pe管道施工方案
pe管道工程施工方案
pe管道工程施工方案一、前期准备工作1、方案制定与审核：根据设计图纸及技术要求，编制施工方案，并提交相关主管部门进行审核。
确保施工方案满足相关的技术要求和安全标准。
2、施工区域准备：根据工程实际情况，清理施工区域，并设置施工区域标志，确保施工安全有序进行。
3、人员配备：按照施工方案要求，合理安排施工人员的职责和任务，确保施工队伍的专业性和配合性。
4、材料采购：根据设计要求和施工方案，提前采购所需的PE管道材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
二、施工方法与工艺1、挖掘开挖：根据设计图纸要求，确定管道敷设路线，并采用机械或人工开挖的方式进行挖掘，确保地面平整和施工安全。
2、管道敷设：按照设计要求，采用机械或人工方式进行PE管道的敷设，控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的安装质量。
3、管道连接：在管道敷设完毕后，进行PE管道的连接工作。
根据设计要求，采用热熔连接或机械连接的方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
4、管道保护：在管道连接完毕后，对管道进行保护措施。
采用防腐保温材料进行管道的保护，确保管道的使用寿命和安全性。
三、安全措施与质量保证1、安全措施：严格执行国家相关安全规范，加强施工现场安全管理。
设置安全警示标志，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
2、质量保证：严格按照设计要求和技术要求进行施工。
加强对施工过程的监管和检查，确保施工质量符合相关标准。
若发现质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
3、环境保护：施工过程中，加强对环境的保护。
合理利用资源，减少对环境的污染。
采取必要的环保措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、施工管理与验收1、施工管理：严格按照施工方案和技术要求进行管理。
做好施工日志记录，及时上报施工进度和质量情况。
加强对施工队伍的培训和监督，确保施工的有序进行。
2、竣工验收：施工完成后，对工程进行竣工验收。
根据设计要求和相关标准，进行工程的验收工作，确定工程的合格性。
若发现问题，及时进行整改，确保工程质量。
pe排水施工方案
PE排水施工方案一、施工准备1.1 材料准备在开始PE排水施工之前，需要准备以下材料：•PE排水管道：根据实际项目需要确定管道的直径和长度。
•PE管道连接件：包括弯头、三通、四通、法兰等，根据实际需求进行选择。
•PE管道支架：用于支撑PE管道的金属支架或塑料支架。
•PE管道胶带：用于对PE管道的接口进行密封。
•PE管道胶水：用于固定PE管道与连接件之间的连接。
1.2 设备准备在进行PE排水施工时，需要准备以下设备：•手动切割器：用于对PE管道进行切割。
•焊接机：用于对PE管道进行焊接。
•排水泵：用于排除施工现场的积水。
1.3 人员准备为了顺利进行PE排水施工，需要配备以下工作人员：•工程师：负责制定施工方案和现场管理。
•焊接工：负责对PE管道进行焊接。
•成品验收员：负责检查施工质量。
二、施工步骤2.1 现场勘察在开始PE排水施工之前，工程师需要进行现场勘察，确定排水管道的走向和施工难度，制定相应的施工方案。
2.2 安装管道支架根据现场勘察结果，确定PE管道的支架位置，使用金属支架或塑料支架进行固定。
2.3 切割管道根据设计要求，使用手动切割器对PE管道进行切割，保证管道的切口平整，无毛刺。
2.4 连接管道将切割好的PE管道和连接件进行组装，注意保证连接口的密封性。
对于直管的连接，可以使用PE管道胶带进行密封；对于弯头、三通等连接件，可以使用PE管道胶水进行固定。
2.5 焊接管道使用焊接机对PE管道进行焊接，保证焊接接头的牢固性和密封性。
在进行焊接之前，需要先将管道和连接件的焊接面进行清洁处理，去除油污和灰尘。
2.6 排水测试在施工完成后，进行排水测试，排除施工现场的积水。
通过检查排水是否顺畅，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项•在进行PE排水施工时，必须严格按照相关安全规范操作，确保人员的安全。
•在进行切割和焊接作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止受伤。
•施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积，防止影响施工进度和质量。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
PE排水管道工程施工方案
PE排水管道工程施工方案1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。
人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
3、管材和管件的验收1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。
包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
用于生活给水管道的管材和管件应无毒、无味，卫生性指标达到GB-T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规定》的要求。
