切割机、钻、电焊、气割9个等安全规程
焊接、气割现场安全规程
焊接、气割现场安全规程焊接、气割是工业生产中常见的工艺，但这些操作涉及到火焰、高温等不安全因素，特别不安全。
为了确保工人的安全，订立安全规程是必不可少的。
下面是一份焊接、气割现场安全规程。
一、基本原则1.优先考虑安全，保护生命、财产安全。
2.严格遵守本安全规程中的各项规定，确保班构成员的健康和安全。
3.各班构成员必需经过必要的安全培训，谙习安全规程和操作规程。
4.遵守本条例并通过考试后方可操作。
5.严格按作业程序操作，不得擅自更改，违者严惩不贷。
6.如遇特别情况，应停工矫正，确保安全。
7.班构成员要时刻监督导员及其他成员的操作安全。
二、安全措施1.操作人员必需具备操作所需的职业技能和相关工作阅历。
2.施工现场必需设立标志牌，并依照要求设置专门的焊割作业区域和通道。
3.焊割作业区域应依据工艺要求和环境特点订立保护措施，保证工人和周边人员的安全。
4.焊割过程中，必需戴上太阳镜、手套、耳塞、口罩等防护用品，确保人身安全。
身体皮肤、眼镜的外表面都要做好防护措施。
5.为了避开漏电、火灾等安全事故，应随时保持作业区域的清洁和干燥。
6.施工现场应有必要的消防护具，设备和消防器材，便于适时灭火和应对紧急情况。
7.在操作过程中，必需用钳子或镊子固定、夹住焊接物和气割物件，操作前确保稳定，以免操作过程中显现移动，导致安全事故的发生。
8.焊接、气割时必需为操作人员供给防火服，依据工艺要求选用适合的防护材料。
9.不允许使用高温或易燃的材料或液体进行焊接、气割作业。
10.在使用渗透剂、焊剂等化学药品时，必需先进行仿真，不能任意混合使用。
三、安全防备1.订立安全防备计划，以确保焊割作业的事故率和人身损害率最低。
2.对焊割作业区域进行认真的检查，查明是否存在安全隐患，并立刻实行措施予以除去。
3.定期组织讨论和研讨安全规程和操作规程，适时发觉问题、解决问题。
4.查验防护装置和消防设施的运行状态，确保使用效果。
5.严禁无证人员操作焊割设备，传授操作技术；严禁无权限操作焊割设备。
电焊、气割作业安全操作规程
电焊、气割作业安全操作规程
1、必须遵守安全生产六大纪律。
2、电焊、气割作业，严格遵守“十不烧”规程操作。
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接零保护和重复接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头接牢。
4、每台电焊机应有专用电源控制开关和漏电保护器。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5、电气焊的电弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易爆物品的距离不少于20米。
6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
7、氧气瓶、严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
9、经常检查气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞、漏气现象。
10、氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5.0m，乙炔瓶必须立放使用，不得在太阳光下曝晒。
交底人：签收人：
年月日年月日。
电焊、割设备安全技术操作规程
电焊、割设备安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法规，为保障工人的生命财产安全，规范电焊、割设备的安全操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于工地、工厂、建筑工地等场所中使用电焊、割设备的人员及相关管理人员。
第三条本规程要求所有使用电焊、割设备的人员必须经过相关培训，持有相关证书，并且严格遵守本规程的要求。
第四条使用电焊、割设备时，必须穿戴相应的防护用具，并进行安全检查。
第五条任何人不得擅自更改或私自维修电焊、割设备。
第六条紧急情况下，必须立即切断电源，并进行适当的应急处置。
第二章电焊、割设备的安全操作要求第一节电焊安全操作要求第七条电焊设备必须安装在专门的电焊工作区域，周围必须设置明显的警示标志，并进行防护围挡。
第八条电焊设备必须经过定期的检测，并由专业人员维护。
第九条进行电焊时，必须保证工作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
第十条在进行电焊时，必须使用合适的防护面罩和手套，并确保焊接区域周围没有易燃易爆物品。
第十一条电焊焊接材料必须经过严格的检测和验收，确保符合相关标准。
第二节割设备安全操作要求第十二条割设备必须具备可靠的绝缘措施，以保证操作人员的安全。
第十三条割设备必须放置在稳固的平台上，以防止设备倾倒。
第十四条在使用割设备时，必须确保工作区域无易燃易爆物品，并远离电源线路。
第十五条使用割设备时，必须佩戴防护面罩、手套，并使用合适的割炬。
第十六条割设备的维护和保养必须由专业人员进行，并定期检测设备的电源及电缆。
第十七条在割设备使用过程中，发现设备有异常情况，必须立即停止使用并报告相关人员。
第三章安全事故应急处置第十八条在发生电焊、割设备安全事故时，必须立即采取应急措施，保护现场及人员安全。
第十九条发生电焊、割设备事故后，必须及时报告相关管理人员，并立即停止使用设备。
第二十条对于电焊、割设备事故的损失，必须做好相关记录，并进行事故调查和处理。
第四章监督检查与违规处罚第二十一条对于违反安全操作规定的人员，一经发现，将按照相关法律法规给予处罚。
切割机、电焊机、台钻操作规范安全操作规程
切割机、电焊机、台钻操作规范安全操作规程切割机、电焊机、台钻操作规范安全操作规程一、前言本安全操作规程主要针对切割机、电焊机、台钻等常见工业设备的安全操作规范。
