打磨机安全作业检查表

锻造操作机安全检查表范文

锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。

- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。

磨床日常安全检查表

4
设备各润滑部位是否按要求进行润滑；
5
电源指示灯是否正常，操作盘上各指示灯、开关是否正常；
6
检查砂轮是否完好无损
7
吸盘正常工作，电磁正常
8
横向进给工作正常，灵活可靠
9
纵向向进给工作正常，灵活可靠
10
电源引线及配电器件有无破损；
11
机床周围整洁，机身清洁；
检查人员签字
设备（或岗位）日常安全检查
设备（或岗位）名称：磨床责任单位：检查人：序号Fra bibliotek检查内容
检查时间（月份）
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31
1
设备接地接零保护是否完好有效；
2
设备传动部位防护罩装置齐全牢固；
3
设备紧固部件是否固定牢靠；

手持电动工具日常检查表

手持电动工具日常检查表
手持电动工具是现代工业生产和家庭生活中最常用的工具之一，如电钻、角磨机、电锤、电锯等等。

为了保证手持电动工具的安全
性和稳定性，需要经常检查和保养。

以下是手持电动工具日常检查表，供大家参考。

1.外壳检查
①外壳无裂纹、断裂情况；
②外壳无变形、氧化，表面清洁。

2.电源线材检查
①电源线材无缠绕、扭曲、断裂、老化情况；
②插头干净整洁，无咬伤、裂口；
③各端子应紧固，无脱落，接触良好；
④电源线无漏电现象。

3.电机检查
①电机无异味，无焦痕；
②电机滑动轻松，无卡滞、抖动、异响；
③电机散热良好，无过热现象。

4.开关检查
①开关无松动、死机、卡死、非常规操作现象；
1。

砂轮机安全检查表

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。

它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。

编制依据：1.有关标准、规程、规范及规定。

为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。

为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2.国内外事故案例。

搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。

国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。

3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4.研究成果。

在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。

包括新的方法、技术、法规和标准。

砂轮机安全检查表序号检查要点检查准则检查方法1 砂轮机安全地点(1)固定式砂轮机安装地点适当，不准对着其他设备和操作人员，以及过往通道(2)若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8m的防护栏(1)直观检查砂轮机是否装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。

锻造操作机安全检查表范本

锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。

2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。

3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。

4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。

5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。

6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。

7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。

8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。

9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。

10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。

磨削加工安全检查表

金属切削机床/磨削加工安全检查表磨削加工安全检查表说明1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。

2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。

砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。

在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。

工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。

3）安装砂轮必须满足下列安全要求：①根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

③对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。

⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

⑧紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

⑨砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。

⑩砂轮装好后要经过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。

4）无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。

5）平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。

6）螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。

7）光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。

（1）无心磨床安全检查表1. 设备检查1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。

1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。

1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。

1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。

木工机械安全检查表

凡是外露的旋转部位，是否都安装防护罩或盖。
防护罩、盖是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处，是否加罩或遮护板。
在送料辊筒的全宽上，是否设置分段的反回弹装置。
所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都是否加防护罩。
反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩是否同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。
焊接表面是否光滑。
锯条是否不用铆接
接头是否牢固。
全锯条的接头是否不多于3个
接头与接头之间的距离是否大于全锯条长度的1／4。
锯片是否没有任何形状的裂纹
工作时，锯片是否没有明显的振动
两侧是否有足够的间隙
锯片的转速是否在允许的范围内。
锯片的线速度是否控制在60～96m／s以内。
砂轮是否符合第三章第46节“砂轮机”的有关要求。
万能圆锯机的防护罩是否能完全罩住锯片上部和锯轴端头
上锯罩的结构，是否能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。
在静止位置时，锯片下部的外露部分是否加以防护，以锯齿齿尖到齿}之间内弯的圆弧不得外露。
此防护装置是否能随加工木料的厚度自动进行调整
锯片对工件作倾斜切削(90°～O°)的整个工作范围内，防护装置是否能与工件保持接触。
木工研磨机的砂轮装夹是否符合标准要求，
在装刃磨锯片面时或刨刀时，是否牢固。
有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力是否可靠。
装夹工件和在加工过程中，是否有防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。
4
锯条、锯片和砂轮符合规定
锯条的锯齿是否锐利，没有缺齿。
锯条是否没有裂纹

打磨机日检查表

5 照明是否齐全,有无漏电现象
6
电器设备有无异常现象
7
打磨机状况是否良好
8力表指示是否正常
10 安全阀门是否灵活能有
11 岗位的设备情况是否进行交接
使用说明: 1、根据检查情况, 正常在小格内打“√”异常打“ ×”。2、问题的发现、整改情况，要把时间、汇报情况、处理情况，填写在问题及整改情况登记栏中。
序检号
1
查目
启动脉冲清尘
打磨机设备日常检查表
年
月
项
检查情况
问题及整改
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 情况登记
2
排放储气包内积水
3
清理抽屉内集尘
4
清理打磨机内外壁集尘
当班检查人
审核：
部门负责人：
制表：

