剪板机床安全操作规程(正式)
剪板机操作、安全操作规程模版(三篇)
剪板机操作、安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，为确保剪板机操作过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部剪板机操作人员，必须按照规程操作，严禁违章操作。
第三条操作人员在进行剪板机操作前，必须熟悉本操作规程，并经过必要的安全培训。
第二章剪板机操作规范第四条操作人员在操作剪板机时，必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，戴好安全帽、耳塞和口罩等个人防护用品。
第五条操作人员在操作剪板机前，必须检查剪板机的各个部位是否安装牢固，设备是否正常运行。
第六条操作人员在进行剪板机操作前，必须切断电源，将剪板机设置为停机状态，确保安全。
第七条操作人员在进行剪板机操作时，必须按照正确的操作流程进行操作，严禁随意更改操作方式。
第八条操作人员在进行剪板机操作时，必须保持警觉，注意机器的运行情况，发现异常情况及时停机检修，并向上级报告。
第九条操作人员在进行剪板机操作时，严禁戴手套或穿衣服等容易被卷入剪刀机运转部件的物品。
第十条操作人员在进行剪板机操作时，必须保持双手干燥，以免滑动失控造成伤害。
第十一条操作人员在进行剪板机操作时，必须将手指、衣物等远离各个运转部件，避免发生夹伤事故。
第十二条操作人员在进行剪板机操作时，必须严格按照规定的安全距离操作，不得贴近运转部件操作，以免发生伤害。
第十三条操作人员在进行剪板机操作时，必须遵守生产运转规程，严禁擅自停机操作。
第十四条操作人员在操作剪板机时，应注意机器运转过程中的振动情况，及时采取措施减少振动对身体的伤害。
第十五条操作人员在操作剪板机时，必须注意观察剪板机周围环境，发现异常情况及时采取措施，确保操作安全。
第十六条操作人员在操作剪板机时，应根据工作需要选择合适的切割物料，严禁操作不符合规定的物料。
第十七条操作人员在操作剪板机时，禁止将手指或其他物品放入剪板机的刀口中。
第十八条操作人员在操作剪板机时，必须保持专注，严禁操作过程中分神进行其他工作。
剪板机作业安全规程范本（三篇）
剪板机作业安全规程范本第一章总则第一条为保障剪板机作业人员的生命安全和财产安全，规范剪板机作业行为，制定本规程。
第二章工作职责第二条剪板机操作人员应熟悉剪板机的结构和工作原理，具备剪板机的操作技能，并有进行剪板机作业的相关资质。
第三条剪板机操作人员应严格遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。
第三章安全准备第四条剪板机操作人员应定期检查剪板机设备的安全状况，确保设备正常运行。
第五条剪板机操作人员在操作之前，应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜等，并检查设备的防护装置是否完好有效。
第六条剪板机操作人员应熟悉剪板机的紧急停机装置，以便在危险情况下迅速停止剪板机的运行。
第四章操作规范第七条剪板机操作人员应按规定使用正确的工装、工具和材料，严禁使用破损或失效的工装、工具和材料。
第八条剪板机操作人员应在作业区域内设置明显的警示标志，以警示他人注意安全。
第九条剪板机操作人员在操作过程中应保持专注，不得在操作时进行其他无关活动。
第十条剪板机操作人员应按照工艺要求和操作程序进行操作，严禁超负荷操作和违规操作。
第十一条剪板机操作人员在剪板机作业期间应保持机器设备的清洁和整齐，及时清理工作区域内的杂物和废料。
第十二条剪板机操作人员应定期对剪板机设备进行维护保养，确保设备的运行安全和稳定性。
第五章安全防护第十三条剪板机操作人员应时刻注意自身的安全，避免操作时将手部和身体部位靠近剪板机的危险区域。
第十四条剪板机操作人员应定期检查剪板机的安全装置，确保其灵敏度和可靠性，并定期对安全装置进行维护和调整。
第十五条剪板机操作人员应时刻关注剪板机的运行情况，如发现异常现象或故障应立即停机，排除故障后方可继续操作。
第十六条剪板机操作人员不得擅自更改剪板机的设备参数和工艺参数，如有需要应按照规定程序进行调整。
第六章灭火和紧急救援第十七条剪板机操作人员应熟悉剪板机的灭火设备和紧急救援装置的使用方法，并遵守相关操作规范。
第十八条剪板机操作人员在发生火灾或有其他紧急情况时，应立即报警并采取有效措施防止火势蔓延，并组织人员撤离事故现场。
剪板机安全技术操作规程正式版
剪板机安全技术操作规程正式版剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，为了保证工作人员的安全，需要制定一套安全技术操作规程。
以下是剪板机安全技术操作规程的正式版：第一章总则第一条为保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，对剪板机进行操作前必须熟悉并遵守本规程。
第二条本规程适用于剪板机的操作和维护人员。
第三条剪板机的操作和维护人员必须年满18周岁，具备相关机械操作和维护的专业知识，并接受相关培训。
第二章操作规程第四条操作人员在操作前必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和工作服。
第五条操作人员在操作前必须对剪板机进行检查，确保设备的正常运行。
第六条操作人员在操作时必须熟悉剪板机的工作原理和操作流程，并按照规定的顺序进行操作。
第七条操作人员在操作时必须保持清醒并集中精力，严禁酗酒和药物影响。
第八条操作人员在操作过程中必须紧握把手，保持双手在安全范围内。
第九条操作人员在操作前必须将工作区域内的杂物清理干净，并确保没有人员站在剪板机的周围。
第十条操作人员在操作时必须保持良好的工作姿势，不得趴下或躺下操作。
第十一条操作人员在操作时严禁将手和其他身体部位伸入剪板机的工作范围内。
第十二条操作人员在操作时严禁戴手套和长袖衣物，以免发生意外。
第十三条操作人员在操作时必须按照规定的速度进行操作，不得超速操作。
