绞车钢丝绳的检查、维护正式样本
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX煤矿1.检查项目：钢丝绳表面状况检查结果：钢丝绳表面无明显损伤，无杂物缠绕，光洁度良好。
2.检查项目：钢丝绳直径测量检查结果：钢丝绳直径为XXmm，符合设计要求。
3.检查项目：钢丝绳吊头状况检查结果：钢丝绳吊头完好，无明显损伤，连接牢固。
4.检查项目：钢丝绳内部断丝情况检查结果：钢丝绳内部无断丝，符合标准要求。
5.检查项目：钢丝绳拉力测试检查结果：钢丝绳拉力达到了设计要求，没有出现明显的变形。
6.检查项目：钢丝绳弯曲度测试检查结果：钢丝绳弯曲度符合标准要求，无明显的折断或错位现象。
7.检查项目：钢丝绳润滑情况检查结果：钢丝绳表面润滑良好，无干涩感，无明显锈蚀。
8.检查项目：钢丝绳防护装置检查检查结果：钢丝绳防护装置完好，无明显缺陷或损伤。
9.检查项目：钢丝绳使用情况记录检查结果：钢丝绳已使用XX个月，累计工作时长达到XX小时，无异常情况。
10.检查项目：钢丝绳标志检查检查结果：钢丝绳标志清晰可见，无磨损或褪色现象。
11.检查项目：钢丝绳固定情况检查检查结果：钢丝绳固定牢固，无松动或脱落现象。
12.检查项目：钢丝绳悬挂装置检查检查结果：钢丝绳悬挂装置运行正常，无明显损伤或变形。
13.检查项目：钢丝绳使用环境检查检查结果：钢丝绳使用环境无明显污染、腐蚀或高温等不利因素。
14.检查项目：煤矿绞车使用记录检查结果：煤矿绞车日常使用过程中无异常情况，未发生事故或故障。
15.检查项目：钢丝绳演练情况记录检查结果：钢丝绳在演练过程中正常运行，未出现异常情况。
以上为煤矿绞车钢丝绳检查记录，检查结果全部符合标准要求，未发现任何异常情况和损伤。
煤矿将继续加强对钢丝绳的日常检查和维护，确保其安全可靠运行。
绞车日常检查与维护的主要内容范本
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车日常检查与维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的关键环节。
以下是一份绞车日常检查与维护的主要内容范本，供参考：1. 外观检查：- 检查绞车外观是否有明显损坏或变形。
- 检查绞车是否有松动或脱落的零部件，如螺丝、螺母等。
- 检查绞车表面是否有腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气系统检查：- 检查绞车电源线是否完好，无破损或裸露导线。
- 检查电源接头是否紧固可靠，并排除松动或脱落现象。
- 检查绞车开关、按钮等是否灵活可靠，无卡滞或失灵。
3. 润滑系统检查：- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，如油泵、管道等是否无明显泄漏。
- 检查润滑油的油位是否在正常范围内，需要按照使用手册要求添加或更换润滑油。
- 检查绞车的润滑点是否清洁，需要定期清洗和涂抹润滑剂。
4. 制动系统检查：- 检查绞车的制动器是否正常工作，如制动片、制动鼓等是否磨损过度。
- 检查制动器的调整螺丝是否紧固，并按照使用手册要求进行必要的调整。
- 检查制动系统的油管是否漏油，需要及时处理和更换损坏的部件。
5. 钢丝绳检查：- 检查绞车的钢丝绳是否有明显磨损、裂纹或变形等现象。
- 检查钢丝绳的固定与连接件是否牢固可靠，如夹环、吊环等是否有松动。
- 检查钢丝绳是否有过度磨损或扭曲，需要按照规定及时更换。
6. 控制系统检查：- 检查绞车的控制系统是否正常工作，如控制面板、遥控器等是否灵敏。
- 检查控制系统的电缆是否完好，无明显破损或断裂。
- 检查控制系统的电池是否有足够电量，并及时更换电池。
7. 安全装置检查：- 检查绞车的安全装置是否正常运行，如限位器、重载保护器等是否灵敏可靠。
- 检查安全装置的连接是否牢固，需要定期检查并确认安全装置的工作状态。
8. 使用记录与维护记录：- 记录每次绞车的使用情况，包括工作时间、负载情况等，用于后续的维护分析。
- 记录每次绞车的维护情况，包括更换的零部件、润滑的部位等，用于日后的参考和查询。
钢丝绳检查管理办法范本
钢丝绳检查管理办法范本一、检查管理目的和依据1. 目的：为确保钢丝绳的安全和可靠使用，防止事故的发生，保护人员财产安全。
2. 依据：国家相关法律法规、行业标准以及本单位的具体情况和要求。
二、管理责任和机构组织1. 管理责任：由本单位钢丝绳使用部门负责制定并落实钢丝绳检查管理办法。
2. 机构组织：设立钢丝绳检查管理小组，由具备相关技术和管理能力的人员组成，负责钢丝绳的定期检查和管理。
三、检查内容和周期1. 检查内容：(1) 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有断丝、变形、锈蚀等情况。
(2) 钢丝绳直径测量：使用合适的工具对钢丝绳的直径进行测量，判断其是否符合要求。
(3) 钢丝绳拉力测试：对钢丝绳进行拉力测试，判断其是否能承受预期的工作负荷。
