煤矿支护技术的新发展
超前支护技术在采矿工程中的应用研究
超前支护技术在采矿工程中的应用研究在当今的采矿工程领域，超前支护技术扮演着至关重要的角色。
随着采矿深度的增加、地质条件的日益复杂以及对安全生产和高效开采的更高要求，超前支护技术不断发展和创新，为采矿作业提供了有力的保障。
一、超前支护技术概述超前支护，顾名思义，是在采矿工程的掘进或开采工作面前方，预先采取的支护措施，以防止围岩变形、坍塌，保障作业人员和设备的安全，同时为后续的施工创造良好的条件。
其主要作用包括：1、控制围岩变形：通过对前方围岩的支撑和约束，减少因开采引起的位移和变形。
2、提高围岩稳定性：增强岩体的自身承载能力，降低发生冒顶、片帮等事故的风险。
3、保障施工安全：为作业人员提供一个相对安全的工作空间，减少因顶板坍塌等造成的人员伤亡。
常见的超前支护技术类型多种多样，如超前锚杆支护、超前管棚支护、超前注浆支护等。
每种技术都有其特点和适用范围。
二、超前支护技术的主要类型及特点（一）超前锚杆支护超前锚杆是将锚杆沿隧道掘进轮廓线向前方倾斜安装的一种支护方式。
它的优点在于施工简单、成本较低，能够迅速提供一定的支护阻力。
然而，其支护强度相对较弱，适用于地质条件较好、围岩稳定性较高的情况。
（二）超前管棚支护超前管棚通常由钢管组成，通过在前方形成一个钢管棚架来支护围岩。
管棚的支护强度较高，能够有效控制较大范围内的围岩变形。
但施工工艺较为复杂，成本也相对较高，适用于地质条件复杂、存在断层破碎带等不良地质情况。
（三）超前注浆支护超前注浆是通过向围岩中注入浆液，改善围岩的物理力学性质，提高其自稳能力。
这种方法能够有效地填充围岩中的裂隙和孔隙，增强围岩的整体性和强度。
但注浆效果受到注浆材料、注浆工艺等多种因素的影响，需要严格控制施工质量。
三、超前支护技术在采矿工程中的应用实例（一）煤矿开采中的应用在煤矿开采中，由于煤层的赋存条件和地质构造复杂多变，超前支护技术的应用尤为重要。
例如，在掘进工作面遇到断层时，采用超前管棚支护可以有效地防止顶板垮落，保障掘进工作的顺利进行。
煤矿巷道支护技术现状及发展趋势分析
煤矿巷道支护技术现状及发展趋势分析引言：煤矿巷道的安全性关系着整个煤矿开采工程的安全，随着煤矿开采深度的不断加深，也就对煤矿巷道支护技术所起到的安全作用提出了更高的要求。
因此，要分析现在应用的煤矿巷道支护技术，解决当前煤矿巷道支护存在的问题，探究煤矿巷道支护技术今后的发展。
1.煤矿巷道支护技术应用分析1.1煤矿巷道棚式支护技术棚式支护技术曾经得到过很广泛地应用，按其使用的材质主要分为木结构，混凝土和金属材料等几种形式。
现在应用的主要是金属材料的支架支护。
在支架使用过程中，金属材质的支架的长，宽，高等要符合一定的比例，才能达到理想的支护作用。
但是这种棚式支护技术的缺点是岩石表层和支架之间不能很好地进行连接且金属支架的成本比较高，而且在地质环境比较复杂的地方还不能起到很好的支护作用，所以目前这种支护技术并没有得到广泛地应用，已经逐渐被比较先进的支护技术所取代。
1.2煤矿巷道砌碴支护技术在如今的煤矿巷道支护技术中，砌碴技术属于比较早应用到煤矿巷道支护中去的。
这种支护技术应用起来方便简单，在一些大巷中加固作用比较好。
砌碴支护技术大致可以分为现浇混凝土，混凝土砌块等方式。
使用煤矿巷道砌碴支护技术成本比较高，如果要岩层发生改变，砌碴技术能发挥的作用就会比较小，不能起到很好的支护作用。
所以在一些岩层比较固定的特殊的煤矿巷道中可以采用这一支护技术，对于其他情况，使用这种支护技术就会用很多限制，不适合大规模广泛地使用。
1.3U型钢支架支护技术U型支架支护技术的承载能力比较好，一般会在比较深的矿井中使用，能发挥比较好的支护作用。
在使用这种支护技术时，要对卡缆进行合理的调质和处理，岩石的支护壁要填充好，这样才能更好地发挥U型钢支架的支护作用。
注意如果出现岩土巷道破碎和剥落的现象，最好不要单独使用这种支护作用，可以采取锚喷和U型钢联合支护技术，可以弥补单独使用U型钢支架支护的缺陷。
由于承载能力比较好，适用范围比较广，是一种典型的巷道支护技术。
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究1. 引言1.1 煤矿安全现状煤矿是我国能源工业的支柱产业，但由于采煤所需的开采技术和设备，煤矿工作面往往存在着各种安全隐患，导致了煤矿事故频发。
目前，我国煤矿安全形势依然严峻，虽然在过去几年政府采取了一系列严厉的监管措施和技术改进，但煤矿安全事故仍时有发生。
据统计，每年仍有数十起煤矿事故发生，导致大量的人员伤亡和财产损失。
煤矿安全问题主要表现在工作面支护措施不到位、煤与瓦斯突出等方面。
人为因素也是造成矿难的一个重要原因，如煤矿管理部门不严格、操作人员安全意识不强等。
这些安全隐患严重威胁着煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了解决煤矿安全问题，采取高强支护技术是一个至关重要的举措。
高强支护技术可以有效地提高工作面的稳定性，保护工人的生命安全，减少事故发生的可能性。
它不仅可以提高煤矿的生产效率，还可以降低事故的发生率，对整个煤矿行业的发展具有重要意义。
1.2 高强支护技术意义高强支护技术作为煤矿采煤掘进工作中的重要技术手段，具有极其重要的意义。
高强支护技术可以有效提高煤矿采煤掘进工作的安全性。
