12[1].206.2–2008镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化全解
(完整版)电镀知识
覆盖层技术规范目录1.镀种特点 3—102.表示方法 11-133.电镀零件基体质量技术规范 14—184.电镀零件覆盖层技术规范 19-295.带料零件电镀技术规范 30-366.金属覆盖层选择原则 37—39镀种特点一、镀锌:镀锌是应用最广泛的一个镀种，一般用于黑色金属防腐.对钢铁零件来说，锌镀层是一个典型的阳极性镀层.在腐蚀性介质中，金属锌比铁容易失去电子，当镀层有孔隙或因划痕而露出基体金属时，锌镀层将作为阳极遭受腐蚀，从而保护钢铁零件.所以，通常称锌镀层为“防护性镀层”。
但是,在温度高于70℃的水中,金属锌的电位较正，此时锌镀层失去对黑色金属的防护性能.锌不耐氯离子的腐蚀，所以在海水中锌的腐蚀严重；在淡水中比较稳定，可以用锌镀层来防止水管或蓄水池等淡水设施的腐蚀。
另外要注意的是,当镀锌层接触到酚醛漆类、醇酸类、酚醛塑料、潮湿的木材、胶合板等，会发生气氛腐蚀，原因是这些物质干燥老化过程中释放出一些分子量较小的脂肪酸、氨、酚等大大加速了锌层的大气腐蚀速度，这种腐蚀的机理也是电化学腐蚀、其腐蚀产物很疏松，孔隙很多.锌层抗蚀能力与表面的状态有关，对于相同厚度锌层，经钝化处理后，其抗腐蚀能力可以提高5 －7 倍。
转化膜刚刚形成时，较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，深色膜（草绿、橄榄绿、棕黑、黑色）成膜后24小时内搬运必须小心.对于要求符合欧盟RoHS指令的镀锌层必须用三价铬钝化代替传统铬酸盐钝化。
如：Fe/Ep .Zn15 。
c1A ( c 为铬酸盐转化膜，1A为等级，盐雾出现白色腐蚀性最短时间为6h) Fe／Ep 。
Zn15 .c1B （微彩虹色、24h)Fe/Ep .Zn25 。
c2C （彩虹色72h)Fe／Ep .Zn25 .c2D （深色96h）电镀工作者很难保证提供色调准确的铬酸盐转化膜、弹性零件电镀后需驱氢消除“氢脆”。
二、镀镉－有毒镀层镉镀层主要用作钢铁零件的防护层，在一般大气和工业大气条件下，相对钢铁基体而言，镉镀层是阴极性镀层；而在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气条件下,镉镀层属于阳极性镀层。
12[1].206.2–2008镀层和化学覆盖层技术要求规范 铝合金化学导电氧化
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实用标准技术标准Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准Q/ZX 12.206.2–2008代替Q/ZX 12.206.2-2004镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化2008-03-11发布 2008-04-11实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属电镀和化学处理件生产制造质量，加强对电镀和化学处理制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，并为电镀层和化学处理层的质量验收和试验方法提供标准，同时为结构设计人员提供参考，特编写本系列标准。
《镀层和化学覆盖层技术规范》为系列标准：a)Q/ZX 12.206.1《镀层和化学覆盖层技术规范-锌电镀层》；b)Q/ZX 12.206.2《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金化学导电氧化》；c)Q/ZX 12.206.3《镀层和化学覆盖层技术规范-镍电镀层》；d)Q/ZX 12.206.4《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金阳极氧化》；e)Q/ZX 12.206.5《镀层和化学覆盖层技术规范-铜+镍+铬电镀层》；f)Q/ZX 12.206.6《镀层和化学覆盖层技术规范-钢铁和铜合金化学转化膜》；g)Q/ZX 12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范-达克罗涂覆层》；h)Q/ZX 12.206.8《镀层和化学覆盖层技术规范-铬电镀层》；i)Q/ZX 12.206.9《镀层和化学覆盖层技术规范-锡电镀层》；j)Q/ZX 12.206.10《镀层和化学覆盖层技术规范-热镀锌和连续电镀锌板材》；……本标准是第2部分。
本标准主要依据GB/T 17460-1998《化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜》，QJ487-1983《铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件》等标准，并结合我公司产品的具体情况而起草。
本标准由中兴通讯股份有限公司物流体系硬件研究所结构产品部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：康讯结构系统部。
本标准起草人：刘彦明。
本标准修订部门（第一次修订）：物流体系硬件研究所结构产品部。
金属件镀覆和化学处理
ICSQ/S备案号：2008-05-25发布2008-05-30实施上海思源高压开关有限公司发布前言本标准参考以下标准制定：GB/T 3138—1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB/T 5270—2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法GB/T 9799—1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 9800—1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB/T 11379—1989 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332—1990 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 12333—1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 12611—1990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911—1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13912—2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14093.4—1993 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用Q/S J5002—B 电镀层厚度检验方法在参考上述国家标准要求的基础上还参照了原机械工业部电工产品电镀层和化学覆盖层标准，并借鉴国内外同行业企业电镀结构设计工艺性等资料。