为确保工人在操作过程中的安全，减少设备事故及工伤事件的发生，同时保护设备的安全性能，本规程将对常见设备的使用方法，以及安全操作注意事项进行详细的介绍和规范化管理。
二、切割机操作规范1.切割机的天车使用规范（1）操作时，应确保人员安全，严禁站在刀口的正面或负面，以免刀刃或材料的飞溅伤及操作人员。
（2）使用天车时，操作人员应先检查吊钩的正常性，确认吊钩无故障后方可使用，并将吊钩固定好锁紧。
（3）天车行驶时,应确保行驶道路平整，切忌在路上遇到路碾压等障碍物时强行行驶，应先卸载所吊物品，避免操作人员及物品损坏。
2.切割机的安全防护规范（1）切割机上应设置好安全防护架，确保操作人员不会意外接触到刀片造成伤害。
（2）对于较大的物品，应设置好固定架，方便操作人员将其固定好，避免在操作过程中产生移位并引发意外事故。
（3）切割机的刀片切换应在切割机停机后进行，严禁在刀片旋转时进行切换，以免刀片夹紧或掉落伤及操作人员。
（4）在切割较小的物品时，应使用专用的钳子或夹子固定物品，以免操作人员手部伤害。
三、电焊机操作规范1.电焊机工作前准备（1）确认所使用的焊丝和电极是否符合相应的技术要求以及规定的安全操作规范。
（2）对于强电焊机的使用操作，需要一名具有一定资质和经验的电焊工来进行，避免其它无关人员操作。
（3）电焊机先开启机壳，在使用之前进行机器功能检测，检测完毕之后方可开机。
2.安全防护规范（1）在电焊作业时，应使用专门为电焊作业配备的保护眼罩及保护手套，避免材料向下滴落时灼伤手部或眼睛。
（2）应对电焊作业区域进行相应的隔离，严禁无关人员站在距离电焊台上两-三米的地方，以防光线伤及他们的眼睛。
（3）电焊作业现场应保持干燥清洁，避免湿气和污垢对电焊机的影响，同时也免去操作人员的不必要风险。
电焊、气割安全技术操作规程
电焊、气割安全技术操作规程电焊、气割是常见的金属加工技术，广泛应用于建筑、制造、汽车维修等行业。
然而，由于电焊、气割涉及高温、高压等风险因素，不正确的操作和安全措施可能导致事故和伤害。
因此，制定一份电焊、气割安全技术操作规程非常重要。
以下是一份电焊、气割安全技术操作规程，详细介绍了使用电焊、气割设备的安全要求、操作规范和常见风险防范措施等内容。
一、安全要求1.1 电焊、气割工作人员必须接受相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。
1.2 电焊、气割设备必须符合国家标准和规定，定期检验和维护。
1.3 电焊、气割作业场所必须保持通风良好，防止积聚的有害气体或粉尘对人体造成伤害。
1.4 作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.5 作业人员必须了解作业区域内的紧急疏散通道和安全出口位置，并随时保持畅通，以应对突发情况。
二、操作规范2.1 电焊操作规范2.1.1 在进行电焊前，必须检查和保养焊机设备，确保工作电源安全可靠，焊条和焊丝符合规定。
2.1.2 焊工必须正确选择和安装电焊棒或焊丝，合理设置电流和电压，根据焊接材料的厚度和类型进行调整。
2.1.3 在焊接过程中，要保持焊枪和工作对象之间适当的距离，避免发生电击和火花溅射。
2.1.4 焊工必须正确使用焊接材料和辅助工具，如焊接夹具、焊接剂，确保焊接质量和安全。
2.1.5 焊接完成后，必须及时关闭焊机电源，并将设备和工作区域清理干净，防止发生意外。
2.2 气割操作规范2.2.1 在进行气割前，必须检查和保养气割设备，确保气源和切割剂安全可靠。
2.2.2 气割操作必须在指定的作业区域内进行，确保周围没有可燃物质和易爆物。
2.2.3 在进行气割切割时，必须采取适当的安全措施，如挡板、遮挡物和防护屏等，防止溅射和火花飞溅。
2.2.4 气割操作必须按照规定的顺序和方法进行，不得违反操作规程和安全要求。
2.2.5 气割完成后，必须关闭气源和切割剂供应，清理工作区域，确保没有遗留的危险物质。
切割机工安全操作规程范文
切割机工安全操作规程范文切割机是一种用于将工件切割成所需尺寸或形状的重要设备，然而，由于其特殊的工作方式和高速旋转的切割刀片，操作人员在使用切割机时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保个人安全和设备正常运行。
下面是切割机工安全操作规程的具体内容：1. 穿戴个人防护装备在操作切割机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞以及手套等。
这些装备能够有效保护操作人员免受切割过程中可能产生的物理伤害。
2. 检查切割机的运行状态在开机之前，操作人员需要仔细检查切割机的各个部件是否完好，并排除任何可能导致事故的隐患。
同时，还需要检查电源线是否接地良好，以确保设备的安全使用。
3. 确保操作区域安全在操作切割机时，操作人员需要确保操作区域干净整洁，并将杂物和障碍物远离切割机的工作范围。
这样可以避免在操作过程中发生意外碰撞、滑倒或其他不必要的伤害。
4. 使用适当的切割工具操作人员在使用切割机时应选择合适的切割工具，并确保其质量可靠。
应定期检查和更换切割刀片，以保证切割机的正常运行和切割质量。
5. 注意切割机的稳定性在操作切割机时，操作人员需要确保切割机的稳定性。
切割机应放置在平稳的地方，并进行牢固的固定，以免在操作过程中发生移位或倾覆等意外情况。
6. 调整合适的切割参数在使用切割机进行切割作业之前，操作人员需要根据切割材料的性质和要求调整合适的切割参数，如切割速度、切割深度等。
过高或过低的切割参数都可能导致切割质量下降或设备故障。
7. 严禁操作人员临时离开切割机在切割机运行期间，操作人员应始终保持专注，并严禁临时离开切割机。
如果必须离开操作区域，应先关闭切割机电源，并通过合适的方式通知其他工作人员。
8. 避免直接接触切割刀片切割刀片高速旋转，极易造成切割伤害。
因此，在切割机运行期间，操作人员应避免直接接触切割刀片，并采取必要的防护措施，如使用专用夹具或工装等。
9. 停止切割机之前的准备工作当切割作业结束时，操作人员应先关闭切割机的电源，并等待切割刀片完全停止旋转后才能进行后续的清理工作。
