电烤箱安规测试标准要求
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用2000V高压测试15min.
23.7
电源芯线颜色
接地线应为黄/绿色
23.8
铝线不应用来作内部引线
电源线是铜芯线
24
元件
见说明
24.1
自动控制器要符合IEC730开关要符合IEC1058
24.2
软线或电缆上
不装有开头,不装有自动控制装置,电器内不庆有用焊接可以复位的热熔断器
25
电源连接和外部软线
见下述
爬电距离,电气间隙不得少于29.1规定的极限值.
22.11
连接部件的推拉力测试
不能松开
22.12
手柄用于指示开关或类似元件会导致危险的位置时,应尽量避免.
22.13
手柄结构
防止触摸高温部件
22.14
外壳形状
应无任何粗糙和尖锐的边
22.15
电源线的入口
应圆滑,不易损坏电源线
22.18
金属部件的耐腐蚀性
25.1
电源线固定配一个插头
25.5
电源线连接方法
Y型连接
25.6
额定电流不超过16A的电器,电源线只能配一个插头
源自文库25.8
电源线规格
25.9
电源线同其它部件的接触
不能与锋利点及边接触
25.10
黄绿地线的连接
应装有地线
25.13
电源线入口形状
对电线不应有损伤
25.15
电源线拉力测试
拉力60N,扭力0.25Nm,电源线位移小于2mm.
26
外导线的接线端子
见下述
26.3
接线端了拉力测试
连接无松动
用5N拉力不能拉脱
27
接地措施
见下述
27.1
I类电器接地
27.3
接线端子的设置及电源线的长度(地线最后被拉紧)
电源线松脱胎换骨时,载流导线庆在接地导线拉紧前被拉紧
27.4
接地线处的所有零件,不能与黄铜地环产生
27.5
接地电阻测试
电阻小于0.1Ω.
21.1.1
0.5±0.04j(0.5±0.04Nm)的强度对同一处外壳进行三次撞击.
测试完毕后,不能用手指接触到带电部件
21.1.2
若有怀疑,可进行16.3测试
22
结构
见下述
22.6
排水口的尺寸
当口的宽度大于3mm,其面积大于20mm2.
22.103
烤箱内部的排汽孔,通过其排放的水汽和油脂,不能影响29.1规定的极限值.
开与关的明确表示
ON、OFF标记
开关上标有“I”“O”
7．12
说明书内容应有的警语、官方语言
英语、德语
7．14
标记显而易见、清晰可见，不能标在任何可拆除的部件上
8
防触电保护
7．1．1
FIGI试指安全性能测试，电源线不能进入机内接触发热部件
不可触及带电部分
10
输入、输出功率
10．1
输入功率
额定功率+5%、-10%
不翻倒
20.1.2
放在150倾斜平面上测试
不翻倒,若翻倒,要做16.3测试
20.101
将样机放在水平面上,将门打开,放一个3.5kg的重物于玻璃门的几何中心点上.
烤箱不能翻倒,玻璃门不能损坏.
门铰链到打开的边沿投影小于225mm,及玻璃门打开后不能支撑盘子的烤箱用做此测试.
21
机械强度---衡击测试
测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.5.2
发热管的另一端与发热管外壳连接
19.13
电器强度测试(16.3):基本绝缘1000V,附加绝缘2750V;加强绝缘3750V.
0.5m A,一分钟不能击穿
20
稳定性和机构危险
20.1.1
把样机放在100倾斜平面上,进行测试
19
非正常使用
见下述
19.2
空烧测试(0.85倍功率)
无标准意义的损坏,没火焰.
加满额定水量,测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试有不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.3
空烧测试(1.24倍功率)
要求同上
19.4
空烧测试(1.15倍功率)
将限温器短路,要求同上.
19.5.1
发热管的一端与发热管外壳连接
应能抗腐蚀
22.31
附加绝缘与加强绝缘应合理设计,不能影响爬电距离与电气间隙小于29.1表的值
22.Z1
外壳的装饰性
不能误作玩具
23
内部布线
见下述
23.1
内部布线检查
线路平滑,没有尖锐边,
用2000V高压测试15min.
23.4
电源线的固定
内部布线应固定
电源线用线夹固定
23.5
电源线高压测试
不能击穿
28
螺钉和连接
见下述
28.1.1
螺钉不能打在软体金属上,如:铝,锌等
28.1.2
螺钉钮力测试
不能打没,不影响其进一步使用
对塑件锁紧螺丝及线夹螺丝用0.6Nm,扭力松紧10次,对打发热体的螺钉,接地螺都用0.5Nm,扭力松紧5次.