在煤矿深部开采过程中，地质条件复杂，存在岩层崩塌、地压突出等危险因素，采用高强支护技术可以有效稳定矿井围岩，减少事故风险。
高强支护技术可以提高煤矿采煤掘进的效率和产量。
通过采用高强度的支护结构，可以减少支护次数，缩短工期，提高作业效率，实现更高的产量。
高强支护技术的应用还可以降低人工成本和减少资源浪费，有利于提升煤矿的经济效益和可持续发展。
高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的意义重大，对提高安全性、效率和经济效益都具有积极的影响。
2. 正文2.1 高强支护技术的基本原理高强支护技术的基本原理是指通过在地下煤矿采煤掘进工作中采用各种材料和结构形式的支护措施，以增强煤巷和煤柱的稳定性，确保采煤作业的安全进行。
其核心目的是防止煤巷和煤柱发生塌方、滑动或断裂等不稳定现象，从而保障矿工的人身安全和矿井设备的完好运行。
煤矿井下巷道掘进与支护技术及装备
煤矿井下巷道掘进与支护技术及装备提纲：一、煤矿井下巷道掘进技术及装备二、煤矿井下巷道支护技术及装备三、煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术及装备四、煤矿井下巷道掘进与支护系统的安全性分析五、煤矿井下巷道掘进与支护未来发展趋势一、煤矿井下巷道掘进技术及装备煤矿井下巷道是不可避免的，是煤矿生产的必要环节。
常见的巷道掘进方法有人工掘进、机械掘进等，而其中最主要的发展趋势是机械化掘进。
机械化掘进所用的主要装备有：钻机、掘进机、装载机、矿用汽车、爆炸设备等。
其中，掘进机的掘进工作性能是判定掘进机能否适应井巷掘进的关键，掘进机的发展改变了传统巷道掘进工作方式，缩短了掘进周期，提高了掘进速度。
二、煤矿井下巷道支护技术及装备巷道支护是保证井巷安全、顺利通行的关键环节。
传统的巷道支护方法主要有木材支架和金属支架，这些方式已经逐渐被新的支护技术所取代。
目前常用的巷道支护技术有预制仓板支护、网状钢架支护、喷锚支护、高分子材料支护等。
其中，网状钢架支护具有高强度、轻质化、易施工等特点。
三、煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术及装备煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术被誉为掘进支护领域的新技术，是传统巷道掘进工艺不可替代的突破口。
它集掘进、支护为一体，自动精准，对地层破坏小，施工效率高等。
目前常用的一体化装备有深部掘进支护装备和全尾巷道掘进支护装备。
四、煤矿井下巷道掘进与支护系统的安全性分析经过多年发展，煤矿巷道掘进与支护技术不断提高，工程效益也得到了显著提升。
然而，巷道掘进与支护在施工过程中存在安全隐患和经济风险。
常见的巷道安全问题有塌方、支架断裂等。
因此，在工程施工前需对地质条件进行评估和掌握，对施工操作应严格监督，提高巷道运行安全性。
五、煤矿井下巷道掘进与支护未来发展趋势未来，煤矿井下巷道掘进与支护将更趋精细化，装备高度智能化。
随着互联网应用的普及，云计算、物联网、大数据等技术将渗透到巷道掘进与支护行业，为煤炭行业生产提供更好的技术支持。
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径煤矿锚杆支护是地下煤矿开采中重要的支护工艺之一，用于加固煤矿巷道和开采空间，保护矿工安全。
随着煤矿安全和生产效率的要求日益提高，煤矿锚杆支护的应用前景广阔，同时也对其发展技术提出了更高的要求。
本文将就我国煤矿锚杆支护的应用前景和发展技术途径展开讨论，并提出一些建议。
首先，煤矿锚杆支护的应用前景广阔。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭开采逐渐向深部、斜层和复杂地质条件发展。
这些条件给煤矿锚杆支护提出了更高的要求，需要研发和应用更先进的技术。
同时，我国煤矿事故频发，尤其是顶板事故和煤与瓦斯突出事故，煤矿锚杆支护可以提高巷道和开采空间的稳定性，从而减少事故发生的可能性。
另外，随着煤矿开采规模的不断扩大和效益的提高，煤矿锚杆支护的应用也将更加广泛。
其次，煤矿锚杆支护的发展技术途径。
当前，国内外在煤矿锚杆支护方面的研究取得了一些成果，例如高强度锚杆的开发和应用、新型锚杆材料的研究、支护结构的优化设计等。
然而，煤矿锚杆支护仍然存在着一些问题，如锚杆粘结强度低、支护结构不够稳定等。
因此，需要进一步加大煤矿锚杆支护技术的研发力度，提高锚杆的强度和稳定性，同时开发新型的支护结构和材料，提高锚杆的粘结强度。
此外，还可以通过加强煤矿锚杆支护技术的推广应用来促进其发展。
当前，虽然我国的煤矿锚杆支护技术已经取得了一些成果，但在实际应用中，仍然存在着一定的局限性。
一方面，部分煤矿企业在选用锚杆支护技术时存在误区，未能充分考虑矿井特点和工程条件，导致支护效果不佳。
另一方面，一些中小型煤矿由于人力和资金的限制，无法引进先进的锚杆支护设备和技术，直接影响到矿工的安全和生产效率。
因此，需要加强对煤矿锚杆支护技术的推广，提供技术支持和培训，促使矿山企业更好地应用锚杆支护技术。
综上所述，我国煤矿锚杆支护应用前景广阔，但也面临一些技术挑战。
因此，需要加大煤矿锚杆支护技术的研发力度，提高锚杆的强度和稳定性，同时开发新型的支护结构和材料。
煤矿井巷工程支护技术的发展历程与实践应用