这些内容有：——企业标准对于图样和技术文件的金属镀覆和化学处理表示方法，其表示顺序仍按GB/T13911要求进行，而镀层和化学处理表示符号，考虑公司产品零（部）件表面处理要求功能类型越来越多，时有英语缩写与化学符号和汉字混用表示标注，特别是外协件加工，表面处理表示符号需国标符号和分级号配合查对使用，不便于供需双方直观理解和应用，现改用汉字，统一表示称谓，同时对部分称谓和表示进行了简化和省略；——企业标准对于镀银厚度值，由于没有行业统一标准要求，仅为推荐厚度值；——对电镀和化学处理件的结构设计、工艺性要求等内容，是根据高压电器零部件结构特点和多年的工艺实践总结提出，它是影响零部件镀覆质量和产品装配的重要因素，供参考。
涂膜及铝合金表面保护技术规范
5.铝合金板、型材应放置于室内,不可淋雨,不可接触酸碱物质。
2
在制品
1罐体板在下料前,应检查板面是否存在刮花、腐蚀或变黑等影响外观的表面,如有应标记并放一边,交由质检部处理；
2.罐体板朝外一面须贴保护膜,从下料之前到转序至涂装工段的这段时同内,表面都应有保护膜保护,转到涂装工段后方可去除保护膜；
3. 4相关监督部门及人员按本规范要求抽査、监督。
4.定义：
无
5.作业内容：
5.1铝合金罐、原材料及其在制品、成品存放要求见表1。
表1
序号
名称
具体要求
1
原材料
1.铝合金板、型材须与其它板、型材分区分类存放；
2.铝合金板、型材堆放于地面时,下方必须垫有木方,离地高度不低于150mm；
3.堆放铝合金板材的架子须包覆像胶或塑料等软质隔离物,防止板面刮花；
5.7.涂装工段的表面保护要求：
5.7.1.罐体涂装或表面处理后的保护要求：
5.7.1.1.在涂装工段处理非喷涂铝合金罐时，所使用的登高小车的边缘和棱角须包裹橡胶皮（或缠上布条、塑料膜）等柔性物质，其厚度不能小于2mm，防止登高小车将罐体撞伤；
5.7.1.2.铝合金罐在表面抛光完毕后，附近不能有喷涂行为，防止漆雾溅落于罐体上，影响贴纸的质量；
对于装配时发生碰撞或接触的部位应贴上保护膜。
3
放置工具或工件等
放置时接触上表面的部位
放置工具或工件前铺上地毯或软垫，不需要放置时方可将地毯或软垫移开。
5.9.2.对于工段已经在工件上包好的保护膜，安装时，只能割掉安装孔位置的保护膜，其余部分要
等到整车总装完毕后才能撕掉；
5.9.3.对安装作业时有可能经常磕碰的部位，总装作业人员应根据实际需要贴保护膜或放置地毯；
表面处理技术标准管理规定
表面处理技术标准管理规定技术标准管理体系企业标准管理项目之工作程序表面处理技术要求标准管理规定一、电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等等处理特征：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑二、表面处理标注方法示例及有关说明 1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：Ct・O WJ461－1995暗面化学氧化：Ct・Om WJ461－1995无光缎面化学氧化：Ct・OSt3 WJ461－1995 半光亮化学氧化：Ct・OS WJ461－1995 光亮化学氧化：Ct・Ob WJ461－1995 2 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct・O（A）WJ462－1995 暗面氨液氧化：Ct・O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化：Ct・O（A）St3 WJ462－1995 半光亮氨液氧化：Ct・O（A）S WJ462－1995 过硫酸盐氧化：Ct・O（G）WJ462－1995 暗面过硫酸盐氧化：Ct・O（G）m WJ462－1995 无光缎面过硫酸盐氧化：Ct・O（G）St3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化：Ct・O（G）S WJ462－1995 电解氧化：Et・O（E）WJ462－1995暗面电解氧化：Et・O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化：Et・O（E）St3 WJ462－1995 半光亮电解氧化：Et・O（E）S WJ462－1995 钝化：Ct・P WJ462－1995 注1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。
铝合金表面处理技术规范
铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录3前言5一、铝合金化学氧化技术规61目的62 适用围63 关键词64引用/参考标准或资料65 规容65.1 术语65.2 工艺鉴定要求75.2.1 总则75.2.2 设计要求75.2.3 鉴定程序75.2.4 试验及试片要求75.2.5 试验方法及质量指标85.2.6 鉴定状态的保持85.3 产品质量检验要求85.3.1 外观85.3.2 耐蚀性9二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规91目的92 适用围93 关键词94 引用/参考标准或资料95 规容105.1 术语105.2 工艺鉴定要求105.2.1 总则105.2.2 设计要求105.2.3 鉴定程序105.2.4 试验及试片要求105.2.5 试验方法及质量指标115.2.6 鉴定状态的保持115.3 产品质量检验要求115.4 备注126 附录112三、喷砂及拉丝技术规131目的132 适用围133 关键词134引用/参考标准或资料135 规容135.1 术语135.2工艺鉴定要求145.2.1 总则145.2.2 设计要求145.2.3 鉴定程序纪律145.2.4 试验及试片要求145.2.5 试验方法及质量指标155.2.6 鉴定状态的保持155.3 产品质量检验要求165.3.1 拉丝件165.3.2 喷砂件：16前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