磨光机SCL安全检查表

安全检查（SCL）分析记录表
单位：焊接一部设备名称：磨光机分析人员：高继峰日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
电源线
无老化，不漏电
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用前检查
1
5
5
遇有类似问题发生，应限令本人立即整改
2
电机
运行平稳
机械伤害、漏电伤害
使用前检查
1
5
5
发现问题，无法继续使用立即更换
3
防护罩
稳定牢固
机械伤害
使用前检查
1
5
5
及时维修或更换
4
开关
无明显损坏，摔裂痕迹
机器不工作或不正常工作，漏电伤人
使用前检查
1
5
5
及时维修
5
切割片
耐磨、牢固
机械伤害
使用前检查
1
5
5
及时维修定期更换

砂轮机安全检查表

砂轮机安全检查表安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。

它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。

编制依据：1.有关标准、规程、规范及规定。

为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。

为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2.国内外事故案例。

搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。

国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。

3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4.研究成果。

在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。

包括新的方法、技术、法规和标准。

砂轮机安全检查表序号检查要点检查准则检查方法1 砂轮机安全地点(1)固定式砂轮机安装地点适当，不准对着其他设备和操作人员，以及过往通道(2)若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8m的防护栏(1)直观检查砂轮机是否装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。

QF-60-89 REV.01 日常点检表-打磨机点检表

年月份：第 1页/共 4页序号内容检查项目日期判断标准1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 161电气设备供电电压是否正常电压表380VAC2 检查电柜的外观（指示灯、操作开关、标识和其它损坏的地方）目测观察3 电柜上的空调是否正常异响、振动、有异味、温度高4 操作面板报警记录是否正常有无故障记录5气压设备供给总气压是否正常（Bar）7.5-8.06 夹送辊下压压力（Bar） 2.5-67 夹送辊上升压力（Bar）4-58 钢管防甩保护爪（Bar）2-39 交接设备（Bar） 510液压站液压系统的液压油位是否正常高于红线11 液压系统工作时油温是否正常（℃）30-4012 液压系统的液压压力是否正常（Bar）90-9513输入平台输入平台压送轮电机是否正常（4个）传感器灯14 输入平台压送轮气缸是否正常（7个）伸缩动作15 输入平台压送轮的磨损是否正常目测观察16 输入平台输送轮的磨损是否正常目测观察17打磨区域打磨区域的传感器是否正常目测观察18 打磨区域的照明是否正常目测观察19 打磨区域压送轮电机是否正常（5个）异响、振动年月份：第 2页/共 4页序号内容检查项目日期判断标准1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1620 打磨区域压送轮气缸是否正常（5个）目测观察21 打磨区域压送轮的磨损是否正常目测观察22 打磨区域输送轮的磨损是否正常目测观察23 打磨砂轮电机是否正常（4个）异响、振动24输出平台清洗水箱是否正常水流量传感器、吹气25 输出平台压送轮电机是否正常（3个）异响、振动26 输出平台压送轮气缸是否正常（3个）伸缩动作27 输出平台压送轮的磨损是否正常目测观察28 输出平台输送轮的磨损是否正常目测观察说明：在日期所对应栏中，填写√或×。

