转炉滑板挡渣
技能认证炼钢工知识考试(习题卷22)
技能认证炼钢工知识考试(习题卷22)第1部分：单项选择题，共39题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]铁水中( )含量过高，会使石灰加入量大易造成喷溅。
A)MnB)SiC)P答案:B解析:2.[单选题]钒钛转炉炉渣和普通转炉渣相比，熔化温度( )。
A)偏低B)偏高C)相同答案:A解析:3.[单选题]脱磷的基本条件是( )。
A)高温、高碱度、低氧化铁B)低温、高碱度、高氧化铁C)低温、低碱度、高氧化铁答案:B解析:4.[单选题]小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜( )%。
A)0.003B)0.006C)0.009答案:B解析:5.[单选题]关于相变应力的残留情况，以下说法正确的是（ ）。
A)相变应力必是残留应力B)相变应力必是临时应力C)相变应力可以是临时应力，也可以是残留应力答案:C解析:6.[单选题]钢包壁渣线部位用( )砌筑。
A)镁碳砖B)铝镁碳砖C)硅砖答案:A解析:7.[单选题]以下四个温度值，（ ）最接近于铜的熔点。
C)1300℃D)1500℃答案:B解析:8.[单选题]在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的（ ）。
A)改善铸坯温度B)防止卷渣C)改善铸坯表面质量D)改善中心偏析和中心疏松答案:D解析:9.[单选题]氧气操作压力是指（ ）。
A)喷嘴前氧压B)喷嘴出口处氧压C)测定点的氧压D)进入氧枪前氧压答案:C解析:10.[单选题]顶底复吹转炉底部供气元件损坏的原因（ ）。
A)气泡反击B)凹坑融损C)钢水冲刷D)以上都是答案:D解析:11.[单选题]下列材料中( )是造渣剂。
A)电极粉B)硅铁C)铁矿石D)萤石答案:D解析:12.[单选题]按平衡状态或退火后的金相组织，共析钢组织为：( )。
A)铁素体B)珠光体C)铁素体+珠光体D)贝氏体答案:B解析:13.[单选题]补炉时，大面自流料用量：补大面≤（）吨/次A)1B)1.5C)214.[单选题]根据锰平衡计算转炉渣量。
单位招聘考试转炉炼钢工初级(试卷编号161)
单位招聘考试转炉炼钢工初级(试卷编号161)1.[单选题]均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，_ __。
A)在不同部位采用不同厚度和相同材质的炉衬B)在不同部位采用相同厚度和不同材质的炉衬C)在不同部位采用不同材质和不同厚度的炉衬答案:C解析:2.[单选题]32．耐火材料的耐火度不得低于( )℃。
A)1480B)1300C)1580答案:C解析:3.[单选题]磷在钢中以()形式存在，通常用[p]表示。
A)[Fep]B)[Fe2p]C)[Fe3p]答案:C解析:4.[单选题]从热平衡角度考虑,复吹转炉比顶吹转炉热效率 。
A)差B)相同C)好答案:C解析:5.[单选题]若矿石中含有6%的SiO2，控制炉渣碱度3.5时，石灰有效氧化钙为88%，每100kg矿石大约补加（）千克石灰。
A)24B)25C)26D)27答案:A解析:B)PC)SD)Mn答案:C解析:7.[单选题]采用TFe表示炉渣氧化性时，TFe=＿ω(FeO)+＿ω(Fe2O3)A)0.78,0.7B)0.9,0.7C)0.78,0.9D)0.9,0.9答案:A解析:8.[单选题]转炉滑板挡渣成功率可以达到（ ）%A)50B)70C)80D)95答案:D解析:9.[单选题]如转炉冶炼过程炉内发生异常，应该将氧枪提高至 。
A)闭氧点B)开氧点C)等待位D)换枪位答案:C解析:10.[单选题]溅渣护炉是维护转炉炉衬的主要手段，溅渣护炉调整( )达到饱和或过饱和。
A)C2SB)MgOC)MFD)MA答案:B解析:11.[单选题]通常将粒度在（ ）微米之间的尘粒称灰尘。
A)1-512.[单选题]下面对炼钢用脱氧剂的要求，说法错误的是？A)脱氧元素与氧的亲和力必须比铁与氧、碳与氧的亲和力都大；B))脱氧剂应有足够的密度，以便能沉入钢水内部，提高脱氧效率；C)为了加速脱氧产物的排除纯净钢水，脱氧产物的熔点要低、密度要小、在钢水中溶解度要低、与钢水的界面张力要小；D)残留于钢中的脱氧元素，对钢的性能有益无害；答案:C解析:13.[单选题]钢中气体氢气和氮气的去除是（ ）定律在炼钢中具体应用A)拉乌尔B)亨利C)平方根D)不确定答案:C解析:14.[单选题]氧化钙（CaO)-氧化亚铁（FeO)-氧化硅（SiO2)三元状态图的3个顶点表示：（ )。
单位内部认证炼钢工知识考试(试卷编号1171)
单位内部认证炼钢工知识考试(试卷编号1171)1.[单选题]目前溅渣时间一般为( )分钟。
A)＜2B)2.5～4C)5～7答案:B解析:2.[单选题]狭义的铁水预处理指的是铁水＿＿＿＿＿。
A)预脱硅B)预脱磷C)预脱硫答案:C解析:3.[单选题]通常炉前三角试样的白口宽度越宽，灰铸铁牌号相应就越（ ）。
