轴承丝杠导轨润滑
数控车床保养规程
数控车床保养规程保养数控车床的规程日常保养：班前：1.擦拭机床外露导轨面和滑动面的灰尘。
2.按照规定润滑各个部位，保证油量符合要求。
3.检查各个手柄的位置。
4.进行空车试运转。
班后：1.清理所有的铁屑。
2.擦拭机床的所有部位。
3.归位所有的部件。
一级保养：1.机床运行三个月后进行一级保养（包括日常保养），以操作工人为主，维修工人协助进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作。
一级保养内容：部位一1.清洗机床的外表和各个罩盖，保持内外清洁，无锈蚀和黄袍。
2.检查并修复螺钉、手球和手柄。
二1.清洗床头箱。
2.检查调整主轴间隙，并调整帽子、螺丝和定位螺丝。
刀架及溜板1.清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙。
2.清洗各个油孔和毡垫。
滚珠丝杠1.清洗丝杠。
2.调整丝杠轴向窜动量。
3.保养丝杠轴承。
尾座1.拆卸尾座，清除套筒外表和锥孔毛刺，保持内外清洁。
六1.清洗过滤器、冷却泵和冷却槽。
2.检查油路畅通，油孔、油线和油毡清洁无铁屑。
3.检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
电器1.清洁电器箱、电动机和电器装置，固定整齐。
2.检查各个行程限位和联锁装置是否安全可靠。
3.检查排线，伺服电机接插件，接线要牢固。
二级保养：1.机床运行一年后进行二级保养（包括一级保养），以维修工人为主，操作工人协助进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作。
二级保养内容：部位一1.执行一级保养项目。
二1.执行一级保养项目。
2.检查、调整齿轮间隙和齿轮啮合情况。
3.修复或更换磨损零件。
刀架及溜板1.执行一级保养项目。
2.检查并恢复电动刀架定位精度。
滚珠丝杠1.执行一级保养项目。
2.检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，必要时更换。
3.检查丝杠轴承，更换润滑脂。
尾座1.执行一级保养项目。
2.检查、修整尾座顶尖和头架的等高和同心度。
润滑及冷却1.执行一级保养项目。
2.检修润滑油泵。
3.检查、修整润滑系统各部，清洗溢流阀、分配器和电磁阀。
4.修复或更换磨损零件。
M7140H磨床操作规程
M7140H 磨床操作规程一、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
三、操作规程1、上班前要让机床作5分钟的空运转热机，左右及前后往复运动全部打自动，机床尽可能的走到最远端。
检查部位：①、首先检查床身轨道润滑油是否充足(见图1，油量调节处见图6与图7)；②、磨头前轴承润滑（见图2）；③、立柱导轨以及丝杠润滑（见图3）；④、工作台换向摇杆小轴润滑（见图4）；⑤、磨头与拖板燕尾导轨润滑（见图5）。
图1：床身导轨示意图图2：磨头前轴承润滑示意图图3：立柱导轨以及丝杠润滑示意图图4：工作台换向摇杆小轴润滑示意图图5：磨头与拖板燕尾导轨润滑示意图图6：床身导轨油量调节开关示意图1图7：床身导轨油量调节开关示意图22、机床润滑表：杭磨M7140H/1000卧轴矩台平面磨床机床润滑表图中编号润滑的处名称润滑方法润滑油种类润滑周期17磨头与托板燕尾导轨润滑用的小油盒用手注油G68导轨油（用L-HG32即可）每班一次18 工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入L-HG32液压油自动润滑19 立柱导轨与托板、楔铁、压板等摩擦面的润滑以及丝杠手动润滑开关润滑L-HG32液压油每班一次3、机床主要参数：4、装夹工件要用挡块挡，不易吸磁，要用平口钳夹持，再配合挡块加工。
吸磁、装夹后要确认是否牢靠。
5、调整好纵向和横向限位撞块位置，调整好后必须把固定撞块的螺钉拧紧。
6、对刀要对工件最高点，在平面板对好最高点后把Z轴上升0.5mm，通走一遍再进行加工。
最大垂直进刀量0.03㎜(仅针对杭磨M7140H)。
当磨头快速下降到与工件距离≤15㎜时，不得再使用自动下降，而应该手动下降对刀。
7、在磨削加工过程中停车时，必须先停止进给再退出砂轮，装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时应关闭冷却液。
8、砂轮磨钝后，必须及时修整。
砂轮修刀必须是带有15度斜角的砂轮修整器，修整器放置位置为砂轮中心偏左15～20㎜的地方；径向进给深度一般是0.01～0.02。
设备日常维护保养规范(内容)
摇臂钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
1215复合板刨槽机一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。
万能铣、立铣的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
牛头刨床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
立式钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
立式镗床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
空气压缩机的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
锯床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
剪切机床的日常维护保养联合冲剪机日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
