岗位作业内容清单

刹车片打孔铆合用。
2
0
蹄铁铰
孔工序
立钻
1.上料2绞孔
蹄铁绞R弧形
2
1
立钻
1.上料.2扩孔
把蹄铁扩孔用安装蹄 铁
2
2
2
3
蹄铁铆 合工序
蹄铁模
1.把蹄铁与刹车片放在模具 上,2.扭紧模具。
把蹄铁和刹车片定 位。
2
4
台钻
1.把蹄铁放在台钻上固定。2.钻孔扩孔。
蹄铁扩孔用于按铆钉
2
5
旋铆机
把蹄铁用铆钉铆在一起
8
400T冲床
1.落料2.冲孔
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距
9
摩擦拉力机
成型
确定底板形状
1
0
250T冲床
冲孔
确定孔距
1
1
100T冲床
冲孔
确定孔距
1
2
1
3
160T冲床
1.落料2.冲孔3.成型
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距
1
4
附件冲
压
100T冲床
1.落料2.冲孔3.成型
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距
4.下件
支架锪孔尺寸符合图纸 要求
1
6
凸轮轴套锪孔
1.取件2.上件夹紧3.凸轮轴套 锪孔4.下件
凸轮轴套锪孔尺寸符合 图纸要求
1
7
底板锪孔
1.取件2.上件夹紧3.底板锪孔
4.下件
底板锪孔尺寸符合图纸 要求
1
支架钻油杯孔
1.取件2.上件夹紧3.钻支架油
钻支架油杯孔尺寸符合
8
杯孔4.下件
图纸要求
1
凸轮轴套钻油杯
2
7
杯
安装油杯
1.取件2.上件3.安装油杯4.下 件
安装油杯符合图纸要求
2
8
包装
2
9
包装
1.取件2.上件3.打包4.下件
包装符合图纸要求
岗位作业内容清单
车间名称：
总装车间
序
号
区域/工 段
岗位名称
作业步骤
作业目的
备
1
2
安手刹板工位。
1•贴蹄铁标签。
2.安装手刹板。
按手刹板总成。
3
安泵工位
1•把泵安在制动盘上。2.用螺 栓拧紧固定。
1
5
63T冲床
1.落料2.冲孔3.成型
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距
1
6
35T冲床
1.落料2.冲孔3.成型
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距
1
7
底板焊
接
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
4
2
6
钻床
1.扩孔2.钻眼
1.确定底板孔无毛刺
2.确定孔大小
车床
车沿
确定底板沿高
对焊机
加焊
增强底板抗拉强度
63T冲床
1.取件2.上件夹紧3.钻凸轮轴
钻凸轮轴套油杯孔尺寸
9
孔
套油杯孔4.下件
符合图纸要求
2
0
底板钻油杯孔
1.取件2.上件夹紧3.钻底板油 杯孔4.下件
钻底板油杯孔尺寸符合 图纸要求
2
支架油杯孔攻螺
1.取件2.上件夹紧3.支架油杯
支架油杯孔攻螺纹丝尺
1
纹丝
孔攻螺纹丝4.下件
寸符合图纸要求
2
凸轮轴套油杯孔
M.取件2.上件夹紧3.凸轮轴套
锁紧扭簧
9
检验工位
1.检验调整尺寸。
2.贴合格证，入库。
1
0
1
1
安手刹板工位。
1.贴蹄铁标签。
2.安装手刹板。
按手刹板总成。
1
2
安泵工位
1.把泵安在制动盘上。2.用螺 栓拧紧固定。
固定分泵
1
3
安调整栓工位。
把蹄铁和调整栓安在制动盘 上。
组合蹄铁制动盘。
1
4
安稳钉工位
1.把稳钉安在盘上，2把帽安 装到位。
凸轮轴套油杯孔攻螺纹
2
攻螺纹丝
油杯孔攻螺纹丝4.下件
丝尺寸符合图纸要求
2
3
底板油杯孔及安 装孔攻螺纹丝
1.取件2.上件夹紧3.底板油杯 孔及安装孔攻螺纹丝4.下件
底板油杯孔及安装孔攻 螺纹丝尺寸符合图纸要 求
2
4
气压机
2
4
镶衬套
1.取件2.上件夹紧3.镶衬套4.下件
镶衬套尺寸符合图纸要 求
2
6
安装油
把蹄铁和片铆合在一 起
成品
2
6
磨片工 序
磨片机
1.把蹄铁总成固定在磨模上，2开始磨片。
把蹄铁刹车片磨到标 准尺寸。
岗位作业内容清单
车间名称：总装车间
序
号
区域/工 段
岗位名称
作业步骤
作业目的
备
1
2
3
4
5
6
7
8
数控加
工
数控精车总泵
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、精车4、下件
数控精车分泵二
刀
1、取件2、夹紧
确保外圆.内筋表面 无焊渣
对焊机
1.运料2.对焊
连接外圆内筋，确定 蹄铁成型
整形机
蹄铁整形
确定蹄铁形状
电焊机
加焊点
进一步加强蹄铁抗拉 强度
拉床
拉孔
确定蹄铁凸轮轴套内
孔光洁
铣床
铣面.打磨
确定蹄铁方块表面光 洁
岗位作业内容清单
车间名称：气刹机加工车间
序
号
区域/工 段
岗位名称
作业步骤
作业目的
备 注
1
2
立式钻 床
4
3
5
3
6
珩磨
内孔珩磨
1、取件3、夹紧
符合图纸要求
3、内孔珩磨4、下件
1、取件3、夹紧
符合图纸要求
3、内孔珩磨4、下件
3
7
3
8
清洗
泵体清洗
1取件2、挂件
符合图纸要求
3、清洗4、下件
3
9
4
0
4
1
4
2
4
3
4
4
4
5
4
6
4
7
4
8
4
9
5
0
组装
总泵组装
1、活塞组装
符合图纸要求
2、安装进油接头
3、安装出油钉
4、密封试验
支架铰内孔
1.取件2.上件夹紧3.铰孔4.下 件
铰支架内孔尺寸符合图 纸要求
3
凸轮轴套铰内孔
1.取件2.上件夹紧3.铰孔4.下 件
铰凸轮轴套内孔尺寸符 合图纸要求
4
5
车床
车凸轮轴套端面 定长及外圆
1.取件2.上件夹紧3.车凸轮轴 套端面定长及外圆4.下件
车凸轮轴套端面定长及 外圆尺寸符合图纸要求
