车工实习电子教案
金工实习-车工电子教案
车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中 心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削 内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
化解办法
教学计划
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
图2.1 车削加工范围
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
大纲重点
工业技术中心
(1)典型表面加工的工艺过程。 (2) 车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、
车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 (3) 独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等
精度零件的车削加工。
教学计划
物质准备
教学过程
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金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
中拖板
方刀架 转盘 小拖板
工业技术中心
大拖板
图2.7 刀架
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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套筒 尾座体
套筒锁紧手柄
砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 ３．刀具： 90°偏刀、45°弯头车刀、 60°尖刀、圆
弧刀。 ４．材料：φ 18×265Q235A 圆钢、灰口铸铁、
φ25×172Q235A圆钢、。 ５．教具：挂图、电视、录像机。
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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金工实习—车工Biblioteka 案3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度最大的一个工 件，通过它的加工，使同学们在合理使用刀具、车 床、工件装卡等方面都有综合性的提高。此训练增 加了螺纹加工内容。
车工实训教学教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
初级车工实训教案(DOC)
车工实训教案课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
车工实习电子教案
车工实习电子教案(半天)鄞州职业教育中心学校2005.3~2005.7课题名称: 入门知识科目名称车工实习授课班级04数控（1）(2)授课教师王爱国徐斌周迎东授课时间2005年3月3日上午、下午教学要求：1、了解车工在工业生产中的工作任务2、了解车工实习场地设备和本工种操作中常用的工量具等3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求（1）了解车床加工在机械中地位作用及现状。
（2）了解车床加工基本内容重点：使同学们在思想上有所了解难点：安全文明生产的重视一、相关知识（1）、学习车工的目的性：1、就业需要：更多的企业需要就懂专业技术知识又有较强的动手能力的劳动者，为数控车床的操作打下基础。
2、学校要求：（一专多能）二、规章制度及安全文明生产安全文明生产的基本要求：1．严格遵守安全制度。
2．明确实习目的要求，虚心学习，认真听讲，刻苦钻研，尊重实习指导技术人员，团结同学。
3．严格遵守劳动纪律，上班时不得擅自离开工作岗位4．严格遵守考勤制度。
5．爱护工场内部的工具、设备、劳动保护用品和一切公共财物，节约使用必须的消耗品（如棉纱、机油、砂布、肥皂等）。
6．注意五讲四美、三热爱，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，爱护保护好自己的工量具，清扫自己的工位，保持工作环境整洁卫生。
7．工具设备必须齐备，完好，可靠，才能开始工作。
8．学生来工场实习，必须学习安全制度，工具未经同意不准私自动用。
9．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲．不得随意走动。
10．不准在吊车吊物运行路线上行走和停留。
11．操作时应严格遵守的所用设备的安全操作规程12．努力掌握本工种的基本操作技能13．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源14．工作中注意周围人员及自身安全，听从教师的指导，对布置的作业保质按时完成，必须了解机床大致构造，各手柄的用途和操作方法，使用程序，否则不准使用。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
普车实习课教案电子教案
机床：CA6140
刀具卡尺千分尺
实习报告
教师记事
1．分析图纸．
2．分析加工步骤．
3．正确装夹工件．
4．保证三个外圆同轴度．
授课班级
上课时间（月日）
缺勤学生姓名
环节
内容
时间
分配
组织教学
入门指导
巡回指导
结束指导
1．列队、点名．
2．师生问好．
3．xx技校校训．
4．检查服装、眼镜，安全教育．
一、分析图纸：1．工件名称：三台阶轴．
5分
10分
160分
5分
教案首页
课次
时数
审批签字
授课题目
三台阶轴
实习
指导教师
教学目的
1．按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺。按加工步骤，准备刀具、量具．
2．掌握车床纵向进给速度，提高尺寸精度．
教学重点
正确使用卡尺，保证测量精度．
教学难点
怎样控制三台阶轴长度的精度．
授课方法
教师首件示范演示，学生上机实习操作．
4．车外圆Φ34㎜凹槽，宽度10㎜．（切断刀）
5．倒角0.5×45°，切断长度30㎜．（切断刀）
