锚杆拉拔工艺试验总结报告
锚杆验收试验报告模板
锚杆锚固质量拉拔检测检测报告报告编号:166-13-0050(002)委托编号:T131321 共12页工程名称:工程地点:委托单位:检测日期:2013年04月15日、05月13日检测单位:(盖章)2012年05月16日主要检测人:报告编写人:报告审核人:报告签发人:声明:1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效;2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效;3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效;4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效;5.未经书面同意不得部分复制或作为他用;6.如对本检测报告有异议或需要说明之处,可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
地址:邮编:电话:传真:联系人:目录1、前言 (4)2、检测仪器设备、方法和标准 (3)3、试验结果及分析 (5)4、结论 (6)5、附图表 (6)1、前言锚杆抗拔试验类型为验收试验。
试验锚杆的概况见表1。
表12、检测仪器设备、方法和依据2.1试验加载装置•采用手动油泵—千斤顶系统进行加载,试验数据从压力表及百分表中读取。
千斤顶、压力表及百分表均经计量检定,且均在有效期内。
2.2试验方法永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍;临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。
本工程锚杆为永久性锚杆,验收试验最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值(80kN)的1.5倍,即120kN。
验收试验应分级加荷,初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍,分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。
验收试验中,每级荷载应稳定5~10min,并记录位移增量。
最后一级试验荷载应维持10min。
如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min,并在15、20、25、30、45和50min 时记录锚头位移增量。
加荷至最大试验荷载并观测10min,待位移稳定后即卸荷至0.1Nt,然后加荷至锁定荷载锁定。
锚杆拉拔力试验报告
锚杆拉拔力试验报告1.引言锚杆是一种常用于土木工程中的支撑装置,其主要功能是固定和稳定地下结构或地表结构。
为了确保锚杆的安全可靠性,需要进行拉拔力试验来评估锚杆的抗拉性能。
本报告将介绍一次锚杆拉拔力试验的过程和结果。
2.实验目的本次试验的目的是评估锚杆的抗拉性能,包括抗拉强度、变形能力以及破坏形态等方面。
通过试验结果的分析,可以为工程设计人员提供有关锚杆的可靠性和安全性的参考信息。
3.实验方法3.1实验材料本次试验选用的锚杆材料为XX型号的高强度合金钢,直径为XX mm,长度为XX mm。
试验所需的其他材料包括锚固液、试验设备等。
3.2实验设备本次试验使用了一台电动液压拉拔试验机,能够提供连续的恒定速度拉拔力。
试验机的拉拔头能够与锚杆连接并施加拉拔力。
试验机还配备了一套数据采集系统,可用于记录拉拔过程中的加载力和位移数据。
3.3实验步骤3.3.1准备工作根据试验设计,选择适当的试验锚杆和试验参数,并进行相应的准备工作,包括清洁试验材料、安装试验装置等。
3.3.2试验操作将试验锚杆安装到试验设备上,并进行调试,确保试验装置的正常运行。
根据试验设计,通过试验机施加拉拔力,并记录相应的拉拔力和位移数据。
3.3.3试验结束当锚杆发生破坏或实验达到设计要求时,停止拉拔试验。
记录并整理试验数据,并对试验结果进行分析和总结。
4.实验结果根据本次试验所得的数据,绘制拉拔力-位移曲线,并计算出相应的最大拉拔力、线性变形范围、抗拉强度等参数。
5.结果分析根据试验结果的分析,得出以下结论:5.1锚杆的抗拉强度符合设计要求;5.2锚杆在拉拔过程中出现了一定程度的变形,但变形范围在可接受的范围内;5.3锚杆的破坏形态表明其具有良好的延性和韧性。
6.结论通过本次试验,我们得出以下结论:锚杆具有良好的抗拉性能,能够满足设计要求。
工程设计和施工人员可以根据本试验结果,合理选用和设计锚杆以确保工程的安全可靠性。
7.建议鉴于本次试验的局限性,建议在进一步的工程实践中,继续开展更多锚杆拉拔力试验,以获得更加全面和准确的数据,为工程设计和施工提供更好的参考信息。
