现浇钢筋混凝土密肋楼板施工工法

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1 前言
钢筋混凝土现浇密肋梁楼盖结构具有整体刚度大、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨 度、大空间的建筑结构中，目前国家建设部正在全国推广此类结构，应用前景十分广阔。普 通钢筋混凝土现浇梁板结构施工存在如：工人技术水平要求高、劳动强度大、木材消耗多、 梁截面尺寸易产生偏差等问题。采用定型塑料模壳的密肋梁楼盖结构，以塑代木，简化了模 板施工工艺，但该结构形式与普通混凝土结构相比，在模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等 工艺上存在诸多不同。为此，青岛建设集团零零一工程有限公司结合海泰工业园高层厂房、 新天地购物广场工程，研究了该种结构形式施工的关键工艺，形成了一套较为完整有效的现 浇钢筋混凝土密肋梁楼板结构施工工法。
10 效益分析
10.1 经济效益 以新天地购物广场工程为例，使用本工法施工，不仅能满足施工质量要求，并能有效的 利用人力、物力，缩短施工工期。具体分析见表10.1.1-1和表10.1.1-2。
楼盖结构方案
表 10.1.1-1 各种楼盖结构的材料消耗比较
每平方米
楼盖混凝土折算 模板用量
用钢量
厚度
合计
合计
6 材料与设备 6.1 材料
6.1.1 双向密肋楼板用M型模壳（如图6.1.1所示），常用的规格为120cm×120cm×30～45cm和 140cm×140cm×30～45cm，150cm×150cm×30～45cm。塑料模壳型号见表6.1.1。
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7.1 规范与标准 7.1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 7.1.2 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 7.1.3 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 7.1.4 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制作规则和构造详图》04G101-3,03G101-1， 04G101-4,03G101-2。
1125
913
50
400
30
E2
1138
948
48
350
30
E3
1125
913
50
400
30
1.2×1.2×d
E4
1138
880
61.5
400
30
E5
1138
860
61.5
500
30
G
1338
1130
62
350
30
1.4×1.4×d
F
1438
1200
61.5
400
30
1.5×1.5×d
说明：表6.1.1中模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合《全国塑料模壳钢筋混凝土双向密
定位放线→搭设排架支撑系统→框架梁支模（普通模板）→肋梁、板支模（塑料模壳） →模板隐蔽验收→绑钢筋→安装电器管线及预埋件→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→ 拆模 5.1.2 各分项施工工艺
1 模板支设工艺流程 定位放线→立支柱、搭设排架支撑系统→框架梁支模（竹胶板）→安装龙骨（钢管、木 方）→安装塑料模壳→木条塞缝→刷脱模剂→用胶带粘贴缝隙→模板验收 2 钢筋绑扎工艺流程 框架梁钢筋绑扎→肋梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→安装穿管及预埋件、预留洞施工→板顶
50*80木方
48钢管主龙骨 48钢管
3 预先计算立杆的高度，搭设排架支撑系统， 然后安装φ4.8cm钢管主龙骨，之后在主龙骨上安
图5.2.1-1 模壳排架支撑系统
装次木龙骨，其间距为肋梁轴线距离，次木龙骨之
b aaaa b
间的次龙骨为钢管，主、次龙骨间距按施工方案确 定。定型模壳进行安装前，应根据结构跨度预先计
3 适用范围
本工法适用于工业与民用建筑的现浇钢筋混凝土密肋梁楼盖结构。
4 工艺原理
