模具cad cam课后习题答案

1.CAD/CAM技术的发展经历的哪几个阶段？各阶段的主要技术特点是什么？P3

1.孕育形成阶段，用于显示简单的图形，是CAD技术酝酿开始的标志

2.快速发展阶段，是交互式图形技术的开端

3.成熟推广阶段，曲面造型系统

4.4广泛应用阶段，CAD系统逐渐开始从小型计算机向微型计算机转化

5.标准化智能化集成化阶段，技术标准化，将人工智能AI引入CAD系统

CAD技术与CAM，CAE等技术的集成形成了广义的CAD/CAM系统

2.简述参数化造型技术和度量化技术的主要特点和区别P4

参数化造型技术特点：1.基于特征，2.全尺寸约束3.尺寸驱动4.数据相关

变量化造型技术特点：1.几何约束2.工程关系3.VGX技术（超变量几何）4动态导航技术5主模型技术

区别：1对约束的处理方式不同2应用领域不同3特征管理方式不同

3.试述CAD/CAM技术的发展趋势。这些发展趋势在实际应用中如何体现？P16

1集成化：1软件集成2CAD功能和CAM功能集成3建立企业的CIMS系统

2智能化：软件智能化的开发

3标准化：1面向用户的图形标准，2面向不同CAD系统的数据交换标准3面向图形设备的图形标准

4网络化：随着INTERNET发展，针对某一项目或产品，将分散在不同地区的人力资源和设备资源迅速加以组合，建立动态联盟的制造体系

5最优化：应用仿真技术和成型过程的计算机模拟技术

4.简述CAD/CAM技术在模具设计制造（尤其在冷冲模、塑料膜）中的应用P13

冷冲模：1.利用几何造型技术完成复杂模具的集合设计

2完成工艺分析计算，辅助成型工艺的设计

3建立标准模具零件和结构的图形库，提高模具结构和模具零件设计效率

4辅助完成绘图工作，输出模具零件图和装配图

5利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作

6辅助完成模具加工工艺设计和NC编程

塑料膜：塑料制品的几何造型2模腔表面形状的生成3模具结构方案设计4标准模架的选择5部装图和总装图的生成6模具零件图的生成7注射工艺条件及注射模材料的优点8注射流动及保压过程的模拟9冷却过程分析10力学分析11数控加工

5.构成模具CAD/CAM系统的硬件有哪些？P21

1计算机主机2外部存储器3输入输出设备

6.模具CAD/CAM系统的软件分为哪几个层面？P25

1操作系统2汇编系统3编译系统4诊断系统

7.展望网络对模具CAD/CAM的影响P30

借助于网络通讯系统，模具CAD/CAM的优势可以更有效的得到发挥，各部门之间可以方便的进行交流，共享设计和制造方面的数据，还可以通过网络电子商务完成从采购至销售的一系列环节

17.汽车覆盖件模具CAD技术有什么特点？

一般覆盖件成形都要依次经过拉延、切边、整形、翻边和冲孔等几道工序。第一道工序，即拉延工序中最重要的是工艺补充面的设计。工艺补充面设计得好坏直接影响到所设计的模具能否拉出合格的零件，能否减少调试模具的时间，缩短整个模具的生产周期。

另外，大型模具结构一般都比较复杂，一副大型覆盖件模具有上百个零件，模具的外形尺寸也比较大模具结构设计一般可分为二维设计和三维设计两种，两种方法各有其优、缺点。

18.集成电路引线框架多工位精密级进模CAD技术有什么特点？

1) 冲切精度高。现代大规模集成电路的集成程度越来越高，其内部结构越来越复杂，由此产生了更多的引线脚，引线脚之间的间隔距离则越来越小，对冲压精度的要求也就更高了。

2)冲压工位多。普通的集成电路引线框架模具工位数多在二十以上，复杂的引线框架模具工位数甚至可以超过六十。

3) 模具设计和加工精度高。由于前两项特点，使得对集成电路引线框架模具的精度要求特别高，一般均达到微米级加工。

4)大批量生产。由于对集成电路的需求极大，集成电路引线框架的生产批量常常达到几千万，甚至几亿、几十亿，这就对模具的寿命提出了很高的要求。

5)高速生产。集成电路引线框架的生产一般都安排在高速自动冲床上进行，每分钟冲压次数可以超过一千次。

19分析注射模标准化对注射模CAD的意义

是实现模具专业化生产地前提，缩短制造工时和成本

20.注射模CAD工作一般过程是什么？

（1建立几何模型。（2工艺性考核。（3确定浇口形式。（4模具型腔数目和模具尺寸设计（5标准模架选择。（6将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模型（生成制品的内表面），并把它们与模架几何模型合并以构成模具的装配图。

（7）浇注系统结构设计。（8）冷却系统的设计。（9）加入模具零件。（10）装配图和零件图。

21.如何进行注射模CAD辅助设计

1．零件的几何模型：用SolidWorks进行几何造型

2．零件的工艺性分析：对材料性能、侧孔与侧凹、塑件壁厚、加强筋、孔、脱模斜度、成型工艺参数进行分析。确定该塑件可用满足注射成型一般条件。

3．根据零件的形状选择合适的分型面

4．确定型腔数及其布置形式

5．成型零件工作尺寸计算

6．模架选择：根据所选型腔的形状和尺寸选用标准模架。模架判断准则：选用的模架中的推出板必须完全包容各个型腔，且又是所有可选模架中尺寸最小者。

7．浇注系统设计

8．排气系统设计：采用流道和型腔排气。流道排气时排气槽设置在流道末端

9．顶出机构设置：在模架中适当的位置加入复位杆和顶杆

10．加入其他一些必要的零部件，最后通过修改得到总装图。

22数控编程的一般步骤是什么？采用surfCAM软件进行二轴数控铣削自动变成的加工步骤是什么？

1) 分析零件图样和工艺处理包括以下内容：

A) 确定加工方案B) 工夹具的选择C) 选择编程原点和编程坐标系D) 选择合理的走刀路线E) 合理选择刀具F) 确定合理的切削用量

2) 数学处理：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。

3) 编写零件加工程序单

4) 制备控制介质，把编制好的程序单上内容记录在控制介质上作为数控装置的输入信

息输入到数控系统。控制介质的种类如下：①穿孔纸带：目前常用8单位和5单位穿孔纸带；②数据磁带；③软磁盘。

也有数控机床与计算机通过RS-232标准串行接口或网络接口连接起来，则不再采用控制