容易提高分店离效果。
（5）浮选价值高的矿物，抑制价值矿物，易于达到浮选目的。
浮选药剂管理制度
浮选药剂管理制度一、总则为了规范浮选药剂的管理，保证浮选工艺的稳定运行，提高选矿生产效率和选矿指标，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于浮选工艺中所使用的各类浮选药剂的管理和使用。
三、责任部门1. 生产部门负责浮选药剂的日常管理和使用工作。
2. 质量检测部门负责对浮选药剂的质量进行检测和监控。
3. 安全环保部门负责对浮选药剂的安全运输、存储和使用环境进行监管。
四、浮选药剂的采购1. 生产部门对浮选药剂进行采购时，必须经过严格的供应商审核和产品质量检测，确保所采购的浮选药剂符合国家规定的质量标准。
2. 采购部门对浮选药剂的采购数量和采购合同进行审核和审批，以确保采购的药剂数量和质量符合生产需要。
3. 生产部门对采购到的浮选药剂进行验收，对不符合质量标准的浮选药剂及时退回供应商。
五、浮选药剂的存储1. 生产部门对采购到的浮选药剂进行分类存放，并做好防潮、防晒、防高温和防压力的措施，保证浮选药剂的质量不受影响。
2. 存储浮选药剂的库房必须进行专门标识，并设置警示标志，以便及时发现并处理可能出现的安全隐患。
3. 每种浮选药剂都必须在规定的有效期内使用完毕，过期的浮选药剂严禁使用，并要及时销毁处理。
六、浮选药剂的使用1. 每次使用浮选药剂前，必须对药剂进行规定的质量检测，确保药剂的质量符合标准。
2. 使用浮选药剂时，必须按照操作规程进行，加药量和加药时间必须精确控制，避免造成药剂的浪费和浮选工艺的不稳定。
3. 使用浮选药剂时，必须进行记录和填写使用登记表，以备查证和追溯。
七、浮选药剂的废弃1. 使用完毕的浮选药剂所产生的废弃物必须按照国家环保标准进行处理，严禁私自倾倒或乱堆放。
2. 废弃浮选药剂的处理工作必须由专门的环保部门负责，并严格按照相关的环保要求进行处理，确保不对环境造成污染。
八、安全生产1. 在浮选药剂使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的防护用具，避免造成个人伤害。
2. 凡是与浮选药剂有关的生产设备和设施，必须按照安全要求进行检查和维护，保证设备的正常运行和生产的安全。
浮选药剂配制安全管理规定
浮选药剂配制安全管理规定浮选药剂配制是矿石提取中的重要环节，涉及到安全生产和环境保护等多个方面。
为了保障员工的人身安全和环境的健康，有必要对浮选药剂配制进行安全管理。
下面，给出一个2000字的浮选药剂配制安全管理规定。
一、一般要求1. 遵守国家相关法律法规，制定并执行浮选药剂配制安全管理制度。
2. 进行岗前培训，确保操作人员掌握浮选药剂配制的相关知识和技能。
3. 配制过程中，应严格执行操作规程，杜绝违章操作。
4. 建立并维护浮选药剂配制档案，及时更新相关记录，以便追溯分析。
5. 定期进行检查，发现问题及时整改，并记录相关内容。
二、从业人员管理1. 所有从业人员必须经过严格的考核合格后方可上岗。
2. 未经培训或未持有效证件的人员不得擅自进入浮选药剂配制区域。
3. 从业人员应定期接受安全培训和知识更新，提高安全意识和应急处理能力。
4. 严禁酒后工作或酗酒上岗。
三、配制区域管理1. 配制区域应具备良好的通风设施和排风系统，确保室内空气质量符合相关要求。
2. 配制区域应设有完善的消防设备和应急救援设施，且定期维护和检验。
3. 配制区域内禁止吸烟、使用明火等存在火源的行为。
4. 出入口设置标识，保持畅通，并配备安全防护设施。
四、药剂存储管理1. 药剂存储区域应明确划定，有专门的存放柜或仓库。
2. 存放药剂的柜或仓库应通风良好，温度适宜，避光，远离酸、碱等危险品。