2、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须平整并垂直于管轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14％；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；4、塑料管和管件的存放：1、管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱；2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上；3、管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。
给水施工方案(pe管)
给水施工方案(pe管)给水施工方案（PE管）一、方案概述本施工方案适用于给水工程中PE管的铺设、连接、固定等工作。
本方案以确保工程质量、施工安全和节约施工时间为目标，具体实施过程中应遵守相关的施工规范和安全操作规程。
二、施工准备1. 确定工程的施工范围和施工计划，制定合理的施工流程。
2. 根据工程设计要求，进行物资准备，包括PE管、连接件、检测仪器等。
3. 进行现场勘测，确定施工地点、施工条件和周边环境。
三、施工步骤1. 地面准备（1）清理施工区域，确保施工现场整洁，清除杂物和垃圾。
（2）根据设计要求和铺设管道的路线，在地面进行标线，确定PE管的铺设位置和方向。
2. PE管铺设（1）根据设计要求和标线，在地面挖掘相应的沟槽或坑槽，确保管道的安全埋深。
（2）在沟槽底部铺设一层砂浆或砂石，起到支撑和保护管道的作用。
（3）将PE管进行堆放，待铺设时按照设计要求进行连接。
（4）采用滚筒或手动推拉的方法，将PE管逐段放入沟槽或坑槽中，确保管道的平直和紧密连接。
（5）进行管道连接，根据设计要求使用相应的连接器件进行连接，保证连接的牢固和密封。
连接时要注意连接件的安装位置和力度。
3. 管道固定（1）在管道连接处使用支架或固定夹进行固定，避免管道移动和倾斜。
（2）使用缆绳或固定夹将管道固定在墙壁或地面上，增加管道的稳定性。
（3）在管道的定期间隔处安装固定件，避免管道因长时间使用而产生的蠕变。
4. 检测与保护（1）对铺设好的PE管道进行压力测试，确保管道的连接牢固、密封性好。
（2）对PE管道进行耐压强度和耐蠕变性能的检测，确保管道符合设计要求。
（3）根据周边环境和使用要求，对PE管道进行防腐、防腐蚀等保护措施。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志和障碍物，保持施工区域的安全通行。
2. 使用专业的工具和设备，避免人为损坏和伤害。
3. 施工人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，保持施工现场整洁。
4. 施工人员必须具备相关的操作资质和安全知识，严格按照安全操作规程进行施工。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案。
一、施工前准备。
在进行PE管安装施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌及地下管线情况，确保施工安全。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括PE管材料、接头、管道支架等，以及挖掘机、起重机等施工机械设备。
二、施工流程。
1. 开挖沟槽。
在进行PE管安装施工时，首先需要进行沟槽的开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求，同时注意保护周围的地下管线和设施。
2. 敷设PE管道。
在沟槽开挖完成后，需要进行PE管道的敷设工作。
根据设计要求和施工图纸，将PE管道逐段铺设到沟槽内，并注意管道的连接方式和方向，确保管道的质量和安装的准确性。
3. 进行管道连接。
在PE管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和施工图纸，使用专用的PE管接头进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性，同时注意连接的方向和位置，确保施工质量。
4. 进行管道支架安装。
在管道连接完成后，需要进行管道支架的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，使用管道支架将PE管道固定在指定的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 进行试压和检测。
在PE管道安装完成后，需要进行管道的试压和检测工作。
使用专用的试压设备对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求，同时进行管道的检测，确保管道的质量和安全性。
6. 进行沟槽回填。
在管道试压和检测完成后，需要进行沟槽的回填工作。
使用挖掘机等机械设备将沟槽回填，确保回填的均匀和紧实，同时注意保护管道和周围的设施，确保施工的安全和质量。
三、施工注意事项。
在进行PE管安装施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意保护周围的地下管线和设施，避免损坏。
4. 施工完成后，应进行清理和整理施工现场，确保施工的整洁和安全。
完整版PE管道施工方案
完整版PE管道施工方案一、项目背景和概述PE管道是一种常用的塑料管道，具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，广泛应用于输送自来水、天然气、石油和化工液体等领域。