单柱校正压装液压机日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
冲压机床的日常维护保养J23-16、J23-25、J23-80、J23-160、J23-250日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
平板曲线加工中心日常维护保养MF1525日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
自动送料机日常维护保养SA142/25 SA73/35日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
卷板机的日常维护保养W11-3X4000日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
普通车床的日常维护保养CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
拉弯机的日常维护保养XL410C日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
ASM AD9212作业指导书
关键词：定期点检预防保养特殊特性：无1. 目的：通过对设备全面检查和维护，全面了解设备的性能和状态，使设备的使用寿命得到有效的管控，确保设备的状态与性能的完好，延长设备的有效使用寿命。
2．适用范围：本作业指导书适用于ASM AD9212装片机的定期点检、周期性预防保养。
3.周期：3.1设备定期点检周期为12个月。
3.2设备保养周期见《ASM AD9212保养作业方法及判定内容表》。
4.职责:设备的预防保养、定期点检由本工序设备担当人员实施，产品品质由MC人员确认。
5.注意事项：5.1实施人员必须依照文件来点检和保养设备，并如实填写“点检成绩书。
5.2特别要注意：在可能有制品通过的位置进行保养、点检时，要注意备件的紧固、油量的控制等细节问题，不能留有潜在的危险和隐患。
ASM AD9212装片机定期点检判定内容表表1：ASM AD9212定期点检成绩书ASM AD9212保养作业方法及判定内容表表2：ASM AD9212保养成绩书机号：设备编号：设备类型：计划保养日期：表格编号：FCDB13-016A表3：ASM AD9212月保养成绩书机号：设备编号：设备类型：表格编号：FCDB13-017A工作台--------模组绝缘1）进入菜单setup→workholder→off 关闭马达2）进入菜单setup→workholder→MA1（or）MA2→vacuum附录：清理润滑位置和方法1. 清洁光敏传感器（每季）步骤：1）按照之前提示使工作台绝缘2）定位所有光敏传感器3）用真空吸尘器清洁光敏传感器4）通过遮挡与不遮挡传感器检查 service→motion diagnostic→workholder→motor（select target channel）→motor test菜单下的传感器状态2润滑LM导轨（每半年）步骤：1）按照之前提示使工作台绝缘2）手推动工作台，用无尘布擦去LM导轨上所有旧的润滑油3）将LM滑块的注油嘴或滑块定位于适当位置，如下图4）用带适当注油嘴的注油枪对LM导轨滑块注油孔施加适当的THK AFB润滑脂5）手动使工作台从一端移动到另一端4-5次使润滑脂均匀分布在导轨上6）用无尘布擦除LM导轨上多余的润滑脂名称FC ASM AD9212 PM 作业指导书3 清洁砧座（每日）步骤：1）按照之前提示使工作台绝缘2）用无尘布沾酒精擦除砧座表面的污染物名称FC ASM AD9212 PM 作业指导书4 清洁线性马达及磁石板（按需要）步骤：1）按照之前提示使工作台绝缘2）将各功能组件移到一侧3）若线性马达磁表面有障碍物存在，应利用胶布清楚，若有油污存在应用无尘布清洁4）重复步骤2-3清洁线性马达另一侧5 清洁线性编码器（每季）步骤：1）按照之前提示使工作台绝缘2）定位线性马达编码器位置3）拆除编码器，用沾有异丙烷或正庚烷的无尘布清洁光尺与读取头（切勿使用丙酮进行清洗）4）完成清洁后装回编码器并调节位置使整个行程一直亮绿灯及回到参考标识位置时红灯闪烁名称FC ASM AD9212 PM 作业指导书6.润滑LM导轨和引导丝杆与圆锥齿轮及蝸轮蜗杆（每半年）步骤：1）按照之前提示使工作台绝缘2）旋转传动轴使工作台移至适当位置3）用无尘布擦去LM导轨和引导丝杆与圆锥齿轮及蝸轮蜗杆上所有旧的润滑脂4）用注油枪手动对LM导轨滑块注油孔施加适量的THK AFB润滑脂；用加油匙手动对引导丝杆施加适当的NSK PS2润滑脂；用加油匙手动对圆锥齿轮表面施加适量的NSK PS2润滑脂；用加油匙手动对蜗轮蜗杆表面施加适当的NSK PS2润滑脂5）旋转传动轴使LM导轨和引导丝杆从一端移到另一端4-5次/使圆锥齿轮转4-5圈使油脂均匀分布在LM导轨和引导四缸与圆锥齿轮及窝轮蜗杆上6）用无尘布擦除LM导轨和引导丝杠与圆锥齿轮及蜗轮蜗杆上多余的润滑脂名称FC ASM AD9212 PM 作业指导书7 润滑LM导轨和凸轮（每半年）步骤：1）按照之前提示使工作台绝缘2）旋转传动轴使凸轮和LM导轨滑块移至适当位置3）用无尘布擦去LM导轨和凸轮上所有旧的润滑脂4）用注油手枪对LM导轨滑块注油孔施加适量的THK AFB润滑脂；用加油匙手动对凸轮表面施加适当的NSK PS2润滑脂5）旋转传动轴使LM导轨从一端移到另一端4-5次，使润滑脂均匀分布在LM导轨和凸轮上6）用无尘布擦除LM导轨和凸轮上多余的润滑脂名称FC ASM AD9212 PM 作业指导书8 检查皮带步骤：1）按照之前提示使工作台绝缘2）定位工作台上的皮带，如图1和图23）手动旋转皮带目视检查皮带的位置与状态4）用张力计检查皮带频率是否位于数值范围内。
高速轴承、高速齿轮及导轨的润滑方式
高速轴承、高速齿轮及导轨的润滑方式1. 高速轴承的润滑方式高速轴承通常在较高的转速和负载下运作，因此润滑是十分重要的。
正确的润滑可以有效地减少摩擦和磨损，延长轴承寿命。
