砂夹石回填方案

2 砂回填新方法

2.1 材料要求

应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，其细度模数宜在2.5～3.7之间，最小不应＜2.3，含泥量＜3%。

2.2 施工要点

用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，不应插至下卧粘性土层，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30 cm，现场检查井上作好标记控制厚度，施工时最佳含水量为饱和。

2.3 质量控制

2.3.1 检测方法

由于在现有《市政下水道质量评定标准》CJJS—90中尚无具体规定，故参照文献［1］采用贯入测定法进行测定。

所谓贯入度测定法(在此为钢筋贯入测定法)是用直径为20 mm，长1.25 m的平头光圆钢筋，距离表层70 cm自由下落，插入的深度称为实测贯入度。实测贯入度不大于通过试验所确定的该砂控制干土质量密度的标准贯入度为合格。

首先由检测中心通过试验确定该砂满足其干重度≮16 kN/m3的标准贯入度(见表1)，以后检测可用钢筋贯入测定法代替干重度法控制回填质量，其实测贯入度不得大于标准贯入度。

在现场经检测中心通过标准贯入试验(详见《建筑地基基础设计规范》GB J7—89附录六)得到标准贯入度为5cm，实测部分贯入度见表2，均符合设计要求。

2.3.2 常见质量缺陷控制

密实度达不到要求是回填的通病。

原因分析：材料不符合要求，级配不均，含泥量大，虚铺厚度过大，有漏振现象。

主要危害：强度和承载能力降低，会产生地面下沉、凹陷或裂缝。

补救措施：严格控制材料质量，严格执行操作规范。

2.3.3 注意事项

a.必须对原有沟槽回填土进行处理。

b.注意对边坡松土及塌方土的挖除。

c.检查井、自来水管、液化气管周围要特别小心。

d.特别是一些塌方处、凹陷部位要振得密实。

e.因施工时最佳含水量为饱和，故做好操作人员的防漏电工作，注意施工安全。

2.3.4 质量反馈

由于统一思想认识，准备工作充分，施工方案详细，材料及时到位，人员配备合理，利用10个工作日就完成了全线回填任务，节省时间2/3。在随后进行的二灰结石和混凝土路面的弯沉值和密实度等均符合设计要求，且从开放交通角度和跟踪观测下沉记录看，情况良好。

3 结论

①省时、省力、省费用。采用砂回填大大加快了施工进度，比原来的回填快了2/3，人力也节省了1/3，不用压路机、电动夯实，仅用振动棒就实现了密实度要求，节省了大量费用。

②解决了市级地下管道施工中检查井周围下沉的老大难问题，有效地解决了煤气管、自来水管周围的加固措施及密实度要求。同时，对于塌方处、凹陷部也达到了密实回填，且操作简便，这是其他回填方法无法替代的。

③不受气侯影响。该法施工要求含水量饱和，故即使下雨也不影响其施工。

④利用钢筋贯入法，检测手段又快又准，与其他检测手段相比，提高效率2倍以上。

⑤在城市主干道上碰到临时开挖，回填可采用此法，避免多次修复路面，提高了行车安全。

⑥如果地质情况较差(特别是流砂)，则底板要用钢筋混凝土，先回填土，再采用此法，可避免砂冲失后管子下沉而脱节的现象发生。

⑦若污水管采用夹砂玻璃钢管，为防止浮管应先采用砂石分层夯实至管顶30 cm以上方可采用此法回填

砂垫层回填方案

1、编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑工程施工手册》第四版

2、工程范围：

本方案适用于地下三层砂垫层机械回填

3、施工准备：

3.1材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石最大粒径及百分比符合施工规范要求。

3.2主要机具：

3.2.1装运砂垫层机械有：14t自卸汽车、小型铲车及三轮车等。

3.2.2碾压机械：推土机、小型装载机

3.2.3一般机具有：蛙式打夯面、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、胶皮管等。

3.3作业条件：

3.3.1施工前应根据本工程特点、回填砂料种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定回填砂料含水量控制范围、虚铺厚度等参数。

3.3.2回填前应对砼楼面和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽和验收手续。

3.3.3施工前，应把水平标高线放到砼防水导墙上，并做好标记。

3.3.4确定好机械、车辆的行走路线，对地下三层砂垫层回填现场的实际情况布置车道，首先用自卸车把砂料从八区预留口处卸入地下三层中，由于势能较大恐破坏楼面，地下三层卸料口位置用中砂铺垫500—800mm左右，使楼面始终存有砂料并把四周做好安全防护，再用小型铲车把砂料运至三轮车上，将粗砂运送到指定位置用人工摊平，如有上返门口用钢板及中砂铺垫确保行车线路。

3.3.5楼面安全防护的搭设

3.3.5.1架立杆的横向间距为900mm，纵向间距为600mm，搭设高度为楼面高1.2m的防护拦杆。

4、操作工艺：

工艺流程：

楼面清理→检验砂质→粗砂回填→碾压密实→中砂回填→修整找平→取样检测→验收

4.1填砂前，应将基层表面上垃圾等杂物处理完毕，清除干净。

4.2检验砂质，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。

4.3填粗砂后应铺摊，并用小型装载机或推土机压实。

4.4在机械施工碾压不到位的填土部位，应配合人工推料填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。

4.5填方全部完成后，应进行表面找平，用中砂按防水导墙上标高线找平夯实。

5、施工要点：

5.1砂垫层铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。

5.2砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象。如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。碾压前应根据干湿程度和气候情况，适量洒水使砂石表面保持湿润。

5.3采用碾压法捣实时，最佳含水量为8%—12%，施工时用6¬—10 t压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不应少于3遍。

5.4当工程量不大以及边缘转角处，应采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密度仍应达到要求。

5.5当碾压机通过防水导墙时，为保护其导墙不因机械的重量产生破坏，每碾压完一个房间时，用钢桥板做好道路的铺设，使机械的荷载均匀传递给导墙及砂垫层。

6、质量标准（按《辽宁省建筑工程质量验收实施细则》执行）

6.1主控项目：

6.1.1砂和砂石中不得含有草根等有机杂质，砂应采用粗砂。

6.1.2砂垫层和砂石垫层的干密度（或干密度）应符合设计要求，密实度系数为0.94。

6.1.3标高：是指回填后的表面标高，用水准仪放至防水导墙上，检查测量记录

6.2一般项目：

6.2.1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。