A)高B)低C)不能判定答案:A解析:4.[单选题]40Cr的浇铸温度是( )。
A)(1610℃～1630℃)B)(1590℃～1610℃)C)(1580℃～1600℃)答案:C解析:5.[单选题]现代炼钢中应用最广泛的脱氧方法是( )。
A)扩散脱氧B)真空脱氧C)沉淀脱氧答案:C解析:6.[单选题]Q235B中，B表示_______。
A)成品耐腐蚀性等级B)成品碳含量C)质量等级7.[单选题]采用溅渣技术，对环境_ ___影响。
A)有一定程度B)无C)有很大答案:B解析:8.[单选题]铁矿石的主要成份是( )。
A)Fe＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/sub＞B)Fe＜sub＞3＜/sub＞O＜sub＞4＜/sub＞C)Fe＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/sub＞和Fe＜sub＞3＜/sub＞O＜sub＞4＜/sub＞答案:C解析:9.[单选题]限制合金中（ ）的含量，有利于防止产生热裂。
A)硅B)硫C)磷答案:B解析:10.[单选题]炉渣粘度与脱磷反应速度之间关系为_______。
A)炉渣粘度越小，反应速度越快B)炉渣粘度越大，反应速度越快C)炉渣粘度越小，反应速度越慢答案:A解析:11.[单选题]为使耐火材料浸蚀速度减慢和避免事故，碱性炉渣应选择( )耐火材料。
A)酸性B)碱性C)中性答案:B解析:12.[单选题]用于制作手工锉刀的材料一般是（ ）。
A)碳素工具钢B)合金钢C)碳素结构钢13.[单选题]常用的硅铁其含硅量分别为( )。
A)75%左右，45%左右B)75%左右，65%左右C)95%左右，75%左右答案:A解析:14.[单选题]钢种60Si2MnA中“60”表示的是_______。
技能认证转炉炼钢工考试(习题卷50)
技能认证转炉炼钢工考试(习题卷50)第1部分：单项选择题，共30题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]某炉钢水量为80吨，应向此炉钢水中加 千克含锰为82.5％的合金才能使钢水中锰含量达目标值0.2%。
(残锰不计，合金收得率96%)A)201.6B)166.3C)193.5答案:A解析:2.[单选题]硫的分配系数Ls＝（CaS）/[FeS]，Ls值（），则脱硫能力越大。
A)越小B)适中C)越大答案:C解析:3.[单选题]（ ）是铁水中除Fe以外含量最多的元素。
A)SiB)MnC)C答案:C解析:4.[单选题]关于氧气顶吹转炉中的碳氧反应，下列叙述中哪一条是正确的( )。
A)冶炼初、中、后期的脱碳速度是快-快-慢B)冶炼初期脱碳速度几乎是随着冶炼时间直线增加C)冶炼中期脱碳速度不仅仅取决供氧强度答案:B解析:5.[单选题]炉帽有正口、偏口之分，近代转炉大多采用 炉帽。
A)正口B)小偏口C)大偏口答案:A解析:6.[单选题]转炉开新炉时，铁水硅按 () 配加Si-Fe。
A)0.5%B)1.2%C)1.5%答案:B解析:7.[单选题]钢水量为80吨，加入10Kg铝，按100%效率计算，则生成的Als为 。
B)0.0250%C)0.0375%答案:A解析:8.[单选题]转炉脱碳速度与渣中(FeO)含量的关系是( )。
A)碳速度快则渣中(FeO)含量愈低B)渣中(FeO)含量愈低则脱碳速度愈低C)脱碳速度与渣中(FeO)含量有关。
答案:A解析:9.[单选题]转炉溅渣的（MgO）含量一般控制在()。
A)4~8%B)8~12%C)12~16%答案:B解析:10.[单选题]薄板的厚度一般为 。
A)＜3mmB)＜6mmC)＜9mm答案:A解析:11.[单选题]RH－PB精炼方法是真空和（ ）精炼两种方法的组合。
A)喷粉B)吹氧C)喂丝答案:A解析:12.[单选题]底吹供气强度单位为（ ）。
滑动出钢口挡渣技术在莱钢120t转炉的应用分析
一
１８ ： 莱铜 炼钢 厂 引进 滑动 出钢 １挡 渣技 术 ， 过对 滑动 出钢 口挡渣设 备进 行 适应 性 改造 ， ３ ＇ 通 对操 作进 行 规 范 、 更换 标 准进行 优化 等 ， 有效 改进 了滑动 出铜 口挡 渣成 功率 ， 渣厚 由过 去 的平 均 １５ １ｍｍ 降低 到现 在 的平 均 ６ ｍ 降低 了合金 、 ０ ｍ， 耐材 消耗 ， 稳定 了转 炉操 作 。 关键 词 ： 炉 ； 转 出钢 ； 渣 ； 厚 挡 渣
：
Ｃｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃｓ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
滑动出钢口 挡渣技术在莱钢 １０转炉的应用分析 ｔ ２
张 伟 ’ 王忠刚 ’ 刘忠建 ’ 李树云 ０
（、 １ 山东钢铁 莱钢型钢炼钢厂 ， 山东 莱芜 ２ １２ ； 、 ７ １ ６ ２ 山东钢铁 莱钢棒材厂 ， 山东 莱芜 ２ １２ ） ７ １６
中图分 类号 ： ７ ３ ＴＦ ０ １前言 文 献标 识码 ： Ａ