采用定型塑料模壳作模板，支撑系统选用普通钢管脚手架，将塑料模壳固定于木龙骨上， 再进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。密肋梁模板与其他框架梁模板系统分开支设，单独拆除。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程 5.1.1 密肋楼板结构施工工艺流程
竹胶板
7 框架梁模板支撑系统与模壳支撑系统
应分别支设。扫地杆、大小横杆、剪刀撑均应 50*80木方 按照施工方案单独布置。支撑系统搭设完毕
50*80木方
后，可附加大小横杆、剪刀撑，将框架梁的支
框架梁宽
撑系统与模壳的支撑系统连接在一起，增加排
架结构的整体稳定性。 5.2.2 钢筋绑扎的操作要点如下：
图5.2.1-3 模壳与框架梁交界处模板示意
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筋绑扎→隐蔽工程验收 3 混凝土浇筑工艺流程 框架柱混凝土浇筑→框架梁混凝土浇筑→肋梁混凝土浇筑→现浇板混凝土浇筑→养护 4 模板拆除工艺流程 拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除填充木料→拆起模壳→拆除支架→清理模壳→刷脱模
d
e
C
a*a
图6.1.1 模壳构造示意
表6.1.1 塑料模壳型号
型号 C
a
b
c
d
e
665
506
50
290
20
长x宽x高 0.7×0.7×d
D2
838
656
48
300
30
D3
818
625
48
350
30
0.9×0.9×d
D4
838
580
61.5
400
30
H
948
774
35
372
30
1.0×1.0×d
E1
剂
5.2 操作要点
5.2.1 模板支设的方法如下： 1 在结构面上弹出框架梁轴线，确定支撑位
按实际尺寸填充木料
置。
2 支撑系统采用钢管、钢（木）龙骨组成的
排架支撑体系。排架搭设的顺序为：摆放纵横向
48钢管次龙骨
扫地杆→ 逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→安
装大横杆→安装支模用小横杆（木楞）→平台横 楞（钢管）。密肋梁底应按设计和施工规范的要 求起拱。模壳排架支撑系统如图5.2.1-1所示。
8 安全措施
8.0.1 施工前对各工种进行全面的技术交底，组织专业工长学习工程施工方案。 8.0.2 在操作部位四周，铺设脚手板，待操作完毕后拆除。 8.0.3 支、拆模壳时，垂直运输模壳、扣件时应上下有人接应，严禁抛扔扣件，防止伤人。
9 环保措施
9.0.1 成立文明施工检查小组，对施工现场进行全方位的监督，按工程划分区域，明确责任 到人。 9.0.2 合理选择作业时间，减少噪音对周围居民的影响。 9.0.3 预先根据模板放样尺寸，在木工棚中对木模板进行加工，模板加工好后吊装到楼层上 进行安装，减少工人在模板安装现场进行模板加工。
青建集团股份公司企业工法
CNQC-GF12011
现浇钢筋混凝土密肋楼板施工工法
Construction Method Of cast-in-place reinforced concrete rib floor
2008 年 12 月 5 日发布
2008 年 12 月 10 日实施
青建集团股份公司发布
进行模板放样，计算出框架梁边肋尺寸，确保框架
梁边肋尺寸相同，然后按模板组装设计图的平面布置 （如图5.2.1-2所示）将模壳安装在次龙骨上。模壳与
图5.2.1-2 模壳组装平面示意
模壳之间的缝隙用木条嵌缝补齐。模壳表面喷
刷水质隔离剂。
塑料模壳
6 框架梁与模壳边有多余尺寸时按图
5.2.1-3进行施工。
1 梁柱节点。将框架梁箍筋套入梁底部钢
板厚 梁高
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筋上，然后按要求将框架梁底筋伸入到框架柱中，穿框架梁上层钢筋，按照图纸要求排好箍 筋间距，绑扎框架梁钢筋。
2 肋梁安装。纵横两个方向上的肋梁，有一个方向的肋梁在钢筋加工厂加工成型，然后 吊装到模板上进行安装；安装完成后，再在模板上穿另一个方向的肋梁钢筋，现场绑扎肋梁 钢筋。
KL
KL
1-1剖面图
算塞缝木条宽度，拉通线，准确地放出密肋的位置
线，以使次龙骨（即：密肋）轴线位置准确。
4 次龙骨安装完毕后，要认真调整水平，使次
1
1
龙骨顶面符合设计标高（即：密肋底标高
符合设计要求）。起拱高度应符合设计要求，若设计
无要求时，起拱高度为跨度的1‰～3‰。
5 模壳安装。模壳安装前要预先根据柱网尺寸