(4) 钢丝绳绳眼检查：检查钢丝绳绳眼的固定情况和连接件是否牢固可靠。
(5) 钢丝绳标识检查：检查钢丝绳标识是否完整、清晰可辨认。
2. 检查周期：根据钢丝绳的使用情况和要求，制定相应的检查周期，一般不超过半年一次。
四、检查记录和处理1. 检查记录：对每次钢丝绳检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
2. 异常处理：对于检查中发现的异常情况，及时采取相应的处理措施，例如更换损坏的钢丝绳、修复断丝等。
3. 备用记录：对于已经达到使用寿命的钢丝绳，应做好备用记录，并及时进行更换维护。
五、检查报告和通知1. 检查报告：针对每次检查，应及时向相关单位和人员提交检查报告，包括检查内容、检查结果、异常处理情况等。
2. 通知：对于检查中发现的重大问题或安全隐患，应及时向本单位负责人和相关人员发出通知，并采取紧急措施确保安全。
六、培训和技术支持1. 培训：针对本单位的钢丝绳使用人员，应定期组织相关培训，提高其对钢丝绳的认识和使用技能。
2. 技术支持：对于钢丝绳的检查和管理问题，应及时向相关专业机构或厂家寻求技术支持，确保检查的准确性和有效性。
七、附则1. 本办法自颁布之日起生效，如需修改或补充，应经本单位负责人批准。
调度绞车日常检查维护的内容（三篇）
调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。
1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。
1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。
第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。
2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。
2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。
矿井提升绞车的安全检查范本
矿井提升绞车的安全检查范本第一章：绞车外部检查1. 绞车外部结构检查1. 检查主要部件和连接件是否完好，无损伤或松动。
2. 检查绞车的外壳是否完整，无明显变形或破裂。
3. 检查绞车的标识是否清晰可见，包括制造厂商、型号和额定载荷等信息。
2. 绞车驱动系统检查1. 检查绞车的电机和减速器是否运转正常，无异常声音或异味。
2. 检查传动链条或皮带的张紧情况，确保正常传递动力。
3. 检查传感器和控制系统的接线是否良好，无松动或破损。
3. 绞车制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，能够迅速停止绞车的运动。
2. 检查制动蹄片或制动皮带的磨损情况，必要时进行更换。
3. 检查制动器的油路或气路是否正常，无泄漏或堵塞现象。
4. 绞车安全装置检查1. 检查超速保护装置是否灵敏可靠，能够在绞车超速时及时切断电源或制动器。
2. 检查绞车的限位开关和断电开关是否正常工作，保证安全停止。
第二章：绞车内部检查1. 绞车绳索检查1. 检查绞车的钢丝绳索是否完好，无明显磨损、断丝或畸变。
2. 检查钢丝绳的固定和连接是否牢固可靠，无锈蚀或腐蚀。
3. 检查钢丝绳的张力是否适当，无过松或过紧现象。
2. 绞车卷筒检查1. 检查绞车的卷筒是否完整，无明显损伤或变形。
2. 检查卷筒的制动器和卷筒制动带的工作情况，确保可靠制动。
3. 绞车绳轮和滑轮检查1. 检查绞车的绳轮和滑轮是否无松动或磨损，能够顺畅引导钢丝绳的运动。
2. 检查绳轮和滑轮的润滑情况，必要时进行加油或更换。
4. 绞车安全钳检查1. 检查绞车的安全钳是否完好，无变形或磨损。
2. 检查安全钳的工作情况，确保能够及时牢固地固定钢丝绳。
第三章：绞车操作检查1. 绞车操作杆检查1. 检查绞车的操作杆和控制按钮是否完好，无松动或破损。
2. 检查操作杆的调节机构和限位装置是否正常工作，确保操作安全。
2. 绞车照明和通风系统检查1. 检查绞车的照明设备和通风系统是否正常工作，保证工作环境明亮和通风良好。
煤矿绞车钢丝绳检查规范
煤矿绞车钢丝绳检查规范篇一:绞车钢丝绳检查基本规定绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。
二、检查内容:1、钢丝绳:(1)断丝情况:提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。
6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。
架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻)，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
