华为电缆组件测试规范标准
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
因此，对电缆的检测工作显得尤为重要。
电缆检测标准作为评价电缆质量和性能的重要依据，对于确保电缆的安全可靠性具有重要意义。
首先，电缆检测标准应包括电缆的外观检测。
外观检测主要包括电缆外护套的完整性、表面是否有损伤或变形等方面。
通过外观检测可以初步了解电缆的整体情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电缆的绝缘电阻检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
绝缘电阻是评价电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆是否能够正常工作。
因此，对电缆的绝缘电阻进行定期检测，可以及时发现绝缘老化、破损等问题，保证电缆的正常使用。
除此之外，电缆的局部放电检测也是电缆检测标准中不可或缺的一部分。
局部放电是电缆绝缘老化的早期信号，通过对电缆进行局部放电检测，可以及时发现电缆绝缘老化的情况，从而采取相应的维护措施，延长电缆的使用寿命。
此外，电缆的电气参数检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
电缆的电气参数包括电阻、电感、电容等，这些参数的合格与否直接关系到电缆的传输性能。
因此，对电缆的电气参数进行定期检测，可以确保电缆的正常传输。
最后，电缆的耐压测试也是电缆检测标准中的重要内容之一。
耐压测试是检验电缆绝缘性能的有效手段，通过对电缆进行耐压测试，可以确保电缆在额定电压下的安全可靠性。
总之，电缆检测标准是评价电缆质量和性能的重要依据，其内容应包括电缆的外观检测、绝缘电阻检测、局部放电检测、电气参数检测和耐压测试等内容。
通过对电缆的全面检测，可以确保电缆的安全可靠运行，保障电力系统的正常运行。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
为了保证电线电缆的质量，需要进行严格的检测。
电线电缆检测标准是指对电线电缆进行检测时所需遵循的一系列规范和要求，其目的是为了保证电线电缆的质量符合相关标准，从而确保电力系统的安全稳定运行。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一项内容。
外观检测包括对电线电缆的外观质量进行检查，包括表面是否有明显的损伤、划痕、变形等情况。
此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰、完整，以及是否符合相关标准要求。
外观检测的合格与否直接影响到电线电缆的使用寿命和安全性能。
其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是电线电缆检测中的重要环节。
绝缘电阻测试是指对电线电缆的绝缘材料进行电阻测试，以检验绝缘材料的绝缘性能。
绝缘电阻测试的结果直接关系到电线电缆的绝缘质量，对于保证电线电缆的安全运行至关重要。
此外，电线电缆的导通测试也是不可或缺的一部分。
导通测试是指对电线电缆的导体进行导通测试，以检验导体的导通性能。
导通测试的结果直接关系到电线电缆的传导质量，对于保证电线电缆的传导性能和电气性能至关重要。
最后，电线电缆的耐压测试也是电线电缆检测中的重要环节。
耐压测试是指对电线电缆在一定条件下进行耐压测试，以检验电线电缆在一定电压下的耐压性能。
耐压测试的结果直接关系到电线电缆的绝缘性能和耐压性能，对于保证电线电缆的安全运行至关重要。
综上所述，电线电缆检测标准是保证电线电缆质量的重要手段，通过严格按照相关标准和要求进行检测，可以有效地保证电线电缆的质量和安全性能。
只有通过严格的检测，才能保证电线电缆在电力系统中的安全稳定运行。
因此，对于电线电缆的生产企业和电力系统运营单位来说，严格遵循电线电缆检测标准是非常重要的，只有这样才能有效地保障电力系统的安全运行。
华为电缆组件技术规范DKBA3256
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA3256。
1-2004。
03通用电缆设计规范第1部分：通用技术要求2004年03月22日发布2004年03月22日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co.，Ltd。
版权所有侵权必究修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：结构造型设计部基础电缆专项组本规范的相关系列规范或文件:《通用电缆设计规范第2部分：电缆制图》；《通用电缆设计规范第3部分：电缆标识设计》；《通用电缆设计规范第4部分:电缆长度与公差设计》.相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系:《通用电缆设计规范》由以下四部分组成：第1部分：通用技术要求；第2部分：电缆制图;第3部分：电缆标识设计;第4部分：电缆长度与公差设计。
本规范是第1部分：通用技术要求。
本规范版本升级更改主要内容：本规范主要起草专家：结构造型设计部：孙宝亮（29642）本规范主要评审专家：结构造型设计部：涂修宇(16155)、吴炎辉(10448）、吴国祥（18066)、魏立新(8318）、方炜(19626）、杨东（28085)、王明聪（29661)、邱俊峰（20045)、技术质量认证部：魏喜鹏(14013）、物料品质部:龙君峰（7182）。
目录Table of Contents1正文图面要求 (6)1。
1图纸中的标注要求 (6)1。
1.1尺寸标注 (6)1。
1.2辅料的标注 (6)1.2接线表要求 (6)1.2。
1接线表的格式 (6)1。
2.2接线表的文字类别 (6)1.2.3接线表的内容 (6)1。
3视图的要求 (7)1。
4标签的要求 (7)2物料使用要求 (7)2.1物料的选用原则 (7)2。
2物料使用相关规定 (7)3加工要求 (7)3。
1注塑用塑胶材料的要求 (8)3.1.1塑胶材料的硬度 (8)3.1.2塑胶材料的阻燃等级 (8)3。
华为电缆组件测试规范标准
目录1、目的 (2)2、围 (2)2.1 围 (2)2.2 简介 (2)2.3 关键词 (2)3、规性引用文件 (3)4、术语和定义 (3)5、一般要求 (3)5.1 标准大气条件 (3)5.2 恢复条件 (3)5.3 干燥条件 (4)5.4 温度容许误差 (4)5.5 试验仪器、设备的误差 (4)5.6 测试夹具 (4)5.7 测试样本 (4)6、测试方法 (5)6.1 1000 类电气性能测试方法 (5)6.2 2000类机械物理性能测试方法 (28)6.3 3000类环境性能测试方法 (34)7、试判定标准 (41)7.1 电缆组件物理机械性能检验标准 (41)7.2 电缆组件电气性能检验标准 (44)7.3 电缆组件环境性能检验标准 (50)1、目的：规化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。
2、围：2.1 围本技术标准规定了华为电缆组件产品的测试方法、测试判定标准。
本技术标准适用于华为所以电缆组件的测试及判定。
如图纸有特殊要求，请依图纸要求执行。
2.2 简介本技术标准规定的测试方法分为电气性能测试方法、物理机械性能测试方法、环境性能测试方法共三类，并规定了此三类测试判定标准，每一类的测试方法编号如下：a、电气性能测试方法：1001-1999b、物理机械性能测试方法：2001-2999c、环境性能测试方法：3001-39992.3 关键词电缆组件测试方法电气性能参数物理机械性能参数环境性能3、规性引用文件：下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。
4、术语和定义：4.1电源线类电缆组件：使用电源作为信号传输媒质的电缆组件。
4.2 特殊类电缆组件：电缆组件上含有扬声器、风扇、液晶显示器、蜂鸣器、变压器、指示灯等如此以非连接器的功能器件为主的电缆。
4.3 信号类电缆组件：使用通信电缆（包括双绞线和同轴电缆等）作为信号传输媒质的电缆组件。
电缆试验标准
电缆试验标准电缆是电力系统中不可或缺的一部分，它承载着电能的传输和分配任务。
为了确保电缆在使用过程中能够安全可靠地运行，需要对其进行严格的试验和检测。
电缆试验标准作为评估电缆质量和性能的重要依据，对于保障电力系统运行的安全稳定具有重要意义。
首先，电缆试验标准包括了多个方面，其中之一是电气性能试验。
这些试验包括直流电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切、交流击穿电压等项目。
通过对电缆的电气性能进行试验，可以评估电缆的导电性能和绝缘性能，确保其在电力系统中具有良好的传输性能和安全可靠的绝缘保护。
其次，电缆试验标准还包括了机械性能试验。
这些试验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
通过对电缆的机械性能进行试验，可以评估电缆在安装和使用过程中的耐久性和可靠性，确保其能够承受外部环境和工作条件的影响，不易发生断裂、变形等问题。