2 适用围本规适用于铝合金化学氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规适用于ENPC公司产品中铝及铝合金零（组）件的化学氧化处理。
3 关键词铝合金化学氧化导电氧化4引用/参考标准或资料4.1 标准文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
电镀层和化学处理层技术条件
电镀层和化学处理层技术条件目录1 围 (2)2 规性引用文件 (2)3 技术要求 (2)3.1 使用条件 (2)3.2 选择原则 (2)3.3 锌电镀层 (3)3.4 铜电镀层 (3)3.5 镍镀层 (3)3.6 铬镀层 (4)3.7 锡镀层 (4)3.8 银镀层 (4)4 覆盖层厚度标识方法 (4)4.1 覆盖层组成部分 (4)4.2 紧固件镀层厚度 (7)5 表面质量及镀层检验 (7)5.1 表面质量 (7)5.2 湿热试验 (7)5.3 盐雾试验 (8)5.4 覆层 (8)6 运输及贮存 (8)6.1 运输 (8)6.2 贮存 (8)电镀层和化学处理层技术条件1 围本标准规定了产品零（部）件金属电镀层和化学处理层（以下简称覆盖层）的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、表面质量和镀层检验、运输及贮存。
本标准适用于产品零（部）件（金属和非金属制件）的电镀和化学处理。
本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。
2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 131—2006 产品几何技术规（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5267.1—2002 紧固件电镀层GB/T 9797—2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层GB/T 9798—2005 金属覆盖层镍电沉积层GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规和试验方法GB/T 12600—2005 金属覆盖层塑料上镍＋铬电镀层GB/T 13346—2012 金属及其它无机覆盖层钢铁上经过处理的镉电镀GB/T 13911—2008 金属镀覆和化学处理标识方法GB/T 17461—1998 金属覆盖层锡－铅合金电镀层GB/T 17462—1998 金属覆盖层锡－镍合金电镀层ISO 4521 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层3 技术要求3.1 使用条件覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。
电镀国家标准清单
4526-1985
48
GB12333-90
金属覆盖层 工程用铜电镀层
49
GB12334-90
金属和其它无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
2064-1980
50
GB12335-90
金属覆盖层 对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级
51
GB12336-90
腐蚀数据统计分析标准方法
44
GB12306-90
金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层
4521-1985
45
GB12307.1-90
金属覆盖层 银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定
4522/1-1985
46
GB12307.2-90
金属覆盖层 银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验
4522/2-1985
47
GB12332-90
4543-1981
36
GB11378-89
金属覆盖层厚度 轮廓尺寸测量方法
4518-1980
37
GB11379-89
金属覆盖层 工程用铬电镀层
6158-1984
38
GB12304-90
金属覆盖层 工程用金和金合金电镀层
4523-1985
39
GB12305.1-90
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验
4524/3-1985
42
GB12305.4-90
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定
4524/4-1985
43
GB12305.5-90
金属及其他无机覆盖层 金属及无机覆盖层标识要求-最新国标
金属及其他无机覆盖层金属及无机覆盖层标识要求1 范围本文件规范了金属及其他无机覆盖层的标识要求，以制定统一的技术标准以及规范覆盖层标识的标准格式。
本标准适用于电镀层、自催化沉积层和气相沉积层。
本文件不提供具体覆盖层的详细技术要求，如有需要请查阅参考文献中的标准目录。
本文件不适用于热喷涂和搪瓷涂层。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828 (所有部分）计数抽样检验程序GB T 3138 金属及其他无机覆盖层表面处理术语GB/T 8014 (所有部分）铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法GB/T 9797 金属及其他无机覆盖层镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 11379 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 12600 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序GB/T 13913 金属履盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法GB/T 19349 金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理GB/T 19350 金属和其它无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理GB/T 34625 金属及其他无机覆盖层电气、电子和工程用金和金合金电镀层技术规范和试验方法GB/T 41950 金属覆盖层钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层GB/T 42352 金属覆盖层钢铁上物理气相沉积镉涂层技术规范与试验方法3 术语和定义GB/T 3138规定的术语和定义适用于本文件。
