杜绝浪费的七大要点

?
什么是
生产中典型的七大浪费？
认识七种浪费
A. 不良品的浪费； B. 过量生产的浪费； C. 等待的浪费； D.搬运的浪费； E. 库存的浪费； F. 动作的浪费； G. 不平衡的浪费
1. 不良品浪费
1. 人为操作失误 2. 设备/工具不稳定
3. 不按照标准作业
4. 来料不稳定 5. 设计没考虑装配需求 6. 环境温度/湿度 7. 存放周期长
回顾
总结
不平衡 无效动作
不良品
过量生产
库存
等待 动作
搬运
企业的主要 竞争力是依靠
增值/浪费
的比率
你学到了多少？
应该怎么样用到工作中?
谢 谢 聆 听！
生产中典型的七种浪费
动作经济原则
回顾总结
什么是精益生产？
精，即少而精，不投入多余 的生产要素，只是在适当的时 间生产必要数量的所需产品； 益，即所有经营活动都要有益 有效，具有经济性。
Baidu Nhomakorabea
精益生产的效率
传统的效率 • 简单化 • 高速大量生产 精益生产的效率： • 消除浪费 • 降低成本
• 同步 均衡 • 准时 性生产
（
1）双手应同时开始并同时完成其动作。
(2)除规定时间外,双手不应同时空闲。 (3)双臂之间的动作应对称,方向并同时作业。 (4)手的动作应用最低等级而能得到满意结果。 （5）动作应尽可能使用较轻自然的节奏。
B 关于操作场所布臵:
(1)工具物料应放于固定处。 (2)工具物料及装臵应布臵于工作者前面或近处。 (3)零件物料的供给,应利用其重量堕至工作者手边。 (4)工具物料应依照最佳的工作顺序排列。 (5)应有适当的照明设备,使视觉满意舒适。 (6)工作台及椅子高度,应使工作者坐立适宜。 (7)工作椅的式样及高度,要使工作者保持良好的姿势。
C 关于工具设备
(1)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具来代替手。
(2)可能时,应将两种工具合并使用。
(3)工具物料应尽可能预放在工作位臵。
(4)手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。 (5)手柄的设计,应尽可能与手之间接触面积增大。 (6)机器上的杠杆及手轮等的位臵,应能使工作者极少变动 其姿势,且能利用机 械的最大能力。
-- 用手推车移动货物
-- 从仓库到车间
-- 从前道工序到后道工序
5. 库存的浪費
• 存货过多 -- 过多的原材料
交货周期过长？
错误的订货量？ -- 过多的成品 是因为生产过剩 是因为生产排期错误
1 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生 任何附加价值的，反而增加了营运的成本 2因为占用了空间，需要额外的机器及设施； 3仓库又需要额外的人员来操作及管理 4多余的库存品又积满灰尘，是没有附加价值的，其 质量随着时间而腐化。 5更糟的是，会因遭逢火灾或其他灾难而化为灰烬。
精益生产 应该怎么做
浪 费
• 浪费是指那些导致成本增加的因素 • 虽然增加价值，但耗用资源过高
显性浪费/隐性浪费
• 显性浪费
- 定义为可见的浪费
- 这些浪费很容易签别
如：
—
在流程中引起不良品
--时间等待浪費
显性浪费/隐性浪费
• 隐性浪费
-定义为看不见的浪費 -这些浪費不易被签别 -这些工作看起来非常 有价值直到使用新的策 略发现其中很大的浪费. • 如： 工作分配不充分 工序和工序间的搬运
太阳雨
我身边的 七大浪费
晚 上 好
热水器一厂 王桂生
什么是学习？
学习就是模仿和沟通
• 学习的动力 • 学习的毅力 • 学习的能力
我教你 好啊
成人培训的特点
• 有多年的工作经历和非常丰 富的生活经验
• 对问题有自己独到的见解和 不同的观点
• 对讲解的课题和涉及的内容 理解能力强
奖励
目录
什么是浪费
2. 过量生产浪费
1. 超出下一操作的需求量 2. 提前生产下一操作的需求
3. 设备速度过快
超出下一操作的需求量
3. 等待的浪费
当两个关联工序间未能 全同步时所产生的空闲 时间 生产线不平衡、缺料、 机器故障 机器在进行附加价值的 加工时，产生的空闲时间
4. 搬运的浪费
每个工位都从手工操作开始 -- 找到、拿起、移动，用手放
6. 动作的浪費
1. 动作太大 2. 单手空闲
3. 转身动作过大
4. 操作动作不流畅
5. 重复/不必要的动作
7. 不平衡浪费
1. 工作分配不合理 2. 人员需求不均匀
3. 设备产能搭配不合理
4. 设备故障
5. 物料短缺
6. 信息流与物流不同步
什么是
动作经济原则
动作经济原则共归纳为
三 大 类
A 关于人体之运用