论建筑工程钢筋混凝土施工的质量控制

论建筑工程钢筋混凝土施工的质量控制摘要：钢筋混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分，建筑工程施工中的钢筋混凝土质量好坏，直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。因此，只有加强对混凝土制作各个环节的质量控制，保证每个工序的有序运行，才能够保证整个建筑工程的质量。本文阐述了钢筋混凝土的制作流程，提出了钢筋混凝土出现质量问题的原因，探讨了控制钢筋混凝土施工质量控制措施。

关键词：建筑工程钢筋混凝土制作流程问题原因质量控制措施中图分类号：tu761文献标识码： a 文章编号：

在建筑工程建设中工程技术人员应熟悉和掌握工程技术规范、规程以及合同文件,做到融会贯通、熟练掌握、并严格按照技术规范的要求,从最原始的材料、施工工艺、施工过程全面的监控和管理,加强自己工作的责任心和主动性;,由于施工质量的检查、验收与控制应贯穿整个施工过程,因此,一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关。在采用规范要求的检查验收标准指标时,必须了解、把握其产生的原因,才能有效地进行结构工程质量的有效管理与控制。

一、钢筋混凝土的制作流程

1、钢筋混凝土的材料选用

首先，钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分，是非常重要的材料之一。钢筋的质量好坏直接关系到钢筋混凝土的质量优劣程

度，如果钢筋的质量不合格，那么，所制成的钢筋混凝土就达不到符合规定的抗压强度，就会直接影响建筑物的使用寿命和整体质量；其次，钢筋混凝土的内部为水泥、黄沙以及碎石等材料。水泥的质量对钢筋混凝土有着重要的影响，对于不同标号的水泥不能够混放在一起。同时，对于钢筋混凝土中的黄沙以及碎石的含泥量也要进行严格的控制，保证钢筋混凝土的质量。

2、钢筋混凝土模板的制作工序

钢筋混凝土模板的制作安装工序是钢筋混凝土工程的重要工序之一。建筑模板制作安装的结构、标高是否合理，直接影响了钢筋混凝土的经济效益和施工质量。因此，必须加以重视。一般情况下，构筑物的现浇梁、柱子以及其他主要的承重结构，在进行安装模板的时候，主次梁起拱的高度不应该大于1/1000，大型构筑物大部分都是采用钢模板，能够更好的起到耐压的作用。模板安全完毕之后，技术人员在根据相关的标准进行检查，做到万无一失。

3、钢筋绑扎与混凝土浇筑

在钢筋混凝土的制作中，钢筋的绑扎工作直接影响到钢筋在使用过程中的受力状态。所以说，钢筋绑扎工序的质量控制是非常重要的。钢筋混凝土工程中的施工方法也应该遵照施工图的标准和要求，进行合理的绑扎。另一方面，当钢筋的绑扎工作完成之后，就要进行混凝土的配制和浇筑工作。混凝土配合的合理与否直接影响着钢筋混凝土的整体结构质量，因此要进行混凝土的试配工作，选出最佳的配合比例，这样才能建造出高质量的混凝土结构。

二、钢筋混凝土出现质量问题的原因

1、模板部分

模板施工问题。浇捣过程中模板鼓出、便宜、爆裂甚至坍塌导致胀模; 浇筑好的结构或构件截面尺寸大于设计要求, 或模板刚

度不够, 强度不足, 浇捣混凝土时承受不了较大的侧压力作用,

而产生变形;模板安装时没有涂刷脱模剂、没有清理模板表面杂物都容易造成混凝土的外观缺陷。

2、钢筋部分

（1）钢筋材质问题。进入现场的钢筋屈服强度和极限强度达不到国家标准的规定, 有裂纹, 焊接性能不良, 拉伸试验的伸长率

达不到国家标准的规定, 易脆断, 钢筋冷弯实验不合格及各种有

害元素含量不符合国家标准的要求。

（2）钢筋施工问题。钢筋加工制作差错。钢筋的规格、级别用错; 下料计算或切断、成型错误; 安装后因规格、级别、尺寸不合格, 锚固长度不足, 使构件出现裂缝或坍塌。施工管理混乱, 没有严格的检查制度。操作工不懂钢筋的级别、将钢筋的强度等级搞错; 或工地没有配料单, 操作工责任心不强, 使下料长度失控。

钢筋安装差错。技术交底不明确, 操作工不懂得一般结构知识, 没有按图样要求施工, 或乱改设计造成钢筋安装固定困难;钢筋安装工艺不当, 固定措施不力或浇筑混凝土工艺不当, 使钢筋在浇

捣混凝土时位移;由于看错图样, 计算错误, 造成配料单错误, 钢筋安装出现差错;施工操作不负责任,随意踩踏钢筋, 缺乏技术管

理、质量检验制度, 管理不善。

（3）钢筋连接缺陷。受力钢筋连接区段内接头过多; 焊接工艺不当、焊接参数不合理; 机械连接套筒质量不合格或施工工艺不当。

3、混凝土部分

（1）混凝土材料问题。混凝土材料主要包括胶凝材料、水、骨料3 个部分。如若其中之一存在问题, 必将影响混凝土的质量。如水泥对其品种、强度等级、包装、出厂日期等不加以严格检查, 必将影响混凝土质量; 混凝土结构骨料为砂、石等材料形状及表面状态不良, 骨料中含泥量超标同样影响混凝土质量。

（2）混凝土施工配合比问题。混凝土施工时要进行配合比控制, 选用恰当的水灰比和水泥用量, 达到最佳的配合比, 若达不到最

佳的配合比就会影响混凝土质量。

三、控制钢筋混凝土质量措施

1、原材料的质量控制。原材料的质量不均匀,必然会引起钢筋混凝土质量的波动。水泥是影响钢筋混凝土的主要材料,应经过检验才能使用。骨料应分筛堆放,要进行检验,防止相互混合及混凝土泥土等杂物,并且试验合格后方可使用。

2、混凝土配合比的质量控制。施工中应对混凝土施工配合比进行及时调整。要经常测定骨料的含水率,了解运输过程中混凝土坍落度的损失,在保证水灰比不变的条件下,调整用水量和砂率,以保证混凝土的强度。对外加剂必须先经试验合格后使用。

3、模板安装质量控制。按规范要求,检验模板及其支架必须保证工程结构构件,各部分形状尺寸和相对位置的正确。同时应具有足够的强长、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力,以及施工过程中所产生的荷载。模板接缝应严密,不得漏浆。

4、钢筋工程的质量控制。钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋的加工、配置、绑扎、焊接与安装,必须符合规范规定和设计要求。

5、混凝土施工的质量控制。①拌和时应准确控制材料的称量,水和水泥的称量误差应控制在2％以内,骨料应控制在3％以内,拌和的均匀,通常以拌和时间控制,通常为1— 2分钟,掺有外加剂时应适当延长。②浇筑前,应将模板、模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上油污等杂物清理干净,木模板要浇水湿润。浇筑时对每层混凝土应按顺序细致捣实, 严防漏振。③正确留设和处理施工缝。施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱位留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。施工缝处继续浇筑混凝土时, 应待已浇筑的混凝土达1 . 2 n / m m2 强度后,清除施工缝表面泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,经湿润冲洗干净,再抹水泥浆或

与混凝土成分相同的水泥砂浆一层,然后浇筑混凝土细致捣实,使

新旧混凝土结合紧密。④浇筑后必须在一定时间内进行养护,保持必要的温度和湿度,保证水泥水化正常进行,防止发生干缩裂缝。

钢筋混凝土是由多材料、多工种、多工序、多因素经过较长时