切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程
切割机安全操作规程1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
4.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
5.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
6.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
7.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
8.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
9.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
10.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
11.为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
12.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
13.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
14.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
15.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
16.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
17.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
18.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备1、按规定加注润滑脂。
检查手柄位置，进行保护性运转。
2、检查穿戴、扎紧袖口。
女同学和长发男同学必须戴工作帽。
3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
气割(焊)设备安全操作规程
气割（焊）设备安全操作规程第一章总则为保障气割（焊）设备的安全使用，预防事故发生，特制定本规程。
第二章设备准备1. 气割（焊）设备使用前必须进行检查，并确保设备良好状态。
2. 检查切割机气源压力，确保气源压力稳定。
3. 检查与切割机连接的油管、气管、电缆等是否完好并固定。
4. 确保燃气及氧气用量充足，并配备相应的储备气瓶。
5. 检查设备的电气接地是否良好。
第三章操作规程1. 气割（焊）设备操作前，应戴好防护眼镜，穿戴好防护手套、工作服及防火靴。
2. 气割（焊）设备使用时，操作者应专心致志，严禁与他人交谈或分散注意力。
3. 使用切割机操作时，应远离易燃物品，并确保切割区域无杂物存在。
4. 切割操作时，应保持机头与工件间距适当，避免产生较大的热辐射。
5. 在氧气瓶取气时，要注意防止油、水等杂质进入装置，以免引起爆炸。
6. 使用切割火焰时，不得用气流铲风，应避免造成燃烧阵线的延伸范围。
7. 使用氧气与燃气时，应保持气源处于安全距离，防止火焰直接与气源接触。
8. 切割操作完成后，要关闭氧气与燃气切断阀，切断气源。
第四章事故处理1. 如发生火焰蔓延、燃烧不灭等情况，应立即关闭氧气切断阀，并用灭火器进行灭火。
2. 发生气割（焊）设备意外停电时，应立即关闭氧气与燃气切断阀。
3. 发生气割管道泄漏时，应立即停止操作，远离现场，并及时向相关人员报告。
第五章日常维护1. 定期对气割（焊）设备进行检查，维护设备的正常功能。
2. 定期清洁设备的油管、气管及电路连接端口。
3. 对气割（焊）设备进行定期的保养和修理，确保设备的稳定使用。
第六章管理措施1. 设备使用前，要对相关人员进行安全操作培训，并掌握相关安全知识。
2. 严禁未经培训人员操作气割（焊）设备，并设立相应的管理制度。
3. 设立设备操作台账，定期检查及记录设备的使用情况。
4. 将气割（焊）设备专门区域与其他区域进行隔离，防止他人靠近。
第七章附则1. 管理人员要定期对本规程进行监督检查，确保操作人员严格按照规程操作设备。
切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程
切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程一、前言本文档旨在提供切割机、电焊机、台钻和电焊机的安全操作规程，确保作业人员的安全与健康，防止事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用切割机、电焊机、台钻和电焊机的作业环境。
三、安全操作规程3.1 切割机安全操作规程检查设备：使用前检查切割机是否完好，确认所有部件牢固，电线无破损。
穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套、工作服和安全帽。
固定工件：确保工件牢固地固定在工作台上，防止在切割过程中移动。
调整切割参数：根据材料的厚度和类型调整切割速度和切割深度。
启动与操作：按下启动按钮前确保所有人员远离切割区域，缓慢启动切割机。
紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并关闭电源。
3.2 电焊机安全操作规程检查设备：使用前检查电焊机和电缆是否完好，确认无裸露的电线和损坏的绝缘。
穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和防火工作服。