1.1 润滑脂润滑润滑脂是高速轴承的主要润滑方式。
它有一定的黏度，能够形成一层润滑膜，阻止金属表面的直接接触。
润滑脂的选择应该根据轴承的工作条件和工作环境来定。
一般来说，润滑脂会在轴承中达到平衡状态，持续润滑。
1.2 油润滑油润滑也是常见的一种高速轴承润滑方式。
它能够快速地进入轴承内部润滑点，减少油的消耗，提高轴承效率。
但是，与润滑脂相比，油润滑需要更加精密的控制，以避免因油压过高或者油质量不好而对轴承产生损害。
1.3 涂抹润滑当高速轴承转速较低时，涂抹润滑是一种较为简单的润滑方式。
这种方式适用于一些特定的轴承，例如滚子式轴承。
涂抹润滑可以直接涂在轴承和轴承座上，可以形成顺畅的润滑。
2. 高速齿轮的润滑方式润滑齿轮对于减少摩擦和磨损，降低发热和噪声，延长齿轮的使用寿命都有很大帮助。
下面介绍一些润滑齿轮的方式。
2.1 溅油润滑溅油润滑是一种适用于高速齿轮的润滑方式。
它的原理是在高速旋转的齿轮上喷洒油，然后将油润滑到齿面上。
这种方式润滑效果较好，但是会产生一定的波动和喷散，需要及时清理。
2.2 滴油润滑滴油润滑与溅油润滑的原理类似，也是利用油滴在应力最大的齿轮处，确保齿面充分润滑。
这种方式比较适合齿轮的较小转速和较小负载。
缺点是需要单独设置润滑装置，增加了成本。
2.3 油浸润滑油浸润滑是一种适用于较大齿轮、较高负载和较高转速的润滑方式。
整个齿轮都浸泡在润滑油里，能够充分润滑齿轮减少磨损。
但是，油浸润滑需要特殊的润滑箱和润滑系统，并且需要定期更换润滑油。
3. 导轨的润滑方式导轨的润滑方式主要有两种，一个是油脂润滑，一个是油润滑。
下面分别介绍这两种方式。
3.1 油脂润滑在导轨和轨条接触的部分，涂抹一层润滑脂，能够减少磨损和摩擦对导轨的影响。
伺服系统常见故障与排除
11. 不 能 准 备 好 系 统 ， 报 警 显 示 伺 服 VRDY OFF 〔0,16/18/0i为401〕
系统开机自检后，如果没有急停和报警，那么发 出*MCON信号给所有轴伺服单元，伺服单元承受到 该信号后，接通主接触器，电源单元吸合，LED由 两杠〔――〕变为00，将准备好〔电源单元准备 好〕信号，送给伺服单元，伺服单元再接通继电 器，继电器吸合后，将*DRDY信号送回系统，如果 系统在规定时间内没有承受到*DRDY信号，那么发 出此报警，同时断开各轴的*MCON信号，因此，上 述所有通路都是可能的故障点。
8)观察所有伺服单元的LED上是否有其他报警信号， 如果有，那么先排除这些报警
9)如果是双轴伺服单元，那么检查另一轴是否未接 或接触不好或伺服参数封上了〔0系统为8×09＃0， 16/18/0i为，s1，s2设定如下： s1－TYPEA,s2－TYPEB
d.伺服放大器的内部过热检测电路故障，更换伺服放 大器或修理
③伺服放大器检测到主回路过热
a.关机一段时间后，再开机，如果没有报警产生， 那么可能机械负载太大，或伺服电机故障，检 修机械或更换伺服电机
b.如果还有报警，检查IPM模块的散热器上的热 保护开关是否断开，更换
c.更换伺服放大器
例如：某直流伺服电机过热报警，可能原因有： ①过负荷。可以通过测量电机电流是否超过额定值 来判断。②电机线圈绝缘不良。可用500V绝缘电阻 表检查电枢线圈与机壳之间的绝缘电阻。如果在 1MΩ以上，表示绝缘正常，否那么应清理换向器外 表的炭刷粉末等。③电机线圈内部短路。可卸下电 机，测电机空载电流，如果此电流与转速成正比变 化，那么可判断为电机线圈内部短路。应清扫换向 器外表，如外表上有油更易引起此故障。④电机磁 铁退磁。可通过快速旋转电机时，测定电机电枢电 压是否正常。如电压低且发热，那么说明电机已退 磁。应重新充磁。⑤制动器失灵。当电机带有制动 器时，如电机过热那么应检查制动器动作是否灵活。 ⑥CNC装置的有关印制线路板不良。
自动焊接设备各部润滑要求
设备各部润滑要求一、直线导轨、滑块的润滑1、品牌：ABBA2、需要使用的润滑剂品牌型号：BP Energreese LC23、润滑时间间隔要求：每100km（大于等于35型）或3个月补充一次，以先到的为准。
4、润滑脂加入量：将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。
附：初次润滑脂参考注入量：滑块的润滑脂加入量列表5、润滑注意事项：初次使用时，应检查滑块是否加注了润滑脂，没有加注要及时按要求加注。
初次加注时，应将导轨和滑块表面的防锈油擦去，以免防锈油稀释润滑脂。
填充润滑脂后，来回推动滑块至少3个滑块的行程，重复此动作2次以上，并确认导轨表面是否有油膜均匀涂布。
6、加注方法：用油枪从油嘴注入。
（设计时考虑润滑的可行性）采用集中润滑装置润滑。
（注意润滑装置是否可以使用2#润滑脂）二、滚珠丝杠的润滑：1、品牌：ABBA2、需要使用的润滑剂品牌型号：BP Energreese LC23、润滑时间间隔要求：每3个月补充一次。
4、润滑脂加入量：将润滑脂充满整个丝杠母内部空间，注脂到恰好溢出为止。
5、润滑注意事项：初次使用时，应检查丝杠母是否加注了润滑脂，没有加注要及时按要求加注。
初次加注时，应将丝杠和丝杠母表面的防锈油擦去，以免防锈油稀释润滑脂。
填充润滑脂后，来回推动滑块至少3个丝杠母的行程，重复此动作2次以上，并确认丝杠表面是否有油膜均匀涂布。
6、加注方法：用油枪从油嘴注入。
（设计时考虑润滑的可行性）三、谐波减速机（进口、国产）及驱动组件内的轴承的润滑：1、需要使用的润滑剂品牌型号：SK-1A润滑脂2、润滑时间间隔要求：组装后密封好，防止润滑油泄露或者氧化，没有必要进行补充和更换。
（机器的寿命为15年～25年）。
3、润滑脂加入量及方法：参考附图：A部涂抹至盖住齿轮的深度,B部涂抹薄薄一层，C部涂抹厚度大致为钢珠的直径向波发生器涂抹，从D侧注油，直至另一侧冒出之后用手回转2到3圈外轮，内部也是一样，使油全面接触，再次从D侧注油，直至另一侧冒出，外圆薄薄涂抹，中间走孔及键槽也薄薄涂抹。
立加维护与常见故障诊断处理
