产品质量过程控制之甲醇精馏操作规程

甲醇产品关键质量控制程序

----甲醇精馏操作规程

甲醇产品质量不合格原因有：色度、密度、沸程、水溶性、水的质量分数、高锰酸钾、酸碱的质量分数。其常见的甲醇成品不合格原因有水溶性和酸碱的质量分数，调节方法如下：

1、水溶性不合格主要是预塔轻组分脱除不净杂醇采出少，调节方法：a、预塔空冷出口温度提高到50℃―51℃，预塔空冷温度提高，塔顶的不凝气不容易混合到回流液中，从而有效提高预塔脱除轻组分能力。b、预塔空冷温度提高，预塔塔顶温度会涨，不凝气增多，把气液分离器放空阀门开大，有效提高不凝气的放空。c、提高预塔塔釜温度，温度上涨，塔顶压力上涨，温度也会有小幅度的上涨，能提高不凝气的有效脱除。d、提高预后水份水份增多，能更有效的分离重组分和轻组分，提高甲醇的沸点，沸点提高能有效提取轻组分。预塔水份提高对加压塔塔釜有影响，加压塔釜温度会上升，这时加大加压塔回流量，保证加压塔温度在指标内，也提高了加压塔回流。e、常压塔第19块塔板温度可控制低些（保证残液合格）。控制温度可缓慢加回流，因为加压塔的负荷低，所以控制常压塔回流要稳。f、加大杂醇采出量，让杂醇在塔板上的停留时间不要过长。

2、酸碱度不合格的主要原因是碱液量的多少，调节方法：加减碱液的流量来调节预后甲醇的PH值，碱溶液的多少也会对水溶性有影响，碱溶液能有效分解羟、胺类化合物。