煤矿井巷工程支护技术的发展历程与实践应用发布时间：2022-12-27T03:53:43.557Z 来源：《中国电业与能源》2022年17期作者：王旭[导读] 煤矿井巷掘进施工王旭陕西陕煤榆北煤业有限公司陕西省榆林市719000【摘要】煤矿井巷掘进施工，因围岩原应力平衡被破坏，造成顶帮岩层离层松动，易引发冒顶、片帮事故。
通过选用合理的支护方式，能有效防止围岩松动、裂隙的张开和新的破裂面的产生，使围岩避免受到水及风化的影响，达到稳定状态。
【关键词】巷道支护；支护方案；支护参数目前，煤矿巷道主要采用两种支护形式。
一是外部支护，这种支护作用在围岩的外部，依靠支护结构的承载能力来承受地压。
在与岩石紧密结合的情况下，这种支护也能起到限制围岩变形、维持围岩稳定的作用。
二是锚杆支护，是指在天然的地层中钻孔至稳定地层中，插入锚杆，然后在孔中灌注水泥砂浆，置于稳定地层中的锚杆部分称为锚固段，利用锚固段的抗拔能力，维持岩体的稳定。
1影响煤矿井巷工程支护的要素1.1交岔点交岔点与支护技术中的两个部分相连接，如果设计不够科学合理，支护的连接情况就会受到影响，影响井巷工程的整体质量，这对于煤矿作业而言是极为不利的。
1..2施工因素施工水平对工程支护技术具有较大影响，支护技术中的各个施工点都存有危险性，所以煤矿企业需要严谨管控井巷支护技术的所有施工过程，既要保障支护施工的质量，又要确保支护施工的安全水平。
1.3技术规程问题煤矿井巷工程支护技术的规程要求是有差异的，会对技术技术的安全性产生影响，要努力消除规程中的不足，使得工作顺利应用。
2煤矿井巷工程支护技术分析2.1棚式支护技术棚式支护技术在煤矿井巷工程中可以分为多种类型，由于使用材料和支护方式不同，所以其具备灵活多变的特性。
以某煤矿井巷工程为例，分析棚式支护技术的应用。
该工程运用金属支护材料，采取拱形支护的方式，稳定井巷作业，棚式支护在该工程中比较被动，主要是井巷表面缺乏稳定度，增加棚式支护的难度，导致支架无法稳定连接，只能借助砌碹的方式，提高该工程井巷表面的稳固性，确保棚式支护能够稳定进行。
探讨煤矿锚杆支护技术的现状与发展
煤矿巷道支护技术
煤矿巷道支护技术随着煤矿行业的发展，煤矿巷道支护技术扮演着至关重要的角色。
煤矿巷道是矿井的重要组成部分，为了确保矿工的生命安全和矿山的正常运转，完善的巷道支护技术不可或缺。
本文将重点介绍煤矿巷道支护技术的相关内容，包括巷道支护的目的、常见的巷道支护材料和方法，以及巷道支护技术的发展趋势。
一、巷道支护的目的巷道支护的主要目的是保障矿工的生命安全和巷道的稳定。
在煤矿开采过程中，由于地质条件的复杂性和煤与岩石的变形，巷道往往面临着塌方、顶板下沉等问题。
巷道支护的主要目的是通过采取相应的措施，确保巷道的稳定，防止事故的发生，从而保障矿工的安全。
二、常见的巷道支护材料和方法1. 巷道支架巷道支架是常见的巷道支护材料之一，它主要由支柱、横梁和连接件组成。
支架的作用是支撑巷道顶板和两侧墙壁，分散并传递地压力，提供足够的稳定性。
常见的巷道支架有钢支架、木支架和混凝土支架等。
其中，钢支架具有力学性能好、稳定性高等优点，被广泛应用于煤矿巷道支护领域。
2. 巷道衬砌巷道衬砌是一种防止巷道岩石崩落的重要措施。
常见的巷道衬砌材料有混凝土、钢板和聚合物材料等。
巷道衬砌的作用是保持巷道的形状和稳定性，防止岩石崩落导致的伤亡事故发生。
衬砌材料的选择应根据煤矿巷道的具体情况来确定，以确保其具备足够的强度和稳定性。
3. 巷道锚杆巷道锚杆是一种常见的巷道支护方法，它主要通过加筋和加固地层，增强巷道的稳定性。
常用的巷道锚杆材料有钢材、玻璃钢等，其形状可以是直杆形、锚网形或锚框形等。
巷道锚杆的作用是减小巷道变形和破坏，提高巷道的承载能力和稳定性。
三、巷道支护技术的发展趋势随着科技的不断进步，巷道支护技术也在不断发展和创新。
以下是一些巷道支护技术的发展趋势：1. 自动化技术的应用随着自动化技术的快速发展，越来越多的自动化设备被应用到巷道支护工作中。
例如，自动化支架可以根据地质条件和巷道状态进行自动调节，提高支架的稳定性和效率。
自动化巷道衬砌系统可以实现对衬砌过程的自动监控和控制，提高施工的质量和效率。
煤矿矿井支护技术综述
煤矿矿井支护技术综述煤矿矿井支护技术是保障煤矿生产安全的重要环节。
煤矿矿井作为矿井工作面开采所依靠的主体结构，其支护技术的应用直接关系到矿井的安全性和稳定性。
本文将对煤矿矿井支护技术进行综述，包括支护材料、支护形式和支护设计。
支护材料煤矿矿井支护材料主要包括木材、钢材和混凝土材料。
其中，木材是传统的支护材料，具有较好的吸能性能和适应性，但易受到水分和腐蚀的影响，容易损坏。
钢材在煤矿矿井支护中应用广泛，其强度高、耐腐蚀性好，是一种可靠的支护材料。
混凝土材料在现代煤矿矿井支护中得到广泛应用，其具有较强的耐压和耐腐蚀性能，能够适应各种煤矿矿井的复杂条件。
支护形式煤矿矿井支护形式包括条锚支护、网壳支护和梁支护。
条锚支护是指通过在矿井周围用钢筋或钢材打造成网格形状，然后用混凝土灌浆固定的方式来进行支护。
网壳支护是指将钢网或者塑料网通过卡子和锚栓的方式固定在矿井周围，起到支护作用。
梁支护是指在矿井的顶部、底部或侧面安放钢梁来对矿井进行支撑。
这些支护形式根据矿井的不同情况选择不同的方式进行组合应用，以保证支护的稳定性和可靠性。
支护设计煤矿矿井支护设计主要考虑矿井的地质条件、开采方法和采场布置等因素。
首先需要对矿井的地层进行详细的勘查和分析，确定矿井的地质结构和岩层的稳定性。
然后根据采煤的方法选择合适的支护形式和支护材料，并进行支护设计。
