导轨安装施工方案
电动伸缩门导轨施工方案
电动伸缩门导轨施工方案一、施工工艺流程拆除导轨及两边混凝土地面-→现场测量→挖基槽→素土基层找平压实→铺灰土压实→打入角铁桩→下线管→支模板→浇筑混凝土垫层导轨两边各200㎜上部抹光,按混凝土地面施工→挂线→粘贴机刨条纹石→灌缝养护→验收、交工。
二、导轨及两边地面施工方案(一)拆除导轨及混凝土地面1.施工工具：混凝土路面切割机一台、风镐一台,翻斗车一辆。
2.拆除混凝土地面施工：按设计要求测量、弹线,用混凝土路面切割机按线切100毫米深缝,用风镐沿切割缝向导轨方向破碎地面,清理垃圾并运走。
(二)三七灰土基层施工1.施工工具：手扶式电动打夯机一台。
2.材料要求1)土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土。
2)石灰：应用新鲜块灰,使用前1～2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。
3.灰土施工：施工工艺：素土基层找平压实→土及白灰过筛→人工拌合灰土→摊铺灰土→拌合与洒水→夯实→养生。
1)素土基层素土基层施工整平压实完毕后,应确保符合上层灰土施工要求。
2)灰土基层灰土基层为300毫米厚,分两步铺设碾压,土及按灰土比例采用手扶式电动打夯机夯实。
压实系数K≥。
4.技术要求1)基底土质必须符合设计要求。
2)配料正确,拌合均匀,夯实,表面无松散、翘皮。
(三)导轨安装1.施工工艺：测量→挂线→打角钢桩角钢刷环氧沥青防腐涂料2遍→固定导轨→校正。
2.调整好的轨道的位置和标高后再对轨道加以固定,打入固定桩并以轨道一起焊牢。
安装导轨时要确保导轨中心线在门体运行线路的中心,导轨高出地面㎜。
3.技术要求轨道是伸缩门运行及抗风的基础,路面的平整是伸缩门使用寿命的关键,因此轨道的直线度及路面的水平要求比较高。
(四)混凝土垫层施工1.材料要求：混凝土采用现场搅拌混凝土,C30混凝土,塌落度为180±20。
2.混凝土垫层施工施工工艺：灰土基层清理→测量→支模板→浇筑混凝土垫层→切伸缩缝→养护.1)灰土基层找平,根据场地排水流向找坡。
导轨校正施工方案
导轨校正施工方案1. 引言本文档提供了一种导轨校正的施工方案。
导轨校正是一项重要的施工工作，它能保证导轨的水平、垂直和水平度等参数达到规定标准，从而保证设备的正常运行和工作效率。
本文档将介绍导轨校正的步骤、所需材料和工具，并提供了相关注意事项和施工注意事项。
2. 步骤2.1 确定校正类型在开始导轨校正之前，需要先确定校正的类型。
常见的导轨校正类型包括水平校正、垂直校正和水平度校正等。
根据不同的类型，选择相应的校正方法和工具。
2.2 准备工作在进行导轨校正之前，需要做一些准备工作。
包括清理导轨、检查导轨是否存在损坏或磨损、确认所需材料和工具是否齐全等。
确保施工环境安全，避免任何施工隐患。
2.3 校正步骤根据确定的校正类型，进行相应的校正步骤。
以下是一些常见的校正步骤：2.3.1 水平校正•使用水平仪检测导轨的水平度。
•根据检测结果，调整导轨上的调平螺栓，使其处于水平状态。
•反复进行检测和调整，直到导轨的水平度满足要求。
2.3.2 垂直校正•使用垂直仪检测导轨的垂直度。
•根据检测结果，调整导轨上的调垂螺栓，使其处于垂直状态。
•反复进行检测和调整，直到导轨的垂直度满足要求。
2.3.3 水平度校正•使用水平仪检测导轨的水平度。
•根据检测结果，在导轨的下方加入补偿垫片，使导轨达到水平状态。
•反复进行检测和调整，直到导轨的水平度满足要求。
3. 所需材料和工具进行导轨校正所需的材料和工具如下：•水平仪：用于检测导轨的水平度。
•垂直仪：用于检测导轨的垂直度。
•螺栓扳手：用于调整导轨上的调平螺栓和调垂螺栓。
•垫片：用于校正导轨的水平度。
•清洁剂和清洁布：用于清理导轨。
4. 注意事项在进行导轨校正之前，请注意以下事项：•施工前，请确认设备停止运行，并断开供电。
•在进行校正工作时，请戴上防护手套和安全帽，确保施工安全。
•校正过程中，应仔细操作，避免对导轨或设备造成损坏。
5. 施工注意事项在进行导轨校正工作时，请注意以下事项：•校正过程中应细心观察和测量导轨的状态，并根据实际情况进行调整。
潜污泵带导轨安装施工方案
一、工程概况本工程为潜污泵带导轨安装施工，主要应用于污水处理、防洪排涝、农田灌溉、矿山排水等多种场合。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：潜污泵、导轨、电缆、保护控制箱、连接管道、螺丝、密封件等。
2. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术人员等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、干净、无障碍物。
三、施工步骤1. 潜污泵安装（1）检查潜污泵及配件是否完好，符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定潜污泵安装位置，并测量标高。
（3）在安装位置开挖集水池，确保集水池深度满足潜污泵安装要求。
（4）将潜污泵放入集水池，调整位置，使其与集水池内壁保持一定距离。
（5）安装潜污泵进出水管，连接电缆和保护控制箱。
（6）检查潜污泵安装位置是否牢固，确保潜污泵在运行过程中不会发生位移。
2. 导轨安装（1）根据设计图纸，确定导轨安装位置，并测量标高。
（2）在安装位置开挖导轨槽，确保导轨槽深度和宽度满足导轨安装要求。
（3）将导轨放入导轨槽，调整位置，使其与集水池内壁保持一定距离。
（4）安装导轨支架，确保导轨支架牢固可靠。
（5）检查导轨安装位置是否牢固，确保导轨在运行过程中不会发生位移。
3. 电缆及保护控制箱安装（1）根据设计图纸，确定电缆及保护控制箱安装位置。
（2）将电缆从潜污泵处引至保护控制箱，确保电缆连接牢固。
（3）安装保护控制箱，并连接相关电气元件。
（4）检查电缆及保护控制箱安装位置是否牢固，确保运行过程中不会发生位移。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工人员应具备相关技能和经验，确保施工质量。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
设备导轨安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：[设备名称]导轨安装工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[简要描述工程规模，如：[设备名称]生产线上的导轨安装]4. 施工周期：[预计施工时间]二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《金属结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 材料准备：导轨、连接件、紧固件、润滑剂等。
2. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
3. 机具准备：扳手、螺丝刀、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤等。
4. 现场准备：施工场地平整、排水系统完善、施工安全措施到位。
四、施工工艺1. 导轨定位：根据设计图纸，确定导轨安装位置，并做好标记。
2. 基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、坚实，如有问题，进行处理。
3. 导轨安装：将导轨按照标记位置安装到位，确保导轨水平、垂直度符合要求。
4. 连接固定：将导轨与基础、设备进行连接，使用紧固件固定。
5. 润滑：对导轨进行润滑，确保导轨运行顺畅。
6. 试运行：安装完成后，进行试运行，检查导轨运行是否平稳、可靠。
五、质量控制1. 材料质量：确保导轨、连接件、紧固件等材料符合设计要求，具有合格证明。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保导轨安装位置、水平、垂直度等符合要求。
3. 隐蔽工程：对隐蔽工程进行记录，并经监理工程师验收。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。
5. 施工过程中，确保施工现场排水畅通，防止积水。
七、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点。
轨道工程施工方案
轨道工程施工方案一、前期准备工作1.项目组成立：成立轨道工程项目组，并明确项目经理、技术负责人等岗位职责。
2.工程调查和设计：进行现场调研和测量，编制详细的轨道工程设计图纸。
3.材料采购：确定轨道工程所需的各种材料和设备，进行采购，并保证材料的质量合格。
4.人员组织和培训：招聘适当的工程师和技术人员，进行必要的培训，使其具备完成施工任务所需的技能和知识。
二、施工过程1.地基处理：进行地基处理工作，包括地面平整、地基加固等，确保施工的基础稳固。
2.轨道安装：按照设计图纸和规范要求，进行轨道的安装工作，包括轨道的切割、钻孔、固定等。
3.导轨安装：在轨道上安装导轨，使轨道具有导向和支撑的功能。
4.轨道固定：利用钢钉等固定物将轨道固定在地基上，确保轨道的稳定性。
5.电气设备安装：进行电气设备的安装工作，包括电源线、信号设备等。
6.测试和调试：对轨道工程进行测试和调试，确保其工作功能正常。
7.油漆和标识：对轨道进行油漆和标识，使其易于辨识和识别。
三、工程质量保障1.质量检验：对轨道工程施工过程进行质量检验，确保施工质量符合规范要求。
2.质量记录和报告：对施工过程中的质量问题进行记录和报告，及时解决和纠正。
3.安全措施：制定详细的安全操作规程，加强施工场地的安全管理，确保施工人员的安全。
4.环境保护措施：采取合理的环保措施，减少对周边环境的影响。
通过以上的施工方案，可以有效地组织和管理轨道工程的施工过程，确保施工质量和安全。
同时，通过合理的前期准备工作和质量保障措施，可有效减少施工中出现的质量问题和安全事故，提高项目的整体效益和质量水平。
导轨式升降机的安装施工方案
一、编制说明1.1 目的为确保导轨式升降机的安全、稳定、高效安装，特制定本施工方案。
本方案将详细描述导轨式升降机的安装步骤、质量要求、安全措施等，以指导施工人员按照规范进行操作。
1.2 编制依据本方案依据以下文件编制：（1）GB 10055《施工升降机安全规则》（2）GB/T 10054《施工升降机技术条件》（3）JGJ 80《建筑施工高处作业安全技术规范》（4）JGJ 59-99《建筑施工安全检查标准》二、工程概况2.1 工程简介本工程为XX建筑项目，导轨式升降机用于高空作业、物料运输等。
2.2 导轨式升降机主要技术参数（1）型号：XX（2）额定载重：XX吨（3）升高高度：XX米（4）导轨间距：XX米三、施工准备3.1 施工人员施工人员需具备相关资质，熟悉导轨式升降机的安装操作，并接受安全教育培训。
3.2 施工材料（1）导轨式升降机设备（2）安装工具及配件（3）防护用品3.3 施工设备（1）起重设备（2）测量仪器（3）辅助设备四、安装步骤4.1 安装基础（1）根据设计图纸，确定基础位置，进行测量放线。
（2）浇筑混凝土基础，确保基础强度符合要求。
（3）安装底座，调整水平度。
4.2 安装导轨（1）根据导轨间距，确定导轨位置，进行测量放线。
（2）安装导轨，调整垂直度。
（3）连接导轨，确保连接牢固。
4.3 安装机架（1）根据设计图纸，确定机架位置，进行测量放线。
（2）安装机架，调整水平度。
（3）连接机架，确保连接牢固。
4.4 安装吊笼（1）用起重设备将吊笼从机架上方准确就位。
（2）调整吊笼的悬挂装置，确保悬挂牢固。
（3）安装吊笼顶部的防护设施。
4.5 安装电气系统（1）按照电气图纸，连接电气线路。
（2）检查电气系统，确保接线正确、绝缘良好。
4.6 安装防护装置（1）安装防护栏杆、防护网等防护设施。
（2）确保防护设施牢固、安全。
五、质量要求5.1 基础强度符合设计要求。
5.2 导轨垂直度偏差不超过1/1000。
电动伸缩门导轨施工方案1
电动伸缩门导轨施工方案1
一、导轨设计
1.1 导轨尺寸
根据实际情况，选用合适尺寸的导轨，确保电动伸缩门能够顺畅运行。
1.2 导轨类型
选择合适的导轨类型，确保其稳固性和耐用性，适应不同门体材质和重量。
1.3 导轨安装
将导轨准确安装在墙体或地面上，确保水平和垂直度，以提高电动伸缩门的运行效果。
二、施工步骤
2.1 准备工作
在施工前，确保准备好所需工具和材料，对施工场地进行清理和整理，确保施工环境干净整洁。
2.2 安装导轨
根据设计要求，将导轨固定在墙体或地面上，确保导轨的安装位置准确无误。
2.3 调试
在安装完成后，进行导轨的调试工作，检查导轨是否安装牢固，是否与门体相匹配，确保电动伸缩门能够正常运行。
2.4 完工验收
经过调试后，对电动伸缩门导轨进行全面的检查和验收，确保质量可靠，安全性能良好。
三、注意事项
3.1 安全第一
在施工过程中，严格遵守相关施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
3.2 严格按照设计图纸施工