3. 药剂容器应标有明确的标识，包括药剂名称、储存期限、储存条件等。
4. 定期检查药剂存储区域，防止药剂过期或变质。
五、药剂配方管理1. 药剂配方应由专人负责，确保按照正式配方进行配制。
2. 在进行药剂配制时，应戴防护手套、口罩、安全眼镜等个人防护装备。
3. 配制过程中，应严格按照操作规程执行，杜绝违章操作。
4. 配制后的药剂应进行标识，包括配制时间、配方编号、批次号等。
六、药剂废液处理1. 药剂废液应定期清理，严禁随意排放或倾倒。
2. 废液应储存在专用容器中，依法委托正规单位进行处理。
浮选药剂制度
浮选药剂制度一、制度目的浮选药剂制度是为了规范浮选工艺中药剂的使用，确保浮选效果和产品质量，保证生产安全。
二、适用范围本制度适用于所有需要使用浮选工艺的生产线。
三、药剂种类根据不同的矿石类型和浮选工艺，选择不同的药剂种类。
常用的药剂有：1. 捕收剂：主要是对矿物表面进行吸附，使其与气泡结合并上升至液面。
常用捕收剂有黄原胶、木粉素等。
2. 发泡剂：主要是产生气泡，并与矿物粒子结合。
常用发泡剂有甲基异丙基甜菜碱、十二烷基硫酸钠等。
3. 调节剂：主要是调节矿物表面电性，使气泡与粒子结合更紧密。
常用调节剂有水玻璃、碳酸钠等。
4. 泡沫稳定剂：主要是增加气泡稳定性，防止气泡在液面上破裂。
常用泡沫稳定剂有油酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚等。
四、药剂选择1. 根据矿石种类和浮选工艺选择适当的药剂，确保浮选效果和产品质量。
2. 严格按照药剂使用说明书进行使用，不得超量使用或混合使用。
3. 定期检查药剂质量，确保其符合要求。
五、药剂添加1. 药剂添加应在适当的位置进行，避免对生产线造成影响。
2. 药剂应在水中溶解后再添加到生产线中，避免直接加入到生产线中造成堵塞或影响浮选效果。
3. 添加药剂时应注意控制药剂数量和时间，确保均匀添加并达到预期效果。
六、药剂储存1. 药剂应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 药剂储存区域应有专人管理，并标注清晰的名称和规格，避免混淆使用。
3. 药剂储存区域应与其他物品隔离开来，避免污染和混淆。
七、药剂清洗1. 生产线停机后，应及时清洗药剂添加管道和储存罐，避免药剂残留造成污染。
2. 药剂清洗过程中应注意安全，避免接触皮肤和吸入气体。
3. 药剂清洗后应及时处理药剂废液，避免对环境造成污染。
八、药剂记录1. 按照生产线需要，建立药剂使用记录表格。
2. 记录药剂名称、规格、批次、添加时间、添加量等信息，并签字确认。
3. 定期检查药剂使用记录表格，确保记录准确无误。
九、制度执行1. 生产线操作人员必须严格按照本制度执行相关规定，并承担相应的责任。
浮选药剂配制安全管理规定范本
浮选药剂配制安全管理规定范本浮选药剂配制是矿山浮选过程中必不可少的环节之一，确保药剂的安全性对于保障生产安全和保护环境具有重要意义。
为了规范浮选药剂配制的安全管理工作，制定相应的管理规定是非常必要的。
以下是一个关于浮选药剂配制安全管理规定的范本。
一、目的和适用范围本规定的目的是确保浮选药剂配制过程中的安全性，保护员工的生命财产安全和环境的健康。
适用于所有从事浮选药剂配制工作的人员和相关部门。
二、责任1. 生产部门负责制定浮选药剂配制操作规程，并设立专门的药剂配制责任人；2. 药剂配制责任人负责配制过程中的安全管理工作，包括组织培训、制定操作规程、配备必要的安全设备等；3. 所有从事浮选药剂配制工作的人员都有责任遵守操作规程，确保操作过程的安全性；4. 安全监督部门负责对浮选药剂配制过程的安全管理进行监督和检查，及时发现并纠正安全隐患。