靠 的密 封 。 其技 术特 点是 滑板 开 闭非 常迅 速 ， 物 ， 高钢 水 清 洁 度 ， 减 少钢 包 粘 渣 ， 长 提 并 延 与 莱 钢 炼 钢 厂 １０ 转 炉 过 去 一 直 采 用 挡 能 够对 出钢 过程 中的前 期渣 和 后期 渣 有效 地 钢包 使用 寿命 。 此 同时亦 减少 了耐 材 消耗 ， ２ｔ 渣棒 （ 法 挡 渣 ， 于挡 渣 棒（ 挡 渣 受 出钢 挡渣。且可将转炉倾动角度信号和红外线下 相应 的提 高 了转 炉 出钢 口耐 火材 料 的使 用寿 球） 由 球） 并 口设计 形状 以及 侵蚀 情 况 的影 响 ，挡 渣 效果 渣 检测 技术 与 滑动 水 口的开 闭相 结合 ，实 现 命 ， 为钢 水精 炼
转炉滑动水口挡渣效果分析
在 Ｌ 精 炼 过程 中 ， 过 使用 Ａ 粒 、ｉ Ｃ Ｃ等扩 散 Ｆ 通 ｌ Ｓ Ｃ、ａ ： 脱 氧剂 对钢包 顶渣进 行扩 散脱 氧 ， 使超 低硫 钢在 Ｌ Ｆ
精 炼 后渣 中的 （ ｅ ＋ Ｏ） 均 含量 达 到 ０ ６ 其 Ｆ Ｏ Ｍｎ 平 ． ％， ８ 他 钢 种 Ｌ 精 炼后 期 渣 中的 （ ｅ ＋ ｎ ） Ｆ Ｆ Ｏ Ｍ Ｏ 平均 含量 达
专业 。现为莱钢安 全生产部工程师 ， 从事安全管理工作 。
ｌ ４
于利国等
转炉滑动水 口挡渣效果分析
２ １ 年第 ６ ０１ 期
果 ， 都 无 法 避 免 出钢 后 期 的漩 涡卷 渣 。 因此 ， 但 目
前各 种方法 都还在 进行 不断改进 和完 善 。 另 外 ， 了 检 测 转 炉 出 钢 过 程 中 的下 渣 开 始 为 时 间 ， 们 开 发 了 出 钢下 渣 检 测技 术 ， 人 采用 电磁 感 应线 圈或 红外 方法 检测 出钢下 渣 。这样 ， 过转 炉 通
收稿 日期 ：０ １０ — ５ ２ １－ １ ２ 作者简介 ： 于利 国 ， ， ７ 年生 ，９ ６ 男 １ ４ ９ １ ９ 年毕业于东北大学钢铁冶金
挡 前 期 渣 ， 用 挡 渣 球 、 渣 镖 及 滑动 水 口挡 后期 采 挡 渣 。可 以看 出 ， 同 的 挡 渣 方 法 有 不 同 的使 用 效 不
３ 挡 渣 球 。 出 钢 过 程 中加 入 出 钢 口上 方 区 ） 域 。利 用 挡 渣 球 密 度 介 于渣 钢 之 间 （ 般 为 ４２～ 一 ． ４５ｇ ｍ ） 在 出钢 结束 时堵 住 出钢 口 ， ． ／ ， ｃ 以阻 断转 炉
恶劣， 部件 更换频 繁 ８ 红 外 下 渣检 测 。用 特 制 的红 外 摄像 装 置 对 ）
浅谈转炉滑板挡渣出钢技术
来越高的要求。就转炉炼钢生产企业而言 ，为 生产 Ｉ Ｆ钢（ 超低碳钢） 、石油管线钢、硅钢 、轴承钢、弹簧钢等高附加值产 品，减少 转炉出钢 时的下渣量是提高钢水 洁净庹 ，从而提高转炉钢产 品的质量和档次 ，降低其 生产成本最有效 的途径 。
暑 棼
一
转 炉 挡 渣 出 钢 技 术 方 法
一
绪 的正 向变 化 ，对于学生 的缺点 和不 足 ，最好不直接提 出批评 ，而采用 正面提 出要求为好 ，这样做 ，有利于防止负面作用的产生 ，避免产生消极影 响。 作为一名语 文教师 ，应迅速抓住学生 思想行为 ，充分暴露的有利时机 ，因 势利导 ，引导学生正确地看待成 功与失 败 、长处与短处 、顺利与挫折 ，激励他 们 勇于战胜困难 ，克服不健康 的心理障碍 ，提高 自尊心 和自信心 ；培养学生 良 好 的心理调节能力 ；促使学 生经过失败 ，保持稳定 的情绪 、乐观 的心境 ，这样 ，即使在逆境中也能成才。 总而言之 ，建立教育 “ 情感场” ，营造积极健康的学习环境是优化课堂教学 的良药。包含真情 的语文教 师一定深受学生的喜爱 。学生喜欢在充 满爱和愉快 的环境 中成长 ， 世间没有真正不需要友爱和感情 的学生。 于漪有一句 口头禅 ： “ 教 师 的天职就是爱学生 。 ”⑤夏丐尊说 ：没有情感 ，没有爱 ，就没有教育。的确如 此 ，语 文教 师只有全身心地投 入，在教学中渗透情感教育 ，才能上好 每一节语 文课 ， 从而成 为优 秀的语文教 师。
转炉挡渣 出钢 “ 提质降耗” 滑动水 口及机构操作和评 判人员水平也提 出更苛刻 的要求 。因此 ，应针对不同 在转炉炼钢生产 中 ，炉内冶炼时产生 大量熔融状态 的炉渣 。这些炉渣会随 钢企 客户的实际炼钢环境 和滑板寿命 需求进行成本测算 ，综合权衡 性价比和利 着 转炉的 出钢 流人 钢包中 ，进而影响钢包 耐火材料的寿命 ；造 成钢水 回硫 、回 润 空间，选用合适 的材质 。 磷 ，影响钢水质量 ；增加炉后铁合金 的消耗 ，增加后续工 序合 成渣的用量 ，延 此外 ，市场上亦出现过 少量 重烧镁碳质 、低温烧成铝碳质 、中温烧 结尖晶 长精炼工序处理 时间。ｆ 习此 ，在转炉 出钢 时 ，应采用挡渣 出钢 技术以严格控制 石碳 质等出钢 口滑板 。然 而这几种材质均非市场主流 ，且对转 炉炼 钢环境均存 转 炉的下渣量。 在较 大不适应性 。
梅钢250t转炉滑板挡渣技术应用实践