在施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作，避免出现错误和质量问题。
3.3 细心勤奋
施工过程中，要细心勤奋，确保每一个细节都被精心处理，提高施工质量。
结语
通过本文详细介绍的电动伸缩门导轨施工方案1，相信能够帮助施工人员更好地进行施工工作，提高电动伸缩门的安全性和稳定性。
希望施工人员能够严格按照本方案要求进行操作，确保施工进展顺利，质量可靠。
铁路导轨安装施工方案及流程
一、项目背景随着我国铁路建设的快速发展，铁路导轨作为铁路基础设施的重要组成部分，其安装质量直接关系到铁路的安全运行和运输效率。
为确保铁路导轨安装工程顺利进行，提高施工质量，特制定本施工方案及流程。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立以项目经理为组长，各工种负责人为成员的施工小组。
（2）技术交底：组织施工人员学习铁路导轨安装技术规范，明确施工要求。
（3）材料准备：提前采购合格导轨、连接件、紧固件等材料，确保材料质量。
（4）施工工具：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，测量线路中心线，确定导轨安装位置。
（2）基础处理：对基础进行清理，确保基础平整、坚实。
（3）导轨安装：①安装支撑：在基础面上安装导轨支撑，确保支撑牢固、稳定。
②安装导轨：将导轨放置在支撑上，调整水平度，确保导轨水平。
③连接件安装：将连接件与导轨、支撑连接，确保连接牢固。
④紧固件安装：安装紧固件，确保导轨连接处无松动。
（4）轨道调整：调整导轨间距，确保轨道符合设计要求。
（5）轨道焊接：对轨道进行焊接，确保焊接质量。
（6）测试验收：对安装完成的铁路导轨进行测试，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 注意导轨安装过程中的水平度，确保轨道平直。
3. 焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境卫生。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 施工测量放样：3天3. 基础处理及导轨安装：10天4. 轨道调整及焊接：7天5. 测试验收：2天6. 环境清理：1天总计：28天五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
导轨梁安装施工方案范本
一、工程概况工程名称：XX高速公路桥梁工程工程地点：XX省XX市XX县工程规模：全长XX公里，共XX座桥梁施工内容：导轨梁安装二、施工依据1. 《公路桥梁施工及验收规范》（JTG F80/1-2017）2. 《公路桥梁上部结构施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3. 《导轨梁安装施工工艺规范》4. 设计图纸及相关技术文件三、施工组织1. 施工单位：XX施工单位2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX四、施工工艺1. 材料准备：导轨梁、预埋锚固件、连接件、焊接材料、防腐涂料等。
2. 施工步骤：（1）测量放样：根据设计图纸，在桥墩上放出导轨梁的安装位置，并标记出预埋锚固件的位置。
（2）预埋锚固件安装：按照设计要求，在桥墩上预埋锚固件，确保其位置准确、牢固。
（3）导轨梁运输：将导轨梁运至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
（4）导轨梁安装：将导轨梁吊装至预埋锚固件位置，利用连接件将导轨梁与锚固件连接牢固。
（5）焊接：对导轨梁与锚固件的连接处进行焊接，确保焊接质量。
（6）防腐处理：对导轨梁进行防腐涂料涂装，提高其耐腐蚀性能。
（7）验收：对安装完成的导轨梁进行检查，确保其符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的导轨梁等材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收质量：对安装完成的导轨梁进行检查，确保其符合设计要求。
六、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全。
4. 焊接作业安全：对焊接作业进行规范操作，确保焊接作业安全。
七、进度安排1. 施工准备：5天2. 导轨梁安装：10天3. 防腐处理：3天4. 验收：2天总计：20天八、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
导轨施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市轨道交通成为解决城市交通拥堵、提高交通效率的重要手段。
导轨作为轨道交通系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个轨道交通系统的安全、稳定和运行效率。
本方案针对某城市轨道交通项目导轨施工，提供一套科学、合理的施工方案，以确保施工质量、进度和成本控制。
二、工程概况1. 项目名称：某城市轨道交通项目2. 工程地点：某城市3. 工程规模：全长XX公里，共设XX站，其中地下站XX座，高架站XX座。
4. 导轨类型：钢轨、扣件、轨道板等。
5. 施工周期：预计XX个月。
三、施工组织1. 组织机构：- 施工项目部：负责整个导轨施工的全面管理。
- 技术组：负责施工技术指导和施工方案编制。
- 质量组：负责施工质量的监督和控制。
- 安全组：负责施工安全的管理和监督。
- 物资组：负责施工材料的采购、供应和管理工作。
2. 人员配备：- 项目经理：1名，负责整个项目的施工管理。
- 技术负责人：1名，负责施工技术指导和施工方案编制。
- 质量负责人：1名，负责施工质量的监督和控制。
- 安全负责人：1名，负责施工安全的管理和监督。
- 施工班组长：若干名，负责施工队伍的日常管理。
四、施工准备1. 技术准备：- 熟悉工程图纸，明确施工内容和要求。
- 编制施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备：- 根据施工方案，提前采购导轨、扣件、轨道板等材料。
- 对材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：- 检查施工设备，确保设备完好、性能稳定。
- 安排设备维护和保养，确保设备正常运行。
4. 人员准备：- 组织施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