(2)磨损情况:直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。
直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于120.25毫米。
直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。
架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻)，磨损缩小不得低于19.35毫米。
(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。
(4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。
(5)滑头情况:a:插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。
b:灌制滑头肖轴使用是否正常。
c:保险绳使用情况参照大绳的标准。
(6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。
2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。
3、绞车检查项目:(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。
(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。
(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。
(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。
(5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。
(6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否2(7)海眼螺丝紧固否。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（2篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
为了确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，日常的检查和维护工作至关重要。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容范本：1. 定期检查电气系统：- 检查电气控制盘的开关和按钮是否正常，是否松动或磨损。
- 检查电源线和电缆是否完好，是否有破损、裂纹或暴露的导线。
- 检查电气连接点是否紧固，是否有松动或腐蚀。
- 检查电气元件是否正常工作，如继电器、接触器和保险丝等。
2. 检查机械传动系统：- 检查绞车齿轮、链条和传动带是否磨损或松动。
- 检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量，是否需要更换。
- 检查轴承和封装件是否正常，是否有噪音或震动。
3. 检查钢丝绳和吊钩：- 检查钢丝绳是否有磨损、损伤、断丝或变形，是否需要更换。
- 检查吊钩是否有变形、开裂或松动，是否需要修复或更换。
- 检查钢丝绳和吊钩的连接是否牢固，是否有松动或腐蚀。
4. 检查安全装置：- 检查绞车的限位器和重载保护装置是否正常工作。
- 检查安全绳和安全挡块是否完好，是否需要更换。
- 检查紧急停止按钮和照明设备是否正常工作。
5. 清洁和涂漆：- 定期清洁绞车的外部表面，去除灰尘、油污和其他污垢。
- 检查绞车的涂漆层是否有剥落或锈蚀，是否需要重新涂漆。
6. 注油和润滑：- 检查绞车的润滑点，包括轴承、传动装置和滑轮。
- 注油或添加润滑剂，确保润滑系统正常运行。
7. 日常记录和报告：- 记录绞车的日常运行情况，包括使用时间、工作负荷和异常情况。
- 报告任何发现的问题和需要修复的项目。
绞车的日常检查和维护工作应该由经过培训的专业人士进行，并按照相关的操作和维护手册进行操作。
定期的检查和维护可以确保绞车的安全性能和可靠性，减少故障和事故的发生。
同时，注意及时修复和更换磨损或故障的部件，延长绞车的使用寿命，并提高工作效率。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（二）绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
调度绞车日常检查维护的内容范本
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
钢丝绳的试验与检查维护(2篇)
钢丝绳的试验与检查维护在绞车运输提升过程中，钢丝绳的具体状况如何，对绞车的安全运行有着很大的关系。