立加维护与常见故障诊断处理一．机床维护机床维护保养相当重要，不少潜在故障通过及时保养得到抑制和消除，因而能起到减少故障发生、提高机床使用效率、延长使用寿命的效果。
１．清洁卫生1）、工作台、防护罩、导轨等易积铁屑部件及时清理，预防护罩变形、导轨咬伤、冷却液通道堵塞向别处渗漏。
2）、刀库计数开关、刀座有异物及时清除，预防刀库故障。
3）、主轴内孔铁屑及时清除，防止抓刀不紧产生精度偏差。
2．气路保养1）、每班开机之前需将空压机、气动三联件过滤杯的积水倒干净，在雾化杯中加满黏度较稀的导轨油，预防气缸进水和主轴生锈。
2）、保证气压≥0.6MPa，每台气体容积≥0.3立方米，气路不漏气。
3．油路保养1）、贝奇尔润滑泵是一种低压按比例分配单线阻尼（SLR）齿轮泵，与计量件（油排）、控制件（分油器）、及油管和接头组成集中润滑系统。
我们使用的VERS AⅢ型电动润滑泵油罐容积有2升（V600、VC600）、4升两种，电压交流110伏，工作时压力0.17-2.5 MPa，有液位和压力两个检测监控开关。
推荐使用40#机床导轨油（运动黏度（50℃）37-43CST），品牌有美孚、壳牌、道达尔等。
2）、油要清洁，油位必须高于低刻度线。
每天检查排除油路堵塞、泄露。
经常查看导轨、丝杠、轴承润滑情况。
4．主轴部分保养1）、使用3000转以上时，建议分次提升、降低转速，提高轴承寿命。
2）、主轴配有气膜保护，需经常查看气膜正常情况。
3）、打刀缸每月检查一次，保证开关、电磁阀正常，确保油杯有油，推荐使用VG32号透平油。
4）、主轴上的刀柄不用时应取下来，预防使用敲击取刀损伤主轴。
5）、主轴轴承采用润滑脂润滑，推荐使用2号进口锂基润滑脂（针入度265-295。
针入度是润滑脂牌号划分指标，单位是1/10㎜，越大为越稀，反之越稠。
）。
5．其他保养1）、链轮轴承经常加机油保持润滑，链条涂黄油润滑，延长使用寿命。
2）、经常检查热交换器的轴流风扇工作情况，保证风道畅通。
内圆磨床维护保养使用手册(操作、保养、工艺)
目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。
一、机床外观及床身床身机床外形美观，结构紧凑。
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。
二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。
前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。
更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。
主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得，电机通过变频器控制，使工件轴获得无级调速。
机床的16种润滑方式
机床的16种润滑方式数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,它不仅具有润滑作用,而且还具有冷却作用,以减小机床热变形对加工精度的影响。
下面，小编为大家分享机床的润滑方式，希望对大家有所帮助!离心润滑在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。
油浴润滑摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度<12-14m/s的闭式齿轮;圆周速度< 10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承;圆周速度<12-14m/s的滑动轴承;圆周速度<2m/s的片式摩擦离合器等。
油环润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100-2000r/min的滑动轴承。
飞溅润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮，易于溅到油的滚动轴承，高速运转的滑动轴承，滚子链，片式摩擦离合器等。
刮板润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于低速(30r/min)滑动轴承。
手工加油润滑由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。
如普通机床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑)，齿形链(刷油润滑)，dn<0.6*10**6的滚动轴承及滚珠丝杠副(涂脂润滑)等。
滴油润滑润滑油靠自重(通常用针阀滴油油杯)滴入摩擦部位，用于数量不多、易于接近的摩擦副如需定量供油的滚动轴承，不重要的滑动轴承(圆周速度<4-5m/s,轻载)，链条，滚珠丝杠副，圆周速度<5m/s的片式摩擦离合器等。
油绳润滑利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于中、低速齿轮，需油量不大的滑动轴承装在立轴上的'中速、轻载滚动轴承等。
有垫润滑利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度<4m/s的滑动轴承等。
压力循环润滑使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑，如滚动轴承、滑动轴承、滚子链和齿形链等。
2024年车床维护保养知识(2篇)
2024年车床维护保养知识1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
2、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠。
2024年车床维护保养知识（2）车床作为一种常见的机械设备，用于加工金属和其他材料，广泛应用于工业生产中。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将介绍2024年车床维护保养的知识，包括常见故障处理、润滑及清洁、定期检查和调整等内容。