6
车支架端面定长
固定分泵
4
C280安
安调整栓工位。
把蹄铁和调整栓安在制动盘 上。
组合蹄铁制动盘。
5
装线
安稳钉工位
1.把稳钉安在盘上，2把帽安 装到位。
固定蹄铁与制动盘。
6
挂回位簧工位。
把回位簧挂在与制动盘上。
安装回位装置。
7
安固定簧工位。
1.把扭簧固疋在制动盘上。2.用锁片扭紧固定帽。
固定蹄铁
8
锁紧螺栓工位。
用锤把锁片剔锁片.锁住螺栓。
5、高压试验
分泵组装
1、活塞组装
符合图纸要求
2、活塞安装
3、安装进油接头
4、安装放气钉
5、密封试验
6、真空试验
助力器组装
1、铆柱塞
符合图纸要求
5
1
5
2
5
3
5
4
5
5
5
6
5
7
2、上膜皮
3、压壳体、前后气封
4、壳体旋合
5、上护罩、接叉
6、性能试验
7、上助力泵
8、包装入库
岗位作业内容清单
车间名称：
冲压车间
序
号
区域/工 段
岗位名称
作业步骤
作业目的
备
1
2
备料
剪板机
1.解包2.上料
3.定长4.下料
确定物料长.宽
3
平板机
整平
确定物料表面平整
4
5
油压机
1.拉伸2.成型
确定底板形状
6
平板机
整平
确定物料表面平整
7
底板冲 压
315T冲床
1.落料2.冲孔
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距
铳定位基准面尺寸符合 图纸要求
1
1
1
2
多轴钻
床
支架钻孔
1.取件2.上件夹紧3.钻支架固 定安装孔4.下件
钻支架固定安装孔尺寸 符合图纸要求
1
3
凸轮轴套钻孔
1.取件2.上件夹紧3.钻凸轮轴 套固定安装孔4.下件
钻凸轮轴套固定安装孔 尺寸符合图纸要求
1
4
台式钻
1
5
床
支架锪孔
1.取件2.上件夹紧3.支架锪孔
铆接
固定支撑销及分泵垫 子
电焊机
焊接
确定底板与斜套.扭簧固定板一起
铣床
铣面
确保凸轮轴表面光洁 平整
摇臂钻床
绞孔
确保凸轮轴孔光洁
抛丸机
1.运料2.上架3.抛丸4.下架
确保底板表面无焊渣
烤箱
1.运料2.上架3.上漆4.下架
确保表面光洁不生锈
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3wk.baidu.com
3
蹄铁焊
接
抛丸机
1.运料2.上架3.抛丸4.下架
符合图纸要求
3、攻丝4、下件
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
立式钻 床
精铰内孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、铰孔4、下件
精铰内孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、铰孔4、下件
精铰内孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、铰孔4、下件
3
1
3
2
加工中
心
加工进出油孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、钻孔攻丝4、下件
3
3
3
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、钻孔攻丝4、下件
总泵三刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
1
6
3、钻孔攻丝4、下件
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
台式钻 床
钻孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、钻孔4、下件
钻孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、钻孔4、下件
攻丝
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、攻丝4、下件
攻丝
1、取件2、夹紧
1.取件2.上件夹紧3.车支架端 面定长4.下件
车支架端面定长尺寸符 合图纸要求
7
8
铳床
铳底面
1.取件2.上件夹紧3.铳底面到 中心高的距离4.下件
铳底面到中心高的距离 尺寸符合图纸要求
9
铳顶面
1.取件2.上件夹紧3.铳顶面到 中心高的距离4.下件
铳顶面到中心高的距离 尺寸符合图纸要求
1
0
铳基准面
1.取件2.上件夹紧3.铳定位基 准面4.下件
符合图纸要求
3、精车4、下件
数控精车分泵三
刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、精车4、下件
数控精车支架
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、精车4、下件
9
1
0
1
1
1
2
液压自 动钻床
总泵二刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、钻孔4、下件
分泵头刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求
3、钻孔4、下件
1
3
1
4
1
5
专用机 床
分泵四刀
固定蹄铁与制动盘。
1
5
C310安
挂回位簧工位。
把回位簧挂在与制动盘上。
安装回位装置。
1
6
装线
安固定簧工位。
1.把扭簧固疋在制动盘上。2.用锁片扭紧固定帽。
固定蹄铁
1
7
锁紧螺栓工位。
用锤把锁片剔锁片.锁住螺栓。
锁紧扭簧
1
8
检验工位
1.检验调整尺寸。2•贴合格证，入库。
1
9
刹车片 打孔工 序
打孔机
1.上料，2.打孔.3.区毛刺。