梅钢250t转炉滑板挡渣技术应用实践
刘自康;郑毅
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】介绍了上海梅山钢铁股份有限公司250 t转炉出钢挡渣工艺、滑板挡渣控制模式及滑板挡渣系统维护方法。
通过采用滑板挡渣+红外下渣检测的挡渣技术,实现了出钢挡渣的全自动控制,挡渣成功率达到100%,钢包回磷质量分数降低
0.0013个百分点,平均出钢口寿命提高34炉,钢铁料消耗下降3 kg/t,取得了较好的经济效益。
【总页数】4页(P75-78)
【作者】刘自康;郑毅
【作者单位】上海梅山钢铁股份有限公司规划科技部;上海梅山钢铁股份有限公司梅钢技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF062
【相关文献】
1.滑板挡渣技术在河钢宣钢150t转炉的应用
2.涟钢210吨转炉滑板挡渣技术应用实践
3.180 t转炉滑板挡渣出钢技术应用实践
4.转炉出钢滑板挡渣+挡渣标技术的实践与应用
5.宝钢250t转炉滑板挡渣机构耐材使用实践
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济钢210T转炉滑板挡渣
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.东北大学继续教育学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：济钢210T转炉滑板挡渣改造项目姓名：许维康学号：072N专业：冶金工程学习中心：济南博文教育学习中心住址：济南市历城区鲍山街道电话：Email:开题日期：2017 年7 月 6 日指导教师：李阳第一章研究的主要内容近年来，随着我国钢材消费结构的变化，对高品质、高附加值钢的需求量越来越大，同时在当前严峻的钢铁行业形势下，建设高效率、低成本的洁净钢平台越来越成为钢厂的工作重点。
减少转炉出钢下渣量是提高钢水洁净度、提高转炉钢产品的质量和命中率、降低炼钢生产成本最有效的途径。
在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅能够改善钢水质量，提高合金收得率，还可为精炼操作提供良好的条件。
目前国内转炉出钢挡渣主要还是采用挡渣球、挡渣塞等挡渣方法，这些方法在提高挡渣效果方面均有一定的效果，但仍不能满足部分品种钢稳定生产的需要。
转炉冶炼过程中的脱碳、升温以及脱磷、脱硫等反应都与炉渣密切相关，转炉炉渣具有高氧化性的特点，并含有大量的硫、磷等有害元素。
如果转炉出钢过程大量下渣，不仅会增加钢水的脱氧及合金化难度，增加脱氧剂及合金消耗，还会引起钢包回磷及增加氧化夹杂物含量，增加钢包等的耐材消耗和后道精炼工序成本，严重时造成钢水成分出格，增加了炼钢生产成本。
因此，转炉出钢下渣量必须控制得越低越好。
济钢炼钢厂210区域现有210t顶底复吹转炉两座，平均单炉产钢量217t，年产量约260万吨,产品定位为高端产品、高端客户和重点工程，产品以高强、海工、船板、容器、油罐、桥梁、管线等高级别产品为主，高专比在80%以上。
目前采用传统的挡渣棒挡渣方式，挡渣效果不稳定，吨钢下渣量约5.0kg/t钢，挡渣成功率96.5%，转炉下渣问题严重影响了钢水质量和产品提升。
为提升产品质量控制水平，增强高级别产品的生产保障能力，为了解决转炉出钢下渣量大的难题，济钢对210 t 转炉挡渣系统进行了技术改造，引进了先进的滑板挡渣和红外下渣检测技术，不仅提高了挡渣成功率，而且有效地减少了出钢下渣量，提高了钢水质量和高等级品种钢的生产能力，同时还提高了合金收得率，进一步降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
转炉出钢挡渣改进生产实践
阳春新钢铁有限责任公司，广东阳春 529600摘要：转炉挡渣工艺是高洁净钢生产工艺中重要的一环, 挡渣效果不好会直接造成钢水杂质含量高、回磷量大成分出格、后续精炼处理难度增加、钢铁料消耗高等问题，影响钢水质量。
本文结合目前实际挡渣情况进一步探索研究影响转炉挡渣合格率的因素，制订相应对策，提高挡渣合格率，减少转炉出钢下渣量,从而达到改善钢水质量、减少废品的目的。
关键词：转炉、挡渣、高挡渣率1 前言随着我国国民经济的发展,钢材的消费结构正在不断地发生变化,对钢水的洁净度提出了越来越高的要求。
在实际生产中,要求转炉在出钢过程中最大限度地减少下渣量、降低钢水的氧化性及提高炉外精炼的冶金效果,相对于成本较高的精炼过程，转炉挡渣出钢是生产低成本洁净钢的最简单有效途径[1]。
国内某炼钢厂(120吨转炉）2021年5-12月平均挡渣合格率95.6%（下渣≤50mm炉数占比），平均每月因下渣导致磷超国标判废2炉，每炉重量180吨，每月360吨，吨钢加工费用500元，平均每月因成分出格损失18万元。
2 挡渣塞挡渣原理现在国内钢厂转炉挡渣法有挡渣球法，挡渣塞法，气动挡渣，滑板挡渣法，各有利弊[2]。
某炼钢厂采用挡渣塞法挡渣，具有操作简便，使用成本低等优点。