第十四条操作人员在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停机，并上报维修部门。
第十五条操作人员在操作完毕后必须将剪板机和周围区域清理干净，并关闭电源。
第十六条操作人员在操作完毕后必须将工作记录填写完整，包括操作时间、设备状况等。
第三章维护规程第十七条维护人员必须按照设备使用说明书进行维护和保养工作。
第十八条维护人员在进行维护和保养工作前必须切断电源，并确保安全。
第十九条维护人员在进行维护和保养工作时必须穿戴好防护设备，包括手套、防护眼镜和工作服。
第二十条维护人员在进行维护和保养工作时必须检查设备的各个部位，确保设备的正常运行。
剪板机床安全操作规程范文
剪板机床安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保剪板机床的安全操作，保护机器设备和操作人员的人身安全，根据《机械安全规范》等相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于剪板机床的操作，包括工人、操作员、维修人员等。
第三条所述剪板机床，是指用于金属板材剪切、切割的机械设备。
第二章安全原则第四条操作人员应遵守以下安全原则：1. 遵守机械安全规范，正确使用和操作剪板机床；2. 熟悉剪板机床的结构、性能和操作要点；3. 掌握剪板机床的工作原理，理解主要零部件的功能；4. 在操作前，检查剪板机床的工作状态是否符合要求；5. 操作过程中，注意观察和及时处理异常情况；6. 保持机器设备的清洁、整齐和正常工作状态；7. 遵守操作规范和安全操作程序；8. 保护环境和他人的安全。
第三章安全操作流程第五条操作人员应按照以下流程进行安全操作：1. 操作前准备：（1）检查剪板机床的开关和电源是否关闭；（2）检查各控制按钮和指示灯的功能是否正常；（3）清理剪板机床周围的杂物，保持工作区域整洁；（4）检查液压系统、电气系统是否正常，并进行必要的维护保养。
2. 操作中的注意事项：（1）穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）操作人员禁止戴手套进行操作；（3）严禁携带杂物进入操作区域，切勿使用带开钮的外套、帽子等；（4）根据作业需要选择合适的刀具和夹具，确保牢固可靠；（5）注意观察剪板机床的工作状态，及时处理异常情况；（6）操作时要集中精力，不与他人闲聊，不玩手机等；（7）按照规定的操作步骤进行操作，不擅自调整机器设备参数；（8）操作结束后，及时关闭剪板机床的电源和开关；（9）临时离开机器设备长时间时，应将切断电源。
第四章应急措施第六条在发生意外事故或异常情况时，操作人员应立即采取以下措施：1. 切断电源：立即关闭剪板机床的电源开关，停止运转。
2. 发出警报：向周围的人员发出警报，通知工作区域的其他人员离开危险区域。
剪板机工安全操作规程（5篇）
剪板机工安全操作规程一、行为准则：1.遵守操作规程，按规定操作，不得擅自更改机器设置及参数；2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作；3. 严禁携带随身物品进入工作区域，如手机、钥匙等；4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品；5. 不能操作机械设备时，应及时关闭电源；6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件；7. 在工作结束前，应清理设备及工作台面，保持整洁；8. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理；9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时，应停止操作，并迅速报告主管；10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程：1.穿戴工装，戴好安全帽和防护眼镜；2.检查剪板机是否正常工作，确认刀片安装无误，并进行切割速度、切割厚度和位置的调整；3.打开机器电源，按照指示操作启动剪板机；4.将待切割的材料放置到剪板机上，注意材料是否牢固固定，以防被切割时材料移动；5.操作时，保持手部和其他身体部位远离切割区域，以免被切割刀片伤及；6.在切割过程中，要保持集中注意力，不得有分心或随意移动的行为；7.切割完毕后，及时关闭电源，清理工作区域及剪板机上面的碎片，存放刀具和配件，并进行设备的保养和维护；8. 若发生紧急情况（如剪板机卡住），应立即停止操作，通知维修人员解决；9.经过使用后应检查设备是否完好，如发现故障应立即上报并进行维修处理；10.关闭电源、登记报告，并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施：1.手部被刀片割伤：立即停止操作，用肥皂和清水清洗伤口，压迫止血并封上消毒纱布，立即就医；2.设备卡住无法停止：立即关闭电源，与维修人员联系，等待维修人员解决；3.设备异常响声：立即停止操作，通知维修人员检查设备；4.设备发生漏电及其它电气故障：立即关闭电源，通知维修人员检查处理；5.其他突发状况：立即停止操作，迅速采取措施保障自身及他人的人身安全，并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项：1.工作场所应保持干燥、通风良好，防止过高温度及火源；2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间；3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围；4.工作区域禁止乱扔废弃物，保持环境清洁；5.设备旁边应设置标识牌，标明禁止未经过许可者进入；6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
数控剪板机安全操作规程范本
数控剪板机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训和操作指导，并经过合格的考核。