一、常见故障处理1. 异常噪声：车床在工作过程中出现异常噪声可能是由于轴承损坏、松动的零部件、刀具过度磨损等原因造成的。
解决方法是及时更换损坏的零部件、紧固松动的零部件，并定期对刀具进行更换或修复。
2. 不稳定的工作台：车床工作台不稳定可能是由于工作台螺杆松动、导轨油脂不足或工作台座部磨损等原因造成的。
解决方法是及时检查和调整工作台螺杆的紧固程度，定期给导轨加注润滑油脂，并定期检查和更换工作台座部的磨损部件。
3. 刀架偏移：刀架偏移可能是由于刀架固定螺栓松动、刀具太长或刀具角度调整不正确等原因造成的。
解决方法是检查和紧固刀架固定螺栓，选择合适长度和角度的刀具，并正确调整刀具的角度。
二、润滑及清洁1. 润滑油脂：车床的各个移动部件需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
高速轴承、高速齿轮及导轨的润滑方式
高速轴承、高速齿轮及导轨的润滑方式
高速轴承、高速齿轮及导轨的润滑方式一直是机械制造领域一个重要的研究课题。
润滑方式的选择直接影响着机械设备的使用寿命、运行效率以及安全性。
在高速运转的机械设备中，润滑方式的选择更加重要。
在油膜润滑方式中，润滑油能够形成一层润滑膜来降低摩擦和磨损。
在高速轴承和高速齿轮中，油膜润滑方式被广泛采用。
油膜润滑方式有很多种，如全油膜润滑、边油膜润滑和油气润滑等。
其中，全油膜润滑方式适用于高速运转的轴承和齿轮，能够有效减小摩擦和磨损，提高机械设备的使用寿命。
在干摩擦润滑方式中，不使用润滑油，而是使用润滑剂或者固体润滑材料来减小摩擦和磨损。
干摩擦润滑方式被广泛应用于高温和高速运转的机械设备中，如高速列车的导轨等。
干摩擦润滑方式的优点是能够提高机械设备的使用寿命和效率，同时减小润滑油的使用成本和环境污染。
总之，润滑方式的选择需要根据机械设备的具体情况进行综合考虑。
在高速运转的机械设备中，选择合适的润滑方式是确保机械设备安全稳定运转的关键。
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滚珠丝杠的结构和基本知识
滚珠丝杠的结构和原理文章来源：济宁欧特精密机械有限公司访问商铺添加人：ljwgdmy 添加时间：2009-7-6滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠的结构：滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。
这两种结构也是最常用的结构。
这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。
目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构；外循环结构；端盖结构；盖板结构。
滚珠丝杠原理：1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠的特点：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。
在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高滚珠丝杆可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
滚珠丝杠间隙的调整
滚珠丝杠间隙调整的三种办法:垫片调隙式：通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘， 并在凸缘间加垫片。
调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的。
这种结构的特点是构造简单、 可靠性 好、刚度高以及装卸方便。
但调整费时，并且在工作中不能随意调整， 除非更换厚度不同的垫片。
螺纹调隙式：其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹， 两个圆螺母固定着。
旋转圆螺母时，即可消除间隙，并产生预拉紧力, 圆螺母把它锁紧。
齿差调隙式：在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮， 两者齿数相差一个齿， 并装入内齿圈中，内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上。
调整时，先取下两端的内齿圈，当两个滚珠螺母相对于套筒同方 向转动相同齿数时，一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移，从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，达到消除间隙并施加预紧力的目的。
滚珠丝杠常见故障的诊断和排除方法：滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、 成的。