在支护设计中，需要考虑矿井开采过程中的变形、压力分布等因素，确保支护的稳定和安全。
支护设计还需进行支护材料的选型和计算，以确定支护材料的数量和规格。
在煤矿矿井支护技术的应用中，还需要注意支护的施工质量和监控。
支护施工需要确保支护材料的正确安装和固定，保证支护的完整性和可靠性。
支护监控是对矿井支护状况进行实时监测和评估，及时发现和解决问题，确保矿井的安全运营。
综述煤矿矿井支护技术是煤矿生产安全的重要保障措施。
在支护材料、支护形式和支护设计等方面都有不断的创新和发展。
在煤矿矿井的开采过程中，合理选择支护技术和进行支护设计，以确保矿井的稳定性和安全性。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用煤矿是我国主要的能源资源之一，而煤矿采煤过程中的支护技术在保障采煤安全和提高采煤效率方面发挥着至关重要的作用。
本文将详细介绍煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用。
一、煤矿机械采煤掘进过程煤矿机械采煤掘进是指利用机械装备和设备进行煤炭开采的过程。
它相对于传统的人工采煤，具有效率高、安全性好、劳动强度低等优点，是煤炭行业技术进步的重要标志之一。
煤矿机械采煤掘进的主要流程包括掘进、清理、支护和运输。
二、支护技术的种类和作用1. 煤矿掘进支护技术煤矿掘进支护技术是指在煤巷掘进过程中，对巷道进行支护的技术。
主要包括锚杆支护、钢构支护、木质支护、喷浆支护等。
锚杆支护是指在煤巷中插入支护锚杆，并对锚杆进行预应力，使之成为一个整体，以支撑岩壁和顶板的技术。
钢构支护是指在巷道两侧安装钢构件，用来支撑和加固巷道。
木质支护是指在巷道中使用木质支撑构件，对巷道进行支护。
喷浆支护是指在巷道顶板和岩壁上喷涂一层硬化材料，使之成为一个整体，以实现支护的技术。
煤矿工作面是煤矿机械采煤掘进的重要区域，也是煤矿支护技术的重点。
工作面支护技术主要包括掘进机的支撑技术、煤壁支护技术、煤壁灰板的支护技术等。
掘进机的支撑技术是指在掘进机械进行采煤时，对掘进机进行稳固的支撑，以保证掘进机在采煤过程中的稳定性和安全性。
煤壁支护技术是指在煤壁上喷涂硬化材料或者安装支撑装置，以支撑和加固煤壁。
煤壁灰板的支护技术是指在煤壁上安装灰板，以减小煤壁的破坏和坍塌，保证采煤面的安全和稳定。
在煤矿机械采煤掘进过程中，支护技术的运用不仅可以保障煤矿的安全生产，也可以提高煤炭的采煤效率。
煤矿企业应该重视支护技术的研究和应用，加强对支护技术的管理和培训，不断提升煤矿机械采煤掘进的支护技术水平，以推动煤炭行业的健康发展。
煤矿矿井支护技术的创新与应用
煤矿矿井支护技术的创新与应用煤矿矿井支护技术的创新与应用是煤矿安全工作中的重要环节。
随着煤炭资源的逐渐枯竭以及矿井深度的不断增加，传统的支护技术已经无法满足现代煤矿的需求。
因此，煤矿矿井支护技术的创新变得尤为重要。
一、创新支护材料的研发在煤矿矿井支护技术中，支护材料起着至关重要的作用。
传统的支护材料主要是混凝土、木材和钢材等，但这些材料存在着强度不高、重量大、施工效率低等问题。
因此，我们急需研发出新型的支护材料，以满足煤矿矿井深度、地质条件以及生产方式的要求。
近年来，一些新型的支护材料开始被广泛应用。
比如，玻璃钢材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，逐渐取代了传统的木材和钢材。
此外，纤维增强复合材料的使用也在煤矿矿井支护技术中得到了广泛应用。
这些创新的支护材料使得煤矿矿井的支护工作更加牢固、高效。
二、改进传统支护结构设计在煤矿矿井支护技术中，传统的支护结构设计主要是基于经验和观察得出的，并不能保证支护的长期有效性和稳定性。
因此，改进传统的支护结构设计也是煤矿矿井支护技术创新的重要内容之一。
通过引入先进的计算机模拟技术和大数据分析技术，我们可以更准确地分析煤矿矿井的地质条件以及支护结构所面临的力学问题，从而优化支护结构的设计方案。
同时，借助模拟软件，我们可以模拟不同条件下支护结构的受力状况，从而判断支护结构的稳定性和有效性。
通过这些创新的设计方法，我们能够提高煤矿矿井的安全性和稳定性。
三、应用智能化技术提高支护效果智能化技术的应用在煤矿矿井支护技术中具有广阔的前景。
通过引入传感器、无线通信、自动控制等技术，我们可以实现对矿井支护状况的实时监测和数据采集。
这些实时数据可以帮助矿工及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施加以解决。
此外，智能化技术还可以帮助提高支护效果。
比如，我们可以利用无人机进行巡检，对支护结构的状况进行全面的检测和评估，从而及时发现支护问题并进行修复。
同时，利用智能化技术可以实现对支护材料的自动化施工，提高施工效率和质量。
煤矿顶板支护新技术-2020-7-29
井工煤矿开采示意图
巷 道
一、煤矿顶板支护基本情况
（一）煤矿顶板灾害形势严峻 ➢ 顶板事故占煤矿事故总数的56% ➢ 顶板事故造成的死亡人数占38% ➢ 在顶板事故中局部失稳灾害占81%
40% 38%
死 30%
亡
人 20% 数
比 例 10%
30%
11%
13%
8%
运输 15%
其他 13%
水害
3%
瓦斯
顶板
高密度锚杆支护 局部支护强度不足
一、煤矿顶板支护基本情况
（4）“冒顶判别准则尚未建立，冒顶隐患难以定位