三、操作规程1. 所有药剂配制工作必须在专门的配制区域进行，区域内应配备必要的安全设备，包括消防设施、急救设备等；2. 药剂配制责任人应对所有从事配制工作的人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和安全意识；3. 所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改药剂的配比和使用方法；4. 所有药剂配制容器必须清洁干净，无任何污染物；5. 药剂配制工作必须严格遵守消防安全规定，禁止在配制区域内吸烟和使用明火；6. 药剂配制过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
四、安全设备和应急措施1. 药剂配制区域必须配备足够的灭火器、灭火器和消防栓，以应对火灾事故的发生；2. 药剂配制区域应设有紧急出口，并保持畅通；3. 配制区域内必须配备相应的急救设备和药品，以应对突发状况，如中毒、灼伤等；4. 所有从事药剂配制工作的人员必须熟悉急救方法，能够在紧急情况下提供基本急救措施。
五、事故报告和调查1. 发生任何药剂配制相关的事故或安全事件，必须立即向上级汇报，并进行调查和处理；2. 安全事件调查组必须迅速展开调查，并及时采取相应的纠正措施；3. 调查结果应及时通报相关人员，以防止类似事件再次发生。
氧化铜浮选药剂管理制度
氧化铜浮选药剂管理制度一、总则为了规范氧化铜浮选药剂的管理，保证生产安全和生产质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于氧化铜浮选生产线的药剂管理，包括药剂的采购、储存、使用、清洗等全过程。
三、药剂采购1.采购部门应根据生产需求和质量要求确定氧化铜浮选药剂的品种和规格。
2.采购人员应选择具有合法资质的供应商，签订正规合同并开具正规发票。
3.采购药剂需注重药剂的质量和环保指标，并应及时向相关部门汇报药剂的采购情况。
四、药剂储存1.氧化铜浮选药剂的储存应按照规定的温度、湿度和通风要求进行存放。
2.药剂的储存场所应保持清洁，避免杂物、灰尘等混入药剂中。
3.在储存药剂时，要对其进行标识，包括批号、规格、生产日期等信息。
五、药剂使用1.使用药剂的场所应符合安全要求，防止药剂泄漏或挥发。
2.使用药剂应按照使用说明书进行，遵守使用规程，严格控制药剂的用量。
3.使用药剂的操作人员应经过培训，并持证上岗，严格按照操作规定进行作业。
4.使用药剂时，应做好相关记录，包括药剂的使用量、使用时间、使用场所等信息。
六、药剂清洗1.药剂清洗应在专门的地点进行，避免药剂污染水源和环境。
2.药剂清洗的废水应经过处理后排放，并符合相关环保排放标准。
3.清洗废水排放应经过环保部门的检验，符合标准后方可排放。
七、药剂管理责任1.生产部门应设立专门的药剂管理岗位，负责氧化铜浮选药剂的管理工作。
2.药剂管理岗位的人员应经过相关培训和考核，并持有相关的岗位资质。
3.药剂管理岗位的人员应做好相关记录，并负责药剂的使用、储存、清洗等方面的工作。
八、药剂管理检查1.相关部门应定期对氧化铜浮选药剂的管理情况进行检查，包括药剂的使用情况、储存情况、清洗情况等。
2.检查人员应对药剂的管理情况进行全面的检查，并及时制定整改措施。
3.对于药剂管理不当的情况，相关部门应及时进行整改，并追究责任人的责任。
九、处罚规定对于违反药剂管理制度的人员，将按照公司相关规定进行处罚，包括警告、记过、记大过、开除等。
浮选药剂管理制度
浮选药剂配制、添加安全管理规定为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本规定。
1、药剂配制、添加由磨浮车间主任专职管理或指定技术员专人兼管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。