四、操作示范：教师首件示范演示．
实习开始：1．指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数400转/分．
2．降低走刀量，提高工件表面粗糙度．
1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．
2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．
2．师生问好．
3．xx技校校训．
4．检查服装、眼镜，安全教育．
一、分析图纸：1．工件名称：中凸三台阶轴．
2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解．
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工--实习教学教案==12
实习科目、课题
车床操纵练习
课时数
2
实习准备器材及
工具
1、CA6140车床
教学目的：1、熟悉车床各部件名称、作用
2、初步了解车床各部分传动系统。
3、学习开停车床、变速、手动和机动进给
4、练掌握床鞍、中滑板、小滑板的进退刀方向。
实习教学内容（步骤）：
实习教学方法
1、提问车床各部件的作用，要求指出部件位பைடு நூலகம்。
3、游标卡尺
教学目的：1、初步了解车床加工过程
2、初步了解车刀的安装使用方法
3、对切削用量有直观的认识
4、量具实际使用
实习教学内容（步骤）：
实习教学方法
1、根据实物，让学生指出车刀的角度，讲出各角度的作用，选择原则。
（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角、楔角）
2、讲解车刀的安装方法，注意事项。
3、讲解对刀方法，试切方法。
4、讲解粗精车概念。
5、示范加工工件，将动作放慢，让学生能看清楚，同时介绍操作要点。
6、讲解要注意的安全问题。
7、学生加工工件，自己安装车刀，装夹工件。要求工件分粗精车。一人加工，别的学生在旁边观看，不许动手。可以指出操作同学的错误。
提问
讲授
示范
学生练习
注意事项：1、遵守安全操作规程，严禁两人同时操作。
注意事项：1、变速时一定要先停车。
2、手动和机动进给时要注意观察是否会发生碰撞。
3、启动电机时，要将操纵杆放在停车位置。
思考题：
本教案运用了何种教学方法？是否有改进的地方？
车工实习教学教案（二）
实习科目、课题
车刀安装、车端面外圆练习
课时数
车工实训教案
车工实训教案(6学时)
教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。
2、了解卧式车床的组成、运动和用途。
3、了解车床主要附件的大致结构和用途。
4、了解常用量具及其使用方法。
5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。
8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。
第一天上午的任务时间300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。
车工实训教案1.doc
教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。
[新课导入]车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
[入门指导]任务一车工入门与安全文明生产技术●活动一了解车床1．知道车床各部分的名称及功用（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。
主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。
通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。
丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。
它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围车床的工作范围（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧●活动二掌握车工安全知识1.安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。
车工实训教案word版本
㈢切槽：（1课时）
切槽可用和槽等宽的切槽刀，采用一次直进法车出。
重点：切槽转速不宜太快，进刀速度需掌握好，防止刀尖烧掉。在切比较宽的槽时，可以采用多次直进法切割，槽璧一定要留精车余量。
㈣切断：
切断可采用多次直进法切割，并在槽璧留一定精车余量，切断后根据所需工件具体长度进行精车，
公制：66种，0.5-240mm
模数：57种，0.25-120mm
英制：49种，80-1/4扣/吋
径节：50种，160-7/16DP
8、车刀的种类和选择：（1课时）
1车刀的两大分类：
高速钢车刀和硬质合金车刀
2.常用车刀的种类和用途：
90°车刀（偏刀）：用来车削工件的外圆、台阶和端面。
45°车刀（弯头车刀）：用来车削工件的外圆、端面和倒角。
2.对刀：移动床鞍或小滑板，使车刀靠近工件端面。
3.进给：摇动中滑板,进行横向进给。
4.退刀：摇动溜板箱纵向手轮，车刀往右退出工件表面
5.精车端面。
注意事项：车端面时，刀尖不要超过工件回转中心。
㈡外圆的车削：（1课时）
1.对刀：启动车床，使工件回转，左手摇动床鞍手柄，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖靠近并轻轻接触工件待加工表面，以此作为确定切削深度的零点位置，然后反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动）,使车刀向右离开工件3-5mm
⑵车刀刀尖与工件轴线一样高。车刀装的太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大，车刀装的太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。
⑶装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直。