无法及时发现断层破碎带、围岩劣化
区等重大隐患区域，使巷道冒顶具有
隐蔽性、偶然性和突发性，造成无法
预知冒顶的时间、地点和范围，带来
了巨大的精神压力和心理恐惧，不得
不采用过度支护来预防冒顶事故，造
成大量支护浪费。
锚索破断导致冒顶
现场锚索破断
现场锚索失效
一、煤矿顶板支护基本情况
（6）其他问题
➢ 施工管理不严，施工质量差
施工管理不到位，支护设计与现场施工差距大，
锚杆安装后没有进行有效的锚固质量检测；
➢现场围岩变形监测不到位，信息反馈不及时
原岩应力场、采动应力场与支护应力场测试与
高密度帮锚杆支护失效
分析不足，导致“三场”分布特征及相互作用关系
断层破碎带
围岩劣化区
重大隐患区
重大隐患区
掘进方向
锚杆锚索
巷道顶板潜藏有冒顶隐患区域
巷道轴向
一、煤矿顶板支护基本情况
（5）现有支护结构难以满足复杂困难条件下巷道顶板支护
① 普通锚杆长度、强度不足，无法有效控制围岩变形； ② 常规锚索延伸率小，无法与围岩协同变形； ③ 支架为被动支护，存在强度或可缩性能缺陷，或无法耦合； ④ 喷、注不能从根本上控制冒顶；
我国煤矿巷道支护技术的现状及发展趋势
CHINACOLLECTIVEECONOMY 我国煤矿巷道支护技术的现状及发展趋势王昍'摘要：随着我国经济水平的不断提升，对于煤炭的需求也越来越大，那么煤矿行 业就得以快速发展。
在生产煤炭过程中，其巷道支护是其中非常重要的一种技术，也是能够保证人们安全的重要方法。
因此，就应该重视煤矿巷道支护技术。
文章 就先了解我国煤矿巷道支护技术的现状，然后说明其具体应用，最后分析煤矿巷道 支护技术的未来发展趋势，为煤矿行业的 发展提供相应参考。
关键词：煤矿；巷道支护；现状；发展趋势在煤矿掘进过程中，通过根据实际情 况来应用其煤矿巷道支护技术，不仅能够 让煤矿的整体支护体系更加完善,还能够 让其结构得以稳定。
但是，就从应用上来 看，还存在着一些问题，这些问题如果没 有得以处理,就会影响煤矿行业的稳定发 展。
所以，就应该了解各类巷道支护技术, 以此来对其巷道进行合理支护，更好的稳 定其结构。
一、我国煤矿巷道支护技术的现状分析(一）掘锚一体化掘进技术发展现状为了能够加快巷道的掘进技术，就需 要能够分析其掘锚一体化技术，进而让其 迎合锚杆支护技术发展。
当前，有：个 构 在 其掘进 ，为了能够让其 掘锚得以更好合巷道需，就需要对 其悬臂式掘进机进行改进。
将其掘锚机中 的支护掘进两个功能进行有效结合，这样就能够减少在转化掘进和支护上所浪费的 ，让其在一辆车上就能够有效完。
当前 所具有的掘锚 要有两 ，分 是 这两 。
对 掘锚 的还 ，在这其中 的就是ABM0 掘锚 。
这类 在 过 中要是其整体分为两 ，在 过中，先其锚杆 在 应 ，在 过中整 会 着而 ，这样就能够在支护过 中还能够完 掘进 业。
(二）煤矿支护技术的应用现状在对其巷掘进过中，其支护和掘进这两 还有着一 问题，是对其锚体进行支护过程中，其所占据，这样就 会 整巷道的稳定行。
通过对其掘进的：发，情况会S100 的锚杆 ，但是 的这类设备的技术，没有在这其中 的其锚杆 的。
煤矿巷道锚杆支护技术的发展与现状
煤矿巷道锚杆支护技术的发展与现状【摘要】本文着重介绍了锚杆支护成套技术，包括地质力学测试、锚杆支护设计、支护材料、施工机具与工艺、工程质量检测及矿压监测、特殊地质条件支护技术等。
实践表明：锚杆支护已经成为我国煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式，显著提高了巷道支护效果，保证了采煤工作面的安全、快速推进，促进了煤炭产量的大幅度增长。
【关键词】煤矿；巷道支护；锚杆支护我国煤矿锚杆支护技术经历了从低强度、高强度到高预应力、强力支护的发展过程。
目前，我国很多矿区煤巷锚杆支护率达到60%，有些矿区超过了90%，甚至达到100%。
我国煤矿已经形成了有中国特色的煤巷锚杆支护成套技术体系，锚杆支护已经成为煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式。
1 锚杆支护理论的发展目前的锚杆支护理论归纳起来有3种模式：被动地悬吊破坏或潜在破坏范围的煤岩体；在锚固区内形成某种结构（梁、层、拱、壳等）；改善锚固区围岩力学性能与应力状态，控制围岩变形与破坏。
通过不断深入的研究发现，锚杆支护的本质作用以第3种模式为主。
同时，借鉴美国煤矿锚杆支护理论与实践经验，发现巷道开挖后立即支护，并施加足够高的安装力，即锚杆预应力，提高锚固体的刚度非常重要。
根据锚杆受力大小来分型，可将锚杆受力模型分成5级，即从锚杆预应力很低，支护不明显到高预应力、强力支护之间划分出五个档次，根据对锚杆受力变化特征的分析，得出锚杆支护围岩响应曲线，如图2所示，曲线1～5分别5级受力模型相对应。
曲线5对应的高预应力、强力锚杆支护能有效控制围岩位移；曲线2锚杆破断之前围岩变形较小，锚杆破断后，围岩位移急剧增大；曲线3围岩发生较大位移后能趋于稳定；曲线4围岩发生较大位移后不能稳定，而且后期由于锚固力明显降低，围岩位移进一步加大，甚至失稳。
图1 锚杆支护围岩响应曲线根据上述分析，提出高预应力、强力支护理论。
（1）锚杆支护主要作用在于控制锚固区围岩的离层、滑动、裂隙张开、新裂纹产生等扩容变形，将这种不连续变形控制到最小，保持煤岩体的完整性、连续性，使围岩处于受压状态，减小煤岩体强度降低。
采矿工程巷道掘进和支护技术的应用
