转炉滑板挡渣

从这张图中，可以看出转炉非传动侧，有两 根炉口冷却进回水、四根低吹氩管。需增加三 根管（DN20两根液压管，一根风管）
★滑板挡渣设备厚440mm,安装在转炉出口上， 转炉转动时会与活动烟罩碰撞。需将出钢口割 去160mm.
★转炉滑板挡渣每12炉需更换，更换时将机
构整体更换，三明钢厂更换时需12-15分钟。 ★转炉滑板挡渣更换安装时，必须按装好， 以防穿钢事故。
成功率达到100%。
二、设备组成与安装位置
挡渣系统设备由检测、 液压、控制和挡渣三部 分组成。 在转炉出钢口末端 安装闸阀系统。通过自 动下渣检测系统来控制 液压闸阀快速开启或关 闭出钢口，达到挡渣的 目的。
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实际转炉设备安装图片
滑板挡渣设备安装在转炉 出钢口法兰盖板上；
图3转炉滑动出钢口机构竖放照片
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下渣自动检测与自动控制
如图2所示，转炉下渣检测系统基于钢水和钢
渣（金属氧化物）在相同温度下辐射率不同的原
理，系统采集红外摄像机的注流实时图像，通过 热探测仪实时测量注流辐射的能量，并实时识别 注流中含渣百分比。当检测到注流下渣，且超过 系统所设定的含渣百分比时，此时由计算机系统
给出滑板关闭动作信号，由液压系统驱动关闭滑
转炉滑板挡渣
前 言
减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的
一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之 一。下渣会造成一下危害：
增加钢水回磷量 增加钢中夹杂物 增加铁合金的消耗
下 渣 的 危 害
增加精炼造渣料消 耗
增加精炼处理时间
缩短钢包耐材寿命
国内外为优化转炉挡渣技术，发明了挡渣帽、
挡渣球、挡渣塞、气动挡渣法、电磁挡渣法、 真空吸渣法、虹吸出钢法等十几种挡渣方法。 但受到投入时机、投入的准确性、炉渣粘度 大小、出钢口形状及侵蚀情况、定位、吹渣 时机难以掌握等因素影响，挡渣成功率低， 效果不理想。三名钢厂发明滑板挡渣，实现 了挡渣成功率100%的目标。
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根据出钢过程的不同阶段，做到出钢前期 避免下渣，出钢后期快速、可靠、准确挡渣， 实现控渣出钢。
避免出钢前期下渣 通过在出钢前关闭滑 动出钢口，以避免前 期下渣。当摇到“开 始出钢”的位置时， 再打开滑动出钢口。
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快速、可靠、准确挡渣
出钢完毕，可实现快
速关闭滑板，完全关 闭时间<0.7秒，挡渣
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表1 挡渣棒挡渣与滑动出钢口挡LF精炼造渣料、脱氧剂指标对比
转炉应用滑动出钢口控渣出钢技术，减少了转炉出钢 到钢包的下渣量，减少了脱氧剂和合金消耗，提高了钢水 洁净度和合金的收得率。经测算，去除滑动出钢口耐材等 运行费用，仅减少LF精炼造渣料及脱氧剂消耗，可降低吨 钢成本1.5-2.0元。
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一、工作原理及过程控制 1.工作原理:
下滑板
在转炉出钢口末端安
装滑动出钢口机构，通过
内水口 关闭状态
开启状态 上滑板
自动下渣检测系统来控制
滑动出钢口机构开启或关
闭出钢口，达到控渣出钢
的目的。
图1 滑动出钢口装置及滑板开关状态 效果图
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2.控渣出钢操作
在吹炼过程中，滑动出钢口处于打开状态；
准备出钢前，滑动出钢口关闭； 转炉倾角达到出钢位置时，滑动出钢口打开出钢； 出钢完毕，滑动出钢口关闭； 在转炉复位过程中，滑动出钢口打开，自动清理出 钢口内余渣。
现在我们65T转炉设备安装问题：
★.转炉滑板挡渣设备需要三根管通过转炉耳轴， 在转炉与拖圈之间出来，（与转炉同步旋转、 不受冶炼喷溅影响）．现在我们65T转炉没有 预留管道。需在转炉更换炉壳砖时将炉壳钢 板割开，将管道在耳轴内部穿过。安装好后 将炉壳钢板在焊接。
这是包钢120T转炉因耳轴端盖漏水处 理照片。割口就是炉壳钢板，再往里就是 拖圈，端盖就是耳轴端盖。
谢谢大家观看!
板，实现转炉控渣出钢。
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图2 转炉下渣检测系统流程
钢水
钢渣
Baidu Nhomakorabea、应用效果
目前，转炉滑板挡渣出钢技术，在三明转炉全部应 用。
采用转炉滑动出钢口控渣出钢技术，挡渣成功率100%，实 现了少渣、无渣出钢，钢包内平均渣厚，由使用挡渣棒（球 ）的115mm，减少到70mm以下，为低磷钢的开发提供了技术 支撑。 滑动出钢口控渣技术应用前后，LF精炼造渣料、脱氧剂、 精炼时间等指标对比情况，见表1。