进料检查记录表
供应商年度审核计划及查检表
实得分：
G部分: 环境保护
审 核 记 录 G1 员工有无环境保护的意识 G2 垃圾的有效分类 G3 废水的有效处理 G4 废气的有效处理 G5 废渣的有效处理 G6 ROHS要求的实现 G部分权重为5% 现场反谈 现场查看 现场查看 现场查看， 现场查看 检测报告 差 0 0 0 0 0 0 一般 1 1 1 1 1 1 良 2 2 2 2 2 2
实得分：
B部分: 品质管理和控制
B1 来料检验(IQC) B1.1 检验范圍 B1.2 检查指引 B1.3 检验记录 B1.4 检验/测试设备 B1.5 检验环境 B1.6 部件状态识別 B1.7 有效期检验要求 B1.8 对供应商的控制 B1.9 拒收的处理 B2 制程的检验和监督 B2.1 检验指引 B2.2 检验记录 B2.3 改善行动要求(CAR) B2.4 大量生产前之样品批核 B2.5 对测试设备,治具功能确认及检查 B2.6 检验环境 B3 最终检验(FQC) B3.1 检验指引 B3.2 检验記录 B3.3 检验/测试设备 B3.4 检验环境 B3.5 成品状況标识 B3.6 改善行动要求(CAR)系統 B3.7 拒收批之处理 B3.8 产品的可靠性测试 B部分权重为25%。 审 核 记 录 现场查看、检验控制程序 现场查看、进料检验指导书 进料检验记录表 进料/成品检验记录表 现场查看 现场查看 现场查看、检验控制程序 供方评审管理程序文件及评审记录 纠正措施报告 现场查看、制程管控文件 现场查看、制程检验指导书 巡查检验记录表 纠正措施报告、改善对策记录 产前会议记录及产前报告 设备日常检查表、保养计划表 现场查看 成品检查标准、杨品检验报告 成品检查指导书 成品检验报告 成品检验报告 现场查看 现场查看、产品标识性管理文件 没有建立CAP系统 纠正措施报告、改善对策记录 查看第三方产品安全检测报告 差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 差 0 0 0 0 0 0 差 0 0 0 0 0 0 0 0 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一般 1 1 1 1 1 1 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 良 2 2 2 2 2 2 2 2 2 良 2 2 2 2 2 2 良 2 2 2 2 2 2 2 2
供应商现场考核表
得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人： 日期：
供应商：
日期：
第 4 页，共 4 页
记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书，检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求（贮存与防护 管理）
文件
验
第 2 页，共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
铜材线材IQC检验记录表样板
检验日期:年月日检验编号(IQC NO.):
料号
验收单号
厂商
规格
采购单号
生产日期
检验依据
送验量
进料日期
1.尺寸检测:(单位:mm)抽样数:允收/拒收MA: /
序号
标准尺寸
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
NO.6
检验设备名称及编号
1
2
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□合格
□不合格
PS*以上若不良,全部用红笔标示
检验批总判定结果:
□合格□不合格--□提______不合格批最后处理意见:依_________NO:____________之结果为
□退货□特采□特采入重工仓
检验员
审查
核准
表单编号:FB141-09
□NG
□OK
□NG
尺寸项目判定:
□合格□不合格
2.外观检查:
抽样数
不良数
不良说明
允收/拒收MI: /
外观项目判定:
□合格□不合格
主缺:起泡、边缘破损、边缘卷曲、摺叠、异物介入、孔洞、扭结、夹层、橘皮表面、蚀孔、压痕、裂缝裂片、瑕疵
次缺:翘曲、毛边、端部翘曲、截面拱起、扇形、平整度、扭转、波浪形边缘
3功能Biblioteka 检验项目不良原因
抽样数
不良数
不良说明
允收/拒收MA: /
功能项目判定
□合格□不合格
3.1特理特性
断裂、龟裂、裂缝
3.2硬度测试:(单位:HV) (红笔标示为不良)抽样数:允收/拒收MA: /
工程中间检查记录表
施工单位处理结果及有关说明：
项目负责人签名：
年月日
监理公司复核：
复核人：年月日
本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。
工程中间检查记录表
编号：YDJL/SB-B06序号：
工ห้องสมุดไป่ตู้名称
建设地点
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
致：
我公司于年月日，对本工程局（站）的施工进行了例行检查，检查结果如下：
序号
存在问题
处理意见
处理时限
1
2
3
4
5
请贵公司尽快安排相关人员对以上存在问题进行处理并把处理结果报我公司。
监理工程师：
（监理工程师代表）
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。
2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。
3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。
3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。
3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。
4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。
4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。
4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。
4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。
若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。
对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。
4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。
4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。
在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。
实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。
4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。
来料检验表格填写
来料检验表格填写篇一：来料检验记录单钣金材料来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日铝箔来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日篇二：进料检验规范(含表格)进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
进料检验规范标准
商提供当批的材质报告或证明〕。
5 / 15
.