28.4
螺钉连接的防松
应能防松动
29
爬电距离电气间隙
见下述
29.1
爬电距离与电气间隙
不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm的1.5倍,电间隙大地2.5mm的1.5倍,带电部件和其它金属部件之间的爬电距离在于4mm的1.5倍,电气间隙大于3mm的1.5倍.
30
耐热耐燃和耐漏电起痕
见下述
30.1
球压测试(1250)
压痕小于Φ2mm
无法测试
30.2
750℃阻燃测试
无法测试
30.3
漏电起痕测试
11
发热
输入1.15倍的额定功率
标准见附表一
13
在工作温度下的漏电电流和电器强度
见下述
13．1
漏电电流测试
带电部件一外壳＜0.25m A.
带电部件一接地＜0.75m A.
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
13.2
电器强度测试:基本绝缘1000V,附加绝缘2750V,加强绝缘3750V.
无法测试
31
防锈
不能生锈
无法测试
32
辐射,毒性和类似危险
不需测试
序号
测试部件或位置
标准要求(K)
1
电源线分叉点
50
2
支撑发热部件的塑件
做材料燃烧测试确定温升
3
开关环境温度
T-25
4
温控器
T-25
5
内部布线
T-25
6
测试角底板
65
7
测试角墙壁
65
8
手柄
60
9
旋钮
60
标准条款
检验项目
标准要求
结果
说明
6
类型
6．1
防触电保护分类：O、OI、I、II、III
I类
6．2
防潮情度分类：普通、防滴、防溅、水密
普通
7
标记
7．1
标记说明
要有标准的额定参数、型号、商标、清加水标记
7．6
符号所正确使用
V、A、L、~、Hz、W等
7．8
不是Z型的电器
1．要有零线标记“N”
2、接地符号
7．10
要求同上
16
漏电电流和电器强度
见下述
16.2
漏电电流测试
带电部件一外壳＜0.25m A.
带电部件一接地＜0.75m A.
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
16.3
电器强度测试;基本基本绝缘1250V,附加绝缘2750V,加强绝缘3750V
0.5m A一分钟不能击穿
0.5m A,一分钟不能击穿
15
防潮
见下述
15.2.1
00＜50平面上的溢出测试
试验后能通过高压测试16.3
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
15.3
100平方厘米加热表面,以10立方厘米的冷盐溶液在1分钟时间内平稳倾注在整个表布(去掉烤盘)
23.7
电源芯线颜色
接地线应为黄/绿色
23.8
铝线不应用来作内部引线
电源线是铜芯线
24
元件
见说明
24.1
自动控制器要符合IEC730开关要符合IEC1058
24.2
软线或电缆上
不装有开头,不装有自动控制装置,电器内不庆有用焊接可以复位的热熔断器
25
电源连接和外部软线
见下述
爬电距离,电气间隙不得少于29.1规定的极限值.
22.11
连接部件的推拉力测试
不能松开
22.12
手柄用于指示开关或类似元件会导致危险的位置时,应尽量避免.
22.13
手柄结构
防止触摸高温部件
22.14
外壳形状
应无任何粗糙和尖锐的边
22.15
电源线的入口
应圆滑,不易损坏电源线
22.18
金属部件的耐腐蚀性
25.1
电源线固定配一个插头
25.5
电源线连接方法
Y型连接
25.6
额定电流不超过16A的电器,电源线只能配一个插头
源自文库25.8
电源线规格
25.9
电源线同其它部件的接触
不能与锋利点及边接触
25.10
黄绿地线的连接
应装有地线
25.13
电源线入口形状
对电线不应有损伤
25.15
电源线拉力测试
拉力60N,扭力0.25Nm,电源线位移小于2mm.
26
外导线的接线端子
见下述
26.3
接线端了拉力测试
连接无松动
用5N拉力不能拉脱
27
接地措施
见下述
27.1
I类电器接地
27.3
接线端子的设置及电源线的长度(地线最后被拉紧)
电源线松脱胎换骨时,载流导线庆在接地导线拉紧前被拉紧
27.4
接地线处的所有零件,不能与黄铜地环产生
27.5
接地电阻测试
电阻小于0.1Ω.
21.1.1
0.5±0.04j(0.5±0.04Nm)的强度对同一处外壳进行三次撞击.
测试完毕后,不能用手指接触到带电部件
21.1.2
若有怀疑,可进行16.3测试
22
结构
见下述
22.6
排水口的尺寸
当口的宽度大于3mm,其面积大于20mm2.
22.103
烤箱内部的排汽孔,通过其排放的水汽和油脂,不能影响29.1规定的极限值.