2、配制人员注意随时掌握用药动态，搅拌桶应储备一定药量，保证浮选生产用药。
3、配制人员坚持对药剂配制添加区域进行巡回检查制度，并做好记
录。
一旦发现异常现象，要及时采取措施排除隐患。
4、操作人员在开启闸阀添加药剂时，应缓慢进行，防止产生强烈水击效应损坏设备及伤人。
5、由磨浮车间组织对附属设备定期进行检修，防护装置定期检查和对药桶防锈保养。
特别注意管路的密封性，电机等主要部件和设备保持良好的工作状态。
6、药剂配制、添加现场通道随时保持畅通，防火标志，显眼明确，
消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查、更换。
5、外来人员一律禁止进入药剂配制区域，参观访问者须经领导批准后方可进入。
6、需要在药剂配制区域使用电、氧焊，需批专项作业措施，并严格按措施执行。
五•药剂配制添加区域的卫生要求：做到设备清洁，场地清洁，工具清洁；无漏药、无其它易燃物；废袋、废布、棉纱头等应放入专用危废回收箱内，并及时处理。
选矿厂
2012年7月20日。
浮选工艺粒度与药剂制度
浮选工艺粒度与药剂制度第一节粒度为了使浮选过程能够正常进行，必要条件之一是矿石中的有用矿物单体解离。
在实践中通过磨矿实现矿物的单体解离，磨矿的粒度与矿物的嵌布粒度关系很大。
如矿石磨的过粗，有用矿物解离的不完全，物料中仍有大量的连生体，对精矿质量和有用矿物的回收率产生不良影响；反之，磨矿粒度过细，使有用矿物和脉石泥化，影响分选效果。
一、粒度对分选的影响浮选要求矿石中的有用成分应单体解离，再根据不同矿物的可浮性进行分选。
未经解离的连生体，其可浮性介于连生体之间，并取决于颗粒所暴露矿物的性质及不同矿物所占的比例和状态。
这种连生体虽粒度适合于浮选，但其分选效果并不理想。
有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度量的。
单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单体状态存在的量与该矿物总量之比值的珠百分数。
为了测定单体解离度，可以对有代表性的试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿物的矿物的单体解离度。
除矿物的解离度我外，物料的粒度对浮选结果也有很大的影响。
粒度太粗，即使矿物已经单体离，但超过气泡的负载能力，能力通常不易浮起。
粒度太细，造成泥化，分选的选择性降低，使有用矿物与脉石不能进行有效的分离。
不同矿物类型的浮选粒度上限是不同的，据大量选矿厂的实际统计，硫化矿的浮选粒度上限一般为此。
0.2～0.25mm；非硫化矿为0.25～0.3mm；对一些密度比较小的非金属矿，如煤、硫磺等，粒度上限比较大，可达0.5mm；而对于难浮的氧化矿物仅能达到0.1mm左右。
矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系。
图中列出了两个选矿厂铜、铅、锌回收率与粒度关系的实际资料。
从图中可以看出，小于10μm或大于100μm的矿粒，其可浮性明显降低。
因此，只有中等粒度的矿粒才具有最佳的可浮性。
为了保证浮选过程有合适的粒度，也为磨矿分级操作提供依据，每日每班必须对分级设备的溢流粒度进行测定。
如果不具备粒度自动测量和调节的情况下，一般采用快速测量法，可测量溢流中超过某一粒度的含量。
什么叫药剂制度它与浮选的技术经济指标有什么关系
什么叫药剂制度它与浮选的技术经济指标有什么关系所谓药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类。
药剂的用量，添加方式，加药地点及加药次序等。