锚杆拉拔试验
2 锚索拉拔试验
预应力锚索拉拔试验
验收试验
检查数量一般为锚索数量的5%~10%。
1 验证荷载取值2 荷载增量进 时间隔的确定2 锚索拉拔试验
验收试验 3 验证荷载的观测时间
4 位移合格判定
5 按荷载判定锚 索合格的标准
验证荷载的观测时间与现场适应性试验相同。
与现场适应性试验相同。 使用相对精度为0.5%的精确量测设备,可在5
4 位移蠕变合格判定
可用千斤顶维持荷载15min后,记录锚头的位移,若蠕变不超过 ,认为锚索合格,否则,按上一条规定做进一步试验。
2 锚索拉拔试验
适应性试验 5 锁定荷载的观测时间
2 锚索拉拔试验
适应性试验 6 锁定荷载下的位移与时间
7 显性自由段长度
8 锚索的评价 按验证试验评价方法,
评价锚索。
(3) 位移速率 当考虑了温度,结构移动和锚索体蠕变后,观测的位移速率应不大于1% e (初始锁定荷载损失为1%时对应的锚索位移量)。
2 锚索拉拔试验
锚索拉拔试验
适应性试验 通过验证试验后的锚索在使用前应进行现场 适应性试验,以检查锚索在特定现场条件下的适 应性。试验锚索一般不少于3根。
1 荷载取值
(2)荷载损失率合格,显性自由段合格。荷载取值 符合要求,位移稳定,蠕变合格,锚索位移合格。
验收试验完成后,若积累松弛或蠕变分别超过初始残余荷载的5% 或 5%e 应对锚索重新张拉,且在 110%PW 时锁定。
为了安全,最大试验荷载应不大于锚索体材料强度标准值 f ptk 的80%。
2 荷载与位移 每次荷载应保持不少于1min的稳定时间,对于峰值荷载稳定时间
应不少于15min,且隔5min测读一次位移。
2016锚索拉拔验收实验检测报告
检验报告编号:工程名称:受检单位:检验类别委托XXXX建设工程质量检测有限公司XXX建设工程质量检测有限公司XXX山边坡护坡工程检验报告委托单位XXX工程名称XX山边坡护坡工程锚索验收拉拔试验工程地点XXX 委托日期2015 年 11 月抽样日期2014 年 11 月 12 日抽样地点施工现场抽样基数118 根抽样数量 6 根建设单位XXX 设计单位XX工程勘察设计院施工单位XX基础工程有限公司监理单位XX项目管理有限公司勘察单位XX工程勘察设计院委托方提供的资料设计图纸项目锚索验收拉拔试验检测日期2015.11.12-2015.11.13仪器千斤顶、高压油泵、静力荷载测试仪、位移传感器;检验设备编号10061、1111484、100603、 1208024、 1208019依据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2013)、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)检验结论XXX炮台山边坡护坡工程采用3×7Φ 5 及 5×7Φ5 锚索,锚索轴向抗拔力实测值为420 kN、440 kN、570kN。
受XXX委托,对XXX山边坡护坡工程锚索进行了验收拉拔试验,检测数量 6 根(各种抗拔力均为2根),验证锚索轴向抗拔力是否满足设计要求。
经检测6根锚索加载到规定值后变形稳定,参加试验的锚索轴向抗拔力满足设计要求。
( 以下空白 )检验专用章2015 年 11 月 27 日附注:复印报告未重盖红色“检验专用章”无效检验:审核:批准:XXXX建设工程质量检测有限公司检验报告1XXX 建设工程质量检测有限公司XXX山边坡护坡工程XXX建设工程质量检测有限公司(乙方),受 XXX(甲方)的委托,对 XXX山边坡护坡工程进行锚索验收拉拔试验,现将测试情况及测试结果分述如下:一、工程概况该工程由XX工程勘察设计院设计,XX基础工程有限公司施工。
XXX建设工程质量检测有限公司于2015年11月12日对XXX山边坡护坡工程锚索进行了验收拉拔试验,试验目的是验证锚索轴向抗拔力是否满足设计要求。
锚杆抗拔试验检测报告
锚杆抗拔试验检测报告新建海南西环铁路工程XHZQ-4标路基边坡锚杆抗拔试验检测报告报告编号:XHZX4-MGKB-008北京铁五院工程试验检测有限公司二○一五年五月三十日一、前言根据国家和铁路行业有关规范和规程,受海南高速铁路有限公司委托,北京铁五院工程试验检测有限公司于2015年3月28日对新建海南西环铁路工程DK344+650-DK344+690左侧边坡的支护锚杆进行了锚杆抗拔验收试验,目的是检测锚杆轴向抗拔力是否达到设计要求。
表1 工程概况表二、试验仪器设备、方法和标准1、试验加载装置本次试验采用穿芯液压千斤顶分级加载,利用支墩承受荷载反力,支墩由工字钢和钢板组成,千斤顶置于支墩上,对试验锚杆施加上拔力。