由于新绳出厂到投入使用，经过运输、储存、安装等许多环节，使用中又受到环境（如淋水浸蚀）及故障（如意外卡阻）等因素的影响，使钢丝绳不断受到拉伸、弯曲，发生断丝、磨损和锈皮，给绞车的安全运行带来很大隐患，因此，必须做定期检验，并且加强日常性的检查与维护，才给保证用安全。
《煤矿安全规程》第399～402条对提升钢丝绳定期检验及安全系数等方面有专门规定；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
用于升降物料的绞车钢丝绳的安全系数不得小于6（钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的静拉力之比）。
对于按规定必须做试验的钢丝绳，要到指定的钢丝绳试验站对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转等项目的试验，合格后方可投入使用。
绞车提升钢丝绳要求必须每天检查1次。
检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。
检查方法一般是人工目视加上辅助工具（如棉砂、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等）。
（一）对钢丝绳断丝的检查1．对绞车钢丝绳断丝的有关规定《煤矿安全规程》第405条规定各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换钢丝绳：（1）专为升降物料用的钢丝绳为10％。
（2）无极绳绞车钢丝绳为25％。
在检查与计算时要注意以下几点：（1）若钢丝绳各钢丝直径相同，则可用断丝数与总钢丝数之比的百分数来评定。
（2）断丝绳面积必须按一个捻距内断丝计算，决不能把某一段或把整根钢丝绳断丝面积加起来计算。
（3）一个捻距可在整根钢丝绳的任何部位选取，各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判断钢丝绳能否继续使用的依据。
（4）钢丝总断面积应以新绳实测结果为准，也可查阅样本或手册，但必须与实际使用钢丝绳核对。
2．钢丝绳捻距的测定钢丝绳捻距就是钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的纵向距离。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定(标准)
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:6 7＋1 24.5 155(或170) 重要右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6 19＋1 21.5 155(或170) 重要右同(或交右)捻GB1102－743.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6 7＋1 21.5(或20.5) 155(或170) 重要右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
绞车钢丝绳的检查维护规程
绞车钢丝绳的检查维护规程绞车是工程机械中用来拉起或拉运货物的装置，而绞车钢丝绳则是绞车运行的重要组成部分。
为了确保绞车安全可靠地运行，经常检查和维护绞车钢丝绳就显得尤为重要。
下面是绞车钢丝绳的检查维护规程，供您参考：一、检查前准备1.准备好相关工具：螺丝刀、扳手、千斤顶、起重链条、钳子等。
2.检查绞车钢丝绳前，首先需对整个绞车进行外观检查，确保车辆无渗漏，轮胎、刹车等系统良好且可靠。
3.检查时需用绞车的承载能力要求作为检查标准，并依据钢绳绳径和挂载位置计算出各编号钢丝绳的最大起重量（如额定承重量）。
4.绞车钢丝绳检查前，需将所有钢丝绳拉直，摩擦时应中度往钢丝绳上拉一圈并拧紧。
同时检查钢丝绳的孔径和外径以及风绕（绳环开口面向内侧）。
二、绞车钢丝绳检查1.检查钢丝绳是否劣化、开裂、扭曲变形或有明显损伤。
2.对致性断钢丝绳进行深度检测（持续伸长和缩回），如超过其合理工作范围，则应弃用。
3.检查钢丝绳弯曲半径是否小于钢丝绳直径的最小1.5倍。
4.检查钢丝绳跨度是否过长，是否因油脂、灰尘等物质而导致了形状的变化。
5.检查钢丝绳的外观质量，如有严重腐蚀、磨损、捻合、拉破或断丝，则应将钢丝绳进行维修或更新。
6.检查钢丝绳的捻向，如存在反捻或掉捻现象则需调整或更换捻向。
三、绞车钢丝绳维护1.当钢丝绳镀锌或油漆磨损严重时应进行相关维护措施。
2.对钢丝绳的维护应遵循相应规定，如需要进行润滑则选择合适的润滑剂。
3.使用摩擦润滑剂时，应根据摩擦材质等不同特性选择润滑剂的类型和粘度等特性。
如果使用油脂润滑，应注意它所含杂质、粘度、温度等因素。
4.在工作期间检查绞车钢丝绳的磨损，及时进行维修或更换。
5.在进行钢丝绳更新时，可以将旧的钢丝绳割断，然后将新的钢丝绳绕曲成所需长度，并将绕曲后的钢丝绳镶入钩扣上。