另外，电缆试验标准还包括了环境适应性试验。
这些试验项目包括耐热性试验、耐候性试验、耐化学介质试验等。
通过对电缆在不同环境条件下的适应性进行试验，可以评估电缆在各种恶劣环境条件下的使用性能，确保其能够稳定可靠地工作。
此外，电缆试验标准还包括了特殊性能试验。
这些试验项目包括阻燃性能试验、低烟无卤性能试验、抗电磁干扰性能试验等。
通过对电缆的特殊性能进行试验，可以评估其在特殊工作条件下的安全性能，确保其能够满足特殊要求和应用场景。
综上所述，电缆试验标准涵盖了电气性能、机械性能、环境适应性和特殊性能等多个方面，通过对电缆进行全面的试验和检测，可以全面评估其质量和性能，确保其在电力系统中的安全可靠运行。
因此，遵循电缆试验标准进行试验和检测，对于提高电缆质量和保障电力系统安全具有重要意义。
华为电缆组件包装、标识、贮存和运输要求_V0
物料技术规范电缆组件包装、标识、贮存和运输要求版本 V0目录❖ 1 适用范围中文-5 ❖2规范性引用文件中文-5 ❖ 3 术语中文-5 ❖ 4 包装要求中文-5 ❖ 4.1外包装要求中文-5 ❖ 4.2 内包装要求中文-8 ❖ 4.3 尾箱包装要求中文-10 ❖ 4.4成套电缆的包装要求中文-10 ❖ 4.5 特殊要求电缆的包装要求中文-10 ❖ 4.6 合格证要求中文-11 ❖ 4.7装箱数量要求中文-13 ❖ 4.8外观要求中文-13 ❖ 4.9材料要求中文-13 ❖ 5 标识要求中文-13 ❖ 5.1华为公司电缆标签系统中文-14 ❖ 5.2电缆标签的应用原则中文-16 ❖ 5.3电缆标签信息的表达规定中文-19 ❖ 5.4电缆标签的位置要求中文-21 ❖ 5.5标签粘贴要求中文-22 ❖ 5.6材料要求中文-22 ❖ 6 附录中文-23 ❖ 6.1主要包装标识问题列表中文-231适用范围本规范适用于电缆供应商为华为公司生产的各种电缆。
用于规范电缆加工和电缆检验等行为中有关电缆标签、电缆包装的内容，它是最基本的通用电缆标识和包装要求，是公司04类电缆物料接收和IQC来料检验的重要依据。
特殊情况下，在电缆图纸中另有规定时，应该以电缆图纸中的具体要求为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术文件，然而，鼓励根据本规范文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范文件。
3 术语无特别需说明的术语4包装要求4.1 外包装要求4.1.1 外包装箱4.1.1.1 外包装箱箱型和尺寸规格a)外包装箱统一选用0201型纸箱；b)用纸箱的外尺寸长、宽、高表示纸箱规格；标准的纸箱规格(单位：mm)：385*385*330；c)一般情况下，必须使用华为公司规定的电缆包装纸箱；电缆包装箱的制作必须符合华为公司提供的相应的电缆包装箱图纸要求；特殊情况时，经华为线缆连接器TQC 同意，可以根据所包装电缆的形状、大小、重量确定缓冲空间进而确定纸箱的特殊规格；d)针对特殊的需要（如尾箱、数量很少或体积很小、重量大等情况），可以使用规定规格高度的1/2、1/3和2/3等规格的纸箱。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
PCBA检验标准华为SMD组件
D K B A华为技术有限公司内部技术标准DKBA3200.3-2005.06代替Q//DKBA3200.1-2003PCBA检验标准第三部分：SMD组件2005年06月30日发布2005年07月01日实施华为技术有限公司HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版权所有侵权必究Allrightsreserved目录1范围.............................................................. 2规范性引用文件.................................................... 3回流炉后的胶点检查................................................ 4焊点外形..........................................................4.1片式元件——只有底部有焊端.....................................4.2片式元件——矩形或正方形焊端元件——焊端有1、3或5个端面......4.3圆柱形元件焊端.................................................4.4无引线芯片载体——城堡形焊端...................................4.5扁带“L”形和鸥翼形引脚........................................4.6圆形或扁平形（精压）引脚.......................................4.7“J”形引脚....................................................4.8对接/“I”形引脚...............................................4.9平翼引线.......................................................4.10仅底面有焊端的高体元件.........................................4.11内弯L型带式引脚...............................................4.12塑封面阵列/球栅阵列器件（PBGA）................................4.13方形扁平塑封器件-无引脚（PQFN）................................4.14底部散热平面焊端器件(D-P AK)....................................4.15屏蔽盒.........................................................4.16穿孔回流焊焊点................................................. 5元件损伤..........................................................5.1缺口、裂缝、应力裂纹...........................................5.2金属化外层局部破坏和浸析.......................................5.3有引脚、无引脚器件............................................. 6附录.............................................................. 7参考文献..........................................................前言本标准的其它系列标准：DKBA3200.1PCBA检验标准第一部分：总要求和应用条件DKBA3200.2PCBA检验标准第二部分：焊点基本要求DKBA3200.4PCBA检验标准第四部分：THD组件DKBA3200.5PCBA检验标准第五部分：整板外观DKBA3200.6PCBA检验标准第六部分：结构件、压接件、端子DKBA3200.7PCBA检验标准第七部分：跨接线与对应的国际标准或其它文件的一致性程度：本标准参考IPC－A－610D的第8、9章内容，结合我司实际制定/修订。
华为电缆组件检验标准(第一部分：电缆组件外观检验标准)
Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准Q/DKBA3295.1-2003电缆组件检验标准第1部分电缆组件外观检验标准2003-07-01发布2003-07-01实施华为技术有限公司发布目录1范围 (9)1.1范围 (9)1.2基本要求 (9)1.3关键词 (9)2规范性引用文件 (9)3术语和定义 (10)4电缆组件中线材的外观检验 (10)4.1外护套 (10)5电缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验 (12)5.1电缆组件中连接器的外观部分 (12)5.2电缆组件的外观部分 (16)5.2.1同轴连接器 (16)1.套筒压接 (16)2.半刚半柔电缆的焊接 (18)3.弯式同轴连接器的压盖 (19)4.同轴连接器的插针与内绝缘 (21)5.2.2D型连接器 (23)1.