3 在钢筋制作加工厂加工时应准确计算出接头位置，肋梁与肋梁交接处箍筋应严格按照 规范要求绑扎，肋梁为异型梁，箍筋下料应严格按设计要求加工制作，保证肋梁箍筋的形状。 肋梁节点构造见图5.2.2。
b2
梁顶纵筋 梁顶纵筋
每侧3 d@50
h
箍筋
梁底纵筋
b1
图5.2.2 肋梁节点构造大样
4 板底筋绑扎完后，安装专业进行安装管线埋管，然后绑板上层筋，进行钢筋隐蔽工程 验收。模板验收完成后，安装专业应对照图纸在模板上进行定位放线，做好预留、预埋的准 备工作，穿过框架梁的电气管线要在钢筋绑扎前进行钻眼。 5.2.3 混凝土浇筑的操作要点如下：
36.8
80
17.56
60
0
0 1/20～1/30
0.5
现浇空心楼盖
55.3
121
21
73 1.0 80 1/30～1/40
0.7
网梁楼盖
45
102
18
65 0.89 65 1/28～1/40
0.6
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肋板通用图集》（JSJT-200）以及设计的要求，并应有产品出厂合格证。
6.1.2 模板与支撑系统的其他材料。ø48×3～3.5㎜钢管、方木、铁钉等。
6.2 主要机具 本工法采用的机具与普通混凝土结构施工相同。主要包括：锤、锯、电钻、水平尺、撬 棍等模板和钢筋加工机具，以及混凝土浇筑用机具。
7 质量控制
源自文库
楼盖结构方 案
普通主次梁 楼盖
井字梁现浇 楼盖（木模 2m×2m、梁 高 40cm） 密肋楼盖（双
向 1.2m×1.2m 现浇空心楼
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7.2 质量控制措施 7.2.1 施工前对照图纸进行模板和钢筋放样，画出模壳平面布置图，进行模壳排列，计算出 塞缝目条的宽度。模壳进场后由木工工长和材料员按照图纸要求对模壳的性能参数进行验 收，不符合要求的模壳一律退场，严禁使用。 7.2.2 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳与模壳连接节 点的缝隙上，排架支撑系统的刚度及稳定性上。 7.2.3 排架支撑系统搭设要严格按照施工方案进行检查验收。
2 工法特点
2.0.1 施工方便、提高工效、缩短工期。定型塑料模壳无需在施工现场进行模板加工，排架 支撑系统搭设完毕后可直接进行安装，便于施工；工人技术要求低，操作容易，安拆简便、 快捷。模壳支撑系统与其他框架梁模板可分开搭设，独立拆除，加快了材料周转工期，缩短 了施工工期，降低了工程造价。 2.0.2 保护环境。使用定型塑料模壳，以塑代木，节省了木材。因模板不需要在施工现场加 工，减少了加工模板产生的噪音及木屑飞扬，保护了环境。 2.0.3 混凝土梁板观感质量好。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，不会出现变 形、漏浆等缺陷，密肋梁板成型质量好，外型新颖美观。
1 梁柱节点钢筋较密时，用小直径的振捣棒振捣。 2 梁、板、柱混凝土整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其逐步 沉实，再继续浇筑梁板混凝土。梁板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁和肋梁，根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝 土浇筑连续向前进行，完成混凝土浇筑。 5.2.4 模壳拆除的操作要点如下： 1 拆模壳遵循原则。混凝土强度达到75%，肋跨≤8m时，可拆除支撑系统；但肋跨>8m 时，混凝土强度必须达100%可方拆除支撑系统。 2 模壳拆除时，框架梁模板不拆除。待其混凝土的强度符合规范要求时，方可拆除框架 梁模板。拆除模壳时，应先将支撑横杆拆除，然后用小撬棍将模壳与模壳之间塞缝的木条拆 除，模壳即可拆下。切忌硬撬或硬砸，以保护模壳和密肋混凝土。 3 支架拆除。混凝土的强度达到规定的拆模强度后，可拆除模壳的支架和附加体系（框 架梁支撑系统与模壳支撑系统之间的连接杆件）。
合计
％
％ m2/m2 ％
（kg/m2）
（cm/m2）
使用高跨比
层高降低数 值
普通主次梁楼盖
45.6
100
29
100 1.25 100 1/10～1/15
0
井字梁现浇楼盖
38.2
82
（木模 2m×2m、梁高 40cm）
32
110 1.65 132 1/15～1/20
0.2m
密肋楼盖（双向 1.2m×1.2m