4 买方需向供方提供的基本信息4.1 基本信息买方应以书面形式提供本款中要求的基本信息，作为合同、采购订单、详细的产品规格和/或工程图纸的一部分。
电镀层及化学处理层标准
电镀层及化学处理层标准1 主题内容与适用范畴本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量操纵和验收。
2 引用标准GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB5270-85 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB6458-86 金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86 金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86 金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验3 术语3.1 要紧表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
3.2 厚度工件的要紧表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值。
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）4 镀覆及化学处理的表示方法4.1 电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特点·后处理4.2 化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特点·后处理(颜色)4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号承诺省略。
4.4 假如镀层或化学处理层的特点、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号承诺省略。
4.5 表示符号4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其要紧成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
表1方法名称符号备注镀覆方法电镀化学镀机械镀锌铬膜EPCPMPJZnCr化学处理方法化学氧化阳极氧化锰盐磷化锌盐磷化铬酸盐处理（白色）铬酸盐处理（彩色）铬酸盐处理（绿色）铬酸盐处理（黑色）铜及合金钝化COAOMnPhZnPhBCGHP钢铁化学氧化又称发兰包括镀铬阳极松孔磷化无特定要求时只标注Ph磷化无特定要求时只标注Ph简称白钝化简称彩色钝化简称绿钝化简称黑钝化也用于银层钝化表示4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
铝合金表面处理技术要求规范
铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规 (6)1目的 (6)2 适用围 (6)3 关键词 (6)4引用/参考标准或资料 (6)5 规容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9)1目的 (9)2 适用围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规 (12)1目的 (12)2 适用围 (13)3 关键词 (13)4引用/参考标准或资料 (13)5 规容 (13)5.1 术语 (13)5.2工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (15)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
汽车产品 零部件电镀铬层技术条件
三层
底层（s）
＞8
中间层（高硫）（b）
—
＜0.005 ＞0.15
≥60 —
≥50 10
面层（b）
—
＞0.04 和＜0.15
≤40
≤40
1） 伸长率的试验方法按GB/T 9798—1997 的附录B。 2） 规定镍层的含硫量（质量百分比）是为了说明所用镀镍溶液的种类。还没有简单的测量镍层含硫量的方法， 但 是按GB/T 9798—1997 的附录D规定的任何一种方法，采用专门制备的试样，可予精确测量。 3） 按GB/T 6462 的规定，制备镀层的横断面、抛光和浸蚀后，用显微镜测定和鉴别多层镍之间的厚度比和种类。
镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度 范围的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。 5.1.5 镀覆层特征
镀覆层特征表示符号见表 1。
2
Q/FT B019—2006
表 1 镀覆层特征表示符号
特征名称 光亮 半光亮
符号 b s
特征名称 暗 缎面
符号 m st
3 术语和定义
本标准所采用的定义见 Q/FT B018—2006 的 3.1～3.3。
4 电镀前零部件质量的规定
1
Q/FT B019—2006
零部件电镀前的质量应符合 Q/FT B018—2006 中第 4 章的有关规定。
5 镀铬层
5.1 零部件镀铬层的表示方法 零部件镀铬层按图 1 顺序组成一组符号表示。 □/□·□□□·□ 后处理 镀覆层特征 镀覆层厚度 镀覆层名称 镀覆层方法 基体材料 图 1 零部件镀铬层的表示方法
