植筋施工方案

目录

第一章编制原则 (1)

第二章编制依据 (1)

第三章工程概况 (1)

第四章设计要求 (2)

第五章工艺流程及施工操作要点 (3)

第六章材料要求 (4)

第七章施工注意事项 (5)

第八章质量要求 (6)

第九章安全措施及文明施工 (6)

第十章成品保护 (7)

钢筋植筋施工方案

第一章编制原则

根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。

第二章编制依据

国家规范、规程及加固行业标准

《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）

《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）

第三章工程概况

1、工程名称：阳江核电厂工程第三套全范围模拟机厂房、车队管理楼、医疗中心建安工程；

2、建设地点：阳江市东平镇阳江核电水厂区域；

3、建设单位：中广核工程有限公司；

4、设计单位：深圳中广核工程设计有限公司

5、本工程为阳江核电厂第三套全范围模拟机厂房用房，建筑面积2580m2, 建筑占地面积：1075m2；建筑高度：13.50m；车队管理楼总建筑面积770m2，建筑占地面积：385m2；建筑高度：7.80m；医疗中心总建筑面积1023m2，建筑占地面积：852.45m2；建筑高度：8.100m；。

第三套全范围模拟机厂房、车队管理楼工程采用冲孔灌注桩基础，上部为现浇钢筋混凝土框架结构，地上主体三层二单层结构，主体总高度13.50/7.80m；室外总图配套工程（包括道路、停车场、管网、土石方等）。医疗中心及武警岗哨（UL4）楼梯间采用独立混凝土基础，上部为现浇钢筋混凝土框架结构，地上主体二层及三层结构，主体总高度8.10/15.60m；室外总图配套工程（包括道路、停车场、管网、土石方等）。

6、基础形式：

独立基础与冲孔灌注桩基础，桩径800；

建筑结构安全等级：二级；

建筑物耐火等级：二级；

结构设计使用年限：60年；

建筑抗震设防列度：7度；

第四章设计要求

1、结构植筋

模拟机厂房L/4、5轴、K/5轴、C/5轴、A/4轴柱及L/4~5轴、C~D/5轴

基础梁利用EA楼既有承台在基础结构施工前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与EA楼基础混凝土的可靠粘接，植筋由专业人员负责施工，在原混凝土结构钻孔时严禁采用冲击钻，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋，成孔后应采用刷子及清洁的压缩空气清孔，须严格按照《混凝土结构后锚固技术规程》（GB50367-2006）及产品说明进行施工，新旧混凝土连接处，旧混凝土表面凿毛，深度不得小于50mm，用压力水冲洗干净后保持24小时湿润，浇筑前表面涂刷界面剂，采用C30细石混凝土。植筋抗拔力要求：直径22钢筋为136KN，直径8为13.5KN，植筋长度为30d，施工时需做好原有结构临时加固措施，不得破坏原有结构。

2、构造（墙体拉结筋）植筋

在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位置，使拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

第五章工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位→钻孔清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收

（二）施工操作点

植筋施工主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在既有结构（柱或承台）相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm 控制。钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用电钻上顶杆控制。如钻孔时遇到原有主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与钻孔位置有可能重合，则需适当调整箍筋间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或吸尘机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，。

4、配胶：采用设计要求的“喜利得”RE500高强锚固粘结剂。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在