机械设备
6 / 15
.
抽样标准 项 检验 次 项目 1 外观
2 尺寸
不锈钢类检验项目对照表
MIL STD-105E
单次抽样 检验水准Ⅱ 正常抽样
AQL
CRI
文件名称 制订部门
版本/版次
A0 B0
.
进料检验规 品质部
机械设备
文件编号 制订日期
修订日期 2014/4/1
文件修订履历 新版文件发行。
TY-W-014 2011-5-4
修订容
版本：B0 页数：共 14 页
核准
审查
制订
文件发行章
1 / 15
.
机械设备
名 称 进料检验规
制定部门 品质部
版本
编号 B0 制定日期
于测定 304 材料〕 （2） 假设无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，说明该材料含 NI<7.5%。〔Ni8 测定液： 用于测
定 304 材料〕 （3） 假设生成玫瑰红络合物且不褪色，说明该材料含 MO≥2%。〔 MO2 测定液：用于测定 316 材
料〕 （4） 假设生成红色络合物立即褪色，说明该材料不含 MO.〔 MO2 测定液：用于测定 316 材料〕 （5） 假设生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，说明该材料含 MO<2%.〔 MO2 测定液：用于测
MAJ
MIN
0
0.65
1.5
检验 依据
检验 方式
应抽 样本数
缺点 分析
不良判定 CRI MAJ MIN 视公差 备注
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
LPA检查表(生产管理人员及质量工程师适用)
11
IQC检验时是按照规定的抽样标准在抽取样 本吗?
进料检验不良时,不合格品的处理是否按规 12 定及时间处理?有无超过规定期限未处理情
况?
13
对生产中发现的来料不良,IQC是否及时进行 处理?
M03-01-W01-07
平和精工（太仓）
1/3
内容版本：01
Action Owner 负责人
Remark 备注
15
制程PPM达到目标了吗?如果没有,相关的行 动由谁在主持展开?Q图每日都有更新吗?
16
来料有合格标识并作追塑性记录吗?对来料 不良有标示隔离吗?
17
有作业前的点检表格并记录按要求实施了吗 (手拿已填好的记录来一项一项检查)?
防错样件确认其保存完好(清洁,在有效期
18
内),并在防错点检中被使用.(随机抽查一 个,能证明被有效检测)？同时验证产线所有
Check Record / 检查记录
Y/N? 判定
Dept. 部门
3
待验区物料摆放是否整齐，物料的批次号是 否有按先入先出要求整理？
4
IQC检验出的不良品是否及时与良品作出区 隔?标示是否明确？
5 发料是否实行先入先出?
良品退库是否保留了原有标签或复制原来标 6 签(需有零件号、数量、LOTNO等信息）？
Check Record / 检查记录
Y/N? 判定
Dept. 部门
23
预防性维护记录按计划实施了吗?抽查至少 一周的记录
24
所有的工装,治具,测量仪器等工具有完好无 损的编号吗?有指定有效期的有效吗?
25 现场产品追溯记录是否完整?
26 信息看板保持最新状态吗?
27
对该项目过去发生的客户投诉,相关员工清 楚吗?有反映到现有制程控制的措施吗?