2. 对数控剪板机进行检查，确保设备的正常运行状态，包括刀具、夹具、传感器等部件的正常工作。
3. 检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等，确保个人安全。
二、操作过程1. 启动数控剪板机前，确保没有其他人员在工作区域内，防止发生人员伤害事故。
2. 检查刀具装置，确保刀具安装正确且稳固，不松动。
3. 使用合适的夹具装置固定待剪切的工件，并确保工件夹持牢固。
4. 启动数控剪板机后，待设备运行稳定后再开始操作。
5. 操作人员应保持集中注意力，不得轻视任何异常情况，如设备异常声音、振动等。
6. 严禁操作人员手部或其他身体部位接近刀具装置，必要时应使用专用工具进行操作。
7. 在操作过程中，严禁随意调整数控剪板机的参数和设备设置，如需要调整应由经过授权的人员进行操作。
8. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合适的工具进行操作。
9. 当需要更换刀具时，应按照操作规程进行更换，并确保刀具紧固且固定。
10. 当设备异常发生或发现其他安全隐患时，应立即停机，并通知相关人员进行检修或处理。
三、操作后处理1. 操作结束后应及时关闭数控剪板机，并将设备归位。
2. 清理工作区域，清除切削废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。
3. 对设备进行日常保养和维护，包括刀具更换、润滑和紧固等工作。
4. 对操作过程中出现的异常情况进行记录，并上报相关部门进行处理。
5. 操作人员应及时汇报自己的操作情况，包括问题和改进建议等。
四、安全意识培养1. 定期进行安全知识的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 建立健全安全奖惩制度，鼓励和激励操作人员遵守安全规程，同时对违规操作进行严肃处理。
3. 加强安全管理，建立安全制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保设备和操作环境的安全。
剪床安全操作规程
剪床安全操作规程
1、禁止超长度和超厚度使用剪床，禁止使用剪床切淬火物件。
禁止切剪高碳
钢、合金工具钢、铸铁、脆性材料及非金属材料。
2、开车前应检查设备有无异常，用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有无
阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料。
开车前脱开离合器，不准带负荷启动电动机。
严禁突然启动。
3、经常注意拉杆有无失灵现象，坚固螺栓有无松动。
4、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
5、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
注意手指安全，特别是一张板料
剪到末尾时，不要将手伸到板料下方或刃口。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
禁止两人同时在一台剪床上同时剪两件材料，多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
剪床后不准站人，接料。
6、剪刃的刃口必须保持锋利，切薄板时，剪刃的刃口必须贴近，上下刀片保
持平行，刀片的间隙不得大于材料厚度的三分之一。
7、调整和清扫时必须停车。
8、调整和更换刀片后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。
9、工作台不得放置其它物品。
剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不
准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品，不可穿着卷起袖口的衣服。
2、操作和维护人员必须是经过培训的人员。
3、剪切操作开始前，须确认机床周边是否有其他员工和障碍物。
特别是要注意机床后面的死角位。
不可在工作台面和滑块上面，放置工具。
4、二人或二人以上进行操作时，应相互确认操作状态后实施操作。
5、进行剪切操作时，不可将手指放入手指保护装置的内侧。
6、取出落入机床内部的剪切料、废料时，要将「剪床"运行/禁止"钥匙开关」转入“禁止”后拔出钥匙，务必要操作员工本人保管此钥匙方可进行操作。
不可将手伸入刃口间隙，将其取出。
7、运行中，剪切材发生异常时，应立即将「操作电源“通/断”钥匙开关」转到“0”（断），或将「剪床”运行/禁止"钥匙开关」转入“禁止”，使机床的转动停止。
在检查剪切材的异常原因时，实施此操作的员工本人应亲自保管此钥匙进行操作。
8、剪切操作前，须确认剪切材的厚度与程序中设定是否一致，确认无误后方可进行操作。
9、实施机床的维护检查操作时，应将「操作电源“通/断”钥匙开关」转到“0”（断）的位置后拔出钥匙，实施此操作的员工本人应亲自保管钥匙。
配置有将空气作为动力源的装置时，应切断空气的供给。
10、打开电源箱门的时候，要切断工厂侧的原电源。
11、务必实施定期检查和特定自主检查。
剪板机岗位安全操作规程(3篇)
剪板机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障剪板机操作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产过程中的安全生产和事故预防，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事剪板机作业的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须要经过培训，并熟悉剪板机的工作原理、操作规程和紧急故障处理方法。
第四条操作人员必须要严格按照规程操作，不得超负荷使用设备，不得私自改变设备参数。
第五条管理人员有责任做好剪板机安全管理工作，保证安全设施的有效运行和检查。