以上就是绞车钢丝绳的检查和维护规程，检查和维护绞车钢丝绳的目的是保证绞车的安全使用，延长绞车的使用寿命，减少设备维修成本，出现问题的话应及时进行处理。
绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
绞车钢丝绳的检查、维护范本
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种常用于吊装、拖拉等工作中的重要装备，其安全性能的稳定与否直接关系到工作场所的安全和人员的生命财产安全。
为了确保绞车钢丝绳的正常使用，在使用过程中进行一定的检查和维护工作是非常有必要的。
下面，我们将介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本。
一、日常检查1.外观检查：主要是检查绞车钢丝绳的表面是否有裂痕、腐蚀等情况。
如果有裂痕或腐蚀，应立即停止使用，并进行修理或更换。
2.直径测量：用直径测量工具测量绞车钢丝绳的直径，确保符合规定的大小。
如果直径超出规定范围，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3.弯曲检查：将绞车钢丝绳垂直悬挂，用手指轻轻弯曲绞车钢丝绳，观察是否有明显的裂痕或变形。
如果有明显的裂痕或变形，应立即停止使用，并进行修理或更换。
4.扭转检查：将绞车钢丝绳放平，用一只手握住一端固定不动，另一只手扭转绞车钢丝绳，观察是否有明显的松脱、断裂等情况。
如果有明显的松脱、断裂等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
5.内部检查：使用钢丝绳内部检查工具对绞车钢丝绳的内部进行检查，主要是检查是否有明显的腐蚀、磨损等情况。
如果有明显的腐蚀、磨损等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
二、定期检查1.定期检查绞车钢丝绳的磨损程度，根据使用频率和工作环境的要求制定相应的检查计划。
2.检查绞车钢丝绳的各个部位是否有松动、腐蚀等情况，及时进行调整和维修。
3.定期进行润滑保养，使用润滑油对绞车钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。
4.定期对绞车钢丝绳进行严格的拉力测试，确保其承载力符合规定的要求。
5.定期进行绞车钢丝绳的清洗和除锈，保持其表面的清洁和光滑。
三、维护方法1.在使用绞车钢丝绳之前，首先要确保其与绞车的连接牢固可靠。
2.在使用时，要避免绞车钢丝绳与尖锐物体、硬物等摩擦和碰撞，以防损坏钢丝绳。
3.使用绞车钢丝绳时，要避免突然的重负荷和剧烈摆动，以防强大的力量对绞车钢丝绳造成损伤。
绞车日常检查与维护的主要内容范文
绞车日常检查与维护的主要内容范文绞车是一种非常重要的起重工具，在使用过程中需要进行日常检查与维护，以确保其安全运行和延长寿命。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容范文，供参考：一、绞车日常检查内容：1. 外观检查：检查绞车的外观是否完好，有无破损、变形等情况，检查是否有明显的生锈腐蚀现象。
2. 吊臂检查：检查绞车的吊臂是否安装牢固，有无裂纹、变形等情况，吊臂是否操作灵活。
3. 钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有明显的磨损、断丝、变形等情况，检查钢丝绳是否正确连接。
4. 制动器检查：检查制动器的工作情况，检查制动器是否能够正常启动、停止，制动器工作时是否有异常的噪音、异味等情况。
5. 电气设备检查：检查绞车的电气设备是否正常运行，如电源电压是否稳定，电气接线是否紧固，电器元件是否正常工作等。
6. 润滑系统检查：检查绞车的润滑系统是否正常运行，检查润滑油是否充足，润滑部位是否灵活，存在问题及时添加润滑油或进行维修。
7. 控制系统检查：检查绞车的控制系统是否正常运行，如遥控器、控制按钮、限位器等是否能够灵活操作，有无故障。
8. 安全装置检查：检查绞车的安全装置是否齐全且正常运行，如限位器、过载保护器等是否灵敏可靠。
9. 工作记录检查：查阅绞车的工作记录，了解绞车的工作情况、维修情况，发现问题及时进行处理和记录。
10. 其他检查：根据具体的绞车使用情况，进行其他必要的检查，如绞车的液压传动系统、变速器等。
二、绞车日常维护内容：1. 润滑维护：定期给绞车的润滑部位添加润滑油，保持润滑良好，减少磨损和摩擦。
2. 清洁维护：定期清洁绞车的外观和各个零部件，清除积尘、杂质等，保持绞车的干净整洁状态，防止因腐蚀和杂质堆积导致的故障。
3. 钢丝绳维护：定期检查钢丝绳的磨损情况，如发现磨损较大，应及时更换新的钢丝绳。
同时，在使用过程中应注意钢丝绳的使用寿命，避免超负荷使用和频繁震动。