无异常填√，有异常需处理填×，如不符合点检条件填N/A，如没有检查填O并在备注写明原因，所有异常需在下面备注栏填写。

螺纹磨床安全检查表范本

螺纹磨床安全检查表范本1. 电气安全检查项目1.1 电源线是否破损、老化或扭曲？1.2 电缆是否固定良好，不存在架空或悬挂?1.3 电源插座是否正常工作，无松动或过热现象？1.4 开关是否灵活可靠?1.5 电气控制箱及仪表台是否有电闸等紧急停机按钮，且功能正常？1.6 电机是否正常运行，无异常声音和振动？2. 机械安全检查项目2.1 主轴箱是否有不正常的声音或振动？2.2 主轴和工件夹持装置是否固定可靠？2.3 刀架、滑台和工作台是否有杂物阻碍运动？2.4 刀具及刀具夹持装置是否完好无损？2.5 加工过程中，切削刀具是否安装正确，切削深度是否控制在合理范围？2.6 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足？3. 个人防护设施检查项目3.1 是否配备齐全的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等？3.2 工作区域是否有明确的标识和警示标志？3.3 废料及切屑是否及时清理，工作台面是否干净整洁？3.4 是否进行足够的安全培训和操作规程的宣传教育？4. 灭火设备和应急救援检查项目4.1 是否配备火灾报警器和灭火器，并定期检查有效性？4.2 灭火器是否安装在易燃物附近，方便使用？4.3 是否制定了应急救援预案，员工是否熟悉应急措施？4.4 是否配备医药急救箱，并定期补充和更新药品？5. 环境安全检查项目5.1 磨床周围是否有明确的防护栏和安全警示标志？5.2 工作区域是否通风良好，无有害气体积聚？5.3 磨床底部是否有稳定的支撑和防滑措施？5.4 工作区域是否有紧急疏散通道和出口？6. 加工安全检查项目6.1 是否按照规定的工艺进行操作，严禁违章作业？6.2 是否对加工过程进行监控，确保工件加工质量？6.3 是否加工高温工件时，采取防烫措施？6.4 是否加工大型或重型工件时，进行防滑和固定措施？7. 应急预案检查项目7.1 是否制定了完备的灾害应急预案？7.2 是否定期进行应急演练和模拟情景训练？7.3 是否配备了紧急联络方式，如电话、对讲机等？以上是螺纹磨床安全检查表的范本，通过定期的安全检查，可以及时排除安全隐患，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

金属切削机床磨削加工安全检查表范文（二篇）

金属切削机床磨削加工安全检查表范文一、操作者安全1. 操作者是否穿戴齐全的个人防护装备，包括工作帽、工作服、安全鞋等？2. 操作者是否熟悉和掌握金属切削机床的操作规程和安全操作程序？3. 操作者是否清楚金属切削机床的运行原理和注意事项，并能根据情况进行及时的操作调整和控制？二、设备运行状态1. 金属切削机床的电源是否正常接地，电源线是否有破损或绝缘老化的情况？2. 金属切削机床的电气设备和控制系统是否正常运行，并有无异常噪音或异味？3. 金属切削机床的润滑系统是否正常供油，润滑油是否充足并符合规定的更换周期？三、切削工具状态1. 切削刀具是否有破损、锋利度是否符合要求，并有无裂纹或变形？2. 切削刀具是否正确安装并紧固，刀具的固定螺钉是否锁紧？3. 切削刀具是否松动、倾斜或无法正常进给，切削刀具和工件之间是否有足够的间隙？四、工件固定与夹紧1. 工件是否正确固定在工作台上，并具备足够的稳定性和刚性？2. 工件夹紧装置和夹钳是否正确使用，并有无松动和失效的情况？3. 工件夹紧力是否适当，夹紧装置的运行状态和操作是否正常？五、操作环境与安全1. 车间环境是否存在可燃物、易燃物、易爆物等危险品，是否配备消防器材？2. 工作区域是否整洁，地面是否平整，是否有杂物和障碍物？3. 作业区域是否明确划定，操作者是否独立工作，是否有其他人员或游客进入？六、磨削加工过程控制1. 切削过程中，操作者是否保持专注，并严禁离开操作台？2. 操作者是否掌握并遵守金属切削机床的磨削加工规程和安全操作规程？3. 操作者是否严格按照磨削加工参数进行设定和调整，是否及时对异常情况进行处理和调整？七、紧急事故应对1. 操作者是否熟悉金属切削机床的紧急停机装置和紧急停机程序？2. 操作者是否了解金属切削机床的事故应对措施和报警程序？3. 操作者是否参加过相关的安全培训和演练，是否能够正确应对突发情况？以上是金属切削机床磨削加工安全检查表范文，检查人员可以根据实际情况进行具体的检查和记录，确保金属切削机床的安全运行和操作者的人身安全。

打磨机安全作业检查表

打磨机安全作业检查表
检查日期：年月日设施编号：安检员：
序检查
标准与要求
检查整顿整顿号内容结果时间备注
结果设
检查砂轮有无裂纹
备
1
检
防备罩及各部能否完满
查
砂轮的旋转方向能否正确
使磨削向下方飞离
不同意带手套操作，不同意两人同时使用同一砂轮，
行
禁止围堆操作
不同意在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防备磨碎
为
砂轮飞出伤人
2
禁止单手持工件进行磨削，防备零落在防备罩内卡破
检
砂轮
刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧地点，不该
查
站在砂轮的正面
防止在砂轮侧面刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，
免得刀具打滑伤人，或因发生强烈撞击惹起砂轮碎裂
刃磨时，要戴防备眼镜
一定常常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，
停
应实时用金刚石笔修整
机
改换砂轮时，应关掉总电源，不同意用任何物体敲打
3后
砂轮，轴端螺母垫片不易压得过紧，免得压裂砂轮
检
磨削完成应关掉电源，常常消除防备罩内积尘，并定
查
期检修改换主轴润滑油脂
备注： 1、安检员一定本着谨小慎微的原则进行安全检查。

