12[1].206.2–2008镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化全解

内部公开▲技术标准Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准

Q/ZX 12.206.2–2008

代替Q/ZX 12.206.2-2004

镀层和化学覆盖层技术规范

铝合金化学导电氧化

2008-03-11发布 2008-04-11实施

中兴通讯股份有限公司发布

前言

为了提高金属电镀和化学处理件生产制造质量，加强对电镀和化学处理制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，并为电镀层和化学处理层的质量验收和试验方法提供标准，同时为结构设计人员提供参考，特编写本系列标准。

《镀层和化学覆盖层技术规范》为系列标准：

a)Q/ZX 12.206.1《镀层和化学覆盖层技术规范-锌电镀层》；

b)Q/ZX 12.206.2《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金化学导电氧化》；

c)Q/ZX 12.206.3《镀层和化学覆盖层技术规范-镍电镀层》；

d)Q/ZX 12.206.4《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金阳极氧化》；

e)Q/ZX 12.206.5《镀层和化学覆盖层技术规范-铜+镍+铬电镀层》；

f)Q/ZX 12.206.6《镀层和化学覆盖层技术规范-钢铁和铜合金化学转化膜》；

g)Q/ZX 12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范-达克罗涂覆层》；

h)Q/ZX 12.206.8《镀层和化学覆盖层技术规范-铬电镀层》；

i)Q/ZX 12.206.9《镀层和化学覆盖层技术规范-锡电镀层》；

j)Q/ZX 12.206.10《镀层和化学覆盖层技术规范-热镀锌和连续电镀锌板材》；

……

本标准是第2部分。

本标准主要依据GB/T 17460-1998《化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜》，QJ487-1983《铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件》等标准，并结合我公司产品的具体情况而起草。

本标准由中兴通讯股份有限公司物流体系硬件研究所结构产品部提出，总部直属部门质量部归口。

本标准起草部门：康讯结构系统部。

本标准起草人：刘彦明。

本标准修订部门（第一次修订）：物流体系硬件研究所结构产品部。

本标准修订人（第一次修订）：刘彦明。

本标准审核人：何剑波

本标准批准人：张晖

本标准于2004年12月首次发布，于2008年03月第一次修订。

为便于理解，将第二次及以后的修订记录保留如下：

镀层和化学覆盖层技术规范

铝合金化学导电氧化

1 范围

本标准规定了中兴通讯股份有限公司对铝及铝合金化学导电氧化层的工艺质量要求、检验方法和验收规则。

本标准适用于中兴通讯股份有限公司外协加工铝及铝合金表面化学导电氧化零件。

本标准同时也适用于铝及铝合金化学导电氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-DTL-5541F CHEMICAL CONVERSION COATINGS ON ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 12609-1990 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划

QJ 487-1983 铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件

Q/ZX 12.208 禁止和限制使用的环境物质要求

Q/ZX Z 12.001 禁止和限制使用的六种有害物质浓度测定方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 主要表面 significant surface

指镀覆层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。

3.2 化学导电氧化 electric chemical conversion coatings

将工件放在化学氧化溶液中处理，使表面形成一层可导电的钝态保护膜。

3.3 批 lot

同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。

4 导电氧化的设计要求和工艺要求

4.1 设计要求

对于变形铝合金，外观为基材本色，工艺包含：

普通导电氧化 AL / Ct·Ocd（SR）

喷砂（100目）+导电氧化 AL / SB（100）/ Ct·Ocd（SR）

拉丝（100目）+导电氧化 AL / SP（100）/ Ct·Ocd（SR）

对于压铸铝合金，外观为淡蓝色，工艺包含：

喷砂（100目）+导电氧化 AL / SB（100）/ Ct·Ocd（SR）

喷丸（50目）+导电氧化 AL / SHB（50）/ Ct·Ocd（SR）

注：喷砂和拉丝都有100和150目可选，喷丸只有50目。

所有导电氧化产品不可直接暴露于户外淋雨条件，设备外壳外表面经喷漆、喷粉后方可用于户外。

4.2 工艺体系要求

环保化学导电氧化工艺要求采用不含六价铬的钝化溶液体系，不得采用对导电性有影响的后处理封闭剂，所有处理溶液中均不得含有RoHS规定的六种有害物质。目前可满足要求的是三价铬化学导电氧化溶液体系，由于三价铬氧化溶液体系质量差异很大，未经中兴通讯认可的溶液不得采用。

4.3 处理前的工件要求

4.3.1 应无严重油污、油漆、金属屑等多余物。

4.3.2 应无起泡、空洞、槽痕、气孔、小坑、非金属夹杂等机械损伤，无氧化物、腐蚀物、斑点、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。

4.3.3 经喷砂、拉丝、喷丸等方法处理过的表面，外观应符合中兴公司的样板要求。表面不得有残砂、灰尘及其它杂质。

4.3.4 压铸件、冲压件及型材等原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受处理，但镀覆后形成的相应缺陷不应作为镀覆层本身的缺陷。

4.4 工艺过程要求

4.4.1 除油

可采用有机溶剂或其他类型低泡脱脂剂化学除油，大工件可以采用手工擦拭除油。化学氧化处理前必须保证油污已除净，压铸件必须在喷砂前进行除油。油污是否除净的检测方法为：连续水膜法。以水膜持续时间30s不断裂为合格。

4.4.2 溶液参数控制和管理。

碱蚀和化学抛光工序为铝型材处理的必须工序，要注意温度和时间的控制，避免腐蚀过度。化学氧化槽液的成分、工作温度、PH值等必须符合工艺标准的规定，要做好详细记录。槽液分析和调配记录必须完善。氧化液按槽液使用周期定期调整和更换。

4.4.3 工序间隔要求

氧化过程中湿处理工序间不允许间隔时间过长，工序间不允许零件表面干燥。在所有工序中要谨防处理表面被污染。

4.4.4 膜层的干燥和固化

在工件风干之前, 为加快干燥速度和减少水纹，允许采用80o C以下的热水清洗，但清洗时间不能大于1分钟。膜层的干燥固化可采用暖风吹方法, 压缩空气法及暖风循环法。不管采用那一种方法, 温度不应超过80o C。

4.4.5 化工原材料要求

配槽用水和后处理水洗用水应采用纯净水。所有化工原材料必须定点采购，不得随意变更。铬化剂供应商需要得到中兴通讯的认可方可采用。

4.5 后工序要求

4.5.1 后工序要求