第六条维修人员必须定期对剪板机设备进行维护保养，并记录维修情况。
第七条本规程为常规操作规程，不包含特殊操作规程，特殊情况下应根据实际情况制定相关规定。
第二章操作规程第一条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括耐酸碱手套、耐酸碱工作服和防滑鞋。
第二条操作人员在操作前必须检查剪板机及附属设备的运行状态，确保设备正常，无异常情况。
第三条操作人员在操作时应保持集中注意力，不得进行与工作无关的谈笑和其他干扰行为。
第四条操作人员必须要掌握剪板机的开关、控制面板和紧急停止装置的位置和使用方法。
第五条操作人员应按照设备操作步骤安全使用剪板机，严禁擅自修改设备参数或进行其他不当操作。
第六条操作人员在操作过程中发现异常情况应立即停机，并向上级报告和寻求帮助。
第七条操作人员在操作结束后必须注意关闭剪板机电源和气源，并对设备进行清理和维护保养。
第八条操作人员不得擅自调整剪板机的刀具，必须由专业人员进行调整操作。
第九条操作人员在操作过程中不得跨越运动部位，如需要经过应选择合适的安全通道。
第十条操作人员在操作过程中应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，并清理地面上的油污。
第十一条操作人员不得在设备附近吸烟、使用明火及其他易发生火灾、爆炸的行为。
第十二条操作人员需定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
第三章紧急故障处理第一条操作人员在剪板机发生故障时，应立即停机，并向上级报告故障情况。
剪板工安全操作规程
剪板工安全操作规程1、遵守一般机床工安全操作规程。
2、应指定专人操作,禁止非本工种人员操作剪板机.3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。
4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人、接料。
6、操作时，人体不准接近设备的传动部分,手不准摸刀片，如有铁屑应用毛刷或其他工具刷掉，在任何情况下,禁止将手伸入刀口处。
并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。
7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。
送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。
特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料。
8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
刀片的刃口必须保持锐利。
切薄片时,刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的1/30。
10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料,不准两块叠起同时剪切。
11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。
12、调整和清扫必须停车进行。
13、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。
停机后离合器应放在空档位置。
14、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧。
15、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞,通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命;。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1.剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。
2.启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。
3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
5.剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6.根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。
7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
8.剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
剪板机工操作规程（三篇）
剪板机工操作规程第一章总则第一条为了确保剪板机的正常运行，保证生产安全，保护工人的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于剪板机操作人员，包括机长、剪板工，以及有关生产、维修、保养等人员。
第三条本规程的遵守是工作人员的基本责任，同时也是生产安全的基础。
第四条在操作剪板机时，必须全神贯注，认真负责，不得有喧哗、玩笑的行为，不得擅自更改剪板机的设置参数等行为。
第五条在操作剪板机前，必须经过专业培训，取得相应的操作证书，具备相应的操作技能和知识。
第六条在操作过程中，必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第七条在操作剪板机之前，必须对剪板机进行全面的检查，确保剪板机的各个安全设备完好无损。
第八条在操作剪板机时，必须佩戴好劳动防护用品，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
第二章操作要求第九条在操作剪板机时，必须先了解剪板机的结构和基本原理。