通风：确保作业区域有良好的通风，避免有害气体和烟尘的积聚。
接地：电焊机必须正确接地，以防触电。
焊接作业：在焊接前检查焊接区域，清除易燃易爆物品。
监督：焊接作业时，应有专人监督，确保作业安全。
3.3 台钻安全操作规程检查设备：使用前检查台钻是否稳固，确认所有部件和安全装置完好。
工件固定：工件必须牢固地夹在台钻的工作台上，防止在钻孔过程中移动。
选择合适的钻头：根据材料的类型和厚度选择合适的钻头。
润滑：在钻孔前对钻头和工件进行适当的润滑。
操作速度：根据材料的性质调整钻孔速度，避免过快或过慢。
紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并关闭电源。
3.4 电焊机操作规范设备检查：使用前检查电焊机是否处于良好状态，特别是电缆和焊接枪。
穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好焊接手套、焊接面罩、防护眼镜和防火工作服。
焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度选择合适的电流和电压。
焊接环境：确保焊接环境干燥、清洁，无易燃易爆物品。
电焊、割设备安全技术操作规程范本
电焊、割设备安全技术操作规程范本一、总则1.为确保电焊、割设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于所有电焊、割设备的操作人员，包括维修、保养以及实际操作人员。
3.在操作过程中，应遵循国家相关法律法规以及企业安全生产规定。
二、设备准备1.操作人员应仔细检查设备的外观和机械部分，如发现异常情况应及时向上级汇报。
2.确保工作场所整洁，避免易燃物品和爆炸品与设备接触。
3.保证设备连接必要的防护设备，并确保运行正常。
三、操作规范1.在使用设备前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.严禁擅自更改设备的电气部分，且必须使用专业人员指定的电源。
3.操作人员应确保设备的漏电保护措施完好，并保持设备离墙壁一定距离。
4.在操作过程中，应确保设备周围没有易燃性气体和可燃物，防止火灾事故的发生。
5.设备使用完毕后，应及时关闭电源，并对设备进行清洁和维护。
四、应急处理1.如果设备出现故障或异常，操作人员应立即关闭电源，并向上级报告。
2.在设备操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3.设备操作人员应配备灭火器和急救器材，并且参加相关急救培训。
五、其他注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2.禁止未经许可的人员接触电焊、割设备，并保持设备的安全性。
3.设备操作人员应定期检查设备的性能，如发现故障应立即停止使用，并上报相关人员。
4.在设备操作过程中，应保持专注、沉稳，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
六、处罚措施1.对违反本规程的操作人员，一经发现，将给予相应的处罚，包括警告、扣岗、追究责任等。
2.对于因违反本规程造成的事故和伤害，将依法追究相关人员的法律责任。
3.对于违反企业安全生产规定的操作人员，将依法进行处理，并可能会被终止合同或辞退。
七、附则1.本规程自实施之日起生效，并适用于所有电焊、割设备的操作人员。
焊、割设备一般安全规程
焊、割设备一般安全规程焊接和切割是工业生产中常见的操作，但同时也是相对危险的工作。
为了保障操作人员的安全，下面是焊接和切割设备使用时应遵守的一般安全规程，具体内容如下：1. 基本操作安全规程1.1 操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书，未经培训和证书的人员禁止进行焊接和切割作业。
1.2 在作业区域内必须设置明确的警示标识，提示人员注意安全。
1.3 操作人员必须在穿戴符合安全要求的个人防护装备（包括防护面罩、防护手套、防护服等）的情况下进行作业。
1.4 在作业前必须检查设备和工具的完整性和可用性，如发现异常情况，应及时通知维修人员进行维护。
1.5 操作人员必须按照操作手册或工作指南进行操作，切勿超负荷使用设备，以免造成事故。
1.6 在使用设备时，应保持工作区域干燥整洁，避免出现杂物和滑倒危险。
1.7 操作人员在作业时应集中注意力，切勿分心或疲劳操作，避免因疏忽而引起事故。
1.8 当设备遇到故障时，操作人员应立即停止作业，通知维修人员进行维修。
2. 焊接设备操作安全规程2.1 在焊接过程中，应保持良好的通风，避免因焊接产生的有害气体对操作人员的危害。
2.2 焊接设备的接地必须良好，确保操作人员的安全。
2.3 在焊接过程中禁止吸烟或使用火种，以免引发火灾。
2.4 焊接设备必须放置在稳定的台面上，以防设备倒塌，造成人员伤害。
2.5 焊接设备使用完毕后，必须将设备和附件进行清洁，以防灰尘积聚引起火灾。
2.6 避免将附件放在设备上操作，以免附件掉落伤及人员。
3. 切割设备操作安全规程3.1 切割设备必须放置在稳定的地面上，以确保设备在操作过程中不会倾斜或移动。
3.2 在切割过程中，操作人员必须穿戴防护眼镜和防护手套，避免因操作不当而导致伤害。
3.3 在切割过程中，应使用适当的工件固定装置，避免工件移动而引起危险。
3.4 切割设备使用完毕后，应将设备进行清理和维护，防止因故障导致事故。
3.5 使用气割设备时，操作人员必须确保氧气和乙炔等气体的储存和使用符合相关安全要求。
焊接、切割作业安全规程范文(3篇)
焊接、切割作业安全规程范文○1电焊、气焊(割)工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
○2用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置并可靠固定。