10、实际操作：
㈠端面的车削：（1课时）
1.启动机床，使主轴带动工件旋转。检查工件转动，是否处于轴线位置。
车工实习教案范文
车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。
教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。
2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。
第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。
2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。
第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。
2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。
3.示意车床的操作方法和注意事项。
第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。
2.讲解常用刀具的结构和使用方法。
3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。
第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。
2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。
3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。
第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。
2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。
教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。
教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。
教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。
教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。
车工工艺学实训课电子教案
学习好资料欢迎下载教学内容教学组织:一、 站队集合： 1、 检查出勤情况。
2、 检查工作服穿戴情况。
教授新课：二、 安全、文明生产的相关知识：1、 通过事例讲解安全、文明生产，让学生认识到遵守操作规 程的重要性★事例一：2003年6月13日，江苏省连云港市一个体机械加 工厂，车工王某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅 0. 6米，当王某在加工一件长 度为1. 85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在 高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头 上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨 碎裂，当场死亡。
★事例二：2005年3月某厂金工车间张某，在 C6180车床上 加工1.9米长的拉杆，当用200转/分的速度加工端部直径90 毫米轴头的最后一刀时，刀上缠上了切屑，在未停车的情况下， 用带着手套的手去清除刀尖上的切屑时，右手被卷进工件与刀 架之间，使右手严重受伤，经医治，从右手臂中部截肢，造成 终身残废。
2、 结合挂图、车床实物学习车床的的结构和各部分名称及功 用，引导学生学习车工安全文明操作规程教学环节 列队进 行，班长点名 汇报出勤情 况。
教师讲解 当天实习教 学内容。
通过示 范车床的运 转及教师的 讲解以及各 种案例，让学 生知道安全、 文明生产的 重要性，并学 习掌握车工 操作规程。
(A614O 舉补式乍木】宝血回牠箱 2—主轴憫—山剁4—制皈粥 3—凰廉 启--床升 仁U —貯列 —比杠 I —操缄杆12—联系实际。
通过示 范砂轮机的 运转及教师 的讲解，让学 生知道安全、 文明生产的 重要性，并学 习掌握车工 操作规程。
采用笔 试和现场提)问的方法橙 验学生的掌) 握情况。
课堂讲 评，讲评学习 效果和学生 的学习方法学习好资料欢迎下载结合车床实物教师逐条讲解操作规程的各项内容，使学生能深刻理解，以便在生产实习中更好的运用，做到理论联系实际。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基础知识1.1 车工概述了解车工的定义、作用和分类掌握车工的基本工艺参数1.2 车床熟悉车床的类型、结构及主要部件掌握车床的使用方法和安全操作规程1.3 车刀了解车刀的类型、构造及用途掌握车刀的使用和磨削方法第二章：车工基本技能2.1 车外圆掌握外圆车刀的选择和使用方法学会外圆车削的步骤和技巧2.2 车内孔掌握内孔车刀的选择和使用方法学会内孔车削的步骤和技巧2.3 车螺纹掌握螺纹车刀的选择和使用方法学会车螺纹的步骤和技巧第三章：车工高级技能3.1 车床上孔掌握上孔车刀的选择和使用方法学会车床上孔的步骤和技巧3.2 车床端面掌握端面车刀的选择和使用方法学会车床端面的步骤和技巧3.3 车床上槽掌握上槽车刀的选择和使用方法学会车床上槽的步骤和技巧第四章：车工工艺与操作4.1 车工工艺流程熟悉车工工艺流程的制定和执行掌握车工工艺参数的调整和优化4.2 车工操作技巧学会车工操作中的注意事项掌握车工操作中的技巧和方法4.3 车工安全操作规程了解车工安全操作规程的内容学会车工安全操作规程的执行和维护第五章：车工实例分析5.