活性炭行业在发展中存在的问题及解决方法

活性炭在净水行业中得到了很大的发展，材料的紧张就会影响活性炭行业的发展的步伐。

1、活性炭行业无序建厂、内耗严重。由于企业建设中没有管理部门的统一规划、协调，部分企业处于盲目发展中。生产厂几年内就由原来的几家发展到五十多家，且大部门是仓促投产的小企业，只能生产低档次的普通产品，严重地浪费了资源，同时也造成了市场的混乱。

2、优质原材料供应紧张。作为生产活性炭的主要原材料--精煤，目前已经出现供应紧张的现象，大量开采的优质活性炭生产用煤，被用作动力煤，大量被烧掉，适合做活性原煤赿来赿少，活性炭的竞争优势将赿来赿少。

3、产品科技含量低。大同活性炭工业在技术开发方面较落后，生产的产品档次低，普通炭居多，科技含量低，产品用途单一，造成了原材料的大量浪费。

4、环境污染严重。目前专门生产半成品一炭化料的工厂，由于资金短缺，设备简陋，烟气不作处理，特别是坑烧的料更是黄烟漫天，环境污染严重。

我们应加快解决活性炭原材料的问题：

1、召开专门的活性炭原材料座谈会，制定措施，限制盲目开采，对资源进行合理的保护。制定活性炭行业准入仙制，避棉优质资源的浪费。

2、在活性炭生产工艺技术方面加大高新技术的开发应用，突破单一原材料的限制，增加可持续利用资源的来源。

3、发展规模化生产，便于采用先进的环保技术，达到清洁生产。

具体措施;

1、利用配煤技术。利用各煤种的不同特性，使用多品种的原煤通过科学合理的配比，达到调整活性炭产品孔隙结构的目的，从而生产出科技含量高、附加值高、市场应用前景广的成型活性炭产品。

2、在生产工艺上，采用低温预氧化技术，研究原材料炭化的新工艺。同时寻找更多的煤种，利用低温预氧化技术，突破其难以活化的束缚，从而生产出高附加值的破碎活性炭产品。

3、依据活性炭主要是利用碳结构的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛废渣、玉米轴、果木技、果壳等，通过先进的加工技术，生产高品质的木质活性炭，丰富活性炭的品种。

4、在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术、尾气净化除焦技术、余热锅炉利用节能技术，达到活性炭企业的清洁生产。

至今活性炭企业的规模均小，经济效益高，技术比较落后，环境的污染比较严重，在剧烈的竞争中，很难得到发展。为了改善地区活性炭才材料的落后，应该调整活性炭产业的结构，生产高科技、高档的活性炭产品，为未来活性炭产业的发展带来重大的贡献，达到国内领先的技术水平。

项目技术的创造性、先进性在于：

（1）制造原料完全本土化。本项目采用多种原料“优势互补”，相互调合不足之处，使调制出的混合原料粉体性能与世界上著名的低灰优质粘煤性能相当，解决了原料国产化这一困扰了煤质炭行业几十年难题，高高档水处理活性炭的国产化进和扫清了最大的障碍。

（2）简便易行的活性炭调孔技术。项目采用不同煤种混配技术，利用各煤种的“特征初始孔”的差异，按不同混配比例来调整最终产品的孔结构特性。

（3）氧化预处理技术的成功应用。原料经氧化后，活化速率明显提高，同时活化工序产品得率至少可提高10%。

（4）独特的后处理精制技术和工艺。本项目制造的高档成型活性炭产品具有低氟、低水溶灰、低酸溶灰等特点，用作食品、药品级吸附剂，填补了国内宽质活性炭产品系列的空白。

2、项目利用先进的环保技术，彻底解决了活性炭炭化料生产对环境造成的污染。

活性炭是环保产品，无污染、无公害、可以净化空气、净化水、在各种行业上广泛应用，有利于保护环境。但是活性炭在生产炭化过程中会产生烟气、筛分过程中会产生粉尘，对环境造成污染。本项目利用先进的环保技术，通过合理的治理措施，减少了烟气、粉尘对环境的影响，不会对环境造成污染，达到了保护环境的目的。

（1）粉尘的回收再利用：

在生产过程中，多数采用的是机械化程度较高的设备对原料及产品进行的处理，不可避免会产生细微粒的粉尘，为达到清洁生产的要求，既保护了环境，又使资源得到了充分利用，

环境效益两兼顾。

（2）炭化烟气的治理及显热回收利用：

炭化后产生的尾气对其进行保护及焚烧，焚烧产生的高温尾气先利用锅炉回收中的能量提高热的利用率，保持干净的环境，排空后的尾气可以达到国家规定的标准。活性炭主要是利用碳结构的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛废渣玉米轴、果木技、果壳等，通过先进的加工技术，生产高品质的木质活性炭、果壳活性炭等，丰富活性炭的品种。

活性炭