五金模具折弯成型教程

五金模具折弯成型教程

我们所遇到的，定位针都在脱料板上，成型入子的高度必然高于定位针的有效长度，在未定位的情形下成形，其位置难以保证。

但是，我们一定要知道，如果你的冲床精度不是非常好的话（平行度，曲轴热胀冷缩，轴间隙），如果是向上成形或“Z”字成形，脱料板成形的稳定性远远大于入子（一般不会采用）。

入子配合

（1）标准配合

即下模入子R=上模冲子R-材料厚度T

优点：成形较为稳定，适T较小状况（闭模间隙小，上下配合精度好情况下），受闭模间隙变化的影响度小

缺点T较大时（如0.5mm），或材料较硬时，不易成形，回弹量较大

下模入子R设计：依端子圆面所需的数值，可不考虑回弹。

（2）预成形+成形方式设计

圆心距由以上的位置关系可导出为3.1415*R/4+补正值（723TAIL长度改善，STAND OFF试模）

（3）两种配合的区别

90°成形为例

第2折与第1折需顺接顺畅

补正量仅供参考：

黄铜/锡青铜0.20mm，CON’T宽度0.05mm内，B/L宽度0.05~0.15mm

钢材0.30mm以上：0.10~0.20mm

需依实际来作判定

●圆心距将影响到成形的形状与难易度（指第2折）

●需保证不能有两个“R”，又要保证90°可容易达成

●设计时第一考虑材料厚度/成形另一件宽度，第二考虑折弯R/折弯高度，

不能墨守成规，且必要时，下模入子设计小于90°，以弥补实际状况的

较大回弹量。

原因：因为在②处有中间下料（如下图），成形长度较短，容易成形，而①处易成形，回弹量大

对策：

1、①处凸点，增加折弯效果

2、成型冲子②处加向外斜角补正

1、本文中讲了三种折弯方式：向下折弯，向上折弯，“Z”字形成型。

2、向下折弯直接用脱料板成型不宜：不符合先定位，压料，后折弯成型的标准

动作过程，产生变形的失效。

3、标准配合与过量R配合的优缺点，与材料变形应力的不同点。（成型稳定性，

成型难易度，应力变形范围与程度。）

4、以运动分析方法，发现折弯时两段式（运动中，接触时）变形理论，以对冲

子引导恰当设计。

5、90°成型方式，需注意第二折无需重复第一折所成的90°，圆心距恰当设计

的重要性，及设计需考虑的方面。

6、“Z”形一站成型时需特别注意“折弯成型条件不对等”现象，作有效补正

对策。