气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。
○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m，气瓶的放置地点不准靠近热源，应距明火10m以外。
○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩，保护眼睛和脸部；不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
○6电焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不准大于4Ω。
○7焊接前应检查焊机是否接地，各连接点接触是否良好，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电或短路。
○8任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机；禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。
○____人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
○10氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。
○11使用前检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。
○12焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。
○13在风力超过5级及下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。
如必须进行时，应采取防风、防雨雪措施。
○14在重点防火部位和存放易燃易爆场所附近及存有易燃物品的容器上使用电、气焊时，应严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填用动火工作票，备有必要的消防器材。
○15气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上，刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。
○16雨天不得在露天电焊。
电焊、气割安全技术操作规程
电焊、气割安全技术操作规程为了确保电焊、气割作业的安全顺利进行，保护工人的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
一、作业人员要求1.作业人员应经过相关的岗前培训，了解电焊、气割作业的安全知识和操作规程。
2.作业人员必须具备相关的操作证书和持证上岗。
3.作业人员应佩戴完整、干净、合适的工作服及个人防护用品。
4.作业人员每日作业前应自检个人防护用品是否完好，并检查工作设备是否正常。
二、工作场所要求1.工作场所应通风良好，保持良好的空气流动，减少有害气体浓度。
2.工作场所应整洁干净，无易燃物、易爆物等危险物质。
3.工作场所必须有足够的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到作业对象。
4.工作场所应有清晰的安全警示标识，如禁止吸烟、禁止打火等。
三、电焊作业要求1.电焊作业人员应检查焊接设备的接地是否良好，防止漏电事故。
2.电焊作业人员应使用正规的焊接设备和配件，严禁私自修改或者使用损坏的设备。
3.电焊作业人员应佩戴耐强光的防护面具，并将焊接部位周围进行屏蔽，防止辐射伤害。
4.电焊作业人员应将焊接电流设定在合适的范围内，且在工作时不允许随意调整电流。
5.电焊作业人员在焊接过程中应注意焊接区域附近是否存在易燃、易爆物，必要时进行隔离。
四、气割作业要求1.气割作业人员应熟悉气割设备的正确操作方法，且必须使用经过检验合格的设备。
2.气割作业人员应佩戴防护面具、防护手套等个人防护用品，防止火花飞溅伤害。
3.气割作业人员在作业时应确保燃气和氧气的供应稳定，不得出现停气或者断气的情况。
4.气割作业人员应将气瓶妥善存放，保证通风良好，远离明火和易燃物。
5.气割作业人员应根据需要选择合适的气割剂量和剂量比例，严禁随意调整。
五、应急措施1.在发生火灾或者爆炸事故时，作业人员应立即按规定的应急流程进行紧急撤离，并寻求外界的救援。
2.在发生人员受伤事故时，作业人员应立即停止作业，进行必要的急救措施，并及时向相关部门报告。
3.在作业设备发生故障时，作业人员应立即停止作业，排除故障或者更换设备，确保操作的安全性。
气焊、割操作工安全技术操作规程
气焊、割操作工安全技术操作规程
1. 气焊、割操作工必须熟悉有关气焊、割设备的操作规程，并严格遵守操作规程的要求。
2. 在进行气焊、割作业前，必须检查气焊、割设备的使用环境，确保操作区域内无易燃、易爆物品，并且通风良好。
3. 气焊、割操作工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防火服、手套、面罩、口罩等。
4. 在进行气焊、割作业前，必须检查气瓶的状况，确保气瓶安全、阀门完好，并严禁泄漏现象。
5. 气焊、割操作工必须正确连接气瓶和气焊、割设备，严禁使用损坏的或不合格的连接器。
6. 在操作气焊、割设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒、服用药物或受其他影响。
7. 在进行气焊、割作业前，必须仔细检查操作区域内的周围环境，确保没有可燃物品，并设置好防护措施，避免火花飞溅。
8. 气焊、割操作工必须将气焊、割设备放置在稳定的工作台上，并正确调整焊枪或割炬的角度和高度。
9. 气焊、割操作工必须熟悉紧急停止按钮和其他安全设备的位置和使用方法，并在必要时及时停止作业。
10. 气焊、割操作工必须随时保持警惕，注意周围人员的安全，并及时采取安全措施，防止人员触碰焊枪或割炬。