焊接型D型连接器 (23)2.IDC型D型连接器 (32)3.IDC牛头连接器 (32)5.2.3IDC导线连接器 (35)5.2.4网口连接器 (40)5.2.5连续端子冷压端子OT端子类连接器 (42)6标签的外观检验 (53)7热缩套管的外观检验 (58)8电缆线束的外观检验 (59)8.1导线连接器的线扣绑扎 (59)8.2线束的线扣绑扎 (61)9过程检验 (64)10参考资料清单 (65)图目录图1 线材护套表面脏污 (10)图2 线材护套表面损伤或变形 (11)图3 线材护套表面损伤或变形 (11)图4 线材表面明显刮痕 (11)图5 线材表面明显刮痕 (11)图6 电缆弯曲造成的损伤 (12)图7 线材护套表面印字磨损无法辨认 (12)图8 连接器镀层划伤 (13)图9 非正常性损伤 (13)图10 非正常性损伤 (14)图11 镀层脱落 (14)图12 缩针 (14)图13 弯针 (15)图14 压接不到位且压线片遗失 (15)图15 连接器插孔堵有异物 (15)图16 合格的套筒压接 (16)图17 套筒与连接器主体之间的间距 (17)图18 套筒压接延长至电缆处 (17)图19 套筒的两次压接 (17)图20 压接套筒的耳朵 (18)图21 半刚半柔电缆的合格焊接 (18)图22 非360度圆周焊 (19)图23 焊锡堆积连接器主体残留焊锡 (19)图24 合格的平盖压接 (20)图25 合格的圆盖压接 (20)图26 压盖非规则形变并造成连接器主体损伤 (20)图27 压盖未实现充分压接 (21)图28 合格的插针与内绝缘 (21)图29 绝缘子凸出 (22)图30 绝缘子凹陷 (22)图31 绝缘子存在异常裂纹 (22)图32 含易导电物质 (23)图33 插针相对高度低于器件规格要求 (23)图34 绝缘子与外导体之间存在明显缝隙 (23)图35 焊点的湿润状态 (24)图36 焊锡充满焊杯 (24)图37 焊锡在导线上的爬接 (24)图38 导线紧贴焊杯后壁 (25)图39 导线未贴紧焊杯后壁 (25)图40 正确的热缩管套装 (25)图41 注塑件合格品 (26)图42 锡量不足 (26)图43 焊杯上残留锡尖 (27)图44 锡包 (27)图45 焊接导体裸露过长 (28)图46 导线焊接歪斜影响后续操作 (28)图47 不合格的热缩管套装 (29)图48 螺钉方向一致 (29)图49 外壳伸出螺钉过长或过短 (29)图50 非设计因素造成的印痕或台阶 (29)图51 压伤芯线 (30)图52 模脏脏污与走胶不齐 (30)图53 压伤连接器 (30)图54 冲胶/批峰 (31)图55 混色 (31)图56 缺胶1 (31)图57 缺胶2 (32)图58 合格的排线裁线 (32)图59 合格的排线压接 (33)图60 合格的排线折叠 (33)图61 不合格的排线裁线 (33)图62 排线撕开伤及芯线 (33)图63 压线片未充分锁紧 (34)图64 排线折叠余量过大 (34)图65 排线伸出压线片过长 (34)图66 排线与连接器的位置相对歪斜 (35)图68 芯线导体的深度范围 (35)图69 合格的芯线伸出量 (36)图70 两个包线片完全包覆芯线 (36)图71 芯线与包线片之间允许有一定缝隙存在 (36)图72 芯线悬浮于刀口上 (37)图73 芯线位置过低 (37)图74 芯线顶部与前刀口平齐 (37)图75 芯线顶部未伸出前刀口 (37)图76 芯线顶部伸出前刀口的长度过短 (38)图77 芯线过长发生卷曲 (38)图78 包线片未完全包覆芯线 (38)图79 包线片未完全包覆芯线 (38)图80 两根芯线压入同一端子 (39)图81 芯线打扭 (39)图82 未绑扎线扣 (40)图83 线扣扎反 (40)图84 网口连接器的压接1 (40)图85 网口连接器的压接2 (41)图86 网口连接器金片压接深度 (41)图87 适于单根导体的金片 (41)图88 适于多股绞合导体的金片 (41)图89 .连续端子的定义 (43)图90 OT端子的定义 (43)图91 端子压接区定义 (43)图92 标准端子绝缘压接片的合格压接 (44)图93 端子的绝缘压接片的合格压接 (44)图94 多根电源线的合压 (44)图95 绝缘压接片未穿透电线绝缘 (45)图96 绝缘压接片的包接 (45)图97 合格的导体压接区 (46)图98 导线与漏斗口平齐 (46)图99 填充导线的压接未伸出端子压接区 (46)图100 漏斗口高度 (47)图102 可接受的压接 (47)图103 绝缘压接片刺破电线绝缘层 (47)图104 绝缘压接片的绝缘支撑小于180度 (48)图105 绝缘压接片的张开角度大于45度 (48)图106 绝缘压接端子未实现顶部汇接 (48)图107 绝缘压接片压接在电线导体上 (48)图108 电线导体反折在端子的绝缘压接片中 (49)图109 绝缘在端子的导体压接区出现 (49)图110 电线绝缘压接在端子的导体压接区内 (49)图111 导线未伸出端子的导线压接区 (49)图112 导线未伸出端子的导线压接区 (50)图113 导线伸到端子接合区 (50)图114 导线伸到端子接合区 (50)图115 导线反折及未被包覆 (50)图116 非功能性形变香蕉型形变 (51)图117 导线在预绝缘管外 (51)图118 无漏斗口或漏斗口过大 (51)图119 导线伸出端子外 (51)图120 预绝缘管压接破裂导体伸出过长 (52)图121 热缩管包住安装区 (52)图122 热缩管未包住芯线导体 (52)图123 不合格的端子截断片 (53)图124 印字清晰 (53)图125 条形码标签 (53)图126 轻微褶皱 (54)图127 印字不清晰 (54)图128 环绕型标签未搭接 (55)图129 褶皱影响标签的识别与正常使用 (55)图130 标签的对折移位 (55)图131 没有将纸质内容完全覆盖 (56)图132 标签破裂与孔洞 (56)图133 标签中的字符被覆盖 (56)图134 标签在连接器上粘贴歪斜 (57)图136 标签脏污 (58)图137 标签打卷 (58)图138 热缩套管完全缩紧 (58)图139 热缩套管未完全缩紧 (58)图140 3*84*83*16导线连接器线扣绑扎位置正面 (59)图141 3*84*83*16导线连接器线扣绑扎位置侧面 (59)图142 2*22*3导线连接器线扣绑扎位置正面 (59)图143 2*22*3导线连接器线扣绑扎位置侧面 (60)图144 2*54*5导线连接器线扣绑扎位置正面 (60)图145 2*54*5导线连接器线扣绑扎位置侧面 (60)图146 4*6导线连接器线扣绑扎位置正面 (60)图147 4*6导线连接器线扣绑扎位置侧面 (61)图148 线扣带的伸出 (61)图149 合格的线束绑扎 (61)图150 各线缆的弯曲半径符合设计要求 (62)图151 线扣绑扎造成伤害性形变 (62)图152 线扣剪断时残留锐角 (63)图153 每一个单元的伸出对应一个线扣的绑扎 (63)图154 线束中单元线缆不规则交叉 (63)图155 线束中的单元线缆形成死结 (64)图156 同轴电缆的弯曲半径过小 (64)密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003前言本标准的其他系列规范Q/DKBA3295电缆组件检验标准分为四个部分第一部分电缆组件外观检验标准第二部分电缆组件物理机械性能检验标准第三部分电缆组件电气性能检验标准第四部分电缆组件环境性能检验标准与对应的国际标准或其他文件的一致性程度无标准代替或作废的全部或部分其他文件DKBA0.170.0008D型连接器类制成电缆的外观检验标准DKBA0.170.0006IDC导线连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0003电源类连接器制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0001路由器电缆检验通用规范DKBA0.170.0007特殊类制成电缆的外观检验标准DKBA0.100.0036同轴连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0004网口连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.100.0004用户电缆检验通用规范DKBA0.100.0005中继电缆检验通用规范DKBA0.170.0009注塑类电缆外观检验标准与其他标准或文件的关系无与标准前一版本相比的升级更改的内容第一版无升级更改信息本标准由整机工程部结构技术基础研究部提出本标准主要起草和解释部门结构基础技术研究部电缆专项组本标准主要起草专家结构基础技术研究部电缆专项组:方炜19626本标准主要评审专家结构基础技术研究部电缆专项组孙宝亮29642邓庆龙26322王海召27062涂修宇16155王俊宁17614武鸿彬9317结构总体技术部陈念云4685结构设计部吴炎辉10448吴国祥18066魏立新8318来宝荣14357TQC魏喜鹏14013IQC楚友平2476本标准批准部门整机工程部结构造型设计中心本标准所替代的历次修订情况和修订专家为标准号主要起草专家主要评审专家姓名(工号)姓名(工号) 姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号) 姓名(工号)姓名(工号)密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003电缆组件检验标准第一部分电缆组件外观检验标准1 范围1.1 范围本标准规定了我司所有种类电缆组件的外观检验标准除非电缆设计图纸上有特殊要求否则参照此标准执行电缆组件的外观检验本标准适用于我司所有种类电缆组件的外观检验1.2 