故障现象：加工件粗糙度值高故障原因：导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行排除方法：加润滑油，排除润滑故障 故障现象：滚珠丝杆有局部拉毛或研损 排除方法：更换或修理丝杆 故障现象：丝杆轴承损坏，运动不平稳 排除方法：更换损坏轴承 故障现象：伺服电动机未调整好，增益过大 排除方法：调整伺服电动机控制系统滚珠丝杠间隙的调整它伸出套筒外，并用 调整好后再用另一个 反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造故障现象：反向误差大，加工精度不稳定故障原因：丝杆轴联轴器锥套松动排除方法：重新紧固并用百分表反复测试故障现象：丝杆轴滑板配合压板过紧或过松排除方法：重新调整或修研，用0.03mm 赛尺不入为合格故障现象：丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松排除方法：重新调整或修研，使接触率达70 %以上，用0.03mm 赛尺不入为合格故障现象：滚珠丝杆预紧力过紧或过松排除方法：调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm故障现象：滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松排除方法：修理、调整或加垫处理故障现象：丝杆支座轴承预紧力过紧或过松排除方法：修理调整故障现象：滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动排除方法：用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动故障现象：润滑油不足或没有排除方法：调节至各导轨面均有润滑油故障现象：其他机械干涉排除方法：排除干涉部位故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大故障原因：二滑板配合压板过紧或研损排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm 赛尺塞不入为合格故障现象：滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大故障原因：修复或更换丝杆并精心调整故障现象：丝杆研损排除方法：更换故障现象：伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴排除方法：调整同轴度并紧固连接座故障现象：无润滑油排除方法：调整润滑油路故障现象：超程开关失灵造成机械故障排除方法：检查故障并排除故障现象：伺服电动机过热报警排除方法：检查故障并排除故障现象：丝杆螺母润滑不良故障原因：分油器是否分油排除方法：检查定量分油器，油管是否堵塞，清除污物使油管畅通。
交流伺服系统常见故障
丝杆与导轨平行差，调查丝杠位置。
01
导轨面平面度差；压板面与导轨面平行差；两导向导轨面平行差，调查、修理。
02
丝杠轴承锁紧螺母、螺纹与端面超差，修锁紧螺母端面。
03
压板、镶条的接触为中间硬，造成导向不好，运动中磨损造成。
04
丝杠导轨缺少润滑
05
风扇报警
串行编码器通信错误报警
电池低电压报警
工作过程中，振动或爬行
09
位置比例增益太小
10
转矩不足
11
指令脉冲频率太高
12
偏差过大
过载
①切削力过大、加工力过大、进给过快，降低进给 速度及减少加深。 ②进给丝杆传动扭矩大（超过设计要求），传动皮 带过紧，丝杆，螺母座未安装好或螺母座端面与 丝杆中心线不正。调整皮带、丝杆、螺母座。 a．丝杠、螺母研损，换新丝杠。 b．丝杠轴承研损，换轴承。 c．传动导轨面研损，修机床导轨面。 d．压板面或镶条研损，修压板镶条。
过热异常
接通控制电 源时出现
电路板故障
电缆断线。 电机内部温度继电器损坏
电机运行过 程中出现
电机过负载
长期超过额定转矩运行
电机内部温度继电器损坏
环境温度过高
机械传动不良
电机内部故障
切削力过大 丝杆传动扭矩大 润滑 切削参数
电源异常
伺服系统内部电源使用比较复杂，由于硬件原因可能造成电源的浮动，如果浮动的范围过大的情况下，那么系统就会报电源异常的报警。
产生的原因一般是因为电机电源引起的相间短路，如果出现这种现象，那么系统应该在很短的时间内（一般是2MS之内）切断电路。 常见原因是：电机的动力电缆，制动时制动电路的影响。
X5040立式铣床润滑五定图表
加油部位润滑油牌号每次加油量润滑周期润滑责任人润滑检查人机床立柱导轨N46号液压导轨油油枪打两下两天加油一次当班操作工当班班长工作台两端轴承N46号液压导轨油油枪打三下每班加油一次当班操作工当班班长工作台丝杠N46号液压导轨油油枪打三下经常保存有油当班操作工当班班长工作台升降导柱N46号液压导轨油油枪打三下经常保存有油当班操作工当班班长机床手动润滑泵N46号液压导轨油每次按8下每班加油二次当班操作工当班班长机床润滑油池
N46号导轨润滑油
不高于油窗上线
接近下线加入，半年
清洗一次油池当班操作工
当班班长
机床传动箱N32号全损耗系统油不高于油窗上线三个月加油一次，六
个月换油一次
当班操作工当班班长
X5040立式铣床五定润滑管理卡
工作台两端轴承加油点
工作台丝床身润
工作台升机床手动
立柱导轨加油处
润滑油池窗口。
实例讲解机床润滑系统故障排除方法
实例讲解机床润滑系统故障排除方法一、加工表面粗糙度不抱负的故障修理故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发觉工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。
分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的留意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常;后来经过讨论分析及细致的检查发觉：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副供应润滑油的四根管基本上都不供油。
经调整布置在床身上的掌握这四根油管出油量的四个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，故障消逝。
二、润滑油损耗大的故障修理故障现象：TH5640立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。
分析及处理过程：TH5640立式加工中心采纳容积式润滑系统。
这一故障产生以后，开头认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。