铁路物资用表
附表1 物资验收记录字号根据年月日到达物资验收情况如下：验收日期年月日附表2钢材检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期附表3钢绞线检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-1 锚具检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-2 限位板检验验收记录表单位名称检查日期供应商（生产厂）进货数量 规格 抽检数 检验项目 技术要求 检验结果判定外观验收应无损坏、锈蚀Φ15.00mm 对应的限位板槽深（mm ）±0.05 mmΦ15.11-15.20mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.0Φ15.21-15.30mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.4Φ15.31-15.40mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.8Φ15.41-15.50mm 对应的限位板槽深（mm ） 9.2Φ15.51-15.60mm 对应的限位板槽深（mm）最终评定注：各种钢绞线所对的限位板槽深由锚具厂家提供,要根据锚具厂提供的参数决定，可发生变化。
部门主管：检验人：检验日期：附表5 支座板/防落梁检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表6 泄排水管检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表7预埋套管检验验收记录表编号：部门主管：检验人：检验日期：15.2 上报公司物设部表格附表8 物资收发存统计报表附表9 材料定额与实际支出分析表填报单位：生产任务：（本期完成：累计完成：）审核：复核：编制：日期：1、表中圆钢、螺纹钢、钢绞线、其他金属制品等明细由各项目根据实际使用自行添加；2、其他金属制品、其他燃料及机配、工具、电料、劳保、标准件、木材、杂备只需填写金额；附表10周转材料管理台帐填报单位名称：年度：项目负责人：部门负责人：制表：日期：注：1、质量说明列应写明该周转材料目前质量存在的问题和状态。
2、台账中应包含调拨、无残值、以实物存在的所用周转材料。
附表1120**年*季度周转材料摊销台帐单位名称：工程任务总量：计划工期：注：本表物资设备部、财务部各保存一份，做为周转材料摊销的依据。
16949供应商现场检查表模板
5 不良品统计分析、改进处置与措施状况及信息传递性
生产管理过程
6 工装、夹具/模具的管理 7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
评审员
审核时间
资料 相关文件记录 现场评审 文件记录 库存周转率报表 相关记录 人员资历评审 相关记录 文件记录 相关记录 记录或看板 现场评审 相关资料 现场评审 相关记录 管理文件 相关记录 相关记录
第 1 页，共 5 页
供应商现场检查记录表
公司名称
供应商基 本情况
公司地址 联系人 电话
主要供货产品 评进审货过检程验/过项程目 序号
职务 传真
检查内容及要求
4 不合格品处理流程，信息传递，退货、整改
1 标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品防护情况等
原料部件成品库/仓 库管理过程
2
仓库管理 库存周转率如何做
评审员
姓名
审核时间
资料
采购计划 记录供方名单 新供方评审流程 供方年度评审计划 质量协议书 供方交付业绩统计表 供应商体系开发计划 文件 文件 文件记录 相关记录 相关记录 文件 相关记录 相关记录 文件 现场 相关文件记录 文件
标准分
得 分
3 2 10 3
3 2 10 3
备注
3 2 10 3
3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 2 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 2 3 2 10 2 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 3 3 2 10 3
3 不合格品追溯性原因、处置、改进
1 实验人员的资历
实验过程
2 设备清单及日常问题处理情况 内外校的标准化规范
供应商调查评审记录表范例
供给商检查评审记录表供方名称联系人供方地点供方电话供方传真供给产品 / 服务序号评论项目检查结果部门检查人日期1 供给营业执照、税务登记证明□已供给□未供给业务部2 供给质量系统认证证书□已供给□未供给业务部3 供给产品认证证书□已供给□未供给业务部4 供方生产现场状况□好□一般□差业务部5 样品检测□已经过□未经过质量部6 生产设施可否知足要求□能够□不可以够技术部7 质量控制可否知足需求□能够□不可以够质量部备注：1、合格供方 4、5、 6 项一定具备，第 4 项不可以被评审为差2、评审过程还要考虑供方的配合意识、财务状况、法律法例履行状况3、评审过程应确认其供给的产品或服务可否知足顾客的特别要求评审内容检查人日期1 供货质量（检查进料查验）□优□良□中□差质量部2 交货期（查计划单与查收单）□准时□基本准时□禁止时生产部3 价钱（与同品种规格比较）□偏高□适中□偏低业务4 服务及其余□满意□尚可□不满业务评论方法：1、先由业务组织有关人员采集评论项目的有关资料并署名奏效2、评论项目的有关资料采集完后，由业务组织有关部门对评审内进行会签评审3、对新供给商或客户指定供给商则由业务组织有关部门进行会议评审4、对评审结果由经理评定综合建议，最后由总经理审批综合建议：□合格□不合格业务部：日期：评审结论：□赞同评为合格供方□不一样意评为合格供方总经理：日期：供给商按期评审记录表供给商名称评审时间供给产品评审评审项目评审方式分数署名部门1、要求的如期交货率为95%(如期交货率 =如期交货的行数÷本批交货的总行数× 100%)因供给商自己的原由造业如期交货率1%扣 1 分，直到扣完为止成，交货率低于标准的务(30 分) 部2、连续延迟 3 个月交货率低于85%者，且对企业生产有重要影响者，从合格供给商名录中删除1、要求每批合格率为99%(合格率 =合格数÷本批交货总数× 100%)，每批货质量降落1%，扣除 2 分，以此类推产品合格率2、因供方资料质量事故较大，对生产或活期有重要影响品(30 分)质者，从合格供给商名录中删除部高于市场均匀价钱为0 分，相当于市场均匀价钱的为10分，低于市场均匀价钱5%的为 15分，低于市场均匀价钱产品价钱业10%的为 20 分务(20 分)部服务态度很好者为20 分，一般为 10 分，较差为 5 分服务状况业(20 分) 务部业务部意见署名：品质部意见署名：总经理意见署名：。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指在生产过程中对原材料或者配料进行检验，以确保所采购的原材料或者配料符合质量要求，并能满足生产过程中的需求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、配料、辅助材料等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：根据不同的原材料或者配料，选择合适的检验设备，如显微镜、天平、pH计、电导仪等。
