COPQ培训教材(6sigma基础知识培训)

60年代 全面质量管理 80年代 不良质量成本
80年代 质量成本管理 90年代 6 sigma
产生背景
田口损失函数 （Taguchi Quality Loss Function )
L = k ( y - T )²
LSL USL
Loss $
Value of quality characteristics
s 2 3 4 5 6
% 无缺陷
% Non-DeFra Baidu bibliotekective
69.1% 93.32% 99.379% 99.9767% 99.99966%
s
每百万零件
PPM
1.5 s漂移WITH 1.5 SHIFT 流程能力
Process Capability
2 3 4 5 6
308,537 66,807 6,210 233 3.4
200,000 wrong drug prescriptions/yr
每年68起错误处方事件
68 wrong drug prescriptions/yr
对品质费用的 Paradigm Shift
旧品质概念
新品质概念
失败费用
预防 & 评价费用
失败费用
预防 & 评价费用
品质改善费用也增加 3σ
费 用
在顾客遭受不良或缺陷造成的影响之前将其发现，再作业的相关费用
内部失败费用 (Internal Failure Costs)
顾客虽不能亲自目睹，但是可能会对顾客服务造成负面影响的不良 或对缺陷相关的修理、交换、废弃的费用。
外部失败费用(External Failure Costs)
顾客直接承受失败相关联的费用.
每百万机会缺陷数
Defects per Million Opportunity
六西格玛的现实意义
99% 的合格 (四西格玛) Good (4S) 99.99966%的合格 (六西格玛) Good (6S)
美国邮政系统 Postal System
每小时遗失2万封邮件
20,000 lost articles of mail/hour
、0.8、1.1、-0.5、-0.2、0、0.3、0.8、1.3 功能界限为△=3mm，否则装配不上，由此造成的损失为
A=180元，求这批产品的平均质量损失?
田口损失函数例子-答案
• 先确定系数K
• 再求平均质量损失，计算公式为：
质量成本的今天
美国著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）1994年在美国质量管 理年会上说过，“20世纪将以“生产率的世纪”载入史册，21
纳期延迟 降低销售价
过多在库
不必要的资金 分配
失去顾客及信赖
会计(财务)不可确认的损失 (销售的15~20%)
成本模型
符合要求的成本是POC（Price of Conformance cost， POC），是第一次就把事情做对 所必须支付的成本； 无失误运作的成本EFC (Error-Free Costs，EFC)是指做某件事所必须要投入的东西， 人、财务、设备等； 不符合要求的代价，简称PONC(Price of Nonconformance cost，PONC)，指为了不使 它引起偏差和变异所投入的一些验证、检验、测试等的设备。
COPQ培训教材
龍元 2014/01/16
COPQ(Cost of Poor Quality:低 品质费用)
COPQ 定义
经营全盘的Process中筛选出不合理，不必要，低附加价值的活动将其 换算成金钱。即在完善的品质状态下不必支出的费用。
※ 不合理、不必要、低附加价值发生事例 - 废弃、再作业、简单环节、待机、过大(生产、在库)、脱离顾客 等
SIGMA水准与 COPQ 规模
SIGMA水准 COPQ 6 销售额 10% 以内 5 10 - 15% 4 15 - 20% ----------------------------3 20 - 30% 2 30 - 40% 三星电子 COPQ 7兆元 ?