挡渣塞呈陀螺形,粗端有4个凹槽、8个棱角,能够破坏钢水涡流,减少涡流卷渣。
其比重在3.4~ 4.0 g/cm3之间,能浮于钢渣界面,出钢时用专用机械将挡渣塞吊置出钢口上方，缓缓加到钢水面上，随钢水流尽，挡渣塞能堵住出钢口而阻挡炉渣流出，实现抑制涡流和挡渣的作用。
挡渣塞简图及挡渣原理见图1。
图1挡渣塞简图及挡渣原理3 分析影响挡渣成功的因素根据挡渣塞挡渣原理、相关文献及现场生产实践，分析影响挡渣合格率的因素有：1、挡渣塞的工艺参数，如比重、形状、流钢槽的数量、宽度、形状等；2、挡渣塞耐材质量的稳定性，是否受潮，在出钢时是否炸裂；3、挡渣塞的制作质量：挡渣塞整套装置是由挡渣塞，导向杆组成，在使用时将导向杆套在挡渣塞上，出钢至1/2∽2/3时通过挡渣塞投放装置，对准出钢口，插入钢水中，当导向杆卡子松动、衔接不紧密在加挡渣塞时导向杆易掉落、熔化与出钢口定位不准；4、出钢口的形状，当出钢口内口有钢渣堆积时会呈现不规则形状，与挡渣塞配合存在间隙，有漏渣的风险；5、加挡渣塞的时机，挡渣时出钢口的角度与夹持机构上挡渣棒的位置配合不好，加挡渣塞过早或过晚都会影响挡渣效果；6、转炉炉型的控制，出钢口周边及炉帽的日常维护做好有利于挡渣率的提高。
转炉滑板挡渣
一、工作原理及过程控制 1.工作原理:
下滑板
在转炉出钢口末端安
装滑动出钢口机构，通过
内水口 关闭状态
Байду номын сангаас
开启状态 上滑板
自动下渣检测系统来控制
滑动出钢口机构开启或关
闭出钢口，达到控渣出钢
的目的。
图1 滑动出钢口装置及滑板开关状态 效果图
4
2.控渣出钢操作
在吹炼过程中，滑动出钢口处于打开状态；
准备出钢前，滑动出钢口关闭； 转炉倾角达到出钢位置时，滑动出钢口打开出钢； 出钢完毕，滑动出钢口关闭； 在转炉复位过程中，滑动出钢口打开，自动清理出 钢口内余渣。
成功率达到100%。
二、设备组成与安装位置
挡渣系统设备由检测、 液压、控制和挡渣三部 分组成。 在转炉出钢口末端 安装闸阀系统。通过自 动下渣检测系统来控制 液压闸阀快速开启或关 闭出钢口，达到挡渣的 目的。
7
实际转炉设备安装图片
滑板挡渣设备安装在转炉 出钢口法兰盖板上；
图3转炉滑动出钢口机构竖放照片
8
下渣自动检测与自动控制
如图2所示，转炉下渣检测系统基于钢水和钢
渣（金属氧化物）在相同温度下辐射率不同的原
理，系统采集红外摄像机的注流实时图像，通过 热探测仪实时测量注流辐射的能量，并实时识别 注流中含渣百分比。当检测到注流下渣，且超过 系统所设定的含渣百分比时，此时由计算机系统
给出滑板关闭动作信号，由液压系统驱动关闭滑
5
根据出钢过程的不同阶段，做到出钢前期 避免下渣，出钢后期快速、可靠、准确挡渣， 实现控渣出钢。
避免出钢前期下渣 通过在出钢前关闭滑 动出钢口，以避免前 期下渣。当摇到“开 始出钢”的位置时， 再打开滑动出钢口。
50t转炉挡渣工艺优化
方 的机率 ， 改进 前 后 出钢 口附 近炉 衬 对 比情 况 见 图 ２ 。更换 出钢 口时套管 向炉 壳偏移 ， 在炉 内小 面部 位
保 留不小 于 ５ ０的漏 斗 状 凹坑 ， ５ 以利 于 挡渣 球 滚
到坑内， 提高挡 渣效 果 。
图 ２ 出钢 口附 近 炉 衬
Ｆ ｇ． Ｆ ｒ ａ ｅ ｌ ｉ ｇ ｎ ａ ａ ｏ ｅ ｉ ２ ｕ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒｔ ｐ ｈ ｌ ｎ
２ ３ 挡 渣球 加 入 方 法 的 改 进 ．
优化 的 １转炉 试验 ４ ＃ ９炉钢 挡渣 效 果 对 比情 况 。 由
表 １可 以看 出 ， 化后 渣 层平 均 厚 度较 优 化前 减 少 优
３％ 以上 。 ０
由于转 炉摇 炉角度 与挡 渣球 推进炉 内深 度都 影 响到挡 渣成 功率 ， 决定 从转 炉倾 动 Ｐ Ｃ控 制 引 出角 Ｌ
ｌｙ ｅｅ ｎ ｓ ｈ ｌ ｇ ｓｏ ｐ ｎ ｒ ｃ ｓ ｆｃ ｎ ｅ ｔ ｒｉ ｐ ｍｉ ｅ ｏ ｌｍｅ ｔ ，ｔｅ ｓａ ｔ ｐ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｏ ｖ ｒｅ ｓ ｏ ｔ ｚ ｄ：ｉ ｒ ｖ ｎ ｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｆ ｓａ ｔｐ ｉ ｇ ｉ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｔ ｃｕ ｅ ｏ ｌｇ ｓ ｐ ｎ ｈ ｒ ｏ ｂ ｌ ａ ｐ ｈ ｌ ｈ ｐ ｄ ａ ｄ ｎ ｔ ｏ ｆｓａ ｔ ｐ ｉ ｇ ｂ １ ｌ ａ ，ｔ ｏ ｅ ｓ ａ ｅ ａ ｄ ｉ ｇ ｍｅ ｄ ｏ ｌ ｇ ｓｏ ｐ ｎ ａ ．Ａｆｅ ａ ｕ ｃ ｓ ａ ｅｏ ｌｇ ｓｏ ｐｎ ｓ ａｓ ｄ ｎ ｈ ｌ ｔ ｒ ｔｓ ｃ ｅ ｓｒ ｔ ｆｓ ｔ ｐ ｉ ｇ ｉ ｉｅ ｈ ｔ ａ ｒ
表 １为在 优化 后 的 ４ 转 炉试验 １４炉钢 和在未 ＃ ４
浅谈转炉炼钢中的滑板挡渣技术
