T611镗床主轴箱传动系统设计

T611镗床主轴箱传动系统设计[摘要]卧式镗床主要用来进行镗削、钻削、车削以及铣削平面等。

在车床、镗床、铣床、插、拉床、磨床、数控加工中心、齿轮加工中心、切断机床、特种加工机床、组合机床、柔性制造系统等众多机械加工设备中，镗床加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，在实践中具有“万能车床”的称号。

镗床主传动系统是用来实现镗床主运动的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。

为适应各种不同的加工及各种不同的加工方法，镗床的主传动系统应具有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，同时主传动系统还需要有较高精度及刚度并尽可能降低噪声，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。

[关键词] 镗床主传动系统主运动进给运动扭距Painting boxes main spindle drive chart and expounding deceleration level, calculating torque[Abstract]：Horizontal Boring Machine mainly used for boring, drilling, turning and milling plane, and so on. In lathes, boring machine, milling machine, Chap, broaching machine, grinding machines, CNC machining centers, gear machining centers, and to cut off the machine, special machine, combination machine tools, flexible manufacturing systems, and other machining equipment, Boring Machine processing features : workpiece machining process fixed, Tool for Mobile, will center on the tool is the center hole and make rotating cutter (Controller Movement), in thepractice of "universal lathe".The system of boring main driving is used to achieve the main movement boring machine, Main Motor will become the driving force on the tool spindle machining cutting torque and the cutting speed. To meet the various processing and a variety of processing methods, the main drive system Boring Machine should have a larger scope of the governor, to ensure that processing can use a reasonable amount of cutting. Meanwhile main drive system will need a higher accuracy and rigidity and minimize noise, which was the best productivity, machining accuracy and surface quality.[Keywords]Boring Machine The system of Main Driving Main campaignFeeding Campaign Torque目录引言 (1)1.我国卧式镗床的发展 (4)1.1我国卧式镗床的发展历史： (4)1.2我国卧式镗床的发展趋势： (4)1.2.1提高机床刚度： (4)1.2.2提高机床的坐标测量及定位精度 (4)1.2.3提高机床使用寿命，延长机床大修周期 (5)1.2.4.提高机床自动化程度 (5)1.2.5采用新材料 (5)1.3我国卧式镗床生产发展中的问题： (5)2卧式铣镗的组成部分介绍 (6)3卧式镗床的传动系统及其特点 (8)3.1卧式镗床主传动系统介绍： (8)3.1.1卧式镗床的主运动及其变速操纵机构介绍： (8)3.1.2主运动变速系统结构形式： (8)3.1.3主运动驱动电动机与传动系统联结方式 (9)3.2 卧式镗床的特点 (11)3.2.1该系列卧镗还具有以下特点： (11)3.2.2卧式铣镗的附件有： (11)4 T611A主传动系统分析 (12)4.1 T611A主运动分析 (12)4.2 计算T6IIA的各种转速级别并详细说明各种变速的实现过程 (13)4.2.1主传动表达式中各个参数确定： (13)4.2.2主轴转速级数的计算： (13)4.3概述T611A的进给运动 (19)4.3.1进给运动的概述 (19)4.3.2进给运动的分类 (19)4.3.3 T611A主轴的机动进给运动： (20)5 T611A主轴在各种转速下所受到扭距的计算 (23)6 卧式镗床传动系统的润滑与保养 (29)6.1 润滑 (29)6.2 日常的维护与保养 (29)7致谢 (30)8 参考文献 (31)引言随着现代化的大生产，企业、商家对产品的多样化、规模化要求日益增强。

同时追求更多的利润也迫使各企业越来越注重底投入高回报，例如一台机床可以完成不同的加工要求，加工不同规模的、不同方位的零件。

在车床、镗床、铣床、插、拉床、磨床、数控加工中心、齿轮加工中心、切断机床、特种加工机床、组合机床、柔性制造系统等众多机械加工设备中，镗床加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，在实践中具有“万能车床”的称号。

镗床主要是用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可钻削、铣削、切螺纹及加工外圆和端面等。

1769年瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。

1774年英国人威尔金森发明炮筒镗床，次年用于加工蒸汽机汽缸体。

1776年他又制造了较为精确的汽缸镗床。

1880年前后，德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。

为了能对特大、特重的工件进行加工，20世纪30年代发展了落地镗床。

随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。

二十世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。

现在的镗床大多已采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。

(1) 卧式镗床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

图1.1卧式镗床(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。

它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。

坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

1.单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。

特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

2.双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。

它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。

双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。

3.卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。

它的加工精度较高。

图1.2坐标镗床（3）金刚镗床：该镗床的特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。

1我国卧式镗床的发展1.1我国卧式镗床的发展历史：我国的卧式镗床生产是在1954年由仿制开始的。

几十年来镗床工业生产战线上的广大职工，在伟大领袖毛主席亲自制定的“鼓足干劲，力争上游，多快好省地建设社会主义”总路线的指引下，使卧式镗床的产量及品种有了很大的发展，为国民经济各部门提供了一定数量的产品，并且还承担过援外任务，为中国和世界革命做出了贡献。

目前，已有13个省、一个、自治区、三个直辖市的二十六个厂；卧式镗床镗床的年产量到1971年，已经超过一千台。

卧式镗床的品种，第一个五年计划期间，只能生产主轴直径85毫米的卧式镗床，现在已经能生产主轴直径63、85、125、150等毫米的卧式镗床及主轴直径110毫米的加大主轴直径和移动式镗床。

从只能根据国外图纸生产单一产品，发展到自行设计试制并采用一定先进技术的多种产品。

在无产阶级大革命中，就有17个厂先后设计试制了三十一种卧式镗床。

其中直径63毫米的有五种，直径125毫米的有一种；无伸缩主轴简易卧式镗床有两种；直径160毫米落地镗床有两种，直径200毫米的有一种，直径250毫米的有一种.1.2我国卧式镗床的发展趋势：1.2.1提高机床刚度：1）提高主轴系统刚度a.加大主轴直径。

为了提高主轴刚度，在自行设计、试制的直径63及直径85毫米的卧式镗床中，部分采用了加大主轴直径的办法。

b.主轴由三层结构改为二层结构，提高主轴系统刚度。

c.采用可拆式平旋盘，既可简化机床主轴箱结构，又便于安装各种附件。

d.主轴前轴承采用3182型双列圆柱滚动轴承。

e.主轴前端增设主轴夹紧附件，以便在用工作台进给进行镗削或铣削时，将主轴与铣轴紧固在一起，以消除主轴的径向和轴向游隙，提高主轴系统刚度。

2）用矩形导轨代替55°燕尾形导轨。

3）加宽床身或增设辅助导轨，以提高床身刚度、加大工作台横向行程。

1.2.2提高机床的坐标测量及定位精度用光学读数装置和经济刻线尺代替游标卡尺及千分表，读数精度为0.01毫米。

工作台90°定位用光学瞄准装置，提高回转定位精度。

工作台用端面齿分度盘分度。

采用光栅数字显示，读数精度为0.01毫米1.2.3提高机床使用寿命，延长机床大修周期1）导轨采用电接触加热自冷表面淬火，以提高导轨面硬度。

2）在滑动导轨上镶尼龙板。

3）采用强力润滑或静压导轨。

4）床身及滑座导轨采用可伸缩防护板。

1.2.4.提高机床自动化程度1）主运动及进给运动采用机械或液压予选变速操纵机构。

2）采用电磁离合器、电磁阀等自动化元件，增设悬挂式按钮站等，实现远距离集中操纵。