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和步骤掌握轴类零件的加工方法和技巧5.2 孔类零件加工分析孔类零件的加工工艺和步骤掌握孔类零件的加工方法和技巧5.3 螺纹类零件加工分析螺纹类零件的加工工艺和步骤掌握螺纹类零件的加工方法和技巧第六章：车工精度与质量控制6.1 车工精度概述理解车工精度的重要性掌握基本的车工精度概念6.2 车工测量工具与方法学习使用各种测量工具（如卡尺、千分尺、塞规等）掌握正确的测量方法和技巧6.3 车工质量控制了解质量控制的基本原则和方法学会通过加工过程控制质量的方法第七章：车工自动化与数控技术7.1 车工自动化设备认识车工自动化设备（如车削中心、自动车床等）理解自动化设备的工作原理和优势7.2 数控车床基础学习数控车床的基本原理和结构掌握数控车床的基本操作方法7.3 数控车削编程与操作学习数控车削编程的基本语法和指令掌握数控车床编程和操作的实践技巧第八章：车工工艺与生产管理8.1 车工工艺规程学习如何制定车工工艺规程掌握工艺规程的执行和优化8.2 生产管理基础了解生产管理的基本概念和方法掌握生产计划的制定和执行8.3 车工车间管理学习车间管理的要点和方法掌握车间的组织、协调和安全管理第九章：车工故障分析与排除9.1 车工常见故障类型认识车工操作中常见的故障类型理解故障产生的原因9.2 故障分析方法学习故障分析的基本方法和步骤掌握故障诊断的实践技巧9.3 故障排除与预防学习如何排除车工故障掌握故障预防的措施和方法第十章：车工安全生产与环境保护10.1 车工安全知识了解车工安全生产的基本要求掌握车工安全操作规程10.2 紧急情况处理学习如何处理车工紧急情况掌握紧急情况下的应对措施10.3 环境保护与职业健康理解车工对环境的影响学习车工环境保护的基本措施掌握职业健康的基本知识和保护方法重点和难点解析1. 车工基础知识：理解车工的定义、作用和分类，以及掌握车工的基本工艺参数是重点。
最新精编车工实习全套教案(图文)-
车工实习全套教案（图文）-课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习§1.1车床操纵练习一、实习教学要求1. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2．步了解车床各部件传动系统。
3．练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。
4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
1②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。
床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。
③刀架用来装夹车刀。
（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。
（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。
2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。
见上图。
三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
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车工实习教案(4课时)
新疆石河子工程技术学校2014.3~2014.7 课题名称: 车削外圆、端面台阶、倒角
科目名称：车工实习
授课班级：机电13（1、2、3）班
授课教师：牛勤张延发
授课时间：2014年3月19日
教学要求：
（1）掌握操作姿势，手动进给车削，用卡尺测量；
（2）掌握车削外圆，端面，台阶，钻中心孔，钻孔，倒角；
（3）掌握自动进给，能控制尺寸；
（4）安全文明生产。
重点：安全文明生产，掌握车削外圆，端面，台阶，钻中心孔，钻孔，倒角
难点：尺寸控制。
车外圆的步骤和试切示范讲解（1节课）
一、工艺知识
练习内容：
（1）讲解车床工场的位置，人员分工
（2）清洗车床CA6140并加注皂化油切削液，人员分工承包
拆洗三爪卡盘并装好
（3）关闭车床电源，熟悉各手柄，手动操作（车床不动）
（4）作起动车床的操作，掌握起动车床的先后步骤
（5）用倒顺开关控制主轴正反转停车
（6）作调整，转速，进给量，螺距的操作练习
（7）车刀的安装，对中心（装夹工件，用划线盘找正工件）
二、教学物质条件
（1）讲练一体化教室；
（2）CA6140A车床；
（3）相应的刀具，量具
三、进行方式
（1）把学生分成8人小组
（2）以实习小组为单位在车床上进行实训
四、教学内容、方法与步骤(30分钟）
1.示范讲解车外圆的切削步骤；
（1）开车对刀点（讲清为何要开车对刀点）；
①沿进给反方向退刀；
②加切深；
③进行切削；
④先退出刀具，后停车。
（2）提醒同学注意：
①如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。
②如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。
示范讲解试切的目的和方法
（1）试切的目的是因为刻度盘和丝杠有误差，在半精车和精车时只靠刻度盘进刀，不能满足精度要求。
试切是为了保证精车时零件的尺寸精度。
（2）示范讲解试切的方法：
①开车对刀点；
②向右退出车刀；
③准确加切深；
④切削工件，长度为2～3mm；
⑤向右退出车刀，停车；
⑥认真度量工件尺寸2～3遍；
老师指导、学生练习（120分）
一、操作要求
（1）装刀（对准）。
（2）开动车床
（3）夹住工件。
（4）车端面（45度车刀）
（5）车外圆（90度车刀）
（6）倒角（45度车刀）
（7）拆下工件，拆下车刀，端面打上学号。
二、连贯车削图例：
加工图纸（￠58×78）
三、加工步骤：
（1）伸出50长左右，找正外圆夹紧工件。
（2）车削端面，刻线，）精车削外圆至尺寸￠52倒角1×45°，长度18。
（3）刻线，车外圆至尺寸￠54，长度20，倒角1×45°。
加工步骤:
（4）夹住一端，伸出45mm左右。
（5）粗车：转数450转/分左右，进给量0.2mm，￠53~￠54之间，（6）长度留0.5 mm及为17.5 mm 左右，直径留1~2 mm之
间。
（7）￠55~￠56之间，长度为20mm
（8）精车：利用大拖板控制长度。
保证￠52，长度18
保证￠54，长度20
（长度控制：中拖板退出，大拖板不动，停车，测量，移动小拖板，车端面，保证18）
（9）倒角，下车前检查
（10）安全文明生产
四、检查评分点评
（1）在学生练习时老师在旁边巡视、指导。
（2）在下课时学生交上自己的作业经行评分、点评。
评分表；
姓名班级。