- 确保施工人员持证上岗。
五、施工工艺1. 轨道板安装：- 根据设计图纸，确定轨道板安装位置。
- 预埋钢筋，确保轨道板与基础混凝土的连接牢固。
- 安装轨道板，调整水平度和垂直度。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
安全操作规程
遵守国家相关法 规和标准
电梯导轨支架和 导轨安装前进行 安全检查
安装过程中严格 遵守安全操作规 程
安装完成后进行 安全测试和验收
应急处理预案
停电应急处理：停电时，应 立即切断电梯电源，并采取 措施确保乘客安全
电梯故障应急处理：电梯出 现故障时，应立即停止使用， 并采取措施确保乘客安全
接件等。
安全准备：确保施工现场安 全，设置安全标志和围栏，
穿戴防护用品。
测量放线
确定支架安装位置 测量支架间距和高度 确定导轨安装位置 测量导轨间距和高度
支架安装位置确认
确定导轨支架的安 装位置
根据图纸和现场情 况，确定支架的安 装间距和数量
确认支架是否符合 设计要求，如材质 、尺寸、孔距等
确认支架安装是否 牢固、平整、垂直 ，是否需要加装垫 片或紧固件
验收流程：详细介绍验收流程，包括资料审查、现场检查、调试运行等环节
常见问题及处理方法：针对验收过程中可能出现的问题，提出相应的处理方法，确保电梯 安全可靠运行
安全注意事项
安全防护措施
佩戴安全帽
禁止酒后或疲劳作业
添加标题
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穿着工作服，扣紧袖口
添加标题
添加标题
现场安全检查，确认安全后方可施 工
火灾应急处理：火灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
水灾应急处理：水灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
安全培训和教育
培训内容：了解电梯导轨支架和导轨安装工艺标准 培训对象：安装工人、技术人员 培训方式：现场讲解、演示、操作 培训周期：根据实际情况确定，一般不少于2天
材料设备检验
严格把控材料、设备采购质量关 对进场的材料、设备进行质量检验 对不合格的材料、设备进行追溯处理 定期对材料、设备进行维护保养
电动葫芦轨道更换安装施工方案(二篇)
电动葫芦轨道更换安装施工方案五楼吊机轨道更换，从转变到直行轨道，共计约___米。
工字钢由原非标轨道工26#换成国标轨道更换为工28B。
转度按原轨道即可。
如有条件办理特种证进行备案。
供货名称及数量:2.施工设备、检测仪器进场计划在设备到场、___条件具备时，施工设备、检测仪器一次性进场，以保证___施工的进度不受影响。
四、施工布置：1.施工准备：(1)妥善安排施工人员生活，进行安全教育及技术交底。
(2)认真阅读图纸及施工工艺说明，领会图纸精神，掌握施工工艺，发现问题及时提出并及时拿出解决方案。
(3)开箱点件：施工前，将设备整箱运到现场，与建设单位交接清楚，做好开箱前的准备(工具、库房、人力)，开箱时按装箱单清点，同时收集好随机文件。
2.___施工：(1)___时带班班长根据各___工序的顺序妥善安排合理分工，提高工效，做好机械、电气___的配合。
(2)带班班长及时了解任务完成的情况，发现问题及时调整解决。
(3)工作中要认真负责，严格按图施工，确保每道工序符合规范要求。
质量不合格应立即返工整改，并做好工序检测(自检、互检)记录。
五、工艺步序、施工方案(一)设备开箱检查由___单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高及高低差数据。
2.承轨梁中心位置与两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔与中心线的偏离。
六、吊装方案(一)吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用分装吊装方案。
有砟轨道施工方案
有砟轨道施工方案一、施工场地准备1.确定施工场地，清理场地上的杂物和障碍物。
2.确定施工场地的地基情况，并根据地基情况制定相应的强化措施和施工方案。
二、道床施工1.根据设计要求，确定道床的高程和坡度。
2.按照道床的高程和坡度要求，先进行基础平整和挖掘工作。
3.进行道床石子的填充和压实，保证道床的稳定性和均匀性。
4.对道床进行喷洒水进行湿压，提高道床的密实度。
三、扣件安装1.根据设计要求和施工规范，确定扣件的间距和位置。
2.使用合适的工具和设备进行扣件的安装，保证扣件的牢固和稳定性。
3.对扣件进行调整，使其符合设计要求的位置和高度。
四、砟石填充1.按照设计要求，选择合适的砟石进行填充。
2.将砟石均匀地填充到轨道之间，并使用合适的工具进行压实。
3.对填充后的砟石进行湿压，提高砟石的密实度和稳定性。
4.对填充后的砟石进行整平和清理，确保轨道的平整度和无杂物。
五、导轨安装1.根据设计要求和施工规范，确定导轨的安装位置和高度。
2.使用合适的工具和设备进行导轨的安装，保证导轨的牢固和稳定性。
3.对导轨进行调整，使其符合设计要求的位置和高度。
六、轨道连接1.根据设计要求和施工规范，选择合适的连接件进行轨道连接。
2.使用合适的工具和设备进行轨道的连接，保证连接的牢固和稳定性。
七、轨道唤调1.在轨道安装完毕后，使用测量仪器对轨道进行检测和调整。
2.调整轨道的水平度和垂直度，保证轨道的稳定性和平整度。
3.对轨道进行固定和加固，确保其不会发生移位和松动。
八、验收和交付1.完成施工后，对砟轨道进行验收和检测。
2.对施工质量和工程成果进行评估和评价。
3.根据验收结果，进行调整和改进，并对砟轨道进行交付。
以上是一份基本的砟轨道施工方案，其中包括了场地准备、道床施工、扣件安装、砟石填充、导轨安装、轨道连接、轨道唤调以及验收和交付等关键步骤。
每个步骤都需要根据具体情况进行合理的安排和调整，以确保砟轨道的质量和稳定性。
同时，在施工中要严格按照相关的施工规范和要求进行操作，确保施工安全和质量。
防火卷帘导轨施工方案
防火卷帘导轨施工方案1. 引言防火卷帘是建筑物中常见的被动防火设施之一，其作为一种有效的防火隔离设备，在发生火灾时可以有效阻止火势的蔓延，保护人员和财产的安全。
防火卷帘的导轨施工是确保卷帘正常运行的重要环节，本文将介绍防火卷帘导轨施工方案。
2. 施工准备工作在进行防火卷帘导轨施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸中的防火卷帘位置和尺寸，绘制详细的导轨施工图纸。
2.准备材料和工具：根据导轨施工图纸中所需的材料清单，准备相应的导轨、螺栓、螺母等，并配备必要的工具，如电钻、梯子等。