2、试验加载方法和位移观测••••(1) 试验最大拉力取锚杆轴向拉力设计值(Nt)的1.5倍:(2) 试验时采用分级加荷,初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值(Nt)的0.10倍,分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值(Nt)的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33、1.50倍。
表2 本次试验加卸载分级表••••(3) 锚杆的上拔量观测:在锚杆设计标高处正交直径方向安装2个大量程百分表,按规定时间测定位移量,百分表精度为(0.01)mm。
本次试验每级荷载均应稳定5min,并记录位移增量。
最后一级试验荷载维持10min。
如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min,并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。
加荷至最大试验荷载并观测10min,待位移稳定后即卸荷至0.1Nt,然后加荷至锁定荷载锁定。
绘制荷载——位移(Q-s)曲线。
3、检测标准根据《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)中有关锚杆验收试验的规定,当符合下列要求时,应判定验收合格:(1)拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的弹性位移量,应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%,且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值;(2)在最后一级荷载作用下1~10min锚杆蠕变量不大于1.0mm,如超过,则6~60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。
锚杆拉拔检测报告
重庆建筑检测技术有限公司预应力锚索抗拔力检测检测报告报告编号:CQJZJC—004项目名称:预应力检测锚索检测工程检测方法:锚杆拉拔检测检测单位公章:重庆建筑检测技术有限公司报送时间:2012年5月18日项目名称:重庆市能源学校新校区基坑支护工程建设单位:重庆中冶建筑有限公司设计单位:重庆市设计院监理单位:重庆建设监理有限公司勘察单位:重庆市工程勘察院施工单位:重庆中铁建筑有限公司主要检测人:xx报告编写人: xx报告审核人: xx报告批准人:xx提交单位:重庆建筑检测技术有限公司单位地址:重庆市九龙坡区渝州路79号邮编:400041电话:023传真:******目录一、工程概况................................................................1二、检测目的................................................................2三、检测主要依据............................................................3四、锚杆(索)试验操作要点..................................................4五、锚杆(索)终止加载标准..................................................5六、检测情况分析............................................................6七、检测结论................................................................7八、附图表 (8)一、工程概况受龙湖建筑工程公司委托,重庆能源检测测试中心对三峡广场隧道边坡工程预应力锚索抗拔力进行检测。
锚杆拉拔力试验标准
锚杆拉拔力试验标准第一篇:锚杆拉拔力试验标准KPa、KN、吨之间关系换算P=F/S F=Mg 牛是力的单位吨是质量单位帕是压强单位他们之间必须定义一个单位面积(比如一平方米)才可以换算,否则无法换算牛这个单位通常为质量乘重力常数,即千克乘9.8(地球重力常数)获得的值。
即F=Mg 吨就是质量单位,他是一个物体体积与密度乘积得到的,M=V*密度帕,就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值,P=F/S 兆帕是MPa,而KPa是千帕,两者相差1000倍。