11. 在操作气焊、割设备时，必须按照规定的焊接或割接时间进行作业，严禁过度操作，以免引起设备过热或短路等安全问题。
12. 气焊、割操作工必须定期对气焊、割设备进行维护和检修，确保设备的安全和正常工作。
13. 完成气焊、割作业后，必须关闭气瓶阀门，并将气瓶安全存放在指定的场所。
14. 气焊、割操作工必须参加定期的安全培训，加强对气焊、割安全技术的学习，提高安全意识和操作能力。
气割设备安全操作规程范文
气割设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障气割设备的安全运行，确保人员的生命安全以及设备的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部所有涉及气割设备的操作人员和监管人员。
第三条气割设备包括气割切割机、气割焊接机、气割切割枪等。
第四条操作人员应积极参与相关的培训和学习，了解本规程的内容，掌握气割设备的正确操作方法和安全注意事项。
第五条监管人员应加强对操作人员的培训和监督，确保操作人员按照本规程的要求进行操作和维护。
第六条气割设备必须经过定期的安全检查和维护，保证设备的安全性能。
第七条违反本规程的操作和管理人员将承担相应的法律责任。
第八条操作人员应定期参与安全演练，提高应急处理能力。
第二章安全操作要求第九条操作人员在操作气割设备时必须穿戴劳动保护用品，包括耳塞、防护眼镜、防护手套等。
并且保证设备周围没有阻碍安全操作的物品和人员。
第十条涉及到进入到密闭空间进行气割作业时，必须事先进行安全检查，保证空间内没有可燃和可爆物品，并做好通风措施。
第十一条气割设备的接地线必须牢固连接到设备上，保证操作人员在进行气割作业时不会受到电击的危险。
第十二条气割切割机的点火装置必须处于安全位置，离任何可燃物品和易燃物品都必须保持一定的距离。
第十三条在进行气割作业时，操作人员必须站在合适的位置，保证自己的安全，避免受到切割喷溅的物质的伤害。
第十四条操作人员在清理切割残渣时必须戴上防护手套和防护眼镜，避免受到残渣的刺激和伤害。
第十五条如果发现气割设备出现异常，应停止使用，并立即向相关部门报告，由专业人员进行检修和维护。
第三章应急处理措施第十六条如果在气割作业中发生火灾事故，操作人员应立即采取逃生措施，并向相关部门报告。
第十七条如果操作人员受伤，应立即停止作业并进行急救，在治疗过程中保证操作人员的安全和隐私。
第十八条如果发现气割设备出现泄漏或者损坏，应立即停止使用并通知相关部门进行处理。
第十九条在进行气割作业时，操作人员应当注意周围环境的变化，如有恶劣天气或其他不安全因素，应及时停止作业并采取保护措施。
焊接、气割现场安全规程
焊接、气割现场安全规程焊接和气割是工业生产中常见的操作，但却带有一定的安全风险。
为了保障人身安全和设备财产安全，需要遵守一些安全规程。
以下是焊接和气割现场的安全规程。
1. 现场清理：在进行焊接和气割操作前，需要将现场清理干净，清除易燃、易爆以及其他有害物质。
确保工作区域没有杂物和堆放物，以免影响操作和引发安全事故。
2. 防火防爆：需要根据现场情况选择适当的防护措施和防火设施。
确保周围没有易燃易爆物品，如油漆、溶剂、气体瓶等。
同时，在进行焊接和气割操作时，需要将设备和物体固定好，避免移动或掉落引发意外。
3. 通风：焊接和气割操作会产生有毒有害的烟尘和废气。
在进行这些操作时，需要确保工作区域有良好的通风条件，可使用抽风设备或开启通风设施，保持空气清新。
4. 个人防护装备：操作人员需要穿戴适当的个人防护装备，包括焊帽、面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备能够保护人员免受火花、光弧辐射、烟尘和热辐射等伤害。
5. 操作规程：操作人员需要熟悉焊接和气割的操作规程，并按照规程进行操作。
遵循正确的焊接和气割技术，确保操作安全可靠。
在操作过程中，需要保持专注、集中注意力，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
6. 灭火设备：在现场配备灭火器和其他灭火设备，并确保操作人员对灭火器的使用方法和操作技巧熟悉。
在操作前检查灭火设备的有效性，并放置在易燃区附近，以便紧急情况下使用。
7. 紧急救援预案：建立焊接和气割操作的紧急救援预案，明确逃生通道和避难地点，并确保操作人员知晓应急措施和联系方式。
总之，焊接和气割操作需要严格遵守安全规程，保障人身安全和设备财产安全。
只有做好安全措施，才能有效预防事故发生。
焊接、气割现场安全规程范本
焊接、气割现场安全规程范本第一章总则第一条为了确保焊接、气割工作的安全性，减少事故的发生，维护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行焊接、气割操作的人员，包括工人、操作工、工程师等。
第三条所有从事焊接、气割工作的人员都必须严格遵守本规程，并参与相关的安全培训。
第四条各焊接、气割现场应设置明确的安全警示标识，并配备相应的消防设备和急救设备。
第二章工作准备第五条所有参与焊接、气割工作的人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩等。
第六条检查焊接、气割设备是否正常工作，若有故障需要及时维修。
第七条在进行焊接、气割工作前，必须对作业区域进行检查，确保周围环境安全。
第八条对于有易燃、易爆等危险品的场所，必须进行合理的处理和保护。
第九条在进行焊接、气割工作时，必须注意预防火花飞溅引起的火灾和爆炸危险，做好消防措施。
第十条参与焊接、气割工作的人员必须熟悉相关操作规程，了解正确的操作方法。
第十一条在进行气割工作时，必须确保内部有足够的通风，防止有害气体积聚。
第十二条在进行高空焊接、气割工作时，必须做好安全防护措施，包括使用安全带等。
第十三条焊接、气割现场应设置灭火器、消防栓等消防设备，并定期进行检查。
第三章操作规范第十四条在进行焊接、气割工作时，必须采用正确的焊接材料和气割剂，严禁使用劣质和不合格的材料。