浅 谈 转 炉炼 钢 中的滑 板 挡 渣 技 术
王 君 ’
（． 河 北 联 合 大 学 电 气工 程 学院 ，河 北 唐 山 １ ０ ３ ０ ；２ 唐 山首 信 自动 化 信 息 技 术 有 限公 司 ，河 北 唐 山 ６０９ ． ０３０） ６ ０ ０
摘 要 ：减 少 出钢 过 程 中 的 出渣 量 是 提 高 钢 水 纯 净 度 的有 效 手段 。探 讨 了利 用 红 外 下渣 检 测 技 术 判 断钢 水 中 钢 渣 的含 量 并 结 合 滑板 挡 渣 来 实 现 全 自动 出钢 的工 艺方 法 ． 以提 高 钢 水 收得 率 和 钢 水 洁 净度 。
２ 滑 板 挡 渣 的 实 现 方 法 及 现 场 硬 件
２ １ 钢 渣 的检 测 ．
（ ）挡 渣锥 法 ： 渣 锥 投 放 装 置 是 一 个 类 似手 臂 １ 挡 的机 械手 ， 可 以上下 左右 随意 移动 ， 它 当机械 手夹 住挡
渣锥后 ， 转 炉倾 动 到达预定 角 度 附近 时 ， 在 在适 当的 时
密度 小 于钢水 ， 会漂 浮于 钢水 之上 ， 它 在转 炉 出钢 的过 程 中会有 以下 几个 阶段 ： （ ）前 出渣 ： １ 转炉 倾动 至 ２ 。 ５ 时 ， Ｏ ～３ 。 钢水 液 面 会
漫 过 出 钢 口 ， 液 面 漫 过 出钢 口之 前 ， 有 一 些 钢 渣 从 在 会
收 稿 日期 ：２ １— ３ １ ；修 回 日期 ：２ １ — ４ １ ０ ２ ０— ４ ０ ２ ０— ４ 作 者 简 介 ：王 君 （９ ３） １８ 一 ，男 ， 河 北 唐 山人 ，助 理 工程 师 ， 在 读 工程 硕 士 。
利 用 红外摄 像 头对从 转 炉注入 钢包 的钢 流进行 实
技能认证转炉炼钢工初级考试(习题卷9)
技能认证转炉炼钢工初级考试(习题卷9)第1部分：单项选择题，共85题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，_ __。
A)在不同部位采用不同厚度和相同材质的炉衬B)在不同部位采用相同厚度和不同材质的炉衬C)在不同部位采用不同材质和不同厚度的炉衬答案:C解析:2.[单选题]我国目前转炉煤气回收关键设备是R-D阀，其作用是( )。
A)控制煤气流量B)控制除尘冷却水流量C)调节烟气流量，控制炉口微压差答案:C解析:3.[单选题]在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是_______。
A)渣料量大B)供氧量大于碳氧反应所耗氧量C)供氧量小于碳氧反应所耗氧量答案:C解析:4.[单选题]物料平衡计算中，加入炉内参与炼钢过程的全部物料，除铁水、废钢、渣料外，还包括 。
A)氧气B)被侵蚀的炉衬C)氧气和炉衬答案:C解析:5.[单选题]石灰石生产成石灰化学反应式为( )。
A)Ca(OH)2 CaO+H2O(蒸气)↑B)CaCO3 CaO+CO2↑C)CaCO3 CaO+2CO↑答案:B解析:6.[单选题]氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂，其用氧纯度要求达到（ ）以上。
A)0.95B)0.99C)0.996D)0.999答案:CA)0.50%-2.5%B)0.05%-0.25%C)0.005%-0.025%D)0.0005%-0.0025%答案:D解析:8.[单选题]在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是（ ）A)钢种B)铁水成分C)铁水温度D)脱碳速度答案:D解析:9.[单选题]铜在钢的加热时产生（ ）。
A)热脆性B)冷脆性C)淬透性D)没影响答案:A解析:10.[单选题]确定耳轴位置的原则有（ ）A)“全负力矩”原则B)“正负力矩等值”原则C)“正负力矩不等值”原则D)“全正力矩”原则答案:D解析:11.[单选题]若钢中[P]含量为0.020%，则钢中[P]为（ ）ppm。
浅谈转炉滑板挡渣出钢技术
浅谈转炉滑板挡渣出钢技术随着我国国民经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些都对低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。
就转炉炼钢生产企业而言，为生产IF钢（超低碳钢）、石油管线钢、硅钢、轴承钢、弹簧钢等高附加值产品，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度，从而提高转炉钢产品的质量和档次，降低其生产成本最有效的途径。
转炉挡渣出钢技术方法一、转炉挡渣出钢“提质降耗”在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量熔融状态的炉渣。
这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，进而影响钢包耐火材料的寿命；造成钢水回硫、回磷，影响钢水质量；增加炉后铁合金的消耗，增加后续工序合成渣的用量，延长精炼工序处理时间。
