直流电动机日常维护

直流电动机的日常维护

直流电动机利用换向器和电刷的配合来实现外电路的直流电与

电枢绕组中交流电之间的相互转换，同时借助励磁绕组和电枢绕组的合成磁动势在气隙内形成静止气隙磁场。电枢绕组相对气隙磁场旋转感生电枢电动势，而载流电枢绕组与气隙磁场相互作用产生电磁转矩，使电动机旋转，从而在转轴上输出机械能量，使电枢绕组中的交流电与转轴机械转矩相互变换。机械功率和电功率分别通过转轴和电刷输入或输出，实现了机-电能量的转换。电磁转矩的方向可以根据左手定则由磁场和电流方间来决定，与电动机旋转方向一致。这就是直流电动机的简单工作原理。

由于直流电动机具有良好的调速特性、调速范围宽广、调速平滑方便，可频繁快速启动、制动和反转、过载能力强、能承受频繁冲击性负荷、能满足生产过程自动化系统所需要的各种特殊运行要求。直流电动机在运行过程中，应按运行规定的要求经常检查电动机的工作状况，对换向器、电刷装置、通风系统及绕组绝缘等部位要重点加以维护。加强日常维护检查，是保证电机安全运行的关键。

1.温度的监视

温升是保证直流电动机安全运行重要条件之一，温升过高，就会引起绝缘加速老化，电动机寿命降低。对ｂ级绝缘绕组温升超过允许值10℃，寿命将会缩短一半。所以在电动机运行时应经常监视温升，使温升不要超过绝缘等级的允许温升。对绕组中埋有测温元件的电动机，应定期检查和记录电动机内各部位温升。对没有埋设测

温元件的电动机，就要经常检查进、出口风温。通常直流电动机允许进、出口风温差为15～20℃。对较重要的电动机，在温升较高的部位，需埋设温度计加以经常监视。对于小型直流电动机，一般用手摸来检查，根据机座外表温度进行判断。当电动机温度超过允许温升时，应检查：

（1）电动机是否过载。当过载较严重时，应适当减轻负荷或使电动机空转冷却，避免绕组温度过高而烧坏。

(2)冷却系统故障。若风机停转，冷却水管堵塞、冷却水温度过高、冷却风温度过高，过滤器积灰过多而风阻增大等，都将引起电动机温度升高，如发现这类故障，应立即检查冷却系统，排除故障。

(3)散热情况。电动机因过滤不好，灰尘和油污粘结在绕组表面上，造成电动机散热困难，甚至堵塞了通风沟，应及时清理。

2.换向状况监视

良好的换向是保证直流电动机可靠运行的必要条件。直流电动机在正常运行时，应是无火花或电刷边缘大部分有轻微的无害火花，氧化膜的颜色应均匀且有光泽。如换向火花加大，换向器表面状况发生变化，出现电弧烧痕或沟道，应分析原因，是电动机负荷过重还是换向故障，要认真检查，及时处理。在电动机运行中，应使换向器表面保持清洁，经常吹风清扫，并用干布擦换向器表面，以免引起火花加大和环火事故。

3.润滑系统监视

直流电动机润滑系统，特别是座式轴承的大型电动机，若润滑系

统工作不正常，对电动机安全运行有直接影响。在电动机运行时，应经常检查油路是否正常，油环转动是否良好，轴瓦温度、油标指示及油面位置是否正常，有无严重漏油或甩油现象。

4.绝缘电阻监视

直流电动机绕组的绝缘电阻，是确保电动机安全运行的重要因素之一。对较重要的电动机，每班都应检查和记录绝缘电阻数值，一般允许为１ｍ?%r／kｖ，但不低于0.５ｍ?%r／ｋｖ。因受电动机运行温度和空气相对湿度的影响，如在停机时间较长时，由于绕组温度下降和绝缘结构中气孔和裂纹的吸潮，绝缘电阻往往大幅度下降，甚至低于允许值，但经过加热干燥后，绝缘电阻很快就可恢复。当绝缘电阻值经常波动，其趋势是越来越低，即使加热干燥后，仍难于恢复时，应对绕组表面进行抹擦，并将碳粉、油雾等污染清扫干净。当清扫和加热干燥仍不起作用时，应用洗涤剂清洗。为了使电动机保持较高的绝缘电阻，电动机内部应定期吹风清扫，过滤器的材料应及时更换。在电动机停机时间较长时，应使加热器通电加热，以避免绝缘电阻降低，一般只要使电动机温度高于室温５℃时，就能防止绕组吸潮而绝缘电阻下降。

5.异常现象监视

直流电动机在运行中，若发现有异常现象，应立即分析原因并作出处理。

(1)异常响声。一般在电动机运行中突然出现一种异常的响声，异声往往是电动机故障信号，可能是轴承损坏、固定螺钉脱落、电

动机定心出现变化、电动机内部件脱落刮碰、定转子相擦等故障引起，发现后应立即停机检查，排除故障。

(2)异常气味。异味中较多的是绝缘味，当电动机温度过高或绕组局部短路时，都会产生绝缘味，严重时因绝缘焦化还伴有烟雾。异味往往是事故征兆，应立即检查，排除故障。当发现电动机冒烟或起火时，必须立即停机，紧急处理。

(3)异常振动。电动机在运行中，振动突然加剧，因共鸣而引起噪声增加，可能是转动部分平衡破坏、轴承损坏和励磁绕组匝间短路所引起过大的振动，会使某些结构部件疲劳损坏，并影响换向性能，应及时处理。

6.定期检修

直流电动机运行一定时间后，应进行定期检查。主要是测量一些技术状态的数据，排除在运行维护中已发现的小故障，检查和记录一些可以延期解决的故障，清理和擦净灰尘、油污，更换易损件等。

(1)_对电动机外部和内部进行一次清扫，并对电动机外壳、端盖和其他结构部件等进行一次外观检查，有无损伤和锈蚀现象。(2)检查绕组表面有无变色、损伤、裂纹和剥离现象，定子绕组固定是否可靠，补偿绕组连接线是否距离过近，焊接处有无脱焊现象。若发现问题，应及时处理。

(3)检查绕组绝缘电阻、记录数据，并与上次检修的数据进行比较，若绝缘电阻降低，应分析原因。对绕组表面和铁心上的积尘，应清除干净。

(4)检查换向器和电刷工作状态，换向器有无变形，表面有无沟道，换向器表面有无烧伤现象，应及时处理。检查电刷是否已磨损到寿命限度，镜面是否良好，电刷压力是否合适，电刷在刷握内活动是否灵活等，如发现问题，应进行调整。对出现换向不良情况，还应检查片间电阻、刷距和气隙。

(5)检查转动部件和静止部件的紧固螺钉有无松动。

(6)检查轴承运行温度有无超过允许温度，对注入式换油滚动轴承，应注入适量润滑油，对轴承间隙较大或润滑油使用时间较长的轴承，应更换润滑油或轴承。

直流电机结构复杂、成本高、运行维护较困难。但直流电机具有良好的调速性能、较大的起动转矩和过载能力等很多优点, 在启动和调速要求较高的生产机械中,仍得到广泛的应用。只要我们加强对直流电机的维护保养,并把换向器和电刷作为维护重点, 就然能够保证这些直流拖动系统的高效安全运行。

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