第十五条进行焊接、气割前，必须对作业区域进行清理，确保周围环境整洁。
第十六条在进行焊接、气割工作时，必须确保工件牢固，防止其松动或倾斜导致事故。
第十七条在进行焊接、气割工作时，必须保持专注，不得分神或受外界干扰。
第十八条焊接、气割工作必须由具备相应操作证书或经验的人员进行，不得擅自让无关人员接触操作设备。
第十九条在进行气割工作时，要格外注意氧气和燃气的阀门使用，避免气体泄漏。
第二十条在进行焊接、气割工作时，必须注意焊接火花和火焰的方向，以免伤及他人。
第二十一条焊接、气割工作必须按照相应的操作规程进行，不得擅自调整焊接电流和气割气压。
焊接、气割现场安全规程
焊接、气割现场安全规程引言使用焊接和气割等工艺在工业生产中是常见的，这些工艺在大多数情况下都需要高温、明火以及具有一定危险性的工具和设备。
为了确保工人和现场的安全，制定和遵守焊接、气割现场安全规程是非常重要的。
本文将详细介绍焊接、气割现场安全规程，包括规范操作、个人防护以及事故应急预防等方面的内容。
规范操作1. 检查设备和工具在进行焊接和气割操作之前，必须仔细检查所使用的设备和工具是否处于良好的工作状态。
特别注意以下事项：•确保焊接机、气割设备等电气设备接地良好，并进行定期维护和检修。
•检查焊接枪、气割枪等工具是否有损坏或者磨损的情况，必要时及时更换。
•检查焊接和气割瓶是否正常，确保密封良好，防止泄漏。
2. 划定工作区域在进行焊接、气割操作之前，必须划定好工作区域，并确保周围没有可燃物和易燃物。
同时，要确保周围没有其他工人和无关人员，以免造成人身伤害或者其他意外事故。
3. 预防火灾焊接和气割操作会产生大量的高温和明火，容易引发火灾。
为了预防火灾的发生，必须采取以下措施：•确保工作区域周围有灭火器和其他消防设备，并定期检查消防设备的有效性。
•在焊接、气割现场周围设置防火帷幕或者其他阻隔措施，避免火星和飞溅物扩散引发火灾。
•在进行焊接和气割操作时，一定要将易燃物品和可燃物品移离工作区域。
个人防护焊接和气割操作中存在辐射、火花、高温、高压等危险因素，个人防护非常重要。
以下是一些常用的个人防护设备和注意事项：1. 穿戴防护设备在进行焊接和气割操作之前，必须穿戴适当的防护设备，包括但不限于：•戴上焊接面具或者安全护目镜，保护眼睛免受辐射和火花的伤害。
•穿着防火服，防火服必须符合国家相关标准，能够防护高温和火焰。
•戴上焊接手套，确保手部不会受到高温和火花的伤害。
•穿着防护鞋和防护帽，保护脚部和头部。
2. 正确操作和位置在进行焊接和气割操作时，必须保持正确的操作姿势，并与明火和高温源保持安全距离。
避免将身体的任何部分暴露在高温和明火中，以防止烧伤和其他意外事故的发生。
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一、工作前
1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动工作。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
4.不允许任何人站在锯后面。
5.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
6.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
7.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
8. 发现有不正常声音，应立刻停止检查。
三、工作后
1. 关闭总电源
2. 清洁、整理工作台和场地。
四、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
1. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
4. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫。
5. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6. 砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
7. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
8. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
12.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
13.磨刀人员应戴好防护眼镜。
14.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则停止磨刀。
台式钻床安全操作规程
1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4.手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6.钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
8.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
9.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
10.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
11.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
套丝机安全操作规程
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转试车，检查机械各部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。