第十条操作人员必须经过熟练学习和理论考试，取得操作证书，具备剪板机操作的基本技能和知识。
第十一条在操作剪板机前，必须对机器的润滑部位进行润滑，并检查各个零部件是否正常运转。
第十二条开启剪板机之前，必须确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
第十三条操作剪板机时，必须根据工作需求和机器的性能参数进行合理的设置，保证操作的安全性和高效性。
第十四条操作过程中，必须随时关注机器的运转情况，观察材料的切割情况，如果发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告。
第十五条操作结束后，必须关闭剪板机的电源，将剪板机清洁干净并进行保养，以保持剪板机的正常工作状态。
第三章安全措施第十六条在操作剪板机时，必须做到人机分离，严禁将手、头、胳膊等部位伸入剪板机内。
第十七条在剪板机运转过程中，禁止拆卸、修理或调整剪板机，必须由专业人员进行。
第十八条在剪板机运转过程中，禁止向剪板机中投入非工作材料或其他杂物，以免危及安全和造成机器故障。
第十九条在剪板机运转过程中，严禁乱拉乱挂电线和油管，以免危及操作工作的安全。
剪板机工安全操作规程（三篇）
剪板机工安全操作规程第一章总则第一条为保障剪板机工作安全和工作人员人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机操作人员。
第三条剪板机操作人员必须经过培训合格，并持有相关操作证件方可上岗。
第四条剪板机操作人员必须熟悉剪板机的结构、工作原理、技术参数和操作方法。
第五条剪板机操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和企业安全生产规章制度。
第二章操作规范第六条剪板机操作人员进入工作岗位前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护手套、工作服、防护眼镜等。
第七条操作前，必须检查剪板机各个部位是否完好，有无损坏或异常情况。
第八条操作时，剪板机操作人员必须站在安全地带，并确保周围没有其他人员。
第九条操作时，剪板机操作人员必须采取正确的姿势和工具，避免身体或手部接触到运行中的剪板机。
第十条操作时，剪板机操作人员不得戴有宽松的衣物、项链等可被卷入剪板机的物品。
第十一条操作时，剪板机操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自调整或修改剪板机参数。
第十二条操作时，剪板机操作人员必须掌握及时停机的方法和技巧，并在紧急情况下迅速停机。
第十三条操作时，剪板机操作人员必须经常检查剪板机的冷却系统是否工作正常，防止过热。
第十四条操作完毕后，剪板机操作人员必须关闭剪板机电源，并进行机器的清洁和维护。
第三章安全防范第十五条剪板机操作人员必须了解剪板机的运行原理和过程，避免操作失误。
第十六条剪板机操作人员必须定期检查、保养剪板机，防止机器故障发生。
第十七条剪板机操作人员必须防止水、油、灰尘等进入剪板机内部，避免电气故障和机械故障的发生。
第十八条剪板机操作人员在操作时，必须保持清醒和专心，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第十九条剪板机操作人员必须养成良好的操作习惯，禁止开玩笑、嬉戏或与他人闲聊。
第二十条剪板机操作人员在操作过程中，发现异常情况必须立即上报并采取相应措施。
第二十一条剪板机操作人员必须参加定期的安全培训和考核，不定期进行技术交流和经验分享。
剪板机安全操作规程(15篇范文)
剪板机安全操作规程（15篇范文）第1篇剪板机安全操作规程剪板机的安全操作规程为:1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
进口泵6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第2篇数控剪板机设备操作规程数控剪板机操作规程1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。
2 启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。
3 操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。
4 操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。
6 剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。
7 严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。
8 操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。
9 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
10 非本机操作人员禁止使用该设备。
11 发生意外情况时,应及时通知有关人员。
第3篇剪板机:安全维护保养操作规程1、剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
剪板机操作、安全操作规程范本（2篇）
剪板机操作、安全操作规程范本一、概述剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，主要用于加工钢铁、铝合金等材料。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，特制订本规程。
操作人员必须严格遵守本规程，并严守操作规范，提高安全意识，确保自身安全。
二、操作规范1. 操作前准备（1）操作人员必须熟悉剪板机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）操作人员必须检查剪板机的运行状态，确保设备正常运转，无损坏和异响。