采矿工程巷道掘进和支护技术的应用采矿工程是指利用科学技术方法开采矿产资源的工程活动。
巷道掘进和支护技术是采矿工程中非常重要的一环，它直接关系到采矿工程的安全与效益。
下面我们就来详细了解一下采矿工程巷道掘进和支护技术的应用。
一、巷道掘进技术巷道掘进技术是采矿工程中最常用的一种工程建设技术之一，它是指在地下开采煤矿、金矿、铁矿等资源时，通过机械设备将地下岩石开采、破碎和运输到地面，以实现资源的高效开采。
巷道掘进技术主要包括钻孔爆破、机械切割和机械掘进等几种方法。
1. 钻孔爆破在采矿工程中，钻孔爆破是一种常用的巷道掘进方法。
它是利用钻机在地下进行钻孔，然后将爆破药品填入钻孔中，通过爆炸力量将岩石炸碎，再通过装载机将碎石运输到地面。
这种方法可以提高开采效率，减少劳动强度，但同时也会对地下环境造成一定程度的破坏。
2. 机械切割机械切割是一种比较新型的巷道掘进方法，它是利用机械设备在地下对岩石进行切割和挖掘。
相比于传统的钻孔爆破方法，机械切割可以更加精确地控制爆破面，减少爆破带来的地质灾害，保护地下环境的完整性。
3. 机械掘进机械掘进是另一种有效的巷道掘进方法，它是利用足够强大的机械设备直接对岩石进行挖掘和运输。
机械掘进可以大幅提高开采效率，减少人力成本和安全隐患，但同时也需要消耗大量的能源和材料。
巷道支护技术是指在巷道掘进过程中，地下岩石和土壤的稳定性受到破坏时，采取一定措施来保护巷道的稳定和安全。
巷道支护技术主要包括钢筋混凝土支护、锚杆支护、预应力锚杆支护、喷浆支护等多种方法。
1. 钢筋混凝土支护钢筋混凝土支护是较为常见的巷道支护方法。
它是在巷道壁面和顶部进行混凝土喷浆加固，并配以一定数量的钢筋，以增加巷道的稳定性。
钢筋混凝土支护不仅可以防止地质灾害的发生，还可以在一定程度上延长巷道的使用寿命。
2. 锚杆支护锚杆支护是利用特殊的锚杆设备将巷道壁面和顶部固定，以增加巷道的稳定性。
锚杆支护不仅可以减少巷道开挖时对地下结构的破坏，还可以有效地降低巷道的维护成本。
关于煤矿巷道掘进施工与支护技术研究
关于煤矿巷道掘进施工与支护技术研究1.引言煤矿是我国重要的能源资源，而煤矿巷道作为煤矿开采的重要部分，在工程建设中起着至关重要的作用。
煤矿巷道的掘进施工与支护技术一直是煤矿工程领域的难题之一。
在煤矿开采过程中，巷道的掘进施工和支护技术不仅对矿工的安全有着直接影响，而且也关系到煤炭资源的开采效率和经济效益。
2.煤矿巷道掘进施工技术研究煤矿巷道掘进施工技术是煤矿开采工程中的重要环节，主要包括掘进工艺、施工设备和施工工艺等方面的研究。
首先是掘进工艺的研究，应根据巷道的具体情况选择适宜的掘进方法，包括钻孔爆破、机械掘进、硬岩掘进、软岩掘进等。
其次是施工设备的研究，应根据巷道的地质条件选择适宜的掘进设备，如钻机、掘进机、掘进装备等。
最后是施工工艺的研究，应根据巷道的具体情况选择适宜的施工过程，包括分段掘进、一次性掘进、先支护后掘进等。
3.煤矿巷道支护技术研究煤矿巷道支护技术是煤矿工程中的关键环节，主要包括支护材料、支护结构和支护工艺等方面的研究。
首先是支护材料的研究，包括煤矿巷道用的各种支护材料，如锚杆、锚索、喷浆材料等。
其次是支护结构的研究，应根据巷道的地质条件选择适宜的支护结构，包括钢支撑、混凝土支护、复合材料支护等。
最后是支护工艺的研究，应根据巷道的具体情况选择适宜的支护工艺，包括预应力锚索支护、喷浆支护、立轴式支护等。
4.煤矿巷道掘进施工与支护技术研究现状目前，国内外煤矿巷道掘进施工与支护技术研究取得了一些进展，但仍存在许多问题。
首先是掘进施工技术方面，目前仍缺乏一套完整的、系统的煤矿巷道掘进施工技术体系，缺乏标准化的掘进施工工艺和设备。
其次是支护技术方面，目前仍缺乏一套完整的、系统的煤矿巷道支护技术体系，缺乏标准化的支护材料和支护工艺。
5.煤矿巷道掘进施工与支护技术研究的发展趋势未来，煤矿巷道掘进施工与支护技术的研究将朝着以下方向发展。
一是掘进施工技术方面，将会开发新型的掘进工艺和施工设备，提高掘进效率和降低施工成本。
煤矿巷道支护技术的优化与改进
煤矿巷道支护技术的优化与改进随着煤矿深部开采的不断发展，巷道支护技术在矿井安全生产中起着至关重要的作用。
优化和改进巷道支护技术，能够提高矿井的安全性和可持续发展能力。
本文将从几个方面探讨如何优化和改进煤矿巷道支护技术。
一、材料选用与研发巷道支护材料的选用是保证巷道稳定的基础。
传统的巷道支护材料如木材、钢材等存在诸多不足，限制了巷道支护技术的发展。
因此，研发和应用新型巷道支护材料势在必行。
目前，国内外已经涌现出许多新型巷道支护材料，如高分子聚合物材料、纤维增强材料等。
这些材料相对于传统材料来说具有重量轻、抗压强度高、施工方便等优点，能够更好地适应深部巷道环境的需求。
同时，还需要加大对巷道支护材料的研发力度，开展新材料的试验与验证工作，以满足不同巷道环境下的支护需求。
通过不断的研发创新，推动巷道支护材料向更高效、可靠的方向发展。
二、巷道支护结构设计在巷道支护技术中，结构设计是关键环节之一。
合理的巷道支护结构设计能够提供有效的支护力，保证巷道的稳定和安全。
首先，需要根据巷道的不同地质条件和开采方式设计相应的巷道支护结构。
对于不同地质条件的巷道，可以采用喷射混凝土、锚杆锚喷等技术，提高巷道的抗压和抗剪能力。
其次，还需要考虑巷道内部的附属设施和设备。
在设计巷道支护结构时，要合理布局支护元件和设备，以确保巷道的平稳通行和矿井设备的正常运行。