4. 电气设备维护：定期检查绞车的电气设备，如电源电压和电气接线等，发现异常及时维修或更换。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－743.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1.新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2.每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4.直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5.使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求(80),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳是一种用于起重和拖拉的重要装备。
由于其在使用过程中承受较大的拉力和摩擦力，因此必须经常进行检查和维护，以确保其安全使用。
下面将详细介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、检查1.外观检查首先需要检查绞车钢丝绳的外观，包括绳芯和绳股。
应该检查绳芯和绳股是否出现变形、捻结、断裂或严重的腐蚀。
如果发现上述问题，必须立即更换钢丝绳。
2.直径检查钢丝绳的直径对其承载能力有很大影响，因此需要定期检查钢丝绳的直径是否在规定范围内。
如果直径有明显的变化，那么说明钢丝绳已经磨损严重，必须更换。
3.截面检查钢丝绳的截面应该是均匀的，没有明显的缩颈或断面变形。
如果发现钢丝绳截面出现异常，需要立即更换。
4.弯曲检查在使用过程中，钢丝绳会存在弯曲和绞合的情况，因此需要检查钢丝绳是否存在明显的弯曲或螺旋扭转。
弯曲或扭曲可能导致钢丝绳的覆盖层破裂，严重时甚至会导致钢丝绳断裂。
5.锁螺母检查钢丝绳的两端通常使用锁螺母固定，因此需要检查锁螺母是否松动或变形。
如果发现锁螺母松动，必须立即紧固或更换。
6.磁性检查一些绞车钢丝绳是经过磁化处理的，因此也需要进行磁性检查。
如果发现钢丝绳失去了磁性，可能会导致起重绳在使用过程中产生弯曲或断裂，需要更换。
7.长度检查钢丝绳的长度也需要进行检查，特别是在组装或拆卸过程中，必须保证钢丝绳的长度恰当。
如果长度异常，可能会导致绳索松动或拉力不均匀，从而影响使用安全。
二、维护1.定期清洁绞车钢丝绳需要定期清洁，以去除表面的灰尘、污垢和腐蚀物。
使用清洁剂和水冲洗钢丝绳，并用干净的布擦干。
2.润滑钢丝绳使用过程中需要增加润滑油，以减少绞车和钢丝绳之间的摩擦。
钢丝绳的润滑应该均匀，不能产生过多或过少的润滑油。
润滑油的种类和用量应根据实际情况确定。
3.防锈处理由于钢丝绳在使用过程中容易受到湿度和腐蚀的影响，因此需要定期进行防锈处理。
可以使用防锈剂对钢丝绳进行喷涂或浸泡处理，防止铁锈的生成。
钢丝绳的检查、维护、保养制
36.钢丝绳的检查、维护、保养制度（刘庄煤矿）36.钢丝绳的检查、维护、保养制度（刘庄煤矿）一、检查内容1、每日一次检查：简易方法是绳速在 0.3m/s 以下，手摸检查或用面纱包住钢丝绳，据此检查钢丝绳直径是否突然变化或断丝、锈蚀严重等情况，如遇此情况要停车详细检查。
2、除手摸检查外，应择段详细测量钢丝绳的直径。
断丝面积应按照《煤矿安全规程》第 405 条规定：各种股捻钢丝绳在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换。
1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为 5%。
2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为 10%。
3）罐道钢丝绳为 15%。
4）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为 25%。
3、钢丝绳直径磨损应按照《煤矿安全规程》第 406 条规定：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。
1）提升钢丝绳或制动钢丝绳为 10%。
2）罐道钢丝绳为 15%。
3）使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到 50%时，必须更换。
4、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2）断丝超过本规程第 405 条的规定。
3）直径减小量超过本规程第 406 的规定。
4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长 0.5%以上。
5）在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
6、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按《煤矿安全规程》第 406 条规定执行，只有合格后方可进行悬挂。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山、机械制造等行业。