因此，在转炉出钢时，应采用挡渣出钢技术以严格控制转炉的下渣量。
自1970年日本新日铁发明了挡渣球以来，为了提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少下渣量，国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继发明了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等几十种挡渣方法，并结合炼钢生产实际情况不断加以改进，挡渣效果逐渐优化。
实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100%，相对其他挡渣技术，挡渣效果最优。
二、转炉出钢口滑动水口应合理选材转炉出钢口内水口：铝锆碳质性能较优。
考虑到转炉的特殊冶炼环境，目前市场上转炉出钢口内水口材质主要以不烧镁碳质为主，其成分大体类似于转炉出钢口砖，其使用寿命在30炉～80炉。
已有科研工作者开始尝试研究镶嵌氧化锆复合内水口，其使用寿命有望达到120炉以上，甚至与转炉出钢口耐火砖同步。
有研究曾将不烧铝锆碳材质的内水口与不烧镁碳材质的内水口在某钢企120吨转炉进行使用对比，结果发现相同使用寿命的情况下，铝锆碳质内水口使用效果明显好于镁碳质的内水口，主要表现在扩孔小且均匀，用后子母口端面放射状裂纹相对少而小。
转炉滑板法挡渣出钢技术
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转炉滑板法挡渣出钢技术交流 2010.10
十五、出钢口闸阀新增水、气、电等用量
序号 1 1.1 1.2 2 3 气 电 内容 水 油缸冷却 主液压站冷却介质 机构弹簧冷却 电液换向阀24V 电液换向阀24V 装机 37kw× 37kw×3=111kw 一备二用 实用37kw× 实用37kw×2=74kw 37kw 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 4 4.1 滑板更换台 液压站 定柱式旋臂起动机 旋转电机 液压液 主液压站 磷酸酯阻燃液压液 1.5t 1.5t 电动机 电动机 电动葫芦 11.2kw 5.5kw 5kw 0.52kw 装机 75kw× 75kw×2=150kw 一备一用 实用75kw× 实用75kw×1=75kw 75kw 11.2kw 5.5kw 5kw 0.52kw 压力4 压力4-6kg 压力4 压力4-6kg 160l/min 160l/min 使用场合 用量与要求
转炉滑板法挡渣出钢技术交流 2010.10
十一、闸阀应用介绍
２.机构安装图（正视图）
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转炉滑板法挡渣出钢技术交流 2010.10
十一、闸阀应用介绍
３.机构安装图（侧视图）
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转炉滑板法挡渣出钢技术交流 2010.10
八、
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河南凤宝特钢炼钢超低排放改造工程-河南凤宝股份
河南凤宝特钢炼钢超低排放改造工程转炉滑板挡渣系统订货技术要求项目编号：60－1802项目名称：转炉滑板挡渣系统2018年09月一.概述为确保挡渣成功率，减少出钢下渣量，改善炉后作业环境，降低脱氧合金的消耗，提高合金收得率,降低冶炼成本，提高经济效益，凤宝特钢50吨转炉出钢口采用滑板挡渣新工艺技术。
二．现场转炉工艺参数65t转炉2座，转炉主要工艺参数：1、转炉公称容量 50 t2、转炉平均出钢量 60 t3、转炉最大出钢量 70 t4、冶炼周期 24-25 min/炉5、冶炼钢种无缝钢管用优特钢三．设备组成及功能、技术参数、相关技术要求转炉滑板法挡渣出钢技术是利用两块滑板砖的重合全开、分开关闭来实现转炉挡渣出钢。
是目前所有转炉挡渣出钢工艺技术中最先进、最有效的工艺技术。
转炉冶炼结束出钢时，当转炉倾动至-35°前关闭闸阀（前挡），把前期渣全部挡在转炉内，转炉倾动至-75～-85°时钢渣已全部上浮后发出打开闸阀指令开始出钢，当转炉倾动至-90～-110°时出钢结束，红外下渣检测仪检测到钢渣后向闸阀机构发出关闭闸阀指令(或人工发出指令)，闸阀关闭（后挡）。
由于闸阀关闭速度非常快，出钢口的关闭时间小于1秒（约为0.8秒），可将钢渣几乎全部留在炉内。
实现转炉少渣无渣出钢。
它与目前采用铁皮挡渣帽挡前渣，挡渣球、挡渣镖挡后渣方法比，挡渣成功率高，成功率≥97%；挡渣效果好，转炉炉下钢包下渣量可控制在渣层厚度≤40mm。
而且可以通过红外下渣检测和PLC控制技术相结合，实现自动判渣和挡渣，是目前转炉出钢挡渣效果最佳的一种挡渣技术。
（一）滑板挡渣机构1、滑板挡渣机构原理简述：滑板挡渣机构以内、外滑板接合面为界面分开，底座、框架是固定部分，滑块是活动部分。