本施工方案是为了确保PE管道施工过程中的安全和质量，根据相关规范和要求制定。
二、工程准备1.材料准备：根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和连接件，并进行验收。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.设备准备：准备好挖掘机、起重机、焊接机及其相关工具和设备，并进行检修和保养，确保其正常工作。
三、施工方案1.管道布置：根据设计图纸和地形，确定管道的布设线路和位置，并标明地面标志，避免之后的损坏。
2.管道开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行管道开挖，确保挖掘的深度、宽度和坡度符合要求，并进行测量和修整。
3.基座铺设：在挖掘好的沟槽中，铺设一层厚度达到设计要求的砂石垫层，将其压实，并进行检查和验收。
4.管道安装：将PE管材按照设计要求连接成一定长度，并用吊钩、吊索起吊到沟槽中，注意保护管道的表面免受损伤，在安装过程中保持管道的均匀和水平。
5.管道连接：采用PE热熔连接技术进行管道的连接，确保连接密封可靠、牢固。
在熔接前，应对连接面进行清洁和预热处理，采用压力试验进行检验。
6.管道回填：在管道安装和连接完成后，根据设计要求进行管道回填，采用分层回填的方式，确保填土的质量和均匀性，使用振动板进行土壤压实。
7.管道保护：在管道安装完成后，采取相应的保护措施，如设置固定托座、埋设警示牌等，保护管道免受外力破坏。
8.管道试验：在施工完成后，进行管道的压力试验和水密性试验，确保管道的安全性和质量。
四、安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，清除障碍物和危险物，确保施工现场的安全。
2.施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合适的防护设备，保护施工人员的安全。
3.注意现场救援和紧急处理措施，遇到突发情况应及时报警并采取相应的应急措施。
五、施工计划根据项目的具体情况和施工的复杂性制定合理的施工计划，包括工期的安排、人员的调配、设备的使用等，确保施工按计划进行。
pe管道施工方案
PE管道施工方案1. 引言本文档旨在提供PE管道施工的详细方案。
PE管道是一种广泛应用于水、气、化学品输送等领域的管道材料，具有耐腐蚀、抗磨损、高强度等优点。
本文将介绍PE管道施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备：•PE管道：根据实际需求选择合适的规格和长度的PE管道。
•弯头、三通等管件：根据管道布局设计，准备所需的管件。
•管道支架：为了保证管道的稳定，需要准备支持管道的支架。
•焊接设备：包括PE焊接机、标定尺、刀具等。
2.2 环境准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域：确保施工区域平整、干净，方便施工操作。
•确定施工路线：根据设计要求，确定好管道的走向和布置。
•安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工步骤3.1 测量和标定在开始施工之前，需要进行测量和标定工作：1.使用标定尺测量管道长度，并在管道上做好标记。
2.使用刀具在标记处划线，以便后续切割。
3.2 切割管道根据标记处的划线，在管道上进行切割：1.使用PE切割刀沿着划线处进行切割。
2.确保切割平整，并去除切割处的毛刺。
3.3 管道焊接进行管道的焊接工作：1.使用PE焊接机加热焊接区域，使其达到熔融温度。
2.将预热好的管道接头插入焊接机的夹持口中，并保持一定的压力。
3.待管道接头达到熔融状态后，将接头插入焊接口中，并保持一定的压力，使其冷却定型。
4.焊接完成后，进行外观检查和密封性测试，确保焊接质量。
3.4 安装管件根据管道布置图纸，进行管件的安装：1.使用PE焊接机对管件进行定位，并进行焊接。
2.确保管件的焊接牢固，并进行外观检查和密封性测试。
3.5 安装支架根据管道布局设计，安装支架：1.使用标定尺测量支架的位置和间距。
2.使用螺丝刀将支架固定在基础上。
3.进行支架的调整，确保管道水平和稳定。
3.6 清洗和测试完成施工后，进行清洗和测试工作：1.使用水或压缩空气进行管道的冲洗，确保管道内部干净。
PE管道施工方案
PE管道施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，主要涉及 PE 管道的铺设及连接工作，用于_____（如供水、燃气输送等）。
PE 管道具有耐腐蚀、柔韧性好、使用寿命长等优点，在本次工程中得到广泛应用。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的 PE 管材及管件，检查其质量合格证明文件，并进行外观检查，确保无裂缝、破损等缺陷。
3、施工机具准备准备热熔对接焊机、电熔焊机、切割工具、试压设备等施工机具，并确保其性能良好，能正常使用。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，为管道铺设提供良好的作业条件。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，进行测量放线，确定管道的中心线及起止点位置，并设置控制桩。
2、管沟开挖按照设计要求的管沟深度和坡度进行开挖，采用机械开挖为主，人工清理为辅的方式。
管沟底部应平整，无尖锐杂物，避免损伤管道。
3、管道敷设将 PE 管材吊运至管沟内，按照设计要求进行敷设，注意保持管道的顺直，避免扭曲。