※ 6Sigma PJT 结束后 : 平均 3.9Sigma 水准
尽管很多著名质量管理专家和国际组织对质量成本内涵的表述 在形式上有所差异，在内容上有所侧重，但在本质上都是一致
的。
80年代，哈林顿在《不良质量成本》一书中，把质量成本改名 为“不良质量成本”，并划分为直接不良质量成本和间接不良 质量成本。
质量成本分类
按质量成本的作用，分成控制成本和控制失效成本
– 质量成本分为两个部分：
世纪将是一个质量的世纪，全球化的竞争由价格竞争转向质量
竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。” 世界上许多成功的公司如美国福特和克莱斯勒汽车公司、英国
的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司等，都把全面质量管
理（TQM）作为20世纪90年代最主要的成功因素，因为全面质 量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。
质量成本管理的意义
有利于控制和降低总成本（TC: Total Cost） 寻求提高产品质量的途径
管理层能掌握质量管理中存在的问题
质量成本管理的新发展
质量成本管理在二十世纪后期出现了许多重大变革：
– 主要是质量成本管理与作业成本管理相结合，形成了以作业为核心
的作业质量成本管理作业； – 质量成本管理与战略管理相结合，形成以战略管理和价值链分析为
COPQ 通过课题化将不合理的PROCESS改善 经营的全盘 PROCESS和 相关连的一切不合理
现在 方法
SYSTEM 管理 每月Trend管理为中心
手工作业 算出 检讨全社 Loss规模 及发掘实行课题为中心
COPQ的 分类
评价/检查费用(Appraisal/Inspection Costs)
当｜y-T｜≤ △时，产品为合格品
当｜y-T｜＞ △时，产品为不合格品 设产品为不合格品时，工厂可采取报废、降级或返修等处理 ，假定此时给工厂带来的损失为A元，则有：
A K 2
田口损失函数例子
用氧气切割某种装配件共20件，其尺寸与目标尺寸的偏差为 （单位：mm）
0.3、0.5、-0.5、-0.2、0、1、1.2、0.8、-0.6、0.9、0、0.2
– 第三类：是由产品质量和工作质量造成企业不必支付而应计算的厂内
缺陷成本（如质量事故而发生的减产损失、停工损失等）和厂外缺陷 成本（如因不良质量而失去了销售和市场份额等），也即机会成本。
COPQ的 分类
Q-Cost(品质费用)和 COPQ(低品质费用)
预防费用 (Prevention Costs)
COPQ 规模 (销售额对比)
DPMO Visual 3.4 233 6,210 66,807 3% ↓ 3∼4% 4∼5% 5∼8% In-visual 7% ↓ 7∼11% 11∼15% 15∼22% 计 10% 末满 10∼15% 15∼20% 20∼30%
质量成本在中国
1978年引进日本全面质理管理时，引进了质量成本理论 1984年中国质协成立了“质量经济成本分析研究会”
基础的战略质量成本管理；
– 质量成本管理与目标成本管理结合，形成了目标质量成本管理； – 质量成本管理与责任会计结合，形成了质量成本责任会计制度。
何谓“质量成本”
较为正统的说法：
– 当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。
较为不严格的定义：
– 质量成本是目前的实际生产成本与完美质量水平下的成本之间的差
品质改善费用也减少 4σ
费 用
5σ
6σ
品质 • 依据检查保证出荷品质 • 为了确保高品质，发生检查、 再作业、废弃等的Loss 品质 • 不造成不良的Process 构筑 • 不让发生检查、再作业、废弃等的
Loss的概念
水准和 COPQ
σ 水准 6 sigma 5 sigma 4 sigma 3 sigma
评价/检查费用 (Appraisal/Inspection Costs)
COPQ
内部失败费用 (Internal Failure Costs) 外部失败费用 (External Failure Costs)
Q-COST
区分 目的 范围
Q-Cost 通过Trend管理减少品质费用 限于工程/市场不良 产品
国外质量成本项目名称对比表
美国（菲根堡姆） 1、质量计划工作费用 2、新产品的审查评定费用 3、培训费用 4、工序控制费用 5、收集和分析质量数据的费用 6、质量报告费 1、进货检验费 2、零件检验与试验费 3、成品检验与试验费 4、测试手段维护保养费 5、检验材料的消耗或劳务费 6、检测设备的保管费 1、废品损失 2、返工损失 3、复检费用 4、停工损失 5、降低产量损失 6、处理费用 1、处理用户申诉费 2、退货损失 3、保修费 4、折价损失 5、违反产品责任法造成的损失 美国（丹尼尔．M．