基本要求根据电缆组件的分类以及各类型电缆组件的加工特点对制造过程中的以及成品的状态外观进行了定义电缆组件外观检验前对于线材及连接器首先应该确认是否我司指定选用物料并根据相应的规格书对线材及连接器等几何尺寸等进行确认电缆组件的外观检验均应在光线充足的情况下目视条件进行检验尺寸等无法确认的情况可以借助测量工具1.3 关键词电缆组件测试方法外观2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本规范然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本规范序号编号名称1 GB(ITU IEC等) XX标准2 Q/DKBAXXXX XX技术标准密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20033 术语和定义1电源线类电缆组件使用电源线作为信号传输媒质的电缆组件2特殊类电缆组件电缆组件上含有扬声器风扇液晶显示器蜂鸣器变压器指示灯等如此以非连接器的功能器件为主的电缆3信号类电缆组件使用通信电缆包括双绞线和同轴电缆等作为信号传输媒质的电缆组件本标准所采用的其它术语其定义按照GB4210和GJB724 电缆组件中线材的外观检验4.1 外护套合格1电缆线材护套表面清洁无脏污2电缆线材护套表面没有烫伤割伤严重磨损等损伤3电缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象但轻擦外表面无毛刺和凸起感护套无变色情况4电缆线材护套表面印字清晰且印字连续5电缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象6电缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差E小于等于17电缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分应保持完整无断裂或划伤现象不合格1电缆线材护套或绝缘表面脏污污点直径 1.0mm一般手段可清除的脏污干布可擦拭干净为2处以上为不合格存在任一无法清除脏污为不合格如图1所示图1线材护套表面脏污2电缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形如鼓包凹陷缺损等均为不合格如图2图3所示图2线材护套表面损伤或变形图3线材护套表面损伤或变形3电缆外表面存在由于加工造成的划痕长度 5.0mm,且深度0.15mm或损伤轻擦外表面有刮磨感划痕处线缆颜色有变化如图45半刚电缆弯曲造成电缆本身不可恢复的损坏如图6所示图4线材表面明显刮痕图5线材表面明显刮痕图6电缆弯曲造成的损伤4电缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损刮伤印字内容无法辨认等如图7所示图7线材护套表面印字磨损无法辨认5电缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差E16电缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分不完整或有断裂或划伤现象5 电缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验5.1 电缆组件中连接器的外观部分合格1连接器金属外表面无划伤或有轻度划伤但划伤处未露出镀层下的金属划伤长度小于10mm且数量小于3处2连接器无非正常的损伤裂纹和裂缝3连接器金属外壳无锈蚀或锈斑4无电镀层脱落情况无电镀不均匀情况5连接器的插针镀层无损伤锈蚀等6连接器插头无缺针断针弯针等不良7装配壳装配到位螺钉等连接器附件没有缺失密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20038连接器外壳无不易清除的脏污插针或插孔没有涂有或堵有异物影响连接器之间的正常电接触9符合相应的器件规格书上外形尺寸的要求不合格1连接器有变形如图9或划伤并且划伤处已露出镀层下的金属或划伤长度深度大于100.15mm数量大于等于3处参见图8图8连接器镀层划伤2连接器金属外壳塑胶绝缘等有任一非正常的损伤裂纹和裂缝中的一项如图9图10图9非正常性损伤图10非正常性损伤3连接器导体金属外壳等有任一锈蚀或锈斑为不合格4有电镀层脱落情况或有电镀不均匀情况如图11所示图11镀层脱落5连接器插针有任一镀层损伤与主体颜色不同或露出镀层表面下金属为不合格6连接器插头内有缺针断针弯针缩针不良中的一项如图1213图12缩针图13弯针其中缩针的要求为除非有特别说明多针的连接器的任一针不得低于其他针的0.5mm单针的连接器的针需根据器件规格书进行检验7装配不到位螺钉等连接器附件缺失松动等如图14所示图14压接不到位且压线片遗失8连接器外壳不易清除的脏污插针或插孔涂有或堵有异物影响连接器之间的正常电接触如图15所示图15连接器插孔堵有异物9不符合相应的器件规格书的外观尺寸的要求密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 5.2 电缆组件的外观部分5.2.1 同轴连接器1. 套筒压接合格1压接后的套筒紧贴在连接器主体2朝向电缆端的压接套筒应该为喇叭口喇叭口长度在0.75 1.0倍电缆外径之间3压接后的套筒不可以旋转或沿电缆的轴向移动4压接后套筒与连接器主体之间的距离 1.0mm对于开天窗式同轴连接器套筒上半部分将窗体完全遮住无天窗暴露5压接后套筒的截面形状应该为圆形或正六边形无异常飞边或耳朵出现合格品参见图16图16合格的套筒压接不合格1压接后套筒与连接器主体之间的距离 1.0mm对于开天窗式同轴连接器由于套筒与连接器主体之间距离过大造成天窗暴露参见图17密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003图17套筒与连接器主体之间的间距2套筒压接后可旋转并沿电缆轴向移动3套筒的压接一直延长至电缆处并无喇叭口喇叭口长度在0.75 1.0倍电缆外径范围之外参见图18图18套筒压接延长至电缆处4套筒的两次压接参见图19图19套筒的两次压接5套筒压接存在明显的耳朵超出套筒材料所能承受耳朵处有较为明显的材料裂纹参见图20a其中为正常的正六边形压接为不合格的耳朵压接耳朵的尺寸大于或等于1.0mm参见图20bab图20压接套筒的耳朵2. 半刚半柔电缆的焊接合格1焊锡100填充在连接器与线缆之间的连结区域中无任何可视缝隙或微孔存在2焊锡呈湿润状态3连接器区域之外没有焊锡4无残余锡渣存在5连接器主体非焊接区域没有焊锡存在或非焊接区域无锡尖或锡块的存在6线缆的屏蔽外导体必须完全置于连接器内合格品参见图21图21半刚半柔电缆的合格焊接不合格1焊接未形成360度圆周焊有漏焊现象存在如图22所示图22非360度圆周焊2焊锡过多连接器主体挂锡影响连接器的正常使用如图23所示图23焊锡堆积连接器主体残留焊锡3线缆的屏蔽层未完全与连接器外导体充分连结或未完全伸入连接器中3. 弯式同轴连接器的压盖合格1压盖与连接器主体平齐2连接器主体没有由于压盖操作而造成损伤合格品参见图24图25图24合格的平盖压接图25合格的圆盖压接不合格1压盖压接为非规则性压接表现为非对称性压接过浅或过深压接后压盖与连接器主体之间有缝隙存在等参见图26图26压盖非规则形变并造成连接器主体损伤2由于压盖的压接造成连接器主体严重受损参见图26密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20033压盖未实现充分压接表现为压盖与连接器主体表面非平齐状态或为高低不齐参见图27图27压盖未实现充分压接4. 同轴连接器的插针与内绝缘合格1同轴连接器内绝缘与连接器外导体的相对位置与连接器规格书上的要求相符不得凸出或下陷如图28连接器绝缘与外导体须保持平齐2同轴连接器内绝缘无异常性损伤如裂纹凹陷等3同轴连接器内绝缘无金属屑等易导电物质存在4插针的高度符合相应的器件规格的要求5同轴连接器的内绝缘与外导体壳体间无明显缝隙存在合格品参见图28图28合格的插针与内绝缘不合格1同轴连接器内绝缘与连接器外导体不平齐有凸出或凹陷的情况存在如图29及30所示图29绝缘子凸出图30绝缘子凹陷2同轴连接器内绝缘有不允许的异常性损伤如裂纹凹陷等如图31所示图31绝缘子存在异常裂纹3同轴连接器内绝缘材料中含有或表面附有金属屑等易导电物质存在如图32所示图32含易导电物质4插针的高度不符合相应的器件规格的要求如图33所示图33插针相对高度低于器件规格要求5同轴连接器的内绝缘与外导体壳体间有明显缝隙存在如图34所示图34绝缘子与外导体之间存在明显缝隙5.2.2 D型连接器1. 