管道连接部位应预留足够的操作空间。
4、管道连接（1）热熔对接连接将两根待连接的 PE 管材固定在热熔对接焊机上，调整管材的同轴度，加热管材端部至规定温度，然后施加压力，使管材端部融合在一起。
（2）电熔连接将电熔管件套在管材上，连接电熔焊机，按照设定的参数进行焊接。
5、管道固定管道连接完成后，采用砂袋或混凝土支墩等方式对管道进行固定，防止管道移位。
6、管沟回填管道安装验收合格后，进行管沟回填。
回填时应分层夯实，回填土中不得含有石块、砖块等杂物。
7、管道试压管道回填完成后，进行水压试验或气压试验，以检验管道的密封性和强度。
试验压力应符合设计要求，试验时间不少于规定时间。
8、竣工验收对管道施工进行全面检查，包括管道的位置、标高、连接质量、试压结果等，验收合格后交付使用。
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案清晨的阳光透过窗户洒进办公室，我泡了一杯咖啡，坐在电脑前，准备用我那积累了十年的方案写作经验，来完成这个“高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案”。
咱们得明确施工目标。
这个排水管道工程，是要解决城市排水问题，确保排水系统畅通无阻，减少城市内涝。
咱们要使用的是高密度聚乙烯(PE)管道，这种材料具有耐腐蚀、强度高、柔韧性好等特点，非常适合用于排水管道。
一、施工前准备1.技术准备：组织施工人员学习高密度聚乙烯(PE)排水管道的相关知识，了解管道的结构、性能和施工要求。
2.材料准备：采购符合国家标准的高密度聚乙烯(PE)管道，并对材料进行严格的质量检查。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.设备准备：准备挖掘机、推土机、吊车等施工设备，确保施工顺利进行。
二、施工流程1.施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行实地测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.沟槽开挖：按照测量结果，使用挖掘机开挖沟槽，注意槽底宽度、深度和坡度，确保沟槽质量。
3.管道铺设：将高密度聚乙烯(PE)管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道接口的严密性。
4.管道连接：使用热熔连接或电熔连接的方式，将管道连接成一体。
5.检查验收：对管道铺设质量进行检查，确保管道无损坏、接口严密。
6.回填土方：将挖出的土方回填至沟槽内，注意分层回填，确保回填土的密实度。
7.管道试压：对管道进行试压，检查管道系统是否漏水。
8.施工完毕后，进行环境清理，确保施工现场干净整洁。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守国家有关法律法规，确保施工安全。
2.施工人员要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下施工。
5.施工完毕后，对施工质量进行自检，发现问题及时整改。
6.做好施工记录，为工程验收提供依据。
室外pe给水管施工方案
室外PE给水管施工方案一、前期准备1.1 勘测与设计在开始施工前，必须进行必要的勘测和设计工作，以确保施工过程的顺利进行。
勘测工作包括：•确定给水管道的路径和位置；•测量地面高程和坡度；•查明地下管线等已有设施的位置。
设计工作包括：•给水管道的尺寸和直径；•埋深及支架的设置；•弯头、法兰和阀门的安装位置。
1.2 采购材料和备料在施工前，需要根据设计要求准备好所需的材料和工具。
主要的材料包括：•PE给水管：根据设计要求选择合适的直径和长度；•连接件：包括弯头、法兰、阀门等；•支架：用于支撑给水管道；•填塞材料：如砂土、碎石等。
同时，还需要准备必要的工具和设备，如挖掘机、管道切割工具、焊接机等。
二、施工步骤2.1 开挖工作根据设计要求，使用挖掘机在地面上进行开挖工作。
首先，根据给水管道的路径和长度，在地面上标出施工线路。
然后，使用挖掘机逐段进行挖掘，保持开挖的宽度和深度符合设计要求。
在挖掘过程中，要注意避免破坏已有管线和设施。
2.2 给水管道敷设在开挖完成后，开始给水管道的敷设工作。
首先，检查管道是否符合要求，并进行必要的清洁和修整。
然后，将PE给水管按照设计要求逐段敷设在挖掘好的沟槽中。
在敷设过程中，要注意以下几点：•确保给水管道的安装坡度符合设计要求，以保证水流正常；•对于需要弯曲的管道，使用合适的弯头和接头，确保管道的连续性；•使用合适的支架和固定件，将管道固定在沟槽底部，防止移动。
2.3 连接和固定在给水管道敷设完成后，进行连接和固定工作。
首先，使用焊接机对PE给水管进行连接。
根据设计要求，使用合适的焊接方法，确保连接牢固和密封。
然后，使用合适的固定件将管道固定在支架上，以保持稳定性。
2.4 填埋和恢复工作完成连接和固定后，进行填埋和恢复工作。
首先，根据设计要求，在管道上方填充一定厚度的填塞材料，如砂土或碎石。
然后，使用平整机对填充材料进行压实，确保管道周围的土壤紧密。
最后，恢复地面的平整度和草坪的覆盖。
PE管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工前准备工作在进行Pe管道施工前，必须进行详细的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 查阅相关设计图纸，了解施工范围和要求。
2. 组织人员参加施工方案讨论会议，明确施工流程和责任分工。
3. 准备施工所需的材料和设备，确保充足供应。