（4）操作人员应按照操作流程做好工艺准备，包括调整机床的角度、放置工件等。
2. 安全操作（1）操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数。
（2）操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心进行其他活动。
（3）操作人员在操作前必须对剪板机进行充分的暖机时间，确保设备处于最佳工作状态。
（4）操作人员在操作过程中要密切观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
（5）操作人员不得擅自拆卸维修设备，如遇到故障应及时联系维修人员。
3. 安全防范（1）操作人员在操作过程中要注意防范意外事故的发生，尤其是避免手部等身体部位接触到旋转切割刀具。
（2）操作人员在使用剪板机时要保持工作区域整洁，避免杂物堆放在设备周围。
（3）操作人员在操作前必须切断电源，并确保设备处于停止运行状态，才能进行维修和清洁工作。
（4）操作人员在操作过程中要保持机床的稳定，避免心急抖动机床导致事故发生。
4. 紧急情况处理（1）操作人员在发生火灾、电气故障等紧急情况时，必须迅速切断电源，并报告相关人员。
（2）操作人员在紧急情况发生时，要按照现场安全预案进行应急处理，确保自身安全和他人安全。
（3）操作人员在紧急情况得到妥善处理后，必须及时向上级报告并进行相关记录。
三、注意事项1. 操作人员务必按照规程要求进行操作，不得擅自修改或忽略安全规范。
2. 操作人员在操作过程中要时刻保持警惕，对设备的异常情况要及时处理。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程剪板机是一种用工业手段加工金属等材料的设备。
安全操作剪板机是很重要的，因为操作不当会导致伤害或损坏机器。
在使用剪板机之前，您应该熟悉并遵守以下操作规程，以确保您的安全和机器的长期稳定运行。
一、安全措施1. 穿戴安全装备在操作剪板机之前，必须穿戴适当的安全装备，这些装备包括：•经过测试合格的安全鞋、手套、头盔、防护衣和眼部保护装置。
•干爽的、舒适的衣物，不要把头发、衣服和其他杂物绕在机器的旋转部件上。
2. 防止机器意外开启防止机器在意外开启状态下工作，使用机器时一定要注意安全。
操作员离开操作台时，必须关闭所有电源并锁定车轮，确保机器处于关闭状态，并且不会因为遇到别人或自己误触机器按钮而启动。
3. 防止触电如果使用电动剪板机，一定要注意防止触电。
在使用设备之前，先检查插头和电源线，确保它们没有损坏或裂缝。
在接触电路之前，必须使用钥匙关闭电源开关，以确保防止触电事故的发生。
二、使用剪板机1. 了解机器的基本结构在操作机器之前，首先要了解机器的基本结构。
了解有关机器各部分的信息、特性和用途，以便在运用操作的时候可以更加熟练地操作机器。
2. 进行故障排除负责机器维护的人员应该定期对剪板机进行维护检查。
在操作机器之前，首先要检查机器是否有故障。
如果您在检查机器时发现故障，应该停止使用机器，并联系负责维护的人员，进行故障排除。
3. 均匀堆叠物料准备质料时，均匀搭放材料以防止受到锋利边缘的切割。
这可以降低切割的难度并确保材料切割成所需的大小和形状。
4. 使用切割工具在使用剪板机时，请使用机器上的切割工具。
操作员不应在使用切割工具时悬空脚或其他身体部位。
保持机器和操作台干燥、清洁，并使用正确的锁紧装置以防止移动。
5. 控制理化参数在操作剪板机时，需要精确控制切割过程中的物理和化学参数，如温度、压力、速度、切割等。
因此，在使用剪板机之前，应该对物理和化学参数进行详细的了解和掌握，以确保安全和达到良好的切割效果。
剪床安全操作规程15篇
剪床安全操作规程15篇【第1篇】机械创造类公司剪床剪板机平安操作规程1．操必需认识本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本学问和操作维护办法，严禁超负荷使用机床。
2．开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。
千万不要骤然开车，以免发生事故。
3．常常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发觉松脱应准时上紧。
油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4．禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5．上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6．上、下剪刃必需保持锋利的刃口，两刀刃面要常常保持平行。
7．上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。
8．工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。
9．使用杠杆手剪时，其长柄必需随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。
10．使用剪板机时，钢板应放置平稳。
剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。
严禁剪切超过规定厚度的钢板。
11．机床周围地面上的油污及杂物应准时清理。
【第2篇】剪床工平安操作规程1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固牢靠。
2.工作前用手搬动皮带轮数转,观看刀运动有无妨碍,再开空车检验正常后,才干开头剪料。
严禁骤然启动。
3.工作前对加工的材料举行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5.工作中常常注重拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6.送料时要注重手指平安,特殊是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9.剪切薄板时,刀片必需紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。