2. 检验工具：包括但不限于试剂瓶、容器、量杯、试管、移液器等。
四、检验操作步骤1. 检验前准备：a. 根据检验项目的要求，准备所需的检验设备和工具。
b. 清洁检验设备和工具，确保无任何污染。
c. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如需要校准，则进行校准操作。
2. 样品采集：a. 根据检验计划，确定样品采集点和采集时间。
b. 使用合适的容器采集样品，并确保样品的代表性。
c. 根据样品特性，采集足够数量的样品，以便进行多次检验。
3. 样品准备：a. 对于固体样品，根据检验项目的要求，进行样品的研磨、筛分等处理。
b. 对于液体样品，根据检验项目的要求，进行样品的稀释、过滤等处理。
4. 检验操作：a. 根据检验项目的要求，将样品放置在适当的容器中。
b. 使用合适的检验设备和工具，进行检验操作，如测量分量、测量pH值、测量电导率等。
c. 记录检验结果，并确保准确性和一致性。
5. 结果判定：a. 根据检验项目的标准，对检验结果进行判定。
b. 如果结果符合要求，则接受样品；如果结果不符合要求，则拒绝样品，并进行相应的处理。
6. 结果记录和报告：a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并存档备查。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
3. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
进料检验标准_2
进料检验标准1.目的2.为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求, 提供良好的物料, 满足客户的要求和生产需要, 特制定本标准。
3.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。
4.职责3.1仓管员收到物料后, 核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符, 将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。
按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求, 对来料进行检验与判定, 填写《进料检验记录》, 并对检验结果的正确性负责。
4. 内.4.1检验方式抽样检验, 具体实施办法参见抽样标准。
4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）: 指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）: 指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能, 但是外观轻度不良。
4.3作业流程（见附件2）5. 检验结果的处.5.1检验合格后, IQC贴绿色合格标签于物料包装上, 同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件, 可要求采购向供应商索取检验报告, IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
5.3检验为不合格物料时, IQC按照《不合格品处理流程》执行, 并及时填写《不合格品处理报告》, 上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施, 同时仓管依据《进料检验记录》安排退货, 如生产任务急需, 由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检, 将协调结果记录于《不合格品处理报告》中, 同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。
6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》1）试喷试印后, 颜色正确, 与订单要求、客户资料及样品一致。
2）表面附着力测试通过并且达到客户的要求。
进料检验规范
胶
芯
类
一、外观及包装标示
1．严重缺料,缩水,杂色,变形,无损伤,严重刮伤。
目视
承认书
△
2．毛边。
目视
△
3．胶壳颜色。
目视
△
4．轻微刮伤、黑点、污点。
目视
△
5．印字(不清晰,内容及方向错误,位置不正确,颜色不对及易脱落,使用胶纸粘印字看是否易脱落,)。
广东合和核通讯技术有限公司
文件名称：进料检验规范
文件编号：WI-QC-003
作
业
标
准
书
版本
第A0版
核准
审核
拟定
发行日期
2019年3月5日
胡兆华
一．目的
１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.
１.２为进料检验之判定提供依据.
二．适用范围
凡本公司所有进料均适用之.
三．权责和权限
３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.
目视
实物样板
△
2．标签与实物不符。
目视
△
3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视
锡炉、剥皮钳
△
4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视
实物样板
△
5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视
实物样板
△
6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视
实物样板
△
7．环保料每卷外包装上必须有贴相应的环保标签。
序号