焊接型D型连接器合格密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20031焊杯与导线之间焊点光滑显示有良好的湿润状态湿润角应该小于90度焊点被有型连接件的轮廓所限除外端子与导线的轮廓应该容易辨认焊锡在零件与导线上呈扩散状焊点形成凹面为标准焊接参见图35图35焊点的湿润状态2焊锡锡点均匀一致焊点无明显的锡过剩锡过少等现象3焊锡应该10075充满焊杯参见图36焊杯外面不得残留影响电气性能的锡尖等图36焊锡充满焊杯4对于连接器中存有单板的焊接要求焊锡爬在导体上的高度不小于导线直径的25参见图37图37焊锡在导线上的爬接5焊接完后电缆芯线的绝缘以顶住连接器焊杯为准其裸露在焊杯外面的裸导体长度没有超过焊杯外径1.5倍密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20036焊接的芯线应该垂直插在连接器的焊杯中且紧贴焊杯后壁参见图38对于导线未贴紧焊杯后壁参见图39若焊接的导线不影响后续相关操作可以接受为合格图38导线紧贴焊杯后壁图39导线未贴紧焊杯后壁7如果焊接需要吹缩热缩管参见图40套管应该完全套装焊接端子且套装在电缆芯线上的长度应该为芯线直径的24倍图40正确的热缩管套装密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20038装配外壳上面的螺钉朝向一正一反9连接器所适配对接固定螺钉伸出外壳长度为3.50.5mm10注塑部分无混色脏污缺料冲胶等不良造成的缺陷也无由于模具不合适造成的连接器的伤害等为合格品参见图41图41注塑件合格品11电缆注塑体螺钉注塑体线材护套颜色之间颜色一致三者之间色差E小于等于1为合格品不合格1焊点不湿润或湿润角大于90度参见图35的第三张图面2无焊料或锡量不足锡量不足指焊锡在焊杯中的填充度小于75为不合格参见图42图42锡量不足3连接器焊杯外边存有任一锡尖影响电气可靠性参见图43图43焊杯上残留锡尖4焊点存在一定的污染例如助焊剂的残留为不合格5对于连接器中存有单板的焊接焊锡爬在导体上的高度小于导线直径的25为不合格6焊点存在扰动现象即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的例如明显的锡拉尖锡包锡过多或者桥接等现象不符合焊点间距的最小电气间隙的要求可参见图44图44锡包7电缆芯线剥皮过长裸露在焊杯外面的裸导体超过焊杯外径1.5倍参见图45图45焊接导体裸露过长8导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格参见图46图46导线焊接歪斜影响后续操作9参见图47在需要包覆热缩管的情况下对于热缩管破裂A热缩管包覆芯线长度小于导线芯线绝缘外径的2倍B未完全包覆连接器端子C热缩管未吹缩D 等均不合格密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003图47不合格的热缩管套装10装配壳上面的转配螺钉朝向统一为不合格参见图48图48螺钉方向一致11连接器所适配对接固定螺钉伸出外壳长度不在3.5+/-0.5mm范围内过长及过短均不合格参见图49图49外壳伸出螺钉过长或过短12注塑体表面出现非设计因素造成的台阶及印痕例如合模线模具错开等台阶高度大于等于0.2mm长度大于5mm为不合格参见图50图50非设计因素造成的印痕或台阶13注塑压伤电缆芯线为不合格参见图51密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003图51压伤芯线14模具模腔不干净所引起的任一注塑表面脏污或注塑体存在任一肉眼可观察到的不可清除的脏污为不合格参见图52图52模脏脏污与走胶不齐15走胶不齐造成注塑边与连接器之间有明显的缝隙任一缝隙大于1.5mm为不合格参见图5216由于模具尺寸与连接器尺寸不符或其他原因造成的可观察到的注塑模具压伤连接器为不合格参见图53图53压伤连接器17由于模具等原因造成的任一可观察到的注塑冲胶/批峰为不合格参见图54图54冲胶/批峰18由于注塑料混料等原因造成注塑表面可观察到的任一颜色不纯温度过高造成可观察到的任一颜色改变或碳化为不合格参见图55图55混色19注塑后注塑表面发生由于缺胶等原因造成的可观察到的凹坑无料气泡等现象为不合格参见图56图57图56缺胶1图57缺胶220注塑体存在缩水缩水范围大于规定要求长宽高 1.0mm*0.5mm*0..5mm为不合格21注塑体表面存在温度过高产生的光面且范围大于或等于5.0mm*5.0mm22非电缆设计要求的情况下注塑体颜色螺钉注塑体颜色线材护套颜色三者之间的色差E大于12. IDC型D型连接器本部分检验标准参见焊接型D型连接器的相关要求3. IDC牛头连接器合格1扁平排线的裁线应该与排线边线保持垂直并且无波浪线存在或满足牛头连接器的压接要求参见图58及图59图58合格的排线裁线密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003图59合格的排线压接2电缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量小于等于导体直径的50参见图583排线折叠后折叠部分与连接器之间的间隙小于或等于2.0倍芯线绝缘外径合格品如图60所示图60合格的排线折叠4排线与连接器压接后芯线伸出压线片的余量在01倍芯线绝缘外径之间参见图59不合格1扁平排线的裁线与排线边线不垂直并且有波浪线存在电缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量大于导体直径的50参见图61图61不合格的排线裁线2排线撕开使用时撕裂处导体裸露或绝缘层损坏变薄参见图62图62排线撕开伤及芯线3牛头连接器的压线片未充分锁紧可观察到的如图63所示。
华为电缆组件测试规范
华为电缆组件测试规范华为电缆组件是一种高质量的电缆配件，应用于各种类型的电缆系统中，以确保传输信号和能源的质量。
为了确保该组件的质量，华为制定了一套严格的电缆组件测试规范，以确保其符合产品标准和客户需求。
一、测试方法1.机械性能测试：该测试要求电缆组件在运输、安装和使用时具有足够的强度和硬度，以承受不同的负荷和环境。
测试方法包括拉力测试、皮扣强度测试、耐压测试和疲劳测试。
2.环境适应性测试：该测试要求电缆组件在不同的环境条件下具有良好的耐久性和可靠性，并且能够在常见的环境条件下工作。
测试方法包括高温测试、低温测试、湿度测试、盐雾测试和紫外线辐射测试。
3.电气性能测试：该测试要求电缆组件具有良好的电气性能，对信号传输和能源传输具有高效率和稳定性。
测试方法包括电阻测试、介电强度测试、故障电流能力测试和接触电阻测试。
4.安全性能测试：该测试要求电缆组件在安装和使用过程中不会对人员和设备造成任何危害，并确保任何故障时能够切断电源。
测试方法包括防火性测试、安全性能测试、绝缘性测试和触电安全性测试。
二、测试流程1.确定测试流程：确定电缆组件的测试流程，根据要求编制测试计划和测试用例。
2.检查测试设备：检查测试设备是否符合要求，并进行校准和调试。
3.测试准备：在测试前出具测试报告，进行初步的准备工作和标志。
4.执行测试：执行测试计划和测试用例，记录测试结果和异常情况。
5.评估测试结果：根据测试结果进行评估和分析，并对测试结果进行整合和归档。
6.生成报告：生成测试报告，包括测试结果、异常情况和建议。
三、质量标准华为电缆组件测试规范符合以下质量标准：1.国家质量标准：符合国家质量标准的电缆组件要求。
2.行业标准：符合行业标准的电缆组件要求。
3.应用标准：符合应用标准的电缆组件要求。
四、总结华为电缆组件测试规范为保证产品的质量和性能提供了一套严格的测试流程和质量标准。
该规范确保电缆组件在不同的环境和工作条件下具有优异的机械、环境、电气和安全性能，以满足客户的需求和要求。
华为技术规范汇总
备注
1、本规范规定了结构件、电缆、包装件上粘贴使用的标签 和薄膜材料的质量性能要求。2、本规范详细规定了标签和 薄膜材料的质量要求，包括材质成份、外观颜色、粘接强度 、耐温性能、抗紫外光性能、UL认证要求、阻燃要求等。 本文件用于指导产品设计、生产及其产品生产过程中的质量 检验；供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。 本规范规定了结构件图纸中标注表面处理时所用的代码内 容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求
华为企业技术标准
序号
规范名称
1
刚性PCB性能规范及验收标准
2
气相防锈粉技术要求
3
铝合金压铸机加结构件公差技术要求
4
不锈钢拉爆膨胀螺栓技术要求
5
PCBA检验标准
6
标签 薄膜材料质量要求
7
标准样板的规定及清单
Hale Waihona Puke 8表面处理代码9
不锈钢钝化质量要求
10
产品表面外观缺陷的限定标准
11
通用电缆设计规范
12
PCB设计规范
照Q/DKBA3178.1《刚性PCB检验标准》执行。 本标准为客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的 硬件工程质量提供依据，便于与客户协商明确客户对工程硬 件安装质量的要求，保证工程硬件安装质量满足客户要求， 交付给客户满意的工程硬件安装质量，为今后设备安全稳定 系统服务项目、服务承运诺行及提双供方保维证护。部门在运行维护工作中
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准电缆质量检验标准【章节一：引言】电缆作为现代化社会中不可或缺的物品，在各个领域扮演着重要的角色。
为了确保电缆的品质符合标准，并能正常运行，进行电缆质量检验是必不可少的。
本文档旨在提供一个详细的电缆质量检验标准，让相关人员在进行电缆质量检验时有一个明确的指导。