4. 确保施工现场的安全措施得以落实，保障施工人员和设备的安全。
二、施工流程1. 地面准备工作在进行Pe管道铺设前，需要对铺设地面进行必要的准备工作，包括清理、平整地面等。
确保地面平整可以避免后续施工过程中的问题发生。
2. Pe管道铺设Pe管道的铺设需要按照设计要求进行，包括管道的规格、施工坡度等参数。
在进行铺设时，需要注意以下几点： - 确保管道的连接处符合要求，无漏水现象。
- 根据设计要求进行管道的调整和修整，确保管道的整体质量。
- 注意管道与周围环境的协调，避免对周围环境造成影响。
3. 管道固定Pe管道铺设完毕后，需要进行管道的固定工作，以确保其稳固和安全。
在进行管道固定时，需要注意以下几点： - 选择合适的固定工具和方式，确保管道固定牢固。
- 考虑到管道的伸缩问题，采取相应措施，避免管道变形或破裂。
三、施工验收Pe管道施工完工后，需要进行严格的验收工作，以确保施工质量符合要求。
具体验收内容包括： 1. 对管道的连接处进行检查，确保无漏水现象。
2. 对管道的外观进行检查，确保无明显损坏或质量问题。
3. 对管道进行试压和清洗，确保管道正常使用。
四、施工后整理Pe管道施工完毕后，需要对施工现场进行整理和清理工作，确保施工现场整洁有序。
同时，要对施工过程中的问题和经验进行总结，为以后的施工工作提供参考。
通过以上 Pe管施工方案及技术措施的详细介绍，希望可以帮助施工人员更好地开展Pe管道的施工工作，提高工作效率和质量。
pe管施工方案完整版
pe管施工方案完整版一、前期准备1.确定施工地点和范围，了解地质情况、土壤类型、地下水位等。
2.对施工区域进行测量，并设计合理的管道布局图。
3.编制施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间计划等。
5.配备施工所需的机械设备、工具和人员。
二、材料采购1.确定所需的PE管材规格和数量，并与供应商进行沟通协商。
2.选择具备相关资质和质量保证的供应商，并进行价格和交货期的谈判。
3.确认PE管材的质量标准，并根据实际需要购买相应规格的管件和附件。
三、施工工艺1.确定管道的布局和定位，根据设计图纸确保安装的准确性。
2.土方开挖：根据设计要求，在施工区域进行土方开挖，并将挖出的土方妥善处理。
3.软基处理：根据地质情况进行软基处理，如填充砂石、灰土等，以提高地基承载力。
4.基础施工：根据设计要求进行基础施工，如浇筑混凝土基础、埋设基槽等。
5.PE管铺设：根据管道设计图纸，先进行PE管的预热，然后进行铺设和焊接。
6.PE管连接：采用热熔连接或电熔连接的方式，对PE管进行连接，确保连接的牢固和密封性。
7.PE管固定：在施工过程中，对PE管进行固定，可采用托架、支架和吊架等方式，以防止管道晃动和脱离。
8.水压试验：完成管道的铺设和连接后，对管道进行水压试验，以检测是否存在泄漏和承压能力。
9.封闭和回填：经过水压试验合格后，对管道进行封闭和回填，将土方回填到设计要求的高度，并进行压实处理。
10.系统调试和验收：完成管道铺设和连接后，对整个系统进行调试和验收，确保其正常运行和达到设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置相应的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.坚持施工现场的五个“严禁”：严禁吸烟、严禁乱扔垃圾、严禁酗酒、严禁施工员工无证上岗、严禁违章操作。
3.严格遵守相关安全规范和操作规程，如操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
以上是一份PE管施工方案的完整版，包括了前期准备、材料采购、施工工艺以及安全措施等内容。
Pe管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工方案：1.管道布置：根据设计要求，合理布置管道线路，确定管道的走向、埋深和支架位置。
2.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地质条件，确定施工方案。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需的PE管材、管件等材料。
4.管道开挖：根据设计要求，开挖好管道的沟槽，确保管沟的宽度和深度满足要求。
5.管道安装：将PE管材按照设计要求放入沟槽中，注意控制管道的线形、坡度和波动，确保管道的质量。
6.焊接连接：使用热熔机进行PE管的焊接连接，确保连接的牢固性和密封性。
7.管道回填：管道安装完毕后，进行管沟的回填工作，使用合适的材料填实，保证管道的埋设质量。
8.水压试验：完成管道连接后，进行水压试验，检测管道的强度和泄漏情况。
9.管道保护：对已完成的管道进行保护措施，如设置标志牌、防护层等，确保管道的安全和稳定。
10.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，保证管道的质量和性能符合技术标准和设计要求。
二、技术措施：1.施工现场安全保障：对施工现场进行安全检查，设置警示标识，确保施工人员的安全。
2.管道材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购PE管材和管件，确保材料的质量和性能符合要求。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，确保管道的质量和施工进度。
4.管道焊接控制：对管道的焊接工艺参数进行控制，保证焊接接头的质量和可靠性。
5.水压试验控制：严格按照相应标准进行水压试验，保证管道的强度和密封性。
6.管道保护控制：对已完成的管道进行保护措施，定期检查管道的工作状态，及时进行维修和保养。