内水口砖、内滑板砖固定在底座内不动，外滑板砖、外水口砖固定在滑块内，滑块可以在框架内往复滑动。
内、外滑板接合面通过弹簧组件建立恒定、均匀的界面压力，压紧可靠、使用方便。
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表1 挡渣棒挡渣与滑动出钢口挡LF精炼造渣料、脱氧剂指标对比
转炉应用滑动出钢口控渣出钢技术，减少了转炉出钢 到钢包的下渣量，减少了脱氧剂和合金消耗，提高了钢水 洁净度和合金的收得率。经测算，去除滑动出钢口耐材等 运行费用，仅减少LF精炼造渣料及脱氧剂消耗，可降低吨 钢成本1.5-2.0元。
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转炉滑板挡渣
前 言
减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的
一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之 一。下渣会造成一下危害：
增加钢水回磷量 增加钢中夹杂物 增加铁合金的消耗
下 渣 的 危 害
增加精炼造渣料消 耗
增加精炼处理时间
缩短钢包耐材寿命
国内外为优化转炉挡渣技术，发明了挡渣帽、
挡渣球、挡渣塞、气动挡渣法、电磁挡渣法、 真空吸渣法、虹吸出钢法等十几种挡渣方法。 但受到投入时机、投入的准确性、炉渣粘度 大小、出钢口形状及侵蚀情况、定位、吹渣 时机难以掌握等因素影响，挡渣成功率低， 效果不理想。三名钢厂发明滑板挡渣，实现 了挡渣成功率100%的目标。
5
根据出钢过程的不同阶段，做到出钢前期 避免下渣，出钢后期快速、可靠、准确挡渣， 实现控渣出钢。
避免出钢前期下渣 通过在出钢前关闭滑 动出钢口，以避免前 期下渣。当摇到“开 始出钢”的位置时， 再打开滑动出钢口。
6
快速、可靠、准确挡渣
出钢完毕，可实现快
速关闭滑板，完全关 闭时间<0.7秒，挡渣
现在我们65T转炉设ຫໍສະໝຸດ 安装问题：★.转炉滑板挡渣设备需要三根管通过转炉耳轴， 在转炉与拖圈之间出来，（与转炉同步旋转、 不受冶炼喷溅影响）．现在我们65T转炉没有 预留管道。需在转炉更换炉壳砖时将炉壳钢 板割开，将管道在耳轴内部穿过。安装好后 将炉壳钢板在焊接。
这是包钢120T转炉因耳轴端盖漏水处 理照片。割口就是炉壳钢板，再往里就是 拖圈，端盖就是耳轴端盖。
从这张图中，可以看出转炉非传动侧，有两 根炉口冷却进回水、四根低吹氩管。需增加三 根管（DN20两根液压管，一根风管）
★滑板挡渣设备厚440mm,安装在转炉出口上， 转炉转动时会与活动烟罩碰撞。需将出钢口割 去160mm.
★转炉滑板挡渣每12炉需更换，更换时将机
构整体更换，三明钢厂更换时需12-15分钟。 ★转炉滑板挡渣更换安装时，必须按装好， 以防穿钢事故。
板，实现转炉控渣出钢。
9
图2 转炉下渣检测系统流程
钢水
钢渣
三、应用效果
目前，转炉滑板挡渣出钢技术，在三明转炉全部应 用。
采用转炉滑动出钢口控渣出钢技术，挡渣成功率100%，实 现了少渣、无渣出钢，钢包内平均渣厚，由使用挡渣棒（球 ）的115mm，减少到70mm以下，为低磷钢的开发提供了技术 支撑。 滑动出钢口控渣技术应用前后，LF精炼造渣料、脱氧剂、 精炼时间等指标对比情况，见表1。
谢谢大家观看!
一、工作原理及过程控制 1.工作原理:
下滑板
在转炉出钢口末端安
装滑动出钢口机构，通过
内水口 关闭状态
开启状态 上滑板
自动下渣检测系统来控制
滑动出钢口机构开启或关
闭出钢口，达到控渣出钢
的目的。
图1 滑动出钢口装置及滑板开关状态 效果图
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2.控渣出钢操作
在吹炼过程中，滑动出钢口处于打开状态；
准备出钢前，滑动出钢口关闭； 转炉倾角达到出钢位置时，滑动出钢口打开出钢； 出钢完毕，滑动出钢口关闭； 在转炉复位过程中，滑动出钢口打开，自动清理出 钢口内余渣。
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下渣自动检测与自动控制
如图2所示，转炉下渣检测系统基于钢水和钢
渣（金属氧化物）在相同温度下辐射率不同的原
理，系统采集红外摄像机的注流实时图像，通过 热探测仪实时测量注流辐射的能量，并实时识别 注流中含渣百分比。当检测到注流下渣，且超过 系统所设定的含渣百分比时，此时由计算机系统
给出滑板关闭动作信号，由液压系统驱动关闭滑
成功率达到100%。
二、设备组成与安装位置
挡渣系统设备由检测、 液压、控制和挡渣三部 分组成。 在转炉出钢口末端 安装闸阀系统。通过自 动下渣检测系统来控制 液压闸阀快速开启或关 闭出钢口，达到挡渣的 目的。
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实际转炉设备安装图片
滑板挡渣设备安装在转炉 出钢口法兰盖板上；
图3转炉滑动出钢口机构竖放照片