3.清理施工现场：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 导轨安装步骤导轨的正确安装是保证防火卷帘正常运行的关键。
根据施工图纸，按照以下步骤进行导轨的安装：1.确定导轨位置：根据设计图纸，使用墨线或水平仪确定导轨的准确位置，并标记出安装点。
2.预埋螺栓：在导轨的安装点上，使用电钻预埋螺栓，确保螺栓深度和角度符合要求。
3.安装导轨：将导轨的一端对准预埋螺栓，使用螺丝刀或扳手固定导轨，确保导轨与墙面垂直且均匀。
4.固定导轨：在导轨的其他位置，按照设计要求使用螺栓和螺母进行固定，保证导轨的牢固性。
5.检查导轨安装：完成导轨的安装后，进行必要的检查，确保导轨安装准确无误，达到设计要求。
4. 施工安全注意事项在进行防火卷帘导轨施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保施工人员的安全。
以下是几个施工中需要注意的安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员在进行导轨施工时，应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.使用安全工具：施工人员应选用合适的工具，如电钻、螺丝刀等，并确保工具的安全使用，避免发生意外情况。
3.施工场地管理：保持施工现场的整洁和干净，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。
4.注意人员配合：施工过程中，需要施工人员之间的密切配合，避免因沟通不畅导致的误操作或危险行为。
窗帘式门轨道安装施工方针
窗帘式门轨道安装施工方针1. 施工准备1.1 材料准备在施工前，需要确保所有材料已按照设计图纸和规范准备完毕。
主要包括：- 窗帘式门轨道- 固定配件（如螺丝、螺母等）- 密封条- 润滑剂1.2 工具准备施工过程中需要使用的工具包括：- 螺丝刀- 扳手- 水平尺- 卷尺- 铅笔- 锤子1.3 作业条件确保施工现场满足以下条件：- 电源充足- 照明充足- 通风良好2. 施工流程2.1 轨道安装1. 根据设计图纸，确定轨道的安装位置。
2. 使用铅笔在墙面上标记出轨道的固定点。
3. 使用水平尺检查标记点的水平度，确保无误。
4. 用锤子在标记点处轻轻敲打，形成凹槽。
5. 取下轨道，将固定配件插入凹槽中。
6. 依次安装轨道，并使用螺丝将其固定在墙面上。
2.2 密封条安装1. 在轨道安装完成后，检查轨道与墙面的间隙。
2. 根据间隙大小，剪裁合适的密封条。
3. 将密封条沿着轨道与墙面的间隙处均匀铺贴。
4. 使用锤子轻轻敲打密封条，使其与墙面贴合紧密。
2.3 润滑剂涂抹1. 打开润滑剂瓶盖，将润滑剂均匀涂抹在轨道的滑动面上。
2. 确保涂抹充分，以保证门扇的顺畅滑动。
3. 施工质量控制3.1 轨道安装质量控制1. 检查轨道的安装位置是否准确，水平度是否符合要求。
2. 检查轨道与墙面的固定是否牢固。
3. 检查轨道的弯曲度，确保无变形。
3.2 密封条安装质量控制1. 检查密封条的贴合度，确保与墙面紧密贴合。
2. 检查密封条的平整度，确保无皱褶和翘起。
3.3 润滑剂涂抹质量控制1. 检查润滑剂的涂抹是否均匀。
2. 检查润滑剂的用量是否适中，避免过多或过少。
4. 施工安全注意事项1. 在施工过程中，请注意个人防护，佩戴安全帽、手套等。
2. 确保施工现场的通风良好，避免吸入有害物质。
3. 使用工具时，请遵循操作规程，确保自身和他人的安全。
5. 施工完成后工作1. 清理施工现场，确保无遗留垃圾和工具。
2. 向项目负责人报告施工情况，如有问题及时沟通解决。
机器人地轨安装施工方案
机器人地轨安装施工方案1. 引言机器人地轨是一种用于自动导航和定位的轨道系统，常用于工业生产线、物流仓储等场景中。
本文将介绍机器人地轨的安装施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行机器人地轨的安装施工之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 确定轨道布置方案根据实际情况和需求，确定机器人地轨的布置方案。
考虑到安全性和效率性，需要合理规划轨道的走向和线路布局。
2.2 确定安装位置确定机器人地轨的安装位置，通常需要根据工作区域和设备布局进行调整，以保证机器人的正常运行和操作。
2.3 准备相关设备和工具根据安装计划，准备好所需的机器人地轨、轨道支架、紧固件等设备，以及安装所需的工具和测量仪器。
2.4 验收施工现场在进行安装施工之前，需要对施工现场进行验收，包括确保地面平整、没有障碍物，以及检查电源和接地等设施是否符合要求。
3. 施工步骤3.1 安装轨道支架首先需要安装轨道支架，将支架固定在地面上。
在安装过程中，要确保支架水平，以确保机器人在轨道上的运行稳定。
3.2 安装轨道及固定接下来，将机器人地轨安装在轨道支架上，并使用适当的方法进行固定，以保证轨道的稳固性和可靠性。
3.3 连接电源和信号线将机器人地轨的电源线和信号线连接到相应的接口，确保机器人地轨可以正常供电和传输信号。
3.4 轨道校正和调试安装完成后，需要进行轨道校正和调试工作。
使用测量仪器检测轨道的水平度和垂直度，并对轨道进行必要的调整，以确保机器人地轨的正常运行。
3.5 安装机器人导轨系统最后，安装机器人导轨系统，将机器人与地轨进行连接，并进行必要的调试和测试，以确保机器人在地轨上的导航和定位功能正常运行。
4. 注意事项在进行机器人地轨安装施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员需要具备相关技能和经验，熟悉施工步骤和操作规程。
•施工现场要保持整洁，防止杂物堆放和施工垃圾残留。
•在进行安装和调试的过程中，要注意安全，如佩戴安全帽、手套等防护用品。
电梯安装轨道施工方案
一、工程概况工程名称：某住宅小区电梯安装工程工程地点：某市某住宅小区编制单位：XX建筑有限公司施工单位：XX建筑有限公司二、编制依据1. 《电梯安装工程施工及验收规范》（GB 50157-2013）2. 《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB 50300-2001）3. 电梯产品技术文件及施工图纸4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 技术准备：熟悉电梯安装施工规范、技术要求，了解电梯产品技术文件及施工图纸。
2. 材料准备：确保轨道、导轨、吊杆、锚固件等材料质量符合要求，并做好材料进场验收。