7.竣工验收控制：进行严格的竣工验收，确保管道的质量和性能符合要求。
8.施工进度控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期的顺利进行。
9.施工质量控制：进行管道施工质量把关，加强监督检查，确保施工质量达到设计要求。
10.防火防爆控制：在施工现场设置防火、防爆标识和措施，定期对施工设备进行防火、防爆检查。
pe管道施工方案
pe管道施工方案目录一、前言 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的与要求 (6)二、施工准备 (7)2.1 材料准备 (7)2.1.1 PE管材料 (8)2.1.2 管道附件 (9)2.1.3 常用工具 (11)2.2 人员预备 (12)2.2.1 技术人员 (13)2.2.2 操作工人 (14)2.2.3 特种作业人员 (15)2.3.1 切割机 (17)2.3.2 焊接机 (18)2.3.3 管道安装工具 (20)2.3.4 试压设备 (20)三、PE管道敷设 (21)3.1 敷设原则 (23)3.2 敷设方法 (24)3.2.1 架空敷设 (25)3.2.2 地下敷设 (26)3.2.3 管沟敷设 (28)3.3 敷设距离 (29)3.4 管道转弯 (30)3.5 管道固定 (31)四、PE管道连接 (33)4.2 焊接连接 (35)4.2.1 电熔焊接 (35)4.2.2 电火花焊接 (36)4.3 螺纹连接 (38)4.4 法兰连接 (39)4.5 阀门安装 (40)五、管道试压与清洗 (41)六、管道安装 (42)6.1 管道顺序 (43)6.2 支架制作与安装 (45)6.3 管道安装质量控制 (46)七、安全防护措施 (47)7.1 防护用品 (48)7.1.1 安全帽 (50)7.1.2 绝缘手套 (50)7.1.3 防护眼镜 (52)7.2 安全操作 (53)7.3 应急预案 (54)八、施工进度计划 (55)8.1 施工阶段划分 (55)8.2 各阶段工期安排 (56)8.3 关键节点控制 (57)九、质量管理与验收 (58)9.1 质量管理体系 (59)9.2 质量检查与验收标准 (60)9.3 竣工文件整理 (62)十、培训与交底 (63)10.1 员工培训 (64)10.2 交底记录 (65)十一、文明施工与环境保护 (66)11.1 文明施工 (67)11.2 环境保护 (68)一、前言随着城市基础设施建设的不断推进，PE管道作为一种高效、环保、耐用的新型管材，在给排水、供暖、燃气等领域得到了广泛应用。
pe子管道施工方案
pe子管道施工方案一、施工前准备项目团队组建：组建由项目经理、技术负责人、安全监督员、施工工人等组成的项目团队。
技术交底：进行项目技术交底，确保所有参与施工人员明确施工要求、技术标准和安全操作规程。
施工计划制定：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划。
二、材料检验与选择材料检验：所有进场的PE管材、管件及其他附件应符合国家相关标准，并应有出厂合格证明。
在使用前，应对材料进行抽样检测，确保其质量合格。
材料选择：根据设计要求及现场条件，选择合适的PE 管材及连接管件。
三、现场勘查与布局现场勘查：在施工前对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水情况等，为后续施工提供参考。
施工布局：根据现场勘查结果，合理规划施工区域、材料堆放区、设备存放区等，确保施工有序进行。
四、管道切割与连接管道切割：使用专用切割工具进行管道切割，确保切口平整、光滑，无裂纹。
管道连接：采用热熔连接或电熔连接等方式，确保管道连接牢固、密封性好。
五、管道安装与固定管道安装：按照设计图纸要求进行管道安装，确保管道走向正确、坡度合适。
管道固定：使用专用支架或吊架进行管道固定，确保管道稳定、不晃动。
六、管道测试与检验压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，检查管道连接处是否有渗漏现象。
质量检验：对管道安装质量进行全面检查，确保符合设计要求及国家相关标准。
七、安全措施与防护安全教育：对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。
现场安全管理：设置安全警示标志，配备专职安全监督员，确保施工现场安全。
个人防护：为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
八、施工后清理与验收施工现场清理：施工完成后，及时清理现场垃圾、废弃物等，保持现场整洁。
工程验收：组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合要求。
以上是PE子管道施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
在施工过程中，请严格按照方案要求执行，确保工程安全、质量、进度。
pe管 施工方案
PE管施工方案一、背景介绍PE管，全称为聚乙烯管，是一种常用的工程塑料管材，在建筑、水利、化工、市政等领域的管道工程中广泛应用。
本文将针对PE管的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备工作1.确定施工地点：根据实际需要，确定PE管的敷设位置和走向，并标明在施工现场的地面上。
2.准备施工材料和工具：准备所需的PE管、管件、胶粘剂、切割工具、焊接设备、测量工具等。
3.确认施工损耗和测量长度：根据设计要求和现场实际情况，确认PE管的损耗比例和测量长度。