注：除非另有规定，本标准所规定的镀层的最小厚度要求只适用于能被直径为 20 mm 的球接触的主要表面部分。
【生产管理】电镀行业国家标准汇编(doc 162页)
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电镀方面国家标准汇编
名称
标准编号
摘要
金属镀覆和化学处理与有关过程术语
本标准规定了电镀、化学镀、化学处理、电化学处理和与其有关过程的术语的定义。适用于电镀、化学镀、化学处理、电化学处理与有关过程所用术语。化学腐蚀chemical corrosion金属和非金属在电解质溶液、干燥气体和高温下发生化学作用而引起的腐蚀。双电层electric double electrode带电质点在两相不均匀分布或外电源向界面充电导致剩余电荷集中在界面两侧而形成的双电层。双极性电层bipolar electrode不与外电源连接而置于阴极和阳极之间电解液中的导体，其面对着阳极的一侧起着阴极的作用，对着阴极的另一侧起着阳极作用的一种电极。分散能力throwing power在特定条件下，镀液使电极（通常是阴极）上镀层分布比初次电流分布更为均匀的能力。对于阳极沉积过程，其定义类似。分解电势decomposition potential能使电化学反应以明显速率持续进行的最小电势（不包括溶液的欧姆电压降）。不溶性阳极（惰性阳极）inert anode电流通过时不发生阳极溶解反应的阳极。电化学electrochemistry研究化学能与电能相互转变及与此过程有关的现象的科学。电化学极化（活化极化）activechemical corrosion金属在电解质溶液中或金属表面覆盖液膜时，由于电化学反应使金属氧化的过程。电化当量electrochemical equivalent电极上通过单位电量（例如1Ah,或1C）时，具有100%电流效率的电极反应所产生或消耗的物质的质量称为有关物质的电化学当量，通常以g/C或g/Ah表示。电导率（比电导）conductivity单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S/m表示。电泳elec
12[1].206.2–2008镀层和化学覆盖层技术规范 铝合金化学导电氧化
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内部公开▲技术标准Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准Q/ZX 12.206.2–2008代替Q/ZX 12.206.2-2004镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化2008-03-11发布 2008-04-11实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属电镀和化学处理件生产制造质量，加强对电镀和化学处理制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，并为电镀层和化学处理层的质量验收和试验方法提供标准，同时为结构设计人员提供参考，特编写本系列标准。
《镀层和化学覆盖层技术规范》为系列标准：a)Q/ZX 12.206.1《镀层和化学覆盖层技术规范-锌电镀层》；b)Q/ZX 12.206.2《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金化学导电氧化》；c)Q/ZX 12.206.3《镀层和化学覆盖层技术规范-镍电镀层》；d)Q/ZX 12.206.4《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金阳极氧化》；e)Q/ZX 12.206.5《镀层和化学覆盖层技术规范-铜+镍+铬电镀层》；f)Q/ZX 12.206.6《镀层和化学覆盖层技术规范-钢铁和铜合金化学转化膜》；g)Q/ZX 12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范-达克罗涂覆层》；h)Q/ZX 12.206.8《镀层和化学覆盖层技术规范-铬电镀层》；i)Q/ZX 12.206.9《镀层和化学覆盖层技术规范-锡电镀层》；j)Q/ZX 12.206.10《镀层和化学覆盖层技术规范-热镀锌和连续电镀锌板材》；……本标准是第2部分。
本标准主要依据GB/T 17460-1998《化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜》，QJ487-1983《铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件》等标准，并结合我公司产品的具体情况而起草。
本标准由中兴通讯股份有限公司物流体系硬件研究所结构产品部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：康讯结构系统部。
本标准起草人：刘彦明。
本标准修订部门（第一次修订）：物流体系硬件研究所结构产品部。
电镀件技术标准
电镀件技术标准本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。
本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。
引用标准：GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》1、名词术语：1.1、电镀利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
1.2、塑料电镀在塑料制件上沉积金属镀层的过程。
1.3、泛点在镀层表面出现的斑点或污点。
1.4、麻点在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。
1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。
1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。
1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。
这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。
1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。