另外注意大小写,帕的P必须大写,a必须小写,前面的前缀单位如果是正位,也就是倍数为正10倍整数的,那么用大写,比如M[兆(一百万倍)]K[千(一千倍)] 而如果是负10的倍数的,则用小写,比如d[分(10份之一)]c[厘(百份之一)] 吨是个质量单位1吨就是1000千克,帕是个压力单位(原来叫压强),即单位面积的压力,1MPa既10的6次方牛在1平方米上的压力,一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力!你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP= 公式:1Pa=1N/平方米压强的定义:单位面积上所受到的力.力-重力---千克力-kgf(非法定计量单位)牛顿-N(法定计量单位),1kgf=9.81N 压力-压强----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa.N---力的单位t---重量单位Pa--压力单位杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况,根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求,特制定此规定:一、锚杆抗拔力检测总体要求、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆抗拔力试验。
、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
、试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
锚杆拔力报告
锚杆拔力报告随着城市建设的不断升级和发展,建筑物的安全性和可靠性成为了设计师们关注的焦点之一。
而在建筑物的结构设计中,锚杆作为一种常见的支撑装置,其拔力报告对于保证建筑物的稳定和安全至关重要。
锚杆是一种通过将锚杆深埋在地下或固定在岩石中,利用锚杆与土体或岩体之间的粘结力来支撑结构的装置。
在工程施工过程中,锚杆经常被用于加固土体或岩体,以提供支撑力和抵抗变形力。
而锚杆的拔力报告则是用来评估锚杆抵抗这些力的可靠性。
锚杆拔力报告通常包括以下几个方面的内容:锚杆的设计参数、锚杆的施工工序、锚杆的监测和测试方法、锚杆的拔力计算和评估等。
首先,锚杆的设计参数是指设计者针对具体工程的特点和需求,考虑土体或岩体的力学性质、荷载特点等因素而确定的锚杆的尺寸、深度和强度等参数。
这些参数直接影响到锚杆的抗拔能力和安全性。
其次,锚杆的施工工序也是拔力报告中一个重要的方面。
在实际施工过程中,锚杆的施工必须符合相关的规范和标准,包括固结剂的注入,预应力张紧等工序。
通过详细记录和描述这些工序的操作过程和技术要求,拔力报告能够为日后的维护和管理提供参考。
监测和测试方法是拔力报告中的另一关键内容。
为了评估锚杆的抗拔能力,需要通过一系列的监测和测试手段来了解锚杆的受力情况。
常见的监测方法包括应变测量、位移测量和力测量等。
这些监测数据可以实时反映锚杆的受力状态,进而为锚杆的拔力计算和评估提供依据。
锚杆的拔力计算和评估是整个拔力报告的核心。
在获得监测数据后,需要进行一系列的计算和分析来确定锚杆的承载能力和安全性。
这包括对锚杆的受力状态进行综合分析,计算锚杆的应力和变形,并与设计参数进行对比。
通过这些计算和评估,可以得出锚杆的拔力情况,并据此提出相应的建议和措施,确保锚杆的可靠性和安全性。
总之,锚杆拔力报告对于建筑物的安全和稳定起着重要的作用。
通过详细的参数设计、施工工序记录、监测测试和拔力计算评估,可以全面了解锚杆的受力情况和抗拔能力,从而为建筑物的设计和施工提供技术依据和支持。
锚杆抗拔力检测报告
检测报告批准:审核:试验:1 检测概况我公司受XX公司委托,对XX项目砂浆锚杆进行验收试验,根据委托方要求锚杆试验检测的数量3根。
本工程锚杆拉拔试验的现场检测工作于XX年12月08日进行,目的是检验锚杆抗拔力能否满足设计要求。
2 待检测锚杆主要设计参数根据委托方提供资料,检测锚杆(索)主要设计参数见表2-13 锚杆抗拔力检测主要仪器设备根据所掌握的资料及现场勘查情况,结合工程的具体特点,投入相应的仪器设备,保证锚索检测任务顺利完成。
主要仪器设备见表3-1。
表3-1 主要仪器设备4 试验方法及资料整理4.1 试验依据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)。
4.2 试验方法依据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)中有关锚杆验收试验的规定进行检测。
加载方式:加载级数分为四级,检测时将张拉工具锚夹片安装在锚索位于锚头处的筋体上,按照锚杆单循环验收试验加荷、持荷、卸荷。
分级按照设计锚固力的10%、40%、70%、100%分级加荷,达到最大试验荷载之前每级荷载持荷1min,达到最大试验荷载后持荷不小于5min并测读位移,在持荷时间内锚杆(索)的位移量应小于1.0mm。