3. 工具准备：准备轨道切割机、焊接机、钻床、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等施工工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，施工人员应具备电梯安装施工经验，并持有相关资格证书。
四、施工工艺1. 施工顺序：轨道安装→导轨安装→吊杆安装→锚固件安装→调试与验收2. 轨道安装（1）在电梯井道内确定轨道安装位置，使用水平尺和钢卷尺进行测量，确保轨道水平度。
（2）根据测量结果，将轨道切割成所需长度，并焊接成环状。
（3）在电梯井道内将轨道安装到位，确保轨道水平度和垂直度。
3. 导轨安装（1）根据电梯井道尺寸，切割导轨成所需长度。
（2）将导轨安装到轨道上，确保导轨与轨道的垂直度和水平度。
（3）对导轨进行焊接固定，确保焊接质量。
4. 吊杆安装（1）在电梯井道内确定吊杆安装位置，使用水平尺和钢卷尺进行测量。
（2）根据测量结果，将吊杆安装到导轨上，确保吊杆与导轨的垂直度和水平度。
（3）对吊杆进行焊接固定，确保焊接质量。
5. 锚固件安装（1）在电梯井道内确定锚固件安装位置，使用水平尺和钢卷尺进行测量。
（2）将锚固件安装到导轨上，确保锚固件与导轨的垂直度和水平度。
（3）对锚固件进行焊接固定，确保焊接质量。
6. 调试与验收（1）对安装好的轨道、导轨、吊杆、锚固件进行检查，确保安装质量。
（2）对电梯进行调试，确保电梯运行平稳、可靠。
（3）进行验收，符合规范要求后，电梯安装工程合格。
球罐t型链条导轨施工方案
球罐t型链条导轨施工方案一、施工前准备项目团队组建：组建由项目经理、技术负责人、安全监督员、质量检查员等组成的项目管理团队。
技术准备：熟悉施工图纸，理解T 型链条导轨的安装要求，编制详细的施工方案和技术交底。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规程。
二、材料及设备材料清单：根据施工图纸和方案，列出所需的T型链条导轨、连接件、紧固件等材料的规格和数量。
设备清单：准备安装所需的起重设备、测量工具、电动工具等。
材料检验：对进场的材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
三、现场勘查与布置现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、周边环境等。
施工布置：根据勘查结果，合理规划施工区域、材料堆放区、设备停放区等。
四、安装工艺流程基础准备：清理安装基础，确保基础平整、无油污。
导轨安装：按照图纸要求，依次安装T型链条导轨，确保导轨的直线度和水平度。
连接件紧固：使用合适的紧固件，按照规定的扭矩，对导轨进行紧固。
调整与校正：对安装好的导轨进行调整，确保导轨的平顺度和精度。
五、质量检测与验收过程检测：在施工过程中，对每一步工序进行质量检测，确保施工质量。
竣工验收：施工完成后，组织专业人员进行竣工验收，确保导轨的安装质量符合设计要求。
六、安全防护措施安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识。
个人防护措施：为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
设备安全检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
七、环境影响评估噪声控制：采取措施控制施工过程中的噪声，减少对周边环境的影响。
废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
八、施工进度安排编制施工进度计划：根据施工任务量和工期要求，编制详细的施工进度计划。
进度监控：在施工过程中，对施工进度进行实时监控，确保施工按计划进行。
进度调整：如遇特殊情况导致进度受阻，及时调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
工程导轨方案怎么写好看又简单
工程导轨方案怎么写好看又简单一、标题工程导轨方案的标题应简洁明了，能够准确表达所涉及的内容，例如：“XX工程导轨施工方案”，“导轨安装方案”，“导轨施工工艺方案”等。
标题在页面的居中位置，字体大小适中，使其吸引人并易于阅读。
二、封面封面是工程导轨方案的开端，内容包括题目、项目名称、编写单位、日期等，以及相关的图标和项目的LOGO等，使封面更加整洁美观。
封面的设计要充分考虑工程项目的特点，突出导轨施工的重点内容，吸引读者的注意力。
三、目录目录是导轨方案的重要组成部分，其目的是为了便于读者查阅。
目录应包括方案的各个章节和节，以及页码，条理清晰，排版整洁。
四、概述概述部分主要是对于导轨施工的项目背景和目的进行简要的介绍，包括导轨施工的必要性、意义、目标和预期效果等。
概述应言简意赅，使读者在开篇就对导轨施工有一个整体了解。
五、工程概况工程概况部分主要是对工程项目本身的情况进行介绍，包括项目地理位置、规模、使用性质、主要工程内容、工程环境等，以便于后续施工方案的编写。
图文并茂地展示工程项目的实际情况，使读者对于导轨施工有更直观的认识。
六、导轨材料选择导轨材料选择是导轨方案编写的一个重要环节，需根据工程项目的具体情况，选择合适的导轨材料，包括导轨的型号、规格、材质等。
需要详细介绍不同导轨材料的特点和适用范围，可通过图片、表格等形式来展示，使读者能够清晰地了解导轨材料的选择依据。
七、导轨施工工艺导轨施工工艺是导轨方案的核心内容，需要详细阐述导轨的施工方法、工艺流程、施工步骤等。
需要结合实际情况，对导轨施工中可能遇到的问题进行分析，并提出解决方案。
同时，可通过图片、图表等形式来展示导轨施工的具体工艺流程，使读者能够更加直观地了解导轨施工的实际操作。
八、施工时间安排施工时间安排是工程导轨方案的重要组成部分，需要根据工程项目的实际情况，制定合理的施工计划和时间节点，明确施工的起止时间、工期和分段施工的安排等内容。
需要在方案中详细介绍施工时间安排的依据和原则，使读者能够理解施工时间安排的合理性。
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导轨安装施工方案一、设备和材料要求1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见下表，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料根据设计要求，一般直径≥16mm二、主要机具主要机具包括：小型卷扬机、电焊工具、气焊工具、手砂轮、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、榔头、钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正器、找道尺、活扳子、梅花扳子、油石、钢锉、导轨刨刀、钢锯、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、对讲机、钢丝刷、油漆刷等。