4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。
在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。
6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。
电焊机安全操作规程
1.电焊机和电源要符合用电安全负荷用电，禁止使用铜、铁丝代替保险丝。
2.电焊机要有良好的接地，露天使用时要采取防雨措施。
3.焊把线要安装牢固，安装时不要把正负极装错。
4.下列场所或设备容器等禁止焊接操作：
①生产使用、储存化学危险品的场所或其他严禁烟火的场所。
②焊接场所的可燃物未经清除或未采取安全措施。
③盛装过可燃气体和易燃液体的设备容器未经彻底洗涤处理。
④建筑工地未清理现场或无人监护，未准备灭火器材。
5、电焊完毕后，要切断电源。
并进行安全检查。
气割安全操作规程
1.进行气焊（气割）作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。
2.氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。
3.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。
4.乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
5.氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。
6.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。
7.工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。
8.氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81《氧气胶管》的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应
能承受5千克气压，各项性能应符合GB2551-81《乙炔胶管》的规定。
9.使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。
乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
10.变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
11.不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。
胶管经过车道时应加护套或盖板。
12.氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。
立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。
13.不得将胶管背在背上操作。
割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
14.工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。
手电钻安全操作规程
1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。
使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4．电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放，乱拖。
5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。
6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
不得用扁担，杠子压手电钻。
8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。
工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
电动手砂轮机安全操作规程
1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2．使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。
如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4．工作中，要戴上防尘口罩。
工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。
砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。
要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5．正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。
暂时不用时，必须切断电源。
6．发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7．换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。
用扳子紧螺母，松紧要适宜。
8．砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
9．每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的，不得使用。