在浮选厂，药剂制度是影响选矿技术经济指标最紧要的因素。
1、药剂种类浮选厂的用药种类与矿石性质、工艺流程，需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业与工业的试验讨论来确定的。
这里特别要提出混合用药的问题，经试验讨论与生产实践证明：混合用药的效果往往较单一用药的效果好些，尤其是使用混合捕收剂效果显著，应用也比较普遍。
据统计我国59个有色金属浮选厂，使用混合捕收剂的占44％。
为什么混合捕收剂效果较好？讨论表明：使用混合捕收剂矿物表面吸附的药剂层比较致密，捕收剂在矿物表面形成疏水层的速度比较快，也就加快了矿粒向气泡的附着速度。
这是由于矿物表面的不均匀性，不同的捕收剂能发挥不同的特点作用于矿物表面，有利于在矿物表面形成疏水层所致。
此外药剂的协同效应也有肯定的作用。
比如用丁基黄药与羟酸钠做混合捕收剂，选别铜录山矿某种氧化铜矿比单一丁基黄药的效果更好，可以较少硫化钠和二号油的用量，选别指标也比较好。
关于混合用药的比例一般应通过试验来确定。
混合用药不单为捕收剂。
对于起泡剂、抑制剂、絮凝剂亦可。
2、药剂用量浮选时药剂用量要恰到好处。
用量不足或过量都对选矿指标有影响，药剂用量过大还会加添选矿成本。
浮选厂除了磨矿费用较高外，其次可能算药剂成本了，因此严格掌控药剂用量特别紧要。
3、药剂配置在设计浮选厂时，一般都要设计药剂制备室。
把固体药剂稀释成液体，由于液体药剂添加便利，对于易溶于水而用量又较大的药剂，如硫化钠、硫酸锌、硫酸铜等，可以配制成较大的浓度，一般可以配成10～20％的浓度。
假如药剂的用量较小或水溶性较差时，配制的浓度就应低些，如黄药、氰化物、重铬酸盐、硫氮9号等，常配成5～10％的浓度。
对于某些难溶于水的药剂，可以借助于有机溶剂使其溶解，然后再配制成低浓度的溶液。
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浮选药剂制度
在处理多金属和复杂难选矿时，药剂制度是个关键的问题。
已经考虑对有用矿物采用什么方式进行分选后，就要决定药剂的种类，药剂用量，比例，加药顺序，地点和方法等。
一、制定浮选方案
制定浮选方案可以参考类似矿石选矿厂的实践经验。
并对矿石的性质和可能采用的浮选方案进行分析。
例如：是采用混合浮选还是优先浮选。
若采用优先浮选，先捕收哪一种矿物?抵制哪些矿物?哪一种矿物需要活化?哪些矿物不用活化?哪些矿物要考虑抵制?哪些矿物不用抵制等等。
制定分选方案时，下面几条经验可供参考：
（1）先浮选易浮的矿物，后浮难浮的矿物。
即先浮可浮性好的，后浮可浮性差的。
（2）抑制可浮性差的矿物，不要抑制可浮性好的的危险制易被抑制的矿物,不要抑制难被抑制的矿物。
例如：当有用矿物为方铅矿和闪锌矿时，方铅矿的可浮性比闪锌矿好，闪锌矿比方铅矿容易抑制。
因此，分选时可以采用抑制闪锌矿，先浮选方铅矿的方案。
（3）如果两种矿物的可浮性相似，则应该先浮选数量少的矿物，抑制数量多的矿物,容易得到比较好的指标。
例如：铜站硫多金属矿，主要有用矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和黄铁矿、黄铜矿和方铅矿的可浮性均很好，一般先将这两种矿物同时浮出，再进行分离。
分离时可以抑制铅浮铜或抑铜浮铅。
但实践上，多金属矿中铜的品
位经常比铅的品位低许多。
故抑铅沲铜的方案用得较多。
如矿石中有次生铜矿石时，方铅矿被次生铜活化，故抑铅浮铜过程难于进行，此时应采用抑铜浮铅。
又如：铁石英岩的浮选，主要矿物赤铁矿和石英。
赤铁矿含量常比石英少，如用脂肪酸类捕收剂进行分选时，赤铁矿的可浮性比石英好，故一般采用浮选赤铁矿的方案。
但如果是铁精矿中含有小量的二氧化硅，为了进一步提