三、作业条件1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承重能力〕2500N/m²（≈250kg/m²），又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。
3井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
4上、下通讯联络设备要调试好。
5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。
6检查预理件是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。
7将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。
8在调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)确定导轨支架的安装位置。
1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面上方1000mm的相应位置。
最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
3在确定导轨支架位置时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
错开的净距离不小于30mm（下图）。
4导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，其间距不大于2.5m.(三)安装导轨支架。
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
1电梯井壁有预埋铁：(1）清除预埋铁表面混凝土。
(2)按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊钢板。
钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长度超过200mm时，端部用不小于M16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（下图）。
(3)安装导轨支架：1安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（下图）。
②测出每个导轨支架距墙的实际距离，并按顺序编号进行加工。
③根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正，然后进行焊接。
④导轨支架不水平度应不大于1.5％，为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差a小于1mm（见右图）。
⑤导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。
焊缝要饱满，且不能有夹渣、咬边、气孔等。
2用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况应采用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法（砖墙上不准用膨胀螺栓固定）。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。
若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于M16mm，膨胀螺栓的埋入深度不应小于120mm。
（1）打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。
一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图1）。
(2）若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1 mm，然后用薄垫片垫实（图2）。
(3)导轨支架编号加工。
(4）导轨支架就位，并找平找正，将膨胀螺栓紧固。
3用穿钉螺栓固定导轨支架：图1 图2(1)若电梯井壁较薄，其厚度小于150mm且又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架，可采用井壁打透眼，用大于M16的穿钉固定钢板（δ≥16mm）。
穿钉在井壁外侧要加100 × 100 × 12mm的垫铁，以增加强度（下图），将导轨支架焊接在钢板上。
(2）加工及安装导轨支架的方法和要求同井壁有预埋铁的情况。
4用混凝土灌注导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土灌注导轨支架的方法。
5导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（下图）。
(1)导轨支架编号加工，且人墙部分的端部要劈开燕尾（下图）。
(2)用水冲洗空洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被泅湿。
(3)灌注导轨支架用的混凝土用水泥（应选用P.032.5以上的优质水泥）、砂子、豆石按1:2:2的体积比加人适量的水搅拌均匀制成.灌注导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。
支架埋人墙内的深度不得小于120mm，且要找平找正。
(4)对于导轨支架的水平误差要求同前。
(5)导轨支架稳固后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨。
(6）对于空心砖、泡沫砖的墙，不允许埋设固定件。
6可调式导轨支架：按导轨支架上的长孔进行前后左右的调节，使导轨支架向适当的位置移动，调整定位后把螺栓紧固，并将可调部位焊接两处，以防移位。
(四)安装导轨。
1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（下左图）。