由于承载重量大、工作环境恶劣，钢丝绳的检查和维护对于保障工作安全和提高设备寿命都至关重要。
本文将从以下几个方面介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、日常检查日常检查是保障钢丝绳安全运行的重要步骤。
在使用钢丝绳时，应定期对其进行以下检查：1.外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、磨损、腐蚀等情况。
若出现问题应及时进行维修或更换。
2.吊点检查：检查钢丝绳的吊点是否有弯曲、变形或者松动等情况。
若出现问题应及时更换。
3.疲劳检查：对钢丝绳进行疲劳检查，查看是否有裂纹、拧断等情况。
若有问题应立即更换。
二、定期检查定期检查是对钢丝绳进行全面检查的重要环节，可以发现并排除隐患，延长钢丝绳使用寿命。
定期检查的内容如下：1.细节检查：对钢丝绳进行细节检查，包括检查绳头连接处是否牢固，钢丝绳是否有松动、断丝等情况。
2.弯曲检查：检查钢丝绳的弯曲情况，是否有变形或者扭曲等现象。
3.锈蚀检查：检查钢丝绳是否有锈蚀的情况。
若有锈蚀应及时清除。
4.润滑检查：检查钢丝绳的润滑情况，包括润滑是否均匀、润滑剂是否已经干涸等。
5.承载能力检查：检查钢丝绳的承载能力，包括检查是否有扭曲、变形等影响承载能力的问题。
三、维护方法1.防止扭曲：绞车钢丝绳在使用过程中容易发生扭曲，需要注意绳索的使用方向，避免出现过大的扭曲。
2.防止磨损：减少钢丝绳与其他物体的直接接触，避免磨损情况的发生。
如果磨损严重，应及时更换或修复。
3.润滑保养：保持钢丝绳的润滑状态，定期给钢丝绳涂抹润滑剂，减少钢丝绳之间的摩擦，降低磨损程度。
4.合理使用：在使用钢丝绳时，应根据实际工况合理选择其直径和材质，避免长时间超负荷或者过度拉伸引起的问题。
5.存储管理：在钢丝绳不使用时，应妥善存放，避免与水、油等有害物质接触，防止氧化和腐蚀。
绞车钢丝绳的检查和维护是确保设备安全运行的重要环节。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L9015
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
绞车钢丝绳的检查、维
护正式样本
绞车钢丝绳的检查、维护正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护
一、检查
1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通
报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
16、提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。
二、维护
1、钢丝绳维护人员应掌握所负责维护的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
2、对使用的钢丝绳进行防腐涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
对摩擦式提升用首绳涂油要用专用的钢丝绳油（增磨脂），否则不可涂油，
但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
3、根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温或加压的方法，使油脂比较容易附着在钢丝绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得大于0.3 m/s，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
4、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如果用加热法时，应将试样长度加长200mm，试样两端用软铁丝绑扎。
5、在涂油完毕后，应将井口、井架及车房等处的废棉纱、油脂等易燃物品清理干净后，方可离开。
6、经常检查斜巷提升的倾斜井巷托绳辊是否按设计要求设置，使用中是否转动灵活；经常检查立井尾绳轮在使用中是否转动灵活。
7、要经常检查绳槽和滚筒衬木的使用情况，使用带衬垫的天轮，各段衬垫磨损达到一个钢丝绳的直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时，必须更换衬垫。
8、摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的涨力同平均涨力之差不得超过±10%。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。