需要指出的是，巷道支护结构设计还需要进行全面的力学计算和有限元分析，以确保结构的受力合理和稳定可靠。
只有合理的结构设计才能确保巷道支护技术的有效应用。
三、监测与预警系统建设巷道支护技术的优化与改进不仅仅局限于支护材料和结构设计，还需要加强巷道的监测与预警系统建设。
通过安装传感器和监测设备，实时监测巷道内的应力、位移、温度等参数，了解巷道的安全状态。
同时，利用数据分析和预测模型，及时预警巷道支护结构的变形和破坏，采取相应的补救措施，避免事故的发生。
此外，还可以借助现代信息技术，建立巷道支护管理平台，对巷道支护技术进行远程监控和管理。
煤矿巷道支护技术改进
煤矿巷道支护技术改进随着煤炭产业的快速发展，煤矿巷道的支护技术迫切需要改进。
巷道支护是保证矿井安全运营的重要环节，也是保障矿工生命安全的关键。
本文将围绕煤矿巷道支护技术的现状和改进方向展开论述。
一、现状分析目前，我国煤矿巷道支护技术主要包括钢拱支护、预应力锚杆支护、液压支架等。
这些技术在一定程度上确实提高了巷道支护的稳定性和安全性，但仍存在一些问题。
首先，钢拱支护存在着支护钢材消耗大、施工周期长等问题。
钢材的生产需要消耗大量的能源，而且处理废弃的支护材料对环境也存在一定压力。
此外，钢拱施工周期过长，容易延误矿井的开采进度，增加生产成本。
其次，预应力锚杆支护在提高巷道稳定性方面取得了一定效果，但仍然面临着施工难度大、操作复杂的问题。
预应力锚杆的固定需要大量的人力和设备投入，而且锚杆的质量受到施工人员技术水平的影响较大。
同时，预应力锚杆的设计和施工需要高度专业化的知识和技能，对操作人员的要求较高。
最后，液压支架的使用对巷道支护提供了一定便利，但存在的问题主要是支架稳定性和耐久性。
液压支架需要经常调整和维护，支架脚的稳定性也容易受到巷道地质条件的限制。
另外，液压支架的耐久性有限，需要经常更换，增加了巷道支护的维护成本。
二、改进方向针对煤矿巷道支护技术现状存在的问题，应该从技术创新、材料改进和施工流程优化等方面进行改进。
首先，可以借鉴现代建筑工程中的新材料和新技术。
例如，使用高强度纤维材料替代钢拱支护中的钢材，既解决了材料消耗和废弃物处理的问题，又提高了巷道支护的稳定性。
此外，引入3D打印技术可以实现巷道支护的快速定制和施工，有效缩短施工周期。
其次，可以加强对支护材料的研发和改良。
例如，开发一种具有高强度和自稳定性的锚杆材料，降低预应力锚杆施工的难度和成本。
另外，研发一种具有耐久性和自修复能力的液压支架材料，延长支架的使用寿命。
最后，应该优化巷道支护的施工流程，提高施工效率和质量。
可以通过引入智能化设备，实现巷道支护施工的自动化和远程控制，减少人员的直接参与，提高安全性和稳定性。
康红普：煤矿巷道现代化支护技术
侧压系数 1.5-2.5 1.0-2.0 0.5-1.5
二、巷道围岩地质力学测试技术
估算地应力的公式
k 117 0.622 H
平均水平应力与垂直应力比值随埋深变化
潞安常村矿煤层上山锚杆支护
新汶协庄矿顺槽锚杆支护
一、前言
金属支架：工字钢、U型钢支架，钢管混凝土支架等。
(a) 梯形
(b) 拱形
(c) 马蹄形
(d) 环形
金属支架类型
新汶华丰矿大巷金属支架支护
一、前言
注浆加固：水泥─水玻璃；高分子材料，复合注浆材料。
浆液 锚杆 封孔器
出浆口 破碎岩体
锚杆与注浆加固示意图
封隔器
手动泵
油泵
储能器-2
传感器 储能器-1
采集仪 流量计
注水 管
升降 器
小孔径水压致裂地应力测量原理
小孔径水压致裂地应力测量装置
二、巷道围岩地质力学测试技术
开发出配套测试仪器-煤岩体强度测试
钻孔触探法； WQCZ-56型小孔径煤岩体强度测定装置。
岩层
探针
探头
压力表
探针位移计
手动泵
安 装 杆 压力－位移同步 采集仪
采动体支 护体关系
巷道支护与围岩相互作用关系，支护理论；
围岩控制 方法参数
提出合理的围岩控制方法与参数；
井下应用 信息反馈
井下施工，矿压监测，信息反馈与评价。
二、巷道围岩地质力学测试技术
地质力学测试的重要性
煤岩体地质力学参数：应力（ 原岩应力与采动应力），煤岩 体强度，结构。
地质力学参数是巷道布置与支 护设计的必要基础。
升降 器
煤岩体强度测定原理
煤岩体强度测定装置
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展发布时间：2022-10-31T02:54:53.284Z 来源：《中国建设信息化》2022年第12期第6月作者：刘召盛，胡路伟，韩瑞朋[导读] 随着科技水平的快速发展，煤矿作为我国的主要资源之一。
顶板事故是煤矿不容忽视的灾害事故之刘召盛，胡路伟，韩瑞朋旬邑县中达燕家河煤矿有限公司陕西省咸阳市712000摘要：随着科技水平的快速发展，煤矿作为我国的主要资源之一。
顶板事故是煤矿不容忽视的灾害事故之一，煤矿顶板事故一般分为采煤工作面顶板事故和巷道顶板事故两类。
近年来，随着综合机械化、智能化开采的逐步推广应用，以及采煤方法和工艺的发展，采煤工作面顶板事故比例逐渐下降。
随着开采深度的增加，岩性发生变化，矿压显现更加明显，并且为满足大井型的生产系统需要，巷道断面不断增大，巷道顶板事故发生比例有所上升，尤其在采煤工作面回采巷道超前支护段。
巷道顶板事故的发生与支护的强度和形式密切相关，科学的超前支护方式是安全生产的前提。
