车工实习电子教案

车工实习教案(4课时)

新疆石河子工程技术学校2014.3~2014.7 课题名称: 车削外圆、端面台阶、倒角

科目名称：车工实习

授课班级：机电13（1、2、3）班

授课教师：牛勤张延发

授课时间：2014年3月19日

教学要求：

（1）掌握操作姿势，手动进给车削，用卡尺测量；

（2）掌握车削外圆，端面，台阶，钻中心孔，钻孔，倒角；

（3）掌握自动进给，能控制尺寸；

（4）安全文明生产。

重点：安全文明生产，掌握车削外圆，端面，台阶，钻中心孔，钻孔，倒角

难点：尺寸控制。

车外圆的步骤和试切示范讲解（1节课）

一、工艺知识

练习内容：

（1）讲解车床工场的位置，人员分工

（2）清洗车床CA6140并加注皂化油切削液，人员分工承包

拆洗三爪卡盘并装好

（3）关闭车床电源，熟悉各手柄，手动操作（车床不动）

（4）作起动车床的操作，掌握起动车床的先后步骤

（5）用倒顺开关控制主轴正反转停车

（6）作调整，转速，进给量，螺距的操作练习

（7）车刀的安装，对中心（装夹工件，用划线盘找正工件）

二、教学物质条件

（1）讲练一体化教室；

（2）CA6140A车床；

（3）相应的刀具，量具

三、进行方式

（1）把学生分成8人小组

（2）以实习小组为单位在车床上进行实训

四、教学内容、方法与步骤(30分钟）

1.示范讲解车外圆的切削步骤；

（1）开车对刀点（讲清为何要开车对刀点）；

①沿进给反方向退刀；

②加切深；

③进行切削；

④先退出刀具，后停车。

（2）提醒同学注意：

①如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。

②如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。

示范讲解试切的目的和方法

（1）试切的目的是因为刻度盘和丝杠有误差，在半精车和精车时只靠刻度盘进刀，不能满足精度要求。试切是为了保证精车时零件的尺寸精度。

（2）示范讲解试切的方法：

①开车对刀点；

②向右退出车刀；

③准确加切深；

④切削工件，长度为2～3mm；

⑤向右退出车刀，停车；

⑥认真度量工件尺寸2～3遍；

老师指导、学生练习（120分）

一、操作要求

（1）装刀（对准）。

（2）开动车床

（3）夹住工件。

（4）车端面（45度车刀）

（5）车外圆（90度车刀）

（6）倒角（45度车刀）

（7）拆下工件，拆下车刀，端面打上学号。

二、连贯车削图例：

加工图纸（￠58×78）

三、加工步骤：

（1）伸出50长左右，找正外圆夹紧工件。

（2）车削端面，刻线，）精车削外圆至尺寸￠52倒角1×45°，长度18。

（3）刻线，车外圆至尺寸￠54，长度20，倒角1×45°。

加工步骤:

（4）夹住一端，伸出45mm左右。

（5）粗车：转数450转/分左右，进给量0.2mm，￠53~￠54之间，（6）长度留0.5 mm及为17.5 mm 左右，直径留1~2 mm之

间。

（7）￠55~￠56之间，长度为20mm

（8）精车：利用大拖板控制长度。

保证￠52，长度18

保证￠54，长度20

（长度控制：中拖板退出，大拖板不动，停车，测量，移动小拖板，车端面，保证18）

（9）倒角，下车前检查

（10）安全文明生产

四、检查评分点评

（1）在学生练习时老师在旁边巡视、指导。

（2）在下课时学生交上自己的作业经行评分、点评。

评分表；

姓名班级