电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人，接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整和清扫必须停车进行。
八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
剪板机安全操作维护规程（三篇）
剪板机安全操作维护规程剪板机是一种常见的金属加工机械设备，主要用于将金属板材进行剪断、切割、切割和成型。
然而，由于其高速旋转的刀具和高压力的操作过程，剪板机的安全风险也较高。
因此，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定一份剪板机安全操作维护规程是非常必要的。
一、剪板机的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进行剪板机操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护靴等。
这些个人防护装备可以提供一定的保护，防止意外事故发生。
2. 熟悉操作规程：在进行剪板机操作之前，必须熟悉设备的操作规程和操作手册，了解各个按钮、开关和控制器的功能，确保正确、安全地操作。
3. 检查设备状态：在每次操作之前，要仔细检查剪板机的各项设备是否运行正常，如刀具是否损坏、紧固螺丝是否松动、润滑油是否充足等。
如发现异常情况，应及时进行维修和更换。
4. 确保工作区域的整洁：操作剪板机时，必须保持工作区域的整洁，清除可能引起滑倒或绊倒的杂物，并确保工作区域没有其他人员站立。
5. 使用正确的刀具：在剪板机操作中，一定要使用合适的刀具，并确保其锋利度和稳定度。
使用钝刀或磨损刀具可能导致错误的切割和事故的发生。
6. 切勿操作过程中使用手指或身体接触切口：在剪板机操作过程中，切勿将手指或身体靠近刀口，以免发生切割伤害。
应使用专用工具，如推杆或手柄，进行操作。
7. 严禁违规操作：剪板机操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违规操作，如超负荷操作、擅自改变设备参数或强行操作等。
8. 周期性休息和检查：在连续操作剪板机一段时间后，操作人员应进行适当的休息，以避免疲劳操作。
此外，在休息期间，应对剪板机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
二、剪板机的安全维护规程1. 定期检查刀具：定期检查并维护剪板机的刀具，确保其锋利度和稳定度。
如发现刀具齿数不足、刀具破损等情况，应及时更换。
2. 定期检查传动系统：定期检查剪板机的传动系统，包括齿轮、传动带和链条等，确保其正常工作。
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剪板机床安全操作规程
(正式)
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文件编号：KG-AO-4494-30 剪板机床安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；
2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；
3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；
4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；
5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；
6.必须从机器后部调整后挡料板。
调整前先将‘电
源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；
7.在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；
8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。
为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作。
在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；
9双手推送工作时切忌用力过猛。
当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。
当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具；
10.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后进行检修；
11.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源；
12.操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中相关内容；
13.调整和清扫必须停车进行；
14.刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近。
上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不
得大于板料厚度的三十分之一；
15.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
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