关键词:煤矿;采煤工作面;超前支护引言从目前我国煤矿快速掘进来看，悬臂式掘进仍旧是主要的掘进方式，从掘进情况来看，整体较为灵活，适应性也相对较强，在单巷掘进中应用较好，但是也存在明显的掘进和支护不能满足实际需求的问题，特别是在超前支护过程中，随着巷道埋深的不断提升，巷道地质条件的不断复杂化，很多超前支护措施也表现出较强的不适应性。
因此，对煤矿快速掘进超前支护影响因素及提升措施进行分析有着较为重要的意义。
1主要影响因素及存在的问题从目前我国巷道快速掘进超前支护来看，在掘进过程中，选择使用悬臂式掘进机配套单体锚杆钻机的快速掘进方式方法较多，整个技术工艺较为简单，掘进和支护工作相互配合提升，同时，系统涉及到掘进、支护、供电、供水及材料运输等各个环节，整体属于一个较为复杂的系统工程，人员、设备及技术工艺均会对整个过程产生较大的影响。
从生产实际来看，在快速掘进超前支护的过程中，支护环节所占的时间超过了每个循环的1/2，掘进时间在1/4左右，准备时间和机械故障维护时间在1/5左右。
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我国煤矿主要是井工开采，需要在井下开掘大量巷道，保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿安全生产具有重要意义。
随着开采深度、强度及广度的不断提高，地质条件日趋复杂化，巷道埋深逐步增加，高地应力巷道、强烈采动影响巷道、松软破碎围岩巷道及特大断面巷道和硐室等复杂困难条件占的比重越来越大，显著增加了巷道支护难度。
目前，各种支护技术已得到快速发展和普遍应用，是煤矿实现高产高效必不可少的关键技术之一。
2 支护技术新发展
2.1 封堵纳米材料
神华宁夏煤业集团巷道支护方式多采用锚网喷支护和锚带网支护，由于煤巷锚带网锈蚀及围岩风化，导致支护强度降低及围岩松动破坏，进而可能引发冒顶、偏帮等一系列问题，导致掘进速度滞后，严重影响矿井的安全。
为解决巷道支护难题，公司积极推广应用封堵纳米材料，喷涂可紧跟掘进迎头，不影响掘进，完全能满足长距离快速的施工要求，确保了正常接续需要。
2.2 薄煤层支护装置
为实现刨煤机核心技术与国产设备相配套，中煤集团北京煤机公司发明了薄煤层支护装置，支架最低高度仅为0.6m，最大高度1.65m，是薄煤层支护装置的一大改革，使国产支护设备向最低极限支护高度迈进了一大步，填补了我国极薄煤层高产高效自动化刨煤机工作面极薄煤层液压支架的空白。
2.3 柔模泵注混凝土沿空留巷支护技术
该技术通过沿采区边缘人工泵注1米宽的混凝土墙体，将原采区机巷保留下来，作为新采工作面风巷使用，巷道采用锚网加锚索方式进行支护，一条巷道可以得到两次利用，减少了巷道掘进量，降低了巷道维护量，大大降低了劳动强度，缓解了矿井采掘接续紧张，提高了煤炭回收率，有效节省了人力、物力和财力。
神宁集团在灵新矿实施该技术，成功施工柔模混凝土沿空留巷450米，平均月进度为70米，同比多回收煤炭资源8万吨，创造经济效益2400余万元。
2.4 锚固剂自动化生产设备
目前国内锚固剂自动化生产线均属进口设备，存在作业环境差、劳动强度高、凝胶时间分布不均匀、锚固剂配料重量比精准度差、生产系统不能形成线性流程、支护施工效率低等问题。
为弥补这些缺陷，晋煤集团积极开展“锚固剂自动生产线的工艺”的研究工作。
该生产线较目前锚固剂生产现状，具有生产效率高、作业环境优、质量控制精等优点，填补了国内锚固剂自动化设备生产制造的空白，为中国的支护产品自动化生产提供了一条新途径。
2.5巷道两帮无支护技术
华泰矿业公司矿井的317采区针对区域煤层整体构造为单斜构造，掘进区段倾角变化范围平均为10度，基本顶为浅灰色中砂岩，直接顶板岩层力学强度较大的情况，采用巷道两帮不用支护，只对顶板按悬吊理论和组合拱理论计算对顶板实施全螺纹钢锚杆支护技术。
减少了生产工序，降低了生产成本，在确保安全的前提下，已应用该技术成功采出原煤30万吨。
该项技术可在采区埋深浅、地质条件简
单、压力非集中的回采巷道中广泛应用。
2.6 软岩支护技术
软岩施工压力大，速度慢，成本高，建设周期长，软岩巷道支护问题一直是困扰我国乃至世界上煤矿生产建设的主要难题之一。
我国科技专家通过借鉴国内外类似地质条件矿井的先进支护与防治水经验，本着治软先治水、治水先治底的原则，施工中以改善围岩自身支撑能力为主、实施让抗结合、刚柔并济的支护法则，利用高强度锚杆施加高预紧力，以控制巷道围岩变形，实施注浆以提高围岩自身承载能力，同时采用复合支护技术保持巷道稳定，最终探索出一套独特的软岩支护技术。
这项技术在全国乃至世界上都处于领先水平。
2.7 高强预应力让压锚杆支护新工艺
北徐楼煤矿西风井3下01工作面顺槽正常段沿3下煤层底板掘进，该区域煤层平均厚度为7.3米，且煤层的节理比较发育，同时巷道的埋深大，支护难度相当大。
为解决这一技术难题，该矿在3下01工作面顺槽采用高强预应力让压锚杆结合鸟窝锚索、金属网、W 钢带联合支护的方式。
据了解，该支护技术已经在全国多个矿区推广，取得了理想的支护效果。
3 结语
综采放顶煤回采工艺是目前国内先进的采煤技术，如何促使其发挥最大优势并确保稳产高产，是矿井关注的课题，矿井巷道支护又是其中的一个关键课题。
煤矿巷道支护技术是继我国煤矿成功应用综合机械化采煤技术以来采掘技术的又一次革命。
它不仅保证了采煤工作
面的安全、快速、高效推进，煤炭产量和效益的大幅度增长，而且深刻地改变了矿井的开拓部署与巷道布置方式。
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