【章节二：检验范围】本文档适用于所有类型的电缆，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
检验范围包括电缆的外观质量、机械性能、电气性能、绝缘性能、导体电阻、耐火性能等。
【章节三：检验流程】1. 外观质量检验1.1 检查电缆外皮是否完好无损1.2 检查电缆外观是否有凹陷、划痕等1.3 检查电缆的标志、标签是否清晰可辨2. 机械性能检验2.1 测试电缆的抗拉强度和抗压强度 2.2 测试电缆的弯曲性能2.3 测试电缆的扭转性能3. 电气性能检验3.1 测试电缆的电阻3.2 测试电缆的绝缘电阻3.3 测试电缆的耐压性能4. 绝缘性能检验4.1 测试电缆的绝缘强度4.2 测试电缆的介质损耗因子5. 导体电阻检验5.1 测试电缆的导体电阻5.2 检查电缆的导体接触性能6. 耐火性能检验6.1 测试电缆的耐火性能指标6.2 检查电缆的燃烧性能【章节四：检验标准】电缆质量检验标准根据不同类型的电缆和应用领域进行制定，主要参考国家相关标准和行业标准。
具体标准文件包括但不限于GB/T 12706.1-2008《额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下铠装电缆和光缆第1部分：试验方法》等。
【章节五：结论】电缆质量检验需要严格按照相关标准进行，确保电缆的质量符合要求，并能正常运行。
只有通过全面细致的检验，才能确保电缆的安全可靠性。
【章节六：附件】本文档所涉及附件如下：- 附件1：电缆质量检验记录表格- 附件2：电缆外观检验照片示例【章节七：法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 电力电缆：用于输送和分配电能的电缆。
- 通信电缆：用于传输信号和数据的电缆。
华为ONU设备安装及布线质量检查标准
17
板光口应用保护帽（塞）做好保护。
三、电源线、地线、蓄电池、分线盒
序号 1 2
3
4 5 6 7 8 9 10 11
检查内容
检查方法
电源线、地线等电缆走线路由应与工程设计文件相符。 参考工程设计文
档。
设备的电源线、地线连接正确可靠。
设备电源线、地线及机柜间等电位级连线的线径满足 1、查看线径是否与
设备配电要求。
21 22 23
设备在自然散热网络箱中水平放置时，设备两侧与网 络箱侧壁距离不大于20mm。设备进风口和设备出风 口区域须保持畅通，堵塞面积必须小于通风孔面积 10%。设备和网络箱顶部或底部用配线架、电源隔离， 保证不小于45mm的空间。 设备在自然散热网络箱中竖直放置时，设备两侧与网 络箱侧壁距离大于40mm。设备进风口和设备出风口 区域须保持畅通，堵塞面积必须小于通风孔面积10%。 设备和网络箱顶部或底部用配线架、电源隔离，保证 不小于45mm的空间。 设备在普通强迫风冷网络箱中放置时，设备左右两侧 与网络箱侧板距离大于等于40mm。设备进口和设备 出口区域须保持畅通，堵塞面积必须小于通风孔面积
10% 在网络箱水平放置时，风向从左往右，设备两边与网 络箱壁间距不小于20mm，通风孔被堵塞部分面积必 须小于整个通风孔面积10%，设备与网络箱顶部或底 部的配线架或电源保证不小于45mm的空间 设备在网络箱竖直放置时，由于设备是吹风的，在安 装中风向为从下往上，设备和与网络箱顶部或底部用 配线架、电源隔离，保证不小于45mm的空间。设备 两侧与网络箱侧壁距离大于40mm，设备进口和设备 出口区域须保持畅通，堵塞面积必须小于通风孔面积 10%。 设备在风冷网络箱适配要求：风扇与网络箱进口成斜 角布置，设备左右两侧与网络箱侧板距离大于等于 40mm，设备进口和设备出口区域须保持畅通，堵塞 面积必须小于通风孔面积10%，设备与网络箱顶部或 底部的配线架或电源保证不小于45mm的空间 设备安装空间需保证各维护模块（单板、风扇、电源 模块等）可顺利插拔，单板的面板有螺钉则应松紧适 度，便于拆卸，弹簧钢丝完好
网络设备电缆检验规范
网络设备电缆检验规范1. 引言本规范旨在确保网络设备电缆的质量和可靠性，以提供稳定和高效的网络连接。
本规范适用于各类网络设备电缆的检验工作。
2. 检验标准2.1 电缆外观检验- 检查电缆外观是否完整，无明显损伤或变形；- 检查电缆外皮是否平整、光滑，无脱落或褪色；- 检查电缆插头是否正常，无露出内部线路的情况。
2.2 电缆连接性检验- 使用合适的测试仪器检测电缆连接的电阻、电压和信号强度；- 确保电缆连接的稳定性和可靠性；- 检测数据传输的速度和质量，确保连接的畅通性。
2.3 电缆适配性检验- 确保电缆与网络设备的接口适配，无兼容性问题；- 检测电缆与设备的连接是否紧固可靠，无松动情况。
3. 检验流程3.1 准备工作- 确保检验人员具备相关技术知识和经验；- 准备合适的检验仪器和设备，如测试仪器、分析仪等；- 确定适当的检验环境，保证测试的准确性和可靠性。
3.2 检验步骤- 对电缆外观进行检查，并记录任何异常情况；- 使用测试仪器对电缆连接进行测试，记录测试结果，并进行评估；- 检测数据传输的速度和质量，确保符合规定标准。
3.3 结果评估- 根据检验结果评估电缆的质量和可靠性；- 如果发现任何问题或异常情况，及时采取修复或更换措施；- 记录检验结果和相关数据，进行归档和备份。
4. 注意事项- 检验过程中需小心操作，防止损坏设备或电缆；- 需严格按照操作规程进行检验，确保结果的准确性和可靠性；- 根据实际情况，可制定更为详细的检验要求和程序。
5. 结论本文档所述的网络设备电缆检验规范旨在确保网络连接的稳定和高效，提高网络设备的可靠性和安全性。
通过遵循本规范，可以减少电缆故障和连接问题的发生，提高网络的运行效果和用户体验。
(完整word版)电缆检验标准
4.3 电缆要求4.3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
(1)、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃，短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。
(2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm.0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。
DKBA3256-2011.06 电缆组件通用技术要求(1)
DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA3256-2011.06代替DKBA3256.1-2010.08代替DKBA3256.3-2009.05代替DKBA3256.4-2009.05代替DKBA3256.5-2007.11电缆组件通用技术要求2011年06月30日发布2011年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：辅料平台部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA3256.1-2010.08、DKBA3256.3-2009.05、DKBA3256.4-2009.05、DKBA3256.5-2007.11本规范分四部分：第1部分：通用技术要求；第2部分：电缆标识设计技术要求；第3部分：电缆长度设计技术要求；第4部分：电缆公差设计技术要求。
本规范主要起草专家：结构平台开发部：王万星（63009）本规范主要评审专家：结构平台开发部：涂修宇(00119794)、方炜（00129644）、邓庆龙（00150182）、张英锋（55961）、王承文（00145682）、安晓勇（64976）、刘一波（64975）；TQC：郭晓钦（52076）、于良(00130895)本规范历次修订情况：目录Table of Contents1物料使用要求 (9)1.1物料的选用原则 (9)1.2物料使用相关规定 (9)1.3加工要求 (9)1.4注塑用塑胶材料的要求 (9)1.4.1注塑材料的硬度 (9)1.4.2注塑材料的阻燃等级 (9)1.4.3塑胶材料中的重金属含量 (10)1.4.4注塑颜色 (10)1.4.5护套料与注塑外模料一致性规定 (10)1.4.6连接器注塑及焊接要求 (10)1.4.7低烟无卤注塑材料性能要求 (10)1.5电缆的设计使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工 (11)1.6电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工 (11)1.7一端无连接器的多芯电缆接线表打印和剥皮要求 (11)1.7.1无总屏蔽的多芯双绞电缆 (11)1.7.2无总屏蔽的多芯同轴电缆 (11)1.7.3带总屏蔽多芯双绞电缆 (11)1.7.4带总屏蔽的多芯同轴电缆 (12)1.81411类连续端子与1412类Housing配对使用要求 (12)1.9连接器附件 (12)1.9.1螺钉和螺母的要求 (12)1.9.2阴阳螺母尺寸及性能规定： (13)1.9.3后铆螺母尺寸规定： (13)1.9.4电缆插头用螺钉及阴阳螺母螺纹连接破坏扭矩值 (14)1.9.5电缆螺钉在注塑插头中的保持力 (14)1.9.6电缆注塑头侧面撕裂力 (14)1.10加工辅料 (14)1.10.1热缩套管的性能要求 (14)1.10.2热缩套管的长度选取原则 (15)1.10.3线扣 (16)1.10.4编织网管的规格、性能要求及使用要求 (16)1.10.5金属编织网管的规格及性能要求 (17)1.10.6醋酸胶布规格及性能要求 (18)1.10.7导电铜箔规格及性能要求 (18)1.10.8焊锡性能要求 (18)1.10.9助焊剂要求 (18)1.10.10电缆组件打热熔胶要求 (18)1.10.11电缆存储时间要求 (18)1.11检验要求 (19)2电缆标识说明 (19)2.1电缆标识的作用 (19)2.1.1电缆标签在整机装配中的作用 (19)2.1.2电缆标签系统在产品维护中的作用 (19)2.1.3电缆标签系统在问题追溯中的作用 (19)2.2电缆标签表达的信息 (19)2.3电缆标签设计 (19)2.3.1华为公司电缆标签系统 (19)2.3.2标签类型 (19)2.3.3标签规格 (20)2.3.4电缆标签的粘贴方式 (23)2.4电缆标签的设置 (24)2.4.1主标签的设置 (24)2.4.2副标签的设置 (24)2.4.3特殊电缆附加标签的设置 (24)2.4.4线束标签的设置 (25)2.5电缆标签的应用原则 (25)2.5.1空白打印标签的应用原则 (25)2.5.2热缩套管标签的应用原则 (27)2.6电缆标签信息的表达规定 (27)2.6.1主标签表达信息 (27)2.6.2副标签表达信息 (29)2.7电缆标签的位置要求 (29)2.7.1电缆标签位置的基本原则 (29)2.7.2电缆主标签的位置规定 (29)2.7.3电缆副标签的位置规定 (29)2.8电缆标签的选用原则 (29)2.9旧图纸主标签和副标签的切换替换方法 (30)2.10旧图纸是指2003年12月1日前归档的电缆图纸。
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准一、引言本检验标准旨在规定线缆及线束组件的检验方法、检验流程、检验项目和检验标准，以确保产品质量符合要求。
本标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验工作。
二、检验目的通过对线缆及线束组件进行检验，以确保产品质量符合相关标准，同时发现生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。
三、检验范围本检验标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验，包括但不限于以下产品：1.线缆：包括电力线缆、信号线缆等；2.线束组件：包括汽车线束、工业设备线束等。
四、检验标准1.外观质量：线缆及线束组件应无破损、无毛刺、无虚焊等现象；2.尺寸符合性：线缆及线束组件的尺寸应符合图纸要求；3.性能测试：根据产品标准进行性能测试，如耐压、耐流、信号稳定性等；4.环境适应性：根据预定条件进行老化试验、低温试验、高温试验等；5.安全性：线缆及线束组件应符合安全标准，如防火、防电击等。
五、检验方法1.外观质量检查：采用目视或手感等方法对产品进行外观检查；2.尺寸测量：采用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量；3.性能测试：根据产品标准进行测试，可使用专用测试设备或仪器；4.环境适应性测试：根据预定条件进行测试，如在老化试验机上进行老化试验；5.安全性测试：根据相关标准进行测试，如防火性能测试。
六、检验流程1.生产厂家自检：生产厂家在生产过程中应进行自检，确保产品质量；2.质检员抽检：质检员应对每个批次的产品进行抽检，确保产品质量；3.发货前检验：在产品发货前，应对产品进行全面检查，确保产品质量；4.客户验收：客户收到产品后，应进行验收，如有质量问题应及时反馈。
七、检验报告质检部门应定期出具检验报告，报告应包括以下内容：1.产品名称、规格型号、生产批次等信息；2.检验项目、检验方法、检验结果等信息；3.质检结论及改进意见。
华为技术规范汇总
13
钣金结构件可加工性设计规范
14
华为电缆组件测试规范
15
电缆组件检验标准
16
高密度PCB（HDI）检验标准
17
硬件质量标准
传输设备维护保障
18
技术支持服务规范
19
室外光缆接头盒技术要求
20
华为硬件设计规范
21
包装材料检验作业标准指导书
22 金属材料及其表面处理的选型设计要求
23
连接器、线缆选型及其组件设计规范
本规范规定了PCB设计流程和设计原则，为PCB设计者提供必 要的设计原则和约定
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理
性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。
本标准针对HDI印制板特点，对积层材料、微孔、细线等性 能及检测要求进行了描述。本标准没有提PCB可能遇到的各种与可组装性、可靠
性有关的事项及性能检验标准。 2、对刚性PCB的相关要求做了详细的规定，包括外观、内在
特性、可靠性等，以及常规测试和结构完整性试验要求。 3、本标准适用于华为公司刚性PCB的进货检验，采购合同中
的技术条文、PCB厂家资格认证以及刚性PCB的设计参考。 气相防锈粉是一种能自动不断挥发充盈密封包装空间，甚至 孔、缝而对金属起保护作用的气相防腐蚀粉状材料。本规范 明确了此种材料的成分、防锈期限、产品规格、物料包装方
须共同遵守的流程进行全面界定。 华为提供的系统服务包括故障处理服务、巡检服务、技术咨 询服务、软件版本支持服务、资料更新服务、技术交流服务
等。
本技术要求适用于GJ2-72光缆接头盒和GLK-48光缆接头盒的 选型、采购与检验 硬件工程师手册
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆作为电力传输和信息传输的重要载体，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
为了确保电线电缆的质量和安全性能，需要进行严格的检测。
下面将介绍电线电缆的检测标准，以便更好地了解和掌握相关知识。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一项工作。
外观检测包括外观尺寸、表面平整度、外观质量等方面的检测。
通过外观检测可以初步了解电线电缆的制造质量和表面情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是必不可少的一项检测内容。
绝缘电阻测试可以检测电线电缆的绝缘材料是否合格，以及是否存在绝缘性能不良的情况。
这对于保证电线电缆的安全使用至关重要。
另外，电线电缆的导体电阻测试也是检测的重点内容之一。
导体电阻测试可以检测电线电缆导体的电阻值是否符合标准要求，以及是否存在接触不良、导体断裂等情况。
这对于保证电线电缆的传输性能至关重要。
此外，电线电缆的耐压测试也是必不可少的一项检测内容。
耐压测试可以检测电线电缆在一定电压下的耐受能力，以及是否存在击穿、短路等情况。
这对于保证电线电缆在电力传输中的安全性能至关重要。
最后，电线电缆的耐热性能测试也是非常重要的一项检测内容。
耐热性能测试可以检测电线电缆在高温环境下的使用性能，以及是否存在绝缘材料老化、软化等情况。
这对于保证电线电缆在高温环境下的安全使用至关重要。
总的来说，电线电缆的检测标准涉及外观、绝缘电阻、导体电阻、耐压、耐热等多个方面，每一项检测内容都是为了保证电线电缆的质量和安全性能。
只有严格按照标准进行检测，才能确保电线电缆的质量达到要求，从而保障电力传输和信息传输的安全可靠性。
希望大家能够重视电线电缆的检测工作，不断提升检测水平，为现代社会的发展和进步贡献力量。
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目录1、目的 (2)2、围 (2)2.1 围 (2)2.2 简介 (2)2.3 关键词 (2)3、规性引用文件 (3)4、术语和定义 (3)5、一般要求 (3)5.1 标准大气条件 (3)5.2 恢复条件 (3)5.3 干燥条件 (4)5.4 温度容许误差 (4)5.5 试验仪器、设备的误差 (4)5.6 测试夹具 (4)5.7 测试样本 (4)6、测试方法 (5)6.1 1000 类电气性能测试方法 (5)6.2 2000类机械物理性能测试方法 (28)6.3 3000类环境性能测试方法 (34)7、试判定标准 (41)7.1 电缆组件物理机械性能检验标准 (41)7.2 电缆组件电气性能检验标准 (44)7.3 电缆组件环境性能检验标准 (50)1、目的：规化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。
2、围：2.1 围本技术标准规定了华为电缆组件产品的测试方法、测试判定标准。
本技术标准适用于华为所以电缆组件的测试及判定。
如图纸有特殊要求，请依图纸要求执行。