2底坑架设导轨基础座，必须找平垫实，其不水平度不大于1/1000。
基础座位置用导轨基准线找正确定后，用混凝土将其四周灌实抹平（上右图）。
3检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.7mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。
导轨端部的榫头、连接部位加工面的油污毛刺、尘渣均应清除干净后，才能进行导轨连接，以保证安装精度的要求。
4采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端部地平40～60mm高加一硬质底座（右图），或在导轨下端距地平40～60mm高的一段工作面部分锯掉以留出接油盆的位置（下图）。
5在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（下图）。
6每根符合要求的导轨应在榫头端装上连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板（下图）。
7若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用≥Φ25麻绳代替卷扬机吊装导轨。
8若采用人力提升，须由下而上逐根立起。
若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。
采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3KN（≈ 300kg），整条轨道可分几次吊装就位。
9安装导轨时应注意，每节导轨的凸桦头应朝上，当灰渣落在桦头上时便于清除，保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求（下图）。
10导轨吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。
导轨在逐根立起时就用连接板相互连接牢固，并用导轨压板将其与导轨架略加压紧，待校正后再紧固。
11顶层末端导轨的安装应根据所需要的实际长度，将导轨截断后吊装。
(五)调整导轨。
1找道尺的制作、调整。
(1)将样尺固定在尺寸合适的钢管上，用卷尺测量L尺寸，L应比标准轨距小0.5mm（下图）。
(2）用一拉紧的细线检测两指针与导轨接触的部位在同一直线上，两指针同时指正基准点。
若指针与基准点有偏差时，可在下图中A方向通过垫片调整使指针指正基准点。
(3)校核两样尺对应平面的平行度误差在0.2mm以内。
校核方法：把找道尺夹紧在台钳或固定在一平台上，然后参照上图测量两把样尺的垂直度误差均在0.2mm以内。
(4）找道尺调整好后，应拧紧样尺与钢管之间的紧固螺栓。
2用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
3用找道尺检查、找正导轨（上图）。
（1)扭曲调整：．将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。
如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过3片），使之符合要求。
为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180度，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
(2)导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3mm以下为准，超过3mm小于7mm时，要在衬垫间点焊，当超过7mm时要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。
(3)调整导轨可自下而上或自上而下进行，当自上而下校正时必须注意导轨底座高度应能调整。
(4)对楼层高的电梯，因风吹或其他原因造成基准线摆动时，可分段校正导轨后将此处基准线定位，之后将定位拆除再进行精校导轨。
(5)调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（下图）。
(6)找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L少0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求（找正点在导轨支架处及两支架中心处）。
两导轨端面间距L（上图），其偏差在导轨整个高度上应符合下表的要求。
两导轨端面间距的偏差要求（74修正导轨接头处的工作面。
£¨1导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面上，用塞尺检查a、 b、c、d处（下左图），均应大于下表的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。
导轨接头工作面直线度允许偏差(2)导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（上右图）。
(3)两导轨的侧工作面和端工作面接头处的台阶用直线度为0.01/300的平直尺测量，应不大于0.05mm（下图）。
对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度不小于200mm。
五、质量标准(一)主控项目：1导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
2导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合下表的要求。
轨距偏差和导轨的相互偏差2当油缸活塞杆行程达到最后上下极限位置时，轿厢及油缸导轨必须有不小于0.1十0．035V²（m）的进一步制导行程。
检验方法：尺量检查。
(二)一般项目：1导轨支架在井道壁上的安装应牢固可靠，位置正确，横平竖直。
焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。
预埋件应符合土建布置图要求。
锚栓（如膨胀螺栓、穿钉）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。
检验方法：观察检查。
2导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合下表的规定。