当不能满足时持荷至60min 时,锚杆(索)位移量应小于2.0mm。
然后卸荷按设计锚固力的100%、70%、40%、10%分级卸荷并测出锚头位移。
5 试验结果5.1检测结果汇总表详见表5-1经检测,所检3根锚杆,均满足设计要求,详细情况见表5-1。
5.2锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图6 检测结论经检测,该工程本次试验3根锚杆最大试验荷载均达到设计值且未破坏,符合设计要求。
以下无正文。
锚杆拉拔实验
3,对可重复张拉锚杆,还可采用再张拉方法进行锚杆拉力和承载测定。
本文提纲挈领的锚杆拉拔实验进行了介绍,在现实的试验中,必须编制完善的实验方案,完整按照方案进行实验、检测。文中未尽事宜请参阅以下资料:
另外,锚杆拉拔试验中还应该注意以下条件:锚杆极限抗拔实验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同,且实验数量不少于3根。为得出锚固体的极限抗拔力,必要时可加大杆体的截面面积。锚杆极限抗拔实验应采用分级循环加荷,加荷等级和位移观测时间应符合相关规定。
锚杆极限抗拔实验出现下列情况之一时,可判定锚杆破坏。A,后一荷载产生的位移增量达到或者超过前一荷载产生的位移增量的2倍。B,锚头位移持续增长。C,锚杆杆体破坏。
锚杆拉拔实验的条件应达到以下几点:锚杆锚固段浆体强度达到15MPA或者达到设计强度等级的75%时,便可以进行锚杆实验。锚杆最大实验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载的0.8倍。实验用计量仪表(压力表、测力计、位移计)应满足测试要求的精度。试验用加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于实验压力。荷载分散型锚杆宜采用等荷载法,也可以根据具体的工程情况制定相应的实验规则和验收标准。
GB 50330 《建筑边坡工程技术规范》;
GB 50086 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》;
CECS 22:2005 《岩土锚杆(索)技术规程》。
在锚杆拉拔实验后,要进行锚杆的检测管理。锚杆的检测维护管理,也是锚杆支护中一项十分重要的内容。其中,预应力锚杆力长期检测是其中一项十分重要的内容。在这项检测中应注意以下几点:
1,永久性预应力锚杆和破坏后果严重的临时性预应力锚杆应进行锚杆拉力的长期检测;预应力锚杆的检测数量,对永久性锚杆应为工程总量的的5%-10%,临时性锚杆应为工程总量的3%,且均不得少于3根;锚杆拉力的检测。在安装测力计后的最初10天内。每天测定一次,在11-30天内,煤3天测定一次。以后每月测定一次。但遇有降雨、邻近地层开挖、相邻锚杆张拉、爆破震动以及拉力测定结果发生突变的等情况时,应加密检测频率。锚杆拉力检测时间不得少于12个月。
锚杆拉拔报告
锚杆拉拔报告
一、项目概述
本项目为某工程地基处理工程的施工过程中,通过锚杆技术对现有建筑物的基础进行加固处理。
本报告主要介绍了施工过程中所使用的锚杆技术以及拉拔测试结果。
二、锚杆技术介绍
锚杆技术是一种地基加固方案。
将钢筋尺寸较大的锚杆埋设在地下较深处,在运用锚杆与基础之间的摩擦力,将锚杆锚固在地基之中。
通过这种方式,锚杆的张力就会支持和稳定基础,阻止其进一步的沉降或者变形。
三、拉拔测试结果
在施工过程中,施工方进行了一系列的钢筋拉拔测试,以验证加固效果。
测试结果表明,在着手进行了锚杆加固之后,基础受力情况显著改善。
所有的锚杆张力试验均达到了设计要求值,确保地基稳定。
四、结论
通过对锚杆施工过程的介绍以及拉拔测试结果的分析,可以可
以得出以下结论:
1.通过锚杆技术对某工程地基进行加固处理,基础的稳定性能
够显著提高。
2.拉拔测试结果表明,锚杆所承受的张力均达到了设计要求值。
3.从整个施工过程来看,锚杆工程机械化程度高,效率也更加
高效。
五、建议
为了进一步提高施工效率、提升施工质量以及降低工程造价,
建议在进行锚杆加固工程时,应充分考虑机械化施工技术,减少
人工操作过程中的误差和安全隐患。
六、致谢
感谢参与本工程锚杆加固方案设计和施工的各位工程师,施工
队伍和工人,感谢装备厂商对施工过程的大力支持。
同时也感谢
客户对本工程的信任和支持。
我们将继续努力,坚持科学施工,
为客户打造更优质的工程品质。
锚索拉拔试验报告
锚索拉拔试验报告全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:锚索拉拔试验报告一、实验目的锚索拉拔试验是为了测试锚索在混凝土或岩石中的牢固程度以及其承载力。