伦德瓦尔） 1、质量计划工作费用 2、新产品评审费用 3、培训费用 4、工序控制费用 5、收集和分析质量数据的费用 6、汇报质量的费用 7、质量改进计划执行费用 1、来料检验 2、检验和试验费用 3、保证试验设备精确性的费用 4、耗用的材料和劳务 5、存货估价费用 1、废品损失 2、返工损失 3、复试损失 4、停工损失 5、产量损失 6、处理费用 1、申诉管理费 2、退货损失 3、保修费用 4、折让费用 瑞典（兰纳特．桑德霍姆） 1、质量方面的行政管理费 2、新产品评审费 3、质量管理培训费 4、工序控制费 5、数据收集分析费 6、推进质量管理费 7、供应商评价费 1、来料检验 2、工序检验 3、检测手段维护标准费 4、成品检验费 5、质量审核费 6、特殊检验费 1、废品损失 2、返工费用 3、复检费用 4、降级损失 5、减产损失 6、处理费用 7、废品分析费用 1、受理顾客申诉费 2、退货 3、保修费用 4、折扣损失 法国（让．马丽．戈格 ） 1、审查设计 2、计划和质量管 理 3、质量管理教育 4、质量调查 5、采购质量计划 日本（市川龙三氏） 1、质量管理计划 2、质量管理技术 3、质量管理教育 4、质量管理事务 预 防 成 本 预 防 成 本 预 防 成 本
值。
“质量成本”的定义
“质量成本”是指将产品质量保持在规定的水平上所需的费 用。包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成
本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
（GB/T 13339-91）
为确保和保证满意的质量而产生的费用以及没有达到满意的 质量而产生的损失。（QJ 2784-95）
质量成本分类
每小时遗失7封邮件
7 lost articles/hour
美国航空系统 Airline System
每天2起着陆事故
2 short/long landings/day
每五年1起着陆事故
1 short/long landing/5 years
美国医疗行业 Medical Profession
每年20万起错误处方事件
2→3σ：5倍改善
４σ过程改善 （矮树上的果子） 这里的果子很有限
3→4σ：10倍改善 4→5σ：27倍改善 5→6σ：70倍改善 因此： 3→6σ：19,600倍改善
３σ（地上的果子）
靠天吃饭，捡吃地上不 多的果子
什么是六西格玛
s 2 3 4 5 6
% 无缺陷
Non-Defective
95.46 99.73 99.9937 99.999943 99.9999998
品质管理的财务方法示意图
质量成本误区
选用便宜的原材料就是降低 质量成本
顾客的要求已经很严格，质
量成本无法降
要降低质量成本，我们要花很多人力去
做，这样不就是提高了质量成本吗？
产生背景
产品供不应求 产品供大于求 降低产品成本
1950 50年代 戴明给日本科技联 盟讲授质量管理 次品像“矿中黄金” （朱兰）
许多久负盛名的大奖，如美国的波利奇质量奖、日本的戴明奖
、欧洲EFQM质量奖都是为优异质量而设置的。
质量成本的今天
追求零缺陷：吃到所有的果子
6σ达成（完美） 全部的果子都在你手中 啦 ５σ改善设计 （果子最集中的地方）
越 接 近 最 佳 阶 段 难 度 越 高 哟
能摘到这里的果子，基 本上能达到小康了
COPQ(Cost of Poor Quality:低品质费用)
COPQ是全部活动无缺陷或问题地进行时,不存在的费用。 实际费用 – 最小(理论)费用 = COPQ
会计确认可能的损失 (销售的 5~8%) 再作业，A/S 恶性废弃 不良废弃及 Scrap Claim
设计变更 时间浪费 Lead Tine增加
运行质量成本和外部质量保证成本。
– 运行质量成本又由预防成本、检验成本、内部缺陷成本、外部缺陷成 本组成。
质量成本分类
按质量成本存在形式，分成显见成本和隐含成本
– 显见成本是指实际发生的质量费用，是成本核算中，特别是现行成
本核算制度中需要计算的部分。四大类质量成本中，大部分的费用
均属此类。 – 隐含成本是指由于质量问题使实际收益减少的部分。
1991年颁布GB/T 13339-91 《质量成本管理导则》和GB/T 13341-91
《质量损失率的确定和核算方法》 1995年航天工业总公司颁布QJ 2784-95《质量成本管理实施指南》 2000年颁布了GB/Z 19024-2000 idt ISO/TR 10014: 1998《质量经济性管 理指南》
L = 损失（Loss in $’s）
y
k = 成本系数 （Cost coefficient）
y = 质量特性值 （Value of quality characteristics） T = 目标值 （Target value）
常数K的确定方法
由容差△和不合格损失A求K 容差△是指判断产品合格与否的界限。
隐含成本不是指实际支出的费用，而是指效益减少的部分。这部
分被减少的收入没有反映到成本核算中，产品降级、降价和停工 损失等属隐含成本。
质量成本分类
质量成本就其发生的性质，可划分为三类：
– 第一类：是企业为确保产品质量而发生的预防成本、检验成本和外部
质量保证成本；
– 第二类：是由产品质量和生产工作质量造成企业实际支付的厂内缺陷 成本和厂外缺陷成本；