2、发现安全隐患照实记录检查结果（合格/ 不合格），不得故弄玄虚。

3、检查出安全隐患后立刻解决，如没法立刻解决的一定定下解决的时间与限期，并依据相关程
序报审。

4、安检员一定对安全隐患的整顿状况进行追踪，并将办理结果照实的记录下来。

磨床作业安全检查表

料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人
安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面
无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手
不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故
更换砂轮应遵守磨工一般安全规程
装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才斜飞出或挤碎砂轮进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给 5 平面磨床自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧
检查结果
序号检查项目
检查内容
往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在"停止"位置上，调节速度手柄放在"最低速度" 位置上，砂轮快速移动手柄应放在"后退"位置上，以防开车时，突然撞击装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠 7 万能磨床液压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故
检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断
磨削工件不得突然加大进刀量、要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使
砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮
磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地
工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试验
测量工件调整行程挡块时要停车
加工完毕，应立即将光学镜片遮好。镜片玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前用高级汽油清洁
检查结果
工件必须夹牢，顶针顶好、牢固方可开车
加油变换齿轮，必须停车

角磨机点检表

年
月
月
班次
柳州市 XX 汽车配件制造厂
设备
设备名称
规格型号
序号
检查内容
方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
电源开关通断动作正常。
检查
2检Biblioteka 确认插座线及角磨机电源线绝缘胶皮无损伤。
注：正常（√）异常（×）假日（△）停产（☆）有具体数值则填写具体数值，如有异常请立即通知班组长。点检异常可在备注栏注明
编制：
审核：
审批：
看
3
检查确认插座接触良好，插座外壳无损坏。
看
4
测试角磨机开关工作正常。
试
5
检查确认角磨机外壳完好。
检查
6
检查砂轮保护罩完好，连接牢固。
检查
7
检查砂轮完好，无裂纹；砂轮紧固螺母无松动。
检查
8
测试漏电保护开关。
检查
9
检查碳刷少于2/3必须更换
检查
10
点检人签名：
运行台时
设备运行台时记录
班组长签名：
备注

磨机危险源辨识

岗位工
12 13 备注
上下楼梯未抓牢扶梯、踩稳地面环境不好
踏空坠落、跌滑摔伤滑倒、擦伤、坠落
死亡轻伤、重伤死亡
精力集中，抓牢扶手、执行上下楼梯“十不准”
岗位工
及时清理积水、积雪、油垢，杂岗位工物、保持环境良好作业现场负责人必须在作业前对所有开始作业，并个人签字备案。
班长岗位工班长
6 7 8 9 10 11 12
高空作业，坠落伤亡受限空间作业，坠落、打击、触电、窒息、烫伤吊装作业，打击、坠落、触电、伤亡物体打击高处坠落物体打击踏空坠落、跌滑摔伤
轻伤、重伤死亡轻伤、重伤死亡轻伤、重伤死亡轻伤、重伤死亡轻伤轻伤、重伤轻伤轻伤、重伤
班长班长、检修人员班长
正确佩戴劳保、戴好安全帽现场状况做好详细记录并签字班前会对职工身体进行了解，严禁职业禁忌症作业设置防护栏、警示牌，严禁跨越禁止烟火、仪表灵敏可靠拉闸断电、挂牌、挂安全带，使用专用工具，执行高空作业“十不准” 拉闸断电挂牌设监护人、安全照明、执行检修作业“十不准” 电动葫芦专人操作、执行吊装作业“十不准” 设置隔离网、专人指挥监督、严禁人员靠近停电、挂牌，挂安全带，使用专用工具，用力适当使用专用支撑工具，专人指挥，多人配合精力集中，抓牢扶手、执行上下楼梯“十不准”
磨机安全风险辨识表
工作区域：水泥磨机房序号 1 2 3 4 5 危险源不正确佩戴劳动防护用品未进行安全交底未确定身体状况水泥磨巡检时跨越警戒线检查油站、润滑系统时吸烟，忽视温度、仪表的临界值打磨门安全措施不当磨内检修危险作业措施不当加球（调整研磨体）时危险作业措施不当倒球时安全措施不当加固筒体螺栓安全措施不当磨机长时间停机，放置支架不当上下楼梯未抓牢扶梯、踩稳工作名称：巡检、磨机检修、清理卫生潜在安全隐患尘肺病、噪声聋、机械伤害交接不详细、对意外情况不熟悉其它伤害旋转设备、机械伤害热油烫伤、燃烧、爆炸后果轻伤、重伤死亡轻伤、重伤一般危险重伤、死亡轻伤、重伤死亡制定审批安全科厂长防范措施 2015年8月 2015年8月责任人岗位工班长