2、镀层分级号的表示规则：2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。
Fe/……表示基体为钢铁Al/……表示基体为铝或铝合金PL/……表示基体为塑料2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示；2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm；2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。
镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化课件
技术标准Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准Q/ZX 12.206.2–2008代替Q/ZX 12.206.2-2004镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化2008-03-11发布 2008-04-11实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属电镀和化学处理件生产制造质量，加强对电镀和化学处理制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，并为电镀层和化学处理层的质量验收和试验方法提供标准，同时为结构设计人员提供参考，特编写本系列标准。
《镀层和化学覆盖层技术规范》为系列标准：a)Q/ZX 12.206.1《镀层和化学覆盖层技术规范-锌电镀层》；b)Q/ZX 12.206.2《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金化学导电氧化》；c)Q/ZX 12.206.3《镀层和化学覆盖层技术规范-镍电镀层》；d)Q/ZX 12.206.4《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金阳极氧化》；e)Q/ZX 12.206.5《镀层和化学覆盖层技术规范-铜+镍+铬电镀层》；f)Q/ZX 12.206.6《镀层和化学覆盖层技术规范-钢铁和铜合金化学转化膜》；g)Q/ZX 12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范-达克罗涂覆层》；h)Q/ZX 12.206.8《镀层和化学覆盖层技术规范-铬电镀层》；i)Q/ZX 12.206.9《镀层和化学覆盖层技术规范-锡电镀层》；j)Q/ZX 12.206.10《镀层和化学覆盖层技术规范-热镀锌和连续电镀锌板材》；……本标准是第2部分。
本标准主要依据GB/T 17460-1998《化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜》，QJ487-1983《铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件》等标准，并结合我公司产品的具体情况而起草。
本标准由中兴通讯股份有限公司物流体系硬件研究所结构产品部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：康讯结构系统部。
本标准起草人：刘彦明。
本标准修订部门（第一次修订）：物流体系硬件研究所结构产品部。
EQY-3-2008电镀层及化学处理层(修改后)
3·铝或铝合金，用“Al”表示
4·镁或镁合金，用“Mg”表示
5·铜或铜合金，用“Cu”表示
6·塑料，用“PL”表示
7·不锈钢，用“St”表示
14.3
14.3.1
8·用“EP”表示电镀（螺纹件可以省略“EP”标记）
9·用“CP”表示化学镀或无电解镀
10·用“Ct”表示金属涂镀或金属浸镀
如果有效表面由于某些原因难于检测，可以用检测非有效表面来代替检查有效表面，前提是这些表面上的镀层具有基本相同的状况。
13.2
镀层厚度是指在普通零件的有效表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
13.3
复合标记就是用一系列有特定意义的英文字符(代表一种符号或标记)和数字来表示表面处理工艺及技术要求。其中，“符号”是用来表示材料的，一般使用国际上通行的表示符号或容易识别的表示符号，例如“Cr”表示铬，“DCr”表示装饰铬。而“标记”是用来表示工艺方法的，例如“EP”表示电镀，“Ct”表示金属涂镀。
镀覆工艺
表面处理代号
相应的复合标记
(注1)
镀锌六价铬白色钝化
Z1
Zn3B、Zn5B、Zn7B
镀锌六价铬彩色强化钝化(注2)
Z2
Zn3EL、Zn5EL、Zn7EL
镀锌六价铬彩色钝化
Z3
Zn3、Zn5、Zn7
镀锌六价铬绿色钝化
Z4
Zn3G、Zn5G、Zn7G
镀锌六价铬黑色钝化
Z5
Zn3H、Zn5H、Zn7H
高强度钢铁零件镀后需要去氢，用标记“Q”表示。
锌铬膜和无铬锌铝涂层的默认色彩均为银灰色。若要其他色彩，可以采用有色的涂层，也可以采用默认色彩的涂层并用后处理方式获得要求色彩。默认色彩不附加颜色标记，其他颜色标记放在表示涂层厚度的数字后面，用“H”表示黑色，用“R”表示红色，用“Y”表示黄色，用“L”表示蓝色，用“G”表示绿色。
电镀层技术条件
1范围本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。
2镀覆层分类及表示方法2.1分类及代号2.1.1按用途分a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层；c)功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的。
2.1.2按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。
2.1.3按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。
表22.1.4按镀层名称分，其名称与代号见表3。
对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。
对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。