本次试验的目的主要是确定锚索在不同负载条件下的抗拉性能,分析其受力性能和破坏模式,为锚索的设计和施工提供参考。
二、实验原理锚索拉拔试验是通过施加拉拔荷载来测试锚索的抗拉性能。
在实验过程中,首先安装好锚索,然后通过拉拔装置施加不断增加的拉拔力,记录拉拔力值与位移的变化关系,最终确定锚索的抗拉能力和破坏模式。
三、实验装置及材料1. 实验装置:拉拔装置、测力仪、位移传感器、数据采集系统等。
2. 实验材料:锚索、混凝土或岩石样品、连接件等。
四、实验步骤1. 准备工作:选择合适的试验样品,安装好锚索和连接件。
2. 施加拉拔荷载:通过拉拔装置施加不断增加的拉拔力,并记录拉拔力值与位移的变化。
3. 观察记录:同时观察拉拔试验过程中的各项参数变化,记录实验数据。
4. 分析结果:根据实验数据分析锚索的受力性能和破坏模式。
五、实验结果分析通过本次实验,我们得到了以下结论:1. 在不同荷载条件下,锚索的抗拉性能表现出明显差异,荷载越大,锚索的抗拉能力越强。
2. 锚索在承受荷载到一定程度时会出现破坏,破坏模式主要为材料拉断或连接件损坏。
3. 实验数据显示,锚索的应变与拉拔力之间存在线性关系,可以通过拉拔力值来评估锚索在受力时的状态。
4. 在混凝土和岩石样品中进行拉拔试验时,锚索的抗拉性能和破坏模式也有所不同,需要根据具体情况选择合适的锚索类型和安装方式。
六、实验结论本次锚索拉拔试验通过实验测试确定了锚索在不同荷载条件下的抗拉性能和破坏模式,为锚索的设计和施工提供了重要参考依据。
在今后的工程应用中,需要根据实验结果选择合适的锚索类型和安装方式,保证锚索的稳定性和安全性。
需要加强对锚索的检测和监测工作,及时发现并处理可能存在的问题,确保工程施工的顺利进行。
【文章结束】。
第二篇示例:锚索拉拔试验是一种常用的土木工程试验方法,用于评估锚索在地基中的承载能力。
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新建北京至张家口铁路八达岭长城站站房及相关工程
锚杆拉拔工艺性试验总结报告
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目录
锚杆拉拔工艺性试验总结报告 (1)
一、工程概况 (1)
二、试验目的 (1)
三、试验依据 (1)
四、人员机械配备情况 (1)
五、质量要求及施工注意事项 (3)
六、锚杆拉拔工艺性试验数据 (3)
八、总结 (4)
锚杆拉拔工艺性试验总结报告
一、工程概况
本工程为新建北京至张家口铁路工程八达岭长城站站房地上部分,建设地点位于八达岭特区滚天沟内,八达岭长城索道起点与京藏高速公路之间。
站房总建筑面积8995.67m2,其中,地上建筑面积1997.84m2,地下建筑面积6997.83m2。
车站类型:中型旅客车站;站型:地下车站,地上站房;建筑性质:多层建筑;耐火等级:地下一级,地上二级;防水等级:Ⅰ级;结构设计基准:50年;结构安全等级:二级;合理使用年限:100年;抗震设防烈度:8度;建筑层数:地上2层,地下一层,局部设置夹层;建筑高度:9.0米;结构形式:地上部分采用框架结构,局部大跨部分采用钢结。
站房边坡采用锚杆挡墙支护,挡墙采用板肋式结构,共设置两段一级边坡墙高10.0m,二级边坡墙高8.0m。
二、试验目的
锚杆拉拔力试验的目的是判定土层锚杆的可锚性,评价锚杆锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
三、试验依据
(1)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013;
(2)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)
(3)中铁工程设计咨询集团有限公
四、人员机械配备情况
4.1人员组织
管理人员1名,技术人员2名,质检人员1名,施工作业人员3名。
锚杆拉拔试验时间及参与人员:
时间:2019年1月10日至1月11日
参与人员:监理单位驻地工程师及试验专业工程师、项目部土建工程师及试验工程师、作业队施工人员。
2.施工机具配备见下表。
1.搭设钻孔机作业平台,作业平台按设计孔位角度搭设,倾斜角度误差不大于1°,采用ZSTD-150气动冲击锚杆机钻孔成。
2.原材料选择
(1)锚杆材料选用HRB400E 32mm螺纹钢。
(2)注浆材料:水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥,细骨料应选用中砂,采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水,水泥砂浆强度等级M35。
3.钻孔