将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。
故又集中留意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发觉Y轴丝杠螺母润滑油特殊多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发觉计量件中的Y形密封圈破损。
换上新的润滑计量件后，故障排解。
三、导轨润滑不足的故障修理故障现象：TH6363卧式加工中心，Y轴导轨润滑不足。
分析及处理过程：TH6363卧式加工中心采纳单线阻尼式润滑系统。
故障产生以后，开头认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。
将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不抱负。
故又集中留意力查找润滑管路问题，润滑管路完好;拧下Y轴导轨润滑计量件，检查发觉计量件中的小孔堵塞。
清洗后，故障排解。
四、润滑系统压力不能建立的故障修理故障现象：TH68125卧式加工中心，润滑系统压力不能建立。
丝杠导轨的运行原理
丝杠导轨的运行原理
丝杠导轨是一种特殊的滑动轴承，它由两个具有外径或内径锥度的轴承套装、一条锥形丝杠和一个定位环组成，其运行原理如下：
1. 当丝杠在导轨上旋转时，它会在轴承套装中产生一种循环力，使得丝杠向前滑动。
2. 丝杠的前端穿过定位环，当它向前滑动时，定位环也会向前滑动，从而将丝杠固定在导轨上。
3. 当轴承滑动时，丝杠内部的油膜会与滑动表面上的油膜相互作用，从而减少摩擦力，使导轨更加平稳。
4. 当丝杠旋转时，它会产生一个振动，使得导轨可以有效的降低摩擦力，提高运动性能。
CNC雕刻机润滑方法
CNC雕刻机润滑方法
数控雕刻机在使用中如何润滑，应该遵循怎么样的步骤？
润滑的必要以及润滑的作用解析：
雕刻机润滑是为了防止和减少零件磨损，延长其使用寿命和更换周期，减少雕刻机事故和故障，对保证生产的正常进行，对提高企业经济效益有着重要意义。
雕刻机在长期工作下，丝杠、导、轴承内部会有相当多的灰尘杂质进入，致使丝杠、轴承转动阻力大，最终导致雕刻速度稍快一些就会出现丢失错位的现象。
因此雕刻机在日常使用中应注意清理保养及雕刻机部件的润滑。
雕刻机润滑方法步骤：
1、选择润滑物：机油加黄油的混合体，不易过稠。
2、润滑部分：x.y.z三轴丝杠、光杠。
3、润滑步骤：润滑前先将丝杠，导轨上面丝母及轴承里面的杂质去除，如有去除不掉的，可用汽油清洗后注入润滑油再逐渐加高速度进行空走，即不放板材，三轴磨合。
4、润滑周期：视工作环境和机器工作时间来定，一般为每天下班后将碎渣清理掉。
每月进行各部位加油,高速空走润滑。
5、润滑方法：
Y轴：润滑较为简单，两侧导轨比较容易清理上油，而底部丝杠也可以从支架部进入注油，所以较易维护。
X轴需前后卸掉螺丝，抬起一头护罩，右侧完全提开将混合油注到导轨、丝杠、轴承处还有右侧丝杠头的推力轴承处。
Z轴处要打开护罩、丝杠、导轨、轴承底部的推力轴承便一目了然，此时做的工作为：上下运行中的注混合油润滑。
在三轴进行润滑时，可用内六方扳手对电机轴与丝杠头之间联轴节上的内六方螺丝进行紧固，以防三轴因机械部分松动而造成错位。
雕刻机要注意日常保养及润滑，那么您的雕刻机使用寿命就会更长！（/cn/）。
万向攻丝机安全操作及保养规程
万向攻丝机安全操作及保养规程1. 前言万向攻丝机是一种常见的机床设备，主要用于在工件表面加工螺纹。
在使用万向攻丝机时，必须注意安全操作和正确保养，以确保其长期可靠使用和延长其寿命。
本文将详细介绍万向攻丝机的安全操作和保养规范，以供工人们参考。
2. 安全操作规程2.1 工作环境•使用万向攻丝机的工作环境必须是干燥、通风、光线充足和良好的安全条件下。
在使用前，应检查机床及其周围环境是否有杂物、水源或油污；•保证机器稳定，摆放不得歪斜，且不得与其他机器或墙面直接接触；•工作场所进出口必须保持畅通，确保人员及物品进出方便；•摆放好工件与止动器，并熟悉加工程序和机器工作原理，在操作时如发现异常情况应立即停机、排除故障。
2.2 操作注意事项•工作前应检查制动器可靠性；•操作人员身着工作服，并限制头发和衣袖等部位的外露；•在操作过程中不得插手工件旋转方向内部；•进行孔加工时，应先用打底钻定位中心，并采用合适的夹具或固定器；•采用“人卡”检测机器的开停、安全门是否有效，未经允许禁止擅自进出工作区域；•工板安装后，采用“人机互锁”控制机器运动，保证工件、操作者的安全性；•必须离开操作站点时，应切断电源。
2.3 安全防护措施•机床底部有针孔和盘孔，应封闭，防止工件掉落造成人身伤害；•在机器换刀、清洁等工作时，先切断电源，并放置警告标志，以防误操作；•在机器轮廓磨损严重或轴承松动，应及时更换修理；•采用安全警示标志和标识，标示位置明确，色彩鲜明，防止误操作；•在操作时，应配备个人防护装备，如手套、防护镜等。
3. 保养规程3.1 底座保养•底座应清洁干净，减少杂物堆积，保证不影响机器的正常运转；•底座自动注油装置应每周加注一次机油，确保各部位润滑正常。
3.2 导轨、丝杠和轴承保养•必须定期对导轨、丝杠、轴承等部位进行清洁和润滑，保证机器能工作正常；•长期不用或浴露在潮湿的环境下，应及时清洗和防锈处理；•工作时，应加油保养它们，使它们经常处于润滑状态，同时防止接触腐蚀剂等化学物质。
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轴承、导轨及丝杠的润滑
编 制 人：检测设备 编制时间： 2013 年 1 月