高精矿品位，采用阳离子捕收剂浮选少量石英的办法，实践证明，该法比磁铁矿精矿采用多次磁选排除石英的方法更有效。
（4）活化量少的矿物，抑制价值低的矿物，比较容易提高分店离效果。
（5）浮选价值高的矿物，抑制价值矿物，易于达到浮选目的。
例如：铅锌硫化铁矿或铜锌硫化铁矿石，选吧后剩下的有用矿物主要是闪锌矿和黄铁矿，末活化的闪锌矿可浮性不比黄铁矿好。
但实践上总是先选闪锌矿后选黄铁矿，其原因是：经活化后的闪锌矿浮性明显提高锌矿的价值比
黄铁矿高；闪锌矿的含量又常比黄铁矿低。
先选出闪锌矿可以得到较好的分选效果。
（6）浮选精矿质量要求高的矿物，抑制精矿质量要求矿物。
例如：含钼钠铜矿矿石的浮选，辉钼矿和黄铁矿都有很好的可浮性，宪得到铜钼混合精矿。
铜钼混合精矿的分离，多数选厂采用抑铜浮钼的方案。
其原因除了钼的价值比铜高，而钼的品位比铜低之外，对钼精矿有很高的要求
也是一个重要的原因。
如果采用浮铜抑钼，则混合精矿中夹杂的脉石，全部集中在钼精矿中，钼精矿就很难达到要求。
二、选择药剂
根据上面所骏，双参考了类似选矿厂的实践，并通过试验确定浮选方案后，就可以进一步拟订出该流程方案的处方。
药剂处方中包括药剂的种类和用量。
选择药剂时应注意以下几个问题：
1．捕收与抑制的关系
同一体系中，捕收剂与抑制剂经常互相影响。
表现在捕收剂与抑制剂用量的多少和捕收抑物强弱上。
抑制剂用量多时，捕收剂用量往往应该多；捕收剂用量多进，抑制剂用量也应增加，同理，使用抑制能力较弱的抑制剂时，明能选用捕收作用的捕收剂进行分离，否则将导致分离困难。
2．活化与抑制的关系
同一体系中活化剂与抑制剂也是互相影响的。
活化剂在矿浆中活化某种矿物，同时也对其它矿物发生作用，用量增加时，经常可以同时活化数种矿物。
抑制剂与活化剂相似，用量少时，可以只对一种矿物发生作用，用量增加，可以同时抑制数种矿物。
使用活化剂，抑制剂时一定要掌拟于好用量。
有些药剂，在不同用量时，可以有不同的作用。
例如，硫化钠在用量较少时，以活化有色金属氧化矿，用量过大，则同样对有色金属氧化矿起抑制作用。
对这类药剂更应注意掌握好用量，使之充分发挥其作用。
3．捕收与起泡的关系
捕收剂与起泡剂的作用常常不是孤立的，除了有些药剂兼具两种性质外，本身也是互相影响。
例如，捕收剂用量一定时，当其他药剂用量不变,只增加起泡剂用量就可以使浮选泡产率增加,又如，有的矿物被抑制，而抑制又不十分强烈，有时稍增加起泡剂的用量，就可以贩矿物浮起，浮选过程中，如果起泡剂使恰当，保证数量合适，粘度合乎要求的泡沫，有利于提高听选择性，如果浮选过程产生过粘的泡沫，往往得不到高质量的精矿，确定起泡剂的最佳用量还应该考试到与其配合使用的捕收剂情况。
若捕收剂具有一定起泡性能时，应少加加起泡剂；表收剂具有消泡作用，如煤油，柴油等，适当增加起泡剂。
4．分散与团聚的关系
矿浆经过药剂处理后，脉石矿物被抑制呈分散状态，目的矿物经脯收剂作用，表面蔬水并容易形成絮团，经过搅拌充气，疏水的絮团容易粘附到气泡上面，使气泡矿化，成为泡涞产品，而分散状态的脉石，表面亲水，仍留在浮选槽内，矿浆中矿物的分散生与团聚必须掌握适度，过强的团聚作用，使脉石颗粒夹在团粒蹭，增加污染，降低精矿质量；同时还使团粒过大，以致于不能粘附到气泡上，造成损失，影响精矿的回收率。
分散不足，使脉石互相粘附，造成夹带，影响精矿质量。
在选择性絮凝过程中，其分散剂，絮凝剂用量对浮选结果影响更大，分散过分，絮辫剂用量势必无前因在，而在一定分散条件下，增加凝剂用量，选择性就要下降，影响分选效果，根据矿物可浮性的差异，确定捕收，抑制，起泡，分散适度的药剂,掌握好其搭配和用量,保证浮选过程进行最合理，效果最理想
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