4.安全措施：在施工现场设置警示标志，提供必要的安全设备，并做好施工人员的安全教育和培训。
三、施工步骤1.确认管道线路：根据设计要求，使用测量工具在地面上标记出PE管的走向，并确保与设计线路一致。
2.进行管道开槽：在确认好管道线路后，使用切割工具对地面进行开槽，确保PE管能够稳固地安装在地面上。
3.进行管道敷设：根据设计要求，将PE管从一端开始敷设至另一端，注意保持管道的平整和平行，并确保管道连接紧密。
4.进行管道焊接：待PE管敷设完毕后，使用焊接设备对管道进行焊接处理，以确保管道的连接牢固和密封。
5.完成管道连接：根据需要，安装相应的PE管件，使用胶粘剂将管件和管道连接在一起，确保连接处的密封性。
6.进行管道测试：待所有管道连接完成后，使用相关测试设备对管道进行压力测试，以确保管道的性能满足要求。
7.进行管道回填：在管道施工完成后，将回填土壤填充到开槽处，确保管道的稳定和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
2.施工人员应熟练掌握焊接技术，确保焊接质量。
3.在进行管道敷设前，应先清理好敷设区域，去除杂物和尖锐物品，以免损坏PE管。
4.在管道敷设过程中，要避免剧烈摇晃和碰撞管道，以免损坏管道连接处。
5.管道施工完成后，应及时进行测试，确保管道的质量和性能符合设计要求。
五、施工质量验收1.对施工完成的管道进行检查，确保管道的连接牢固、无渗漏和破损。
PE 管、管道施工方案
PE 管、管道施工方案
一、前言
PE 管是一种常用于管道工程中的管材，具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
本文将为大家介绍 PE 管、管道施工过程中的一般方案和注意事项。
二、施工准备
1.材料准备：保证 PE 管质量符合要求，管件齐全。
2.施工人员：队伍要配备有经验丰富的操作人员和监理人员，保证施
工质量。
3.施工设备：保证施工所需机械设备完好。
4.安全措施：施工前需进行安全交底，防止施工中发生意外事故。
三、施工流程
1.地面处理：清除施工区域上的杂物，平整地表。
2.管道敷设：根据设计要求进行 PE 管的敷设，保证施工精确。
3.管道连接：进行 PE 管之间的连接，保证连接处牢固。
4.管道埋设：将 PE 管埋设到设计深度，并进行固定。
5.连接管道：连接 PE 管道与设备或其他管道。
6.试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
四、注意事项
1.施工图纸：要严格按照设计图纸进行施工，不得私自变动。
2.施工质量：保证PE 管施工质量过关，不得存在漏水或其它质量问题。
3.施工进度：按照施工计划进行施工，不能拖延工期。
4.安全保障：遵守安全操作规程，保障施工人员人身安全。
五、总结
PE 管、管道施工过程的关键在于施工质量和安全保障。
只有做好这两方面工作，才能保证管道工程的质量和可靠性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案一、项目背景PE（聚乙烯）管是一种常用的给水和排水管道材料，它具有耐腐蚀、轻便、耐压、使用寿命长等特点，因此在工程领域得到广泛应用。
本文档将介绍PE管的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量验收等内容。
二、材料准备1. PE管：选用符合国家标准的PE管材料，根据工程要求选择管径和壁厚。
2. 管件：包括弯头、三通、法兰等。
3. 铺垫物：用于预防PE管损坏的软垫或坚固的混凝土基座。
4. 施工工具：包括切割机、加热板、螺丝刀、扳手等。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计要求，确定管道走向、埋深和施工标高。
2. 材料验收：对购买的PE管和管件进行验收，检查外观质量和尺寸是否符合要求，确保不会影响安装质量和使用寿命。
3. 管沟开挖：按照设计要求在地面上开挖出适当宽度和深度的管沟，保证管道的运行安全。
4. 管道敷设：按照管道设计要求将PE管依次敷设在管沟中，注意保持管道的连续性和平整度。
5. 管道连接：使用合适的管件将PE管连接起来，采用热熔、电熔或机械连接等方式，确保连接紧密且无漏水。
6. 弯头安装：根据需要，在管道中安装弯头，通过加热和冷却等操作使弯头与PE管连接紧密，避免管道弯曲过大。
7. 法兰安装：如果需要在管道上设置法兰连接点，按照设计要求将法兰固定在PE管上，并进行密封处理。
8. 安装支撑：在需要的位置设置管道支撑，保证管道在使用过程中不会发生弯曲或下沉等现象。
9. 管道保护：在管沟中设置合适的铺垫物，防止因外力挤压或地下水等原因导致PE管损坏。
10. 管道试压：完成管道安装后，进行压力试验，检查连接是否牢固，是否存在漏水等情况。
11. 管道防腐：根据实际需要，在PE管的外表面进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、质量验收1. 外观质量：检查管道表面是否平整、无裂纹和挤出现象。
2. 尺寸检查：测量管道的直径、壁厚和长度是否符合设计要求。
3. 连接质量：使用合适的工具检查管道连接点是否紧密、无渗漏。
PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐压力、易安装等优点，广泛应用于市政工程、建筑工程等领域。
本文将详细介绍PE管的施工方案，包括选择管道材料、管道布置、管道安装、管道测试以及管道保护等五个部分。
一、选择管道材料1.1 材料特性：PE管具有耐腐蚀、耐压力、耐低温等特性，适用于各种环境条件下的使用。