轴承润滑的意义： 轴承润滑的意义 润滑是保证轴承正常运转的必条件，检测设备中很多地方 用到轴承，如X光机的辊筒处，翻胎器丝杠处等。润滑对轴 承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％ 左右的轴承损坏都与润滑不良有关因此，设备管理、使用 入员和维修人员都应重视轴承的润滑工作。轴承润滑的目 的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防以金属与金属直 接接触，润滑对轴承的作用如下： 1、减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命； 2、排出摩擦热，防止轴承温升过高； 3、防止异物侵入，起到密封的作用； 4、防止金属锈蚀。
油枪注油：当枪管内部没有油时，需要往 油枪管内注油，一般采取吸取式注油，即 把枪管伸进有足够润滑脂的油桶内，一手 拿住枪管不动，一只手把拉手往上拉，把 油脂吸入枪管内部；另一方法是用手直接 把油脂敷在枪管口处，然后不断地拉拉手， 直到把足够的油脂注入枪管。注入油脂后， 记得用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
如果在打油的过程中发现油脂不能打进或从打油嘴挤出，应该 是油嘴堵塞或变形。我们一定要保持所用润滑脂的洁净，不可 用不干净的工具加油，放油的容器要及时盖好，避免润滑脂中 的沙粒进入油嘴引起堵塞
3.1给轴承加油前确定枪管内是否还有足够的 油脂，若是压不出油则枪管里注入了空气或者 没有油脂，需要按照先前所指方法解决。 3.2、若轴承油嘴处有油污或者杂质，先用干 净的布擦拭干净，避免杂质堵住油枪的枪头油 嘴，导致压不出油或者损坏枪头油嘴。
使用油脂油枪打油后，在打油嘴上会残留 一些油脂，这些油脂必须用抹布擦干净。
4.1润滑不良 润滑不良的后果：润滑不良会导致设备部 件的异常磨损，传动异常、功率消耗大， 严重可导致设备损坏，润滑不良的情况 （如下图所示）：
4.2加油过量 加油过多引起润滑脂泄露 加油过量的直接状况就是 油脂从轴承里渗出，油脂 渗出后会脱落或与粉尘混 合后脱落，并造成污染； 另外油脂过量也会导致轴 承发热。润滑脂填充过多， 则温升变高、润滑脂易软 化变质而漏泄或因氧化等 变质而造成润滑脂性能下 降。
直线导轨分类：滚轮直线导轨和滚珠直线导 轨两种。 滚轮直线导轨的润滑：4#X光机进出胎门上的 导轨为滚轮直线导轨,润滑方法为:每个月应使 用浸32#机油的干净的布对进胎门及出台门直 线导轨(下图条目 Ls)的上部边缘进行擦洗。随 后，用干布擦拭干净。
不圆度检测装置导轨的润滑：每个月应使用浸 32#机油的干净的布对直线导轨进行擦洗后用干 布擦拭干净，然后用硬毛刷在导轨两侧凹槽及 上表面刷一层美孚润滑脂或凡士林。 其它检测设备导轨及滑块的润滑：每个星期应 使用浸32#机油的干净的布对直线导轨进行擦洗， 这样既清除了导轨上金属粉尘与润滑脂的混合 物及其它杂物，又能使导轨表面附上薄薄的一 层油膜防止导轨生锈，并将滑块两侧溢出的润 滑脂用干净的布擦拭干净。每个月用装有美孚 润滑脂或MOS2的油枪对准滑块的油嘴向每个注 油嘴中打三、四下，然后用干净的布将溢出的 油脂擦拭干净。
轴承润滑方式及润滑工具 轴承的常规维护润滑采用手工润滑，轴承 润滑采用美孚润滑脂（如图）， 美孚润滑脂
润滑工具采用油脂油枪润滑，油脂油枪由 手柄，枪头，枪管，拉手四部分构成（如 图示）
油枪使用方法：将油枪的打油嘴卡进油嘴上， 扳开油枪的手柄，然后手柄压回油脂就会被打 进润滑点（如下图所示）。手柄完全扳开后再 完全扳回为打一枪 油，手柄打开再扳回一半 为半枪
油枪压不出油解决方法：油枪在使用过程中，有时会出 现压不出油现象，这时需要确认枪管内部是否还有油， 若没有则需要重新往枪管里注油。若枪管内有油脂仍压 不出油，则是注油时往枪管里加入了空气，需要把里面 的空气排出即可。排出空气方法如下： 1) 可以拉动杆子数次，使得里面的空气能够和润滑脂混 和，减小单个气泡的体积，也许问题会得到解决。 2) 当你觉得里面有气体而不能打出的时候，只要转动油 枪体和泵体结合的丝口几下或来回几下（最好是边转边 压），其实就是当你转动的时候，里面的气体泡也在转 动到ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一个部位，原先的部位由润滑油填充。
注意事项： 1.使用清洗剂清洗丝杆时，注意喷液方向， 防止清洗液进入眼睛，若不小心清洗液进 入眼睛，马上用清水对眼睛进行冲洗。 2. 不要对丝杠母加润滑脂过多，因为加润 滑脂过多和加润滑脂不足同样对丝杠副有 害。
直线导轨及丝杠的日常维护 长期使用后直线导轨和丝杠出现性能下降是不 可避免的，但是要防止突然的故障，可以多做 检查。主要靠听和看。一听---有喀喀声没？没 有，设备可以继续运行。若有，那赶紧停机， 要么是珠子有毛病，要么是循环器的问题。二 看---观察直线导轨或丝杠滚道有无划伤，特别 是规则的划痕，以及滑块、丝杠母内的滚珠有 无脱落，若有划痕但滚珠无脱落，停机，清洗 一下滑块或者丝杠母。若无，继续运行。三摸--冰冰凉光滑滑或温温暖光滑滑就没问题，若 烫手或滚道手感阻涩，首先进行清洗一下，并 进一步确认引起故障原因，进行进一步处理。
3.3、给设备轴承进行润滑时，一般需要两 人配合操作，一人负责负责枪头的定位， 把枪头伸进轴承油嘴，并用手轻轻往轴承 径向按住，不让枪头摇晃和松动，避免油 脂加不进轴承，另一人负责操作油枪，左 手拿住枪管，右手拿住手柄并做张合动作。 注意加入适当的量，不可多加和少加,一般 加入3~4枪即可，加油后轴承的最佳状况是 两边有轻微的油脂显露。
丝杠的分类 丝杠分为梯形丝杠和滚珠丝杠。目前只有2#、 3#X光机的抱胎器丝杠为梯形丝杠，检测设备 上其它地方采用的丝杠均为滚珠丝杠。
丝杠及丝杠母的润滑 每个月首先用干净的布对丝杠进行擦拭， 将丝杠上润滑脂与灰尘、金属粉等的混合 物以及一些杂物清除干净，若用布擦拭丝 杠槽不方便时，可以使用清洗剂进行喷洗， 但喷洗过后必须用干净的布擦拭掉丝杠上 残余的清洗液；然后用硬毛刷或者手在丝 杠上涂上一层美孚润滑脂，优先保证沟槽 内覆上润滑脂。如果丝杠母上有可注油脂 的油嘴，用装有美孚润滑脂的油枪对准丝 杠母的油嘴向每个注油嘴中打两、三下， 然后用干净的布将溢出的油脂擦拭干净。