开与关的明确表示
ON、OFF标记
开关上标有“I”“O”
7．12
说明书内容应有的警语、官方语言
英语、德语
7．14
标记显而易见、清晰可见，不能标在任何可拆除的部件上
8
防触电保护
7．1．1
FIGI试指安全性能测试，电源线不能进入机内接触发热部件
不可触及带电部分
10
输入、输出功率
10．1
输入功率
额定功率+5%、-10%
不翻倒
20.1.2
放在150倾斜平面上测试
不翻倒,若翻倒,要做16.3测试
20.101
将样机放在水平面上,将门打开,放一个3.5kg的重物于玻璃门的几何中心点上.
烤箱不能翻倒,玻璃门不能损坏.
门铰链到打开的边沿投影小于225mm,及玻璃门打开后不能支撑盘子的烤箱用做此测试.
21
机械强度---衡击测试
测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.5.2
发热管的另一端与发热管外壳连接
19.13
电器强度测试(16.3):基本绝缘1000V,附加绝缘2750V;加强绝缘3750V.
0.5m A,一分钟不能击穿
20
稳定性和机构危险
20.1.1
把样机放在100倾斜平面上,进行测试
19
非正常使用
见下述
19.2
空烧测试(0.85倍功率)
无标准意义的损坏,没火焰.
加满额定水量,测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试有不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.3
空烧测试(1.24倍功率)
要求同上
19.4
空烧测试(1.15倍功率)
将限温器短路,要求同上.
19.5.1
发热管的一端与发热管外壳连接
应能抗腐蚀
22.31
附加绝缘与加强绝缘应合理设计,不能影响爬电距离与电气间隙小于29.1表的值
22.Z1
外壳的装饰性
不能误作玩具
23
内部布线
见下述
23.1
内部布线检查
线路平滑,没有尖锐边,
用2000V高压测试15min.
23.4
电源线的固定
内部布线应固定
电源线用线夹固定
23.5
电源线高压测试
不能击穿
28
螺钉和连接
见下述
28.1.1
螺钉不能打在软体金属上,如:铝,锌等
28.1.2
螺钉钮力测试
不能打没,不影响其进一步使用
对塑件锁紧螺丝及线夹螺丝用0.6Nm,扭力松紧10次,对打发热体的螺钉,接地螺都用0.5Nm,扭力松紧5次.
28.4
螺钉连接的防松
应能防松动
29
爬电距离电气间隙
见下述
29.1
爬电距离与电气间隙
不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm的1.5倍,电间隙大地2.5mm的1.5倍,带电部件和其它金属部件之间的爬电距离在于4mm的1.5倍,电气间隙大于3mm的1.5倍.
30
耐热耐燃和耐漏电起痕
见下述
30.1
球压测试(1250)
压痕小于Φ2mm
无法测试
30.2
750℃阻燃测试
无法测试
30.3
漏电起痕测试
11
发热
输入1.15倍的额定功率
标准见附表一
13
在工作温度下的漏电电流和电器强度
见下述
13．1
漏电电流测试
带电部件一外壳＜0.25m A.
带电部件一接地＜0.75m A.
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
13.2
电器强度测试:基本绝缘1000V,附加绝缘2750V,加强绝缘3750V.
无法测试
31
防锈
不能生锈
无法测试
32
辐射,毒性和类似危险
不需测试
序号
测试部件或位置
标准要求(K)
1
电源线分叉点
50
2
支撑发热部件的塑件
做材料燃烧测试确定温升
3
开关环境温度
T-25
4
温控器
T-25
5
内部布线
T-25
6
测试角底板
65
7
测试角墙壁
65
8
手柄
60
9
旋钮
60
标准条款
检验项目
标准要求
结果
说明
6
类型
6．1
防触电保护分类：O、OI、I、II、III
I类
6．2
防潮情度分类：普通、防滴、防溅、水密
普通
7
标记
7．1
标记说明
要有标准的额定参数、型号、商标、清加水标记
7．6
符号所正确使用
V、A、L、~、Hz、W等
7．8
不是Z型的电器
1．要有零线标记“N”
2、接地符号
7．10
要求同上
16
漏电电流和电器强度
见下述
16.2
漏电电流测试
带电部件一外壳＜0.25m A.
带电部件一接地＜0.75m A.
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
16.3
电器强度测试;基本基本绝缘1250V,附加绝缘2750V,加强绝缘3750V
0.5m A一分钟不能击穿
0.5m A,一分钟不能击穿
15
防潮
见下述
15.2.1
00＜50平面上的溢出测试
试验后能通过高压测试16.3
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
15.3
100平方厘米加热表面,以10立方厘米的冷盐溶液在1分钟时间内平稳倾注在整个表布(去掉烤盘)