进料检验记录表(1)

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进料检验流程图及表格

进料检验流程图及表格

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单(送检单)
被通知部门:________________ 通知单编号:______________
仓储部主管:______________ 收料仓管专员:______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号:日期:
限,则判定物料验收结果为“合格”;若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量,则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号:零件名称:号码:
检验主管:检验员:检验日期:年月日进厂零件检验报告表
编号:填写日期:年月日
进厂材料试用检验表
编号:填写日期:
进料检验质量异常处理报告
编号:____________ 填表日期:______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称:编号:
外协厂商质量检查表
填写日期:年月日
检验主管:检验人员:
十二、供应商不合格品记录表
年度:月份:编号:
十三、供应商物料拒收月统计表
月份:日期:
主管:制表:
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号:填写日期:
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

PCB板进料检验记录表

PCB板进料检验记录表

□不合格(□特采 □重工 □退货 )
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号,无则填N/A
备注 图纸版本:
核准:
审核:
检验员:
6.不可有塞孔、孔内无铜箔、孔内铜箔断裂、孔内铜箔
外 起皱现象

观 7.不可有少焊盘、焊盘过小或过大、焊盘短路现象

生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
AC= 检验结果
MIN RE=
结果判定
1
2
3
4
5 OK NG
8.线路不可出现断线、短路、线路露铜现象
9.整板不可出现基材起层、铜箔起层、铜箔起皱现象; 板面不可有锡渣、铜渣等杂物
2.外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等 可影响到内部物料性能或外观的痕迹
3.不可有错料、混料现象
4.不可有缺印字、印字不全、印字模糊、现象;不可有 机种印字、版本印字与样品不符;周期印字不可超过当 周前后两周
5.板面绝缘油漆不可有喷涂不全、不均匀、油面堆积现 象;不可有油面被划伤见铜超过1mm
进料检验报告(PCB板)
检验日期: 年 月 日
供应商
物料编号
品名
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
1.最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单 、送检单需一致;环保标签需符合物料要求

IQC进料检验记录表

IQC进料检验记录表

抽样数AC RE 不良数外观检具判 定供 应 商
订单编号AQL值IQC进料检验记录表
品名规格
来料日期0.4(非汽车品)来料数量制造批号
C=0/0.25(汽车品)检验项目/检验标准
检验结果确认环保资料、核对样品、《检验标准书》规定项目检验项目/检验标准实 测 值说 明表单流程:IQC填写报表→品质组长审核→品质部归档。

(必要时附送供应商) 尺










试装
结果异常
处理
(会签
栏)PJ:投影仪 PG:塞规 N:游标卡尺 M:千分尺 SM:螺纹量规 TG:扭力计 E:目视 2D:二次元MS:显微镜 TR:高度计 SC:HR硬度计/HV硬度计 OS:示波器 F:专用检具 A:百分表J:菲林对比 S:放大镜 Q:螺纹规
生产:工程:业务:最终判定(品质): □ 退货 □ 挑选 □ 特采
采购:
检验员/日期
审核/日期PMC:。

来料检验记录表

来料检验记录表

制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明:进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量,便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理,可与采购验收单结合使用,或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。(内含自动计算公式,表格中数据为模拟数据)
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
800 160
5
7
8
20
87.50%
7
800 160
5
7
8
20
87.50%
8
800 160
5
7
8
20
87.50%
9
800 160
5
7
8
20
87.50%
10
800 160

铁件进料检验记录表

铁件进料检验记录表

生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象


观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色;各冲口边缘不

可有毛刺、残料现象;不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致

卡尺

投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本:
核准:
审核:Байду номын сангаас
检验员:
进料检验报告(铁件)
检验日期:
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致;4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号:
结果:□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格(□特采 □重工 □退货 )
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号,无则填N/A

来料检验记录表

来料检验记录表

来料检验记录表来料检验记录表
公司名称: XXX
网站:
供应商:
进料数量:
物料名称:
检验数量:
检验/验证记录:
序号检验项目检验要求检验记录
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
送检单号:
日期:
不良数:
不良率:
检验结论:□合格□不合格
检验员:日期:
不合格处置:□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名:日期:
以上是XXX的来料检验记录表。

在检验过程中,我们按
照进料检验规范对产品的外观、尺寸和试装/性能等进行检验,并记录检验结果。

如果产品不合格,我们将根据具体情况进行相应的处置,例如退货、扣款、特采筛选、让步接收或另议。

我们将持续不断地完善检验流程,确保产品的质量和安全。

来料检验记录表(模板)

来料检验记录表(模板)
供给商:定单编号:规格型号: 【1 】
物料名称:物料代码:进料日期:
进料数目:抽样数目:磨练日期:
磨练根据:
序号
检讨项目
尺度值
实测值
不良数
剖断
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一.
外不雅检讨
二.
尺寸检讨
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三.
其它检讨
四.
包装检讨
对于公司不具备磨练才能Βιβλιοθήκη 请求厂家供给质量包管书.备注:
磨练成果:□及格□不及格
最终处理计划:
□退货□妥协吸收
□遴选应用遴选成果:及格:不及格:退回数目:
IQC磨练员
日期
QC主管
日期
若剖断不及格,按不及格品掌握流程处理处理单号:
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日期:年月日
品名
四角盘及中心管
交货厂商
规格型号交货数量来自抽样数项次检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
冲孔(位置是否正确)
3
铁皮厚度
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)





P100101
进料检验记录表
日期:年月日
品名
气压棒
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
上下调整是否顺畅
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)





P100101
进料检验记录表
日期:年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)





P100101
进料检验记录表
日期:年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
日期:年月日
品名
曲木板
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)





P100101
进料检验记录表
日期:年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
3
4
5
7
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)





P100101
进料检验记录表
日期:年月日
品名
合成泡棉
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
厚度
2
尺寸
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)





P100101
进料检验记录表
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)





P100101
进料检验记录表
日期:年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)





P100101
进料检验记录表
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