1.2 材料规格：根据实际工程需求，选择合适的PE管规格，包括管径、壁厚等参数。
1.3 材料质量：选择具有良好质量保证的PE管供应商，确保管道的质量可靠。
二、管道布置2.1 管道走向：根据工程设计要求和现场条件，确定PE管的走向，包括水平、垂直、弯曲等方向。
2.2 管道间距：根据管道的使用要求和安全性考虑，确定合适的管道间距，确保管道布置合理。
2.3 管道支撑：根据管道的重量和使用条件，进行合理的管道支撑设计，确保管道的稳定性和安全性。
三、管道安装3.1 管道准备：对PE管进行清洁、检查，确保管道表面无污物、划痕等缺陷。
3.2 管道连接：采用热熔连接、电熔连接或机械连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
3.3 管道固定：根据管道的走向和使用条件，进行合理的管道固定，确保管道的稳定性和安全性。
四、管道测试4.1 压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，检查管道的耐压性能，确保管道无泄漏。
4.2 渗漏测试：在压力测试合格后，进行渗漏测试，检查管道的密封性能，确保管道无渗漏。
4.3 管道保护：根据管道所处环境条件，采取合适的保护措施，防止管道被外界物质损坏。
五、管道保护5.1 防腐保温：对埋地管道进行防腐保温处理，延长管道寿命，提高管道的使用效果。
5.2 定期检查：定期对管道进行检查，发现问题及时修复，确保管道的正常运行。
5.3 安全教育：对从事管道维护和操作人员进行安全教育，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程安全可靠。
总结：本文详细介绍了PE管的施工方案，包括选择管道材料、管道布置、管道安装、管道测试以及管道保护等五个部分。
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兰池二路PE管道施工工程PE管热熔对接施工方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：山西省工业设备安装公司2011年6月10日PE管热熔对接施工方案兰池二路PE燃气管道施工工程。
本工程位于泾渭新区兰池二路，共需埋设PE管道2155米，管径dn110。
本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
聚乙烯（PE）管施工工艺1.PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE80管材，公称外径为110mm。
2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采用 DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：焊接温度调节范围（°C）0—300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、 PE管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。
b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e)不使用明火。
f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2)．时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
✍切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
✍冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。
焊接工艺曲线四、 PE焊接操作：1、焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度< 5%。
2、焊接操作1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)．放置铣刀锁安全锁。
4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。
b.检查间隙 < 0.3mm。
C.错位量 < 管壁厚10％。
7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
12)．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
b)焊接注意事项：1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
施工组织设计方案龙井市XX燃气储配基地生产区外网燃气系统工程施工单位：延边XX管道安装有限责任公司审批人：编制人：审批日期：年月日建设单位：延边XX集团有限责任公司审批人：审批日期：年月日一、编制依据相关规定、标准：《工程测量规范》（GB50026-93）《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—89《城镇燃气室内工程施工及验收规范》GJJ94—2003《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—95《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《市政基础设施工程资料管理规定》（DBJ01-71-2003）现场勘察及调查的地形、地貌、水文资料。
二、工程概况1、工程简述：本工程兰池二路PE