2.2 简介本技术标准规定的测试方法分为电气性能测试方法、物理机械性能测试方法、环境性能测试方法共三类，并规定了此三类测试判定标准，每一类的测试方法编号如下：a、电气性能测试方法：1001-1999b、物理机械性能测试方法：2001-2999c、环境性能测试方法：3001-39992.3 关键词电缆组件测试方法电气性能参数物理机械性能参数环境性能3、规性引用文件：下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。
4、术语和定义：4.1电源线类电缆组件：使用电源作为信号传输媒质的电缆组件。
4.2 特殊类电缆组件：电缆组件上含有扬声器、风扇、液晶显示器、蜂鸣器、变压器、指示灯等如此以非连接器的功能器件为主的电缆。
4.3 信号类电缆组件：使用通信电缆（包括双绞线和同轴电缆等）作为信号传输媒质的电缆组件。
4.4 本规的其它术语其定义按照GB4210和GJB72。
5、一般要求：5.1 标准大气条件5.1.1 试验的标准大气条件除非另有规定全部的测量应在下列的大气条件下进行：温度15～35℃相对湿度20%～80%气压73～106kPa注：A、当不能在上述条件下进行测量或试验时应把实际条件记录在试验报告中B、如果相对湿度不影响试验结果可不控制相对湿度5.1.2 仲裁试验的标准大气条件：如果检测参数依赖于湿度与气压，并且这种依赖关系是未知的，或者有特殊要求时，可在下列仲裁试验的标准大气压条件下进行：温度：25±1℃相对湿度：48%～52%气压：86～106kPa5.1.3 基准的标准大气条件作为计算依据的基准条件为：温度：20℃气压：101.3kPa5.2 恢复条件若检测的参数受试验样品所吸收的潮湿或表面状态的影响变化不快则可在5.1.1条件规定的正常试验的标准大气条件下进行恢复。
5.3 干燥条件在一系列的检测之前，要求对试验样品进行干燥除有关标准有规定外，应在下列条件下干燥6小时：温度：55±2℃相对湿度：≤20%气压：86～106kPa5.4 温度容许误差在本规中规定最高或最低温度之外，都必须达到所规定的温度，而允许误差为5℃。
例如某一温度循环可以规定为-55℃～+125℃，则其温度和误差应为：最低温度为-60℃，最高温度为+130℃。
用来进行温度试验的设备应能保持试验样品区域在规定温度的3℃之变化，而这一设备的温度控制应使某一基准点的温度保持在±2℃，或者有更好的精度。
5.5 试验仪器、设备的误差用于控制或监视试验参数以及进行测试的仪器、设备，其误差要求应根据被测（或被控）参数的误差，按国家有关计量法规进行选择和周期检定。
其误差不大于被测（或被控）参数误差的1/3，或按有关标准的规定。
5.6 测试夹具对电缆组件进行测试时，必须使用相应的测试夹具。
夹具上与电缆组件插头配合的插座应经过有关单位的确认，在测试夹具上应有插座各针脚的引出线便于进行测试电路的连接。
不允许直接使用仪器的探针直接接触被测的电缆组件，以免引起组件上对应插针变形以及其他损坏，仪器的探针应与对应的测试夹具上的相关部分接触。
5.7 测试样本（1）将试样拉直，不允许有任何引起试样金属导体横截面面积发生变化的扭曲，试样为成盘的电缆组件和试样长度大于1米的电缆组件在测试时可不必拉直。
（2）试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
（3）试样应在试样环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于±1℃。
（4）试样应是通过正常生产工艺以及生产过程制造出来的。
（5）进行测试的抽样数量按照有关规定进行。
6、测试方法6.1 1000类电气性能测试方法6.1.1 方法1001—导体直流电阻（1）简介与适用围本方法参考GB/T3048.4-94 《电线电缆电性能试验方法—导体直流电阻试验》本方法用于对电缆组件进行导体直流电阻的测试，用于判断电缆组件的导通性能本方法规定了进行电缆组件导体直流电阻测试的测试设备、测试电路、测试样本、测试步骤以及测试结果的计算等。
（2）测试设备用于进行导体直流电阻的设备有如下要求：a、可以直接使用电阻计对电缆组件进行导体直流电阻测试，其精确度应在±1Ω以。
b、如果使用电压计和电流计配合实现电阻测量的其测量精度应该在量程围的2%以c、可以使用等价的具有电阻测量功能的相关仪器，但基本参数必须满足相关规定。
（3）测试电路测试电路如下图布置（4）测试步骤A、按电路连接图连接好电路B、测量电缆组件直流电阻值并记下读取的值C、重复步骤1 与步骤2 连续测量3~5次D、计算各次测量值的算术平均值作为测试结果（5）测试结果将测量结果与有关要求进行对照，确定电缆组件的导体直流电阻是否合格，以此判断该电缆组件的导体直流电阻项目是否合格6.1.2 方法1002—直流耐压与泄漏电流（1）简介与适用围本方法参考GJB1217《电连接器试验方法——耐电压》、GB/T3048.14-92《电线电缆电性能试验方法-直流电压试验方法》、EIA-364-20B《Withstanding Voltage Test Procedure for Electrical Connectors, Sockets and Coaxial Contacts》、IPC-TM-650_2.5.25A《Dielectric WithstandVoltage Flexible Flat Cable》。
本方法用于对电缆组件进行直流耐压的测试，用于判断电缆组件的耐电压性能。
本方法规定了进行电缆组件直流耐电压测试的测试设备、测试电路、测试样本测、试步骤以及测试结果等。
直流耐压试验分为耐压试验和击穿试验两种类型。
耐压试验的目的是为了发现电缆组件中连接器的绝缘介质、电缆的绝缘的严重缺陷。
由于直流电压对绝缘造成的损害作用要比交流电压小得多，发现局部缺陷的敏感性比交流电压好，加之所需设备容量小，成本低，因此被广泛地用来测量电缆组件中的绝缘性能。
直流击穿试验的目的主要是分析电缆组件绝缘在电击穿状态下的特性与有关因素，考核电缆承受直流电压的能力，由于直流电压试验中没有热的因素，因此很少进行长期的耐压或逐级击穿。
在直流耐压试验的同时，均需测量并记录不同试验电压，不同加压时间时流经电缆绝缘中的泄漏电流，它反映了电缆的绝缘电阻，对于判断电缆组件的品质时很重要的。
（2）测试设备用于进行直流耐电压测试的设备包括耐电压测试仪以及测试夹具，设备应满足以下要求：A、高压电源当规定采用直流电压时，波纹的系数应不大于试验电压均方根值的5% ，必要时应采用合适的限流器件，以限制浪涌电流在规定的数值。
B、电压测量装置除非另有规定，测量电压用的电压表其精度应为3% 。
在任何规定的负载条件下，跨接在试验样品上的实际电压应在允许的误差围之。
C、泄漏电流测量装置当对于泄漏电流的要求有规定时，应采用合适的方法测量泄漏电流，其精度至少应为要求值的5% 。
由于极大的泄漏电流对连接器或同轴连接器的电参数或物理特性会产生有害的影响，所以在试验时泄漏电流的最大值应限制到5mA。
D、故障指示器对于试验样品上不能明显地观察出击穿，放电和泄漏电流的要采用合适的方法以显示，例如增加指示灯、声音等。
E、可以使用同时满足以上所有条件的耐电压综合测试仪。
（3）测试电路测试电路如下图布置：（4）测试样本对测试样本无特别要求。
（5）测试步骤 A 、按照电路连接图连接好电路B 、试验电压：试验样品应承受规定大小和性质的直流电压C 、加电压点：连接器的试验电压应加在间距最近的接触件之间，以及连接器外壳和最靠近外壳的接触件之间，同轴接触件的试验电压应加在外导体之间，只有试验电压连接到试验样品之间的连接方法有重大影响时，才给以规定连接方法。
D 、加压速率：除非另有规定，试验电压尽可能均匀地从零上升至规定值其速率约为500V/s （直流）。
E 、加压持续时间：除非另有规定，试验电压加至规定值后，应持续60秒。
当有规定时，厂质量一致性试验时的保持时间可降至最少5秒。
（6）测试结果试样在施加相应规定的试验电压和持续时间，无任何闪络放电，或者试验回路电流不随时间而增大（有泄漏电流要求的参照泄漏电流的要求，使用电流表进行测试），则可认为试样通过耐受直流电压试验，如果在试验期间出现电流急剧增加，甚而直流高压发生器的线路开关跳闸，或试样不可能再次耐受所规定的试验电压，则可认为试样已击穿。
测试夹具 测试夹具 耐电压综合测试仪被测件（7）注意事项A、直流高压发生器应有快速过电流保护装置，以保证当试样端部或终端头发生沿其表面闪络放电或部击穿时能迅速切除试验电源。
B、试验区应有接地极，接地电阻小于4 Ω,直流高压发生器的接地端和试样的接地端均与接地极可靠连接。
C、直流高压端（包括直流高压发生器、测量装置和试样）与周围接地体之间应保持足够的安装距离以防止产生空气击穿放电。
D、与直流高压端（包括直流高压发生器、测量装置和试样）邻近的易感应电荷均应可靠接地。
6.1.3 方法1003—绝缘电阻（1）简介与适用围本方法参考GJB1217《电连接器试验方法——绝缘电阻》、GB/T3048.5-92《电线电缆电性能试验方法——绝缘电阻试验检流计比较法》、GB/T3048.6-92《电线电缆电性能试验方法——绝缘电阻试验电压-电流法》、EIA-364-21C 《Insulation Resistance Test Procedure for Electrical Connectors, Sockets, and Coaxial Contacts》、IPC-TM-650_2.5.26A《Insulation Resistance Flexible Flat Cable》。