2.1.5按镀复层后处理分，其名称及代号见表42.2表示方法2.2.1完整表示方法a)表示方法的基本组成及含义见下示：b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／”隔开，对于处理层则不表示出厚度。
c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。
常用颜色代号见表5。
后处理，按表4、表5规定的代号表示镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅电镀层才表示）镀层名称（处理名称）按2.1.4表示镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表2规定的代号表示镀覆方法，采用表1规定的代号表示d)当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6），并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。
2.2.2标注的简化a)镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。
b)当镀层厚度不便表示时，可不标注。
c)对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。
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内部公开▲技术标准Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准Q/ZX 12.206.2–2008代替Q/ZX 12.206.2-2004镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化2008-03-11发布 2008-04-11实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属电镀和化学处理件生产制造质量，加强对电镀和化学处理制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，并为电镀层和化学处理层的质量验收和试验方法提供标准，同时为结构设计人员提供参考，特编写本系列标准。
《镀层和化学覆盖层技术规范》为系列标准：a)Q/ZX 12.206.1《镀层和化学覆盖层技术规范-锌电镀层》；b)Q/ZX 12.206.2《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金化学导电氧化》；c)Q/ZX 12.206.3《镀层和化学覆盖层技术规范-镍电镀层》；d)Q/ZX 12.206.4《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金阳极氧化》；e)Q/ZX 12.206.5《镀层和化学覆盖层技术规范-铜+镍+铬电镀层》；f)Q/ZX 12.206.6《镀层和化学覆盖层技术规范-钢铁和铜合金化学转化膜》；g)Q/ZX 12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范-达克罗涂覆层》；h)Q/ZX 12.206.8《镀层和化学覆盖层技术规范-铬电镀层》；i)Q/ZX 12.206.9《镀层和化学覆盖层技术规范-锡电镀层》；j)Q/ZX 12.206.10《镀层和化学覆盖层技术规范-热镀锌和连续电镀锌板材》；……本标准是第2部分。
本标准主要依据GB/T 17460-1998《化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜》，QJ487-1983《铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件》等标准，并结合我公司产品的具体情况而起草。
本标准由中兴通讯股份有限公司物流体系硬件研究所结构产品部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：康讯结构系统部。
本标准起草人：刘彦明。
本标准修订部门（第一次修订）：物流体系硬件研究所结构产品部。
本标准修订人（第一次修订）：刘彦明。
本标准审核人：何剑波本标准批准人：张晖本标准于2004年12月首次发布，于2008年03月第一次修订。
为便于理解，将第二次及以后的修订记录保留如下：镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化1 范围本标准规定了中兴通讯股份有限公司对铝及铝合金化学导电氧化层的工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于中兴通讯股份有限公司外协加工铝及铝合金表面化学导电氧化零件。
本标准同时也适用于铝及铝合金化学导电氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-DTL-5541F CHEMICAL CONVERSION COATINGS ON ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYSGB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12609-1990 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划QJ 487-1983 铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件Q/ZX 12.208 禁止和限制使用的环境物质要求Q/ZX Z 12.001 禁止和限制使用的六种有害物质浓度测定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 主要表面 significant surface指镀覆层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。
3.2 化学导电氧化 electric chemical conversion coatings将工件放在化学氧化溶液中处理，使表面形成一层可导电的钝态保护膜。