(1)一根C32mmHRB400E钢筋锚杆孔直径130mm,锚固段长度13.1m;二根C32mmHRB400E钢筋锚杆孔直径130mm,锚固段长度13.1m,三根C32mmHRB400E钢筋锚杆孔直径130mm,锚固段长度9.1m
4.杆体的组装与安放
沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器,保证锚杆的保护层厚度不低于35 mm。
锚筋尾端防腐采用刷两道防锈漆并包裹2层沥青玻璃纤维包裹防腐措施处理。
锚杆端头应与网片加强筋钢筋焊接。
安装前,每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对工艺性试验锚孔编
号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度,确保锚固长度。
5.注浆
(1)注浆施工配合比,水泥:砂:水(1:0.83:0.47)水泥砂浆。
(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
(3)注浆作业从孔底开始,且注浆管端部距离孔底距离不应大于20cm,注浆拔管过程中应始终保证注浆管口埋入注浆液面以内。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量,以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
一次注不满或注浆后产生沉降,补充注浆,直至注满为止。
注浆压力为不小于0.2MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.3。
五、质量要求及施工注意事项
1.主控项目
1.1锚杆注浆所用各种材料的品种、规格、质量符合设计要求。
1.2注浆体强度等级符合设计要求。
1.3锚杆抗拔力达到设计要求。
1.4锚杆布置形式符合设计要求。
1.5锚头及锚杆未锚入土层部分,应按设计做好除锈、防锈处理。
六、锚杆拉拔工艺性试验数据
1、锚杆拉拔试验记录表(见下表)
编号有效长
度(m)
干体材料
拉拔承载力
设计值(kN)
最大荷载
(kN)
试验结果
G1 13.10 一根螺纹32钢筋100 150 加载至150kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G2 13.10 一根螺纹32钢筋100 150 加载至150kN时,锚杆未破
坏,停止加载,试验结束
G3 13.10 一根螺纹32钢筋100 150 加载至150kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G4 13.10 一根螺纹32钢筋100 150 加载至150kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G5 13.10 一根螺纹32钢筋100 150 加载至150kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G6 13.10 二根螺纹32钢筋266 399 加载至399kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G7 13.10 二根螺纹32钢筋266 399 加载至399kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G8 13.10 二根螺纹32钢筋266 399 加载至399kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G9 13.10 二根螺纹32钢筋266 399 加载至399kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G10 9.10 三根螺纹32钢筋364 546 加载至546kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G11 9.10 三根螺纹32钢筋364 546 加载至546kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
G12 9.10 三根螺纹32钢筋364 546 加载至546kN时,锚杆未破坏,停止加载,试验结束
八、总结
在锚杆施工之前,项目部编制了切实可行的锚杆工艺性试验方案。
在施工前,根据施工技术方案组织了专门的施工技术交底和安全技术交底。
施工中,严格按照施工方案指导现场施工,施工完毕后,及时对现场收集的数据进行整理和分析,并形成书面的锚杆拉拔基本试验总结报告。
锚杆拉拔试验成果为:站房边坡锚杆挡的可锚性、锚固系统的性能和锚杆的锚固力符合规范要求。