某家具厂进料检验记录表
木质原料进厂检验记录
检验工具/方法
a.目测 b.目测 c.目测 d.目测 e.目测
实测数值/结果 结论 ok ok ok ok ok ok ok ok 合格
f.不应有漏节，明显的树脂囊和树皮，死节，活节的单节允许 f.目测 宽度＜100mm，且≤木板宽度的三分之一。 g.不应有明显的虫害，且在任意一米的板材中虫眼个数≤4个 h.文字清晰，字符完整。 a.3mm（-0.4~+0.2mm）。 b.3.5~4mm（-0.5~+0.3mm）。 c.5~不足8mm（-0.6~+0.4mm）。 d.8~不足12mm（-1.5~+1.5mm）。 e.12~不足16mm（-1.5~+1.5mm。 f.16~不足20mm（-1.5~+1.5mm）。 g. ＞20mm（-1.7~+1.5mm）。 h.公差± 4mm。 i.公差：-40~+20mm j.不得有肉眼看出来的翘曲，不得有S弯。 k.木制品交货含水率≤25%。 l.胶合板含水率≤6~16% 检查部门： 品质部 g.目测 h.目测 a.游标卡尺 b.游标卡尺 c.游标卡尺 d.游标卡尺 e.游标卡尺 f.游标卡尺 g.游标卡尺 h.游标卡尺 i.游标卡尺 j.在板子四边的每一边中部，距板边不小于 10mm处测量，任意三边测量值均不得小于最 低厚度要求，精确到0.1mm。游标卡尺 k.将测湿仪置于待测木材表面，测试深度不得 小于50mm，如厚度＜50mm，将木材悬空测试 检查员：
原材料进厂检查记录
日期：2015-5-27 类别 木质 料号 检验项目 1).腐朽 2).色斑，表面干净。 3).色差。 4).毛刺，沟痕。 5).裂纹 6).节，树脂囊，树皮 7).虫害 8).印刷 规格 数量 批次 材质
一.外观
来料检验记录表(模板)【范本模板】
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格：退回数量：
IQC检验员日期QC Nhomakorabea管日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商:定单编号:规格型号:
物料名称:物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据:GB/T 2828。1—2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书.
来料检验记录表册(个人模板)
来料检验记录表册(个人模板)一、检验信息
二、检验结果分析
1. 合格数与不合格数对比
本批来料中，共有3批次合格，2批次不合格。
2. 合格率
本次来料的合格率为60%，不合格率为40%。
3. 不合格原因
- RB1236: 外观有破损
- RB1238: 重量超标
三、改进建议
对于外观有破损的来料，建议与供应商沟通，要求更加严格的包装及运输方式。
对于重量超标的来料，建议与供应商协商解决方法，确保来料符合要求。
四、总结
本次来料检验结果显示，虽然有一部分来料不合格，但合格率仍较高。
通过对不合格原因的分析和改进建议的提出，希望能够进一步提高来料的质量和合格率，确保生产过程的顺利进行。
来料检验记录表（模板）
来料检验记录表（模板）
WORD格式可以编辑
来料检验记录表
文件编号：版本：供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T2828.1-2012
检验依据：
序号检查项目标准值实测值不良数判定
样品1样品2样品3样品4样品5 一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
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专业资料整理。
来料检验记录表
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□பைடு நூலகம்步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
来料检验记录表(模板)
来料检验记录表
文件编号：版本：
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据： GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号检查项目标准值实测值不良数判定样品1样品2样品3样品4样品5
一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC 检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号 :
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检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P
进料检验记录表
日期：年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P
进料检验记录表
进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P
进料检验记录表
日期：年月日
品名
合成泡棉
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
厚度
2
尺寸
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P
进料检验记录表
日期：年月日
品名
曲木板
交货厂商规格Fra bibliotek型号交货数量
抽样数
项次
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P
进料检验记录表
日期：年月日
品名
四角盘及中心管
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
冲孔(位置是否正确)
3
铁皮厚度
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P
进料检验记录表
日期：年月日
品名
气压棒
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
上下调整是否顺畅
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P