3.3 批 lot同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 导电氧化的设计要求和工艺要求4.1 设计要求对于变形铝合金，外观为基材本色，工艺包含：普通导电氧化 AL / Ct·Ocd（SR）喷砂（100目）+导电氧化 AL / SB（100）/ Ct·Ocd（SR）拉丝（100目）+导电氧化 AL / SP（100）/ Ct·Ocd（SR）对于压铸铝合金，外观为淡蓝色，工艺包含：喷砂（100目）+导电氧化 AL / SB（100）/ Ct·Ocd（SR）喷丸（50目）+导电氧化 AL / SHB（50）/ Ct·Ocd（SR）注：喷砂和拉丝都有100和150目可选，喷丸只有50目。
所有导电氧化产品不可直接暴露于户外淋雨条件，设备外壳外表面经喷漆、喷粉后方可用于户外。
4.2 工艺体系要求环保化学导电氧化工艺要求采用不含六价铬的钝化溶液体系，不得采用对导电性有影响的后处理封闭剂，所有处理溶液中均不得含有RoHS规定的六种有害物质。
目前可满足要求的是三价铬化学导电氧化溶液体系，由于三价铬氧化溶液体系质量差异很大，未经中兴通讯认可的溶液不得采用。
4.3 处理前的工件要求4.3.1 应无严重油污、油漆、金属屑等多余物。
4.3.2 应无起泡、空洞、槽痕、气孔、小坑、非金属夹杂等机械损伤，无氧化物、腐蚀物、斑点、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。
4.3.3 经喷砂、拉丝、喷丸等方法处理过的表面，外观应符合中兴公司的样板要求。
表面不得有残砂、灰尘及其它杂质。
4.3.4 压铸件、冲压件及型材等原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受处理，但镀覆后形成的相应缺陷不应作为镀覆层本身的缺陷。
4.4 工艺过程要求4.4.1 除油可采用有机溶剂或其他类型低泡脱脂剂化学除油，大工件可以采用手工擦拭除油。
化学氧化处理前必须保证油污已除净，压铸件必须在喷砂前进行除油。
油污是否除净的检测方法为：连续水膜法。
以水膜持续时间30s不断裂为合格。
4.4.2 溶液参数控制和管理。
碱蚀和化学抛光工序为铝型材处理的必须工序，要注意温度和时间的控制，避免腐蚀过度。
化学氧化槽液的成分、工作温度、PH值等必须符合工艺标准的规定，要做好详细记录。
槽液分析和调配记录必须完善。
氧化液按槽液使用周期定期调整和更换。
4.4.3 工序间隔要求氧化过程中湿处理工序间不允许间隔时间过长，工序间不允许零件表面干燥。
在所有工序中要谨防处理表面被污染。
4.4.4 膜层的干燥和固化在工件风干之前, 为加快干燥速度和减少水纹，允许采用80o C以下的热水清洗，但清洗时间不能大于1分钟。
膜层的干燥固化可采用暖风吹方法, 压缩空气法及暖风循环法。
不管采用那一种方法, 温度不应超过80o C。
4.4.5 化工原材料要求配槽用水和后处理水洗用水应采用纯净水。
所有化工原材料必须定点采购，不得随意变更。
铬化剂供应商需要得到中兴通讯的认可方可采用。
4.5 后工序要求4.5.1 后工序要求导电氧化处理后的工件在包装、周转和暂存过程中，要注意对膜层的保护。
工件在组装、丝印和进行其他工序处理时，禁止用裸手或有汗液皮肤直接接触氧化层表面。
4.5.2 需喷涂的工件要求导电氧化后需要局部喷漆或喷粉的工件，喷漆和喷粉工序必须在导电氧化完成24h以后再进行。
喷涂前的局部保护等工序，要防止工件的相互磕碰，防止被灰尘、油污、杂质、胶带残胶、汗液等污染工件，禁止用裸手直接接触需喷涂表面。
5 导电氧化膜的质量要求和检验方法5.1 质量要求5.1.1 外观导电氧化膜层应结晶均匀、细致、连续。
膜层颜色变形铝合金（包含铝型材、铝板、铝机加件等），外观为基材本色，稍有光泽，允许轻微泛蓝、泛彩等；压铸铝合金，外观为淡蓝灰色，允许局部泛黄、泛彩、流痕等。
不允许缺陷a）膜层疏松、粗糙、发暗、发黑、颗粒；b）明显的人为磕碰、划痕、擦伤、烧伤，膜层不连续；c）明显的水纹、斑点、发花、发雾和未洗净的盐类痕迹；d）局部无膜层（有文件特殊要求的除外）；e）黄色、暗褐色、灰色等非正常膜层；f）表面有手印、脏污。
允许缺陷a）轻微的水印和夹具印（不在主要表面）；b）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；c）在复杂或大型零件的非主要表面处有轻微擦伤、刮伤，但不影响产品外观；d）同一批次的零件允许有不明显色差（不明显色差是指肉眼可辨的较小的颜色不同）。
e）不同厂家、不同批次压铸件淡蓝色深浅差异的表面色差。
5.1.2 耐蚀性按照GB/T 10125-1997中性盐雾实验方法（NASS）进行连续喷雾，测试时间按表1进行。
试验后，参考MIL-DTL-5541的要求，在试片表面上（距边缘3mm以上范围内）直径不大于0.8mm的腐蚀点(黑点、黑斑、白斑)不多于三个为合格。
表1 化学导电氧化膜中性盐雾测试时间5.1.3 附着力膜层应附着紧密、不起粉。
常规进行目测，有争议时参考5.2.3试验，胶带拉起后，胶带表面不得有明显的膜层附着。
5.1.4 导电性能按照QJ 487-1983中的方法进行测量，或按照5.2.4采用低电阻测试仪测量，要求：任意两点间接触电阻小于100mΩ为合格。
5.1.5 有害重金属的限制化学氧化层中的铅、镉、汞、六价铬含量须满足Q/ZX 12.208标准中相关条款的要求，铬化液中六价铬含量须满足10PPM以下。
六价铬和铅、镉、汞含量的测试方法可以按Q/ZX Z 12.001相关条款进行测试。
委托第三方按相关国际标准测试时，检测机构需要得到中兴通讯认可。
5.2 检验方法5.2.1 外观的检验方法（目检）以肉眼在300～600 lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm～500mm）照明下观察。
应避较。
90于66.1GB/T 平II6.2化学氧化层刚刚形成时较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，所以任何性能试验均应在成膜24小时后进行。
化学导电氧化件的性能检验包括：导电性、耐腐蚀性、高温后的耐蚀性、膜层附着力等，按加工批次或下面的专门规定进行抽检，有疑问时可随时抽检。
一般抽样数量：每批次2～3件，若有一件不合格，即判定本批不合格。
6.2.1 导电性和附着力导电性和附着力测试，平面零件可直接测量，复杂零件需要在与零件同类材料同槽氧化的平面试样上进行测量。
连续生产时按加工批次进行抽检。
抽样数量：每批次2～4片。
6.2.2 耐腐蚀性耐腐蚀性原则上必须用工件本身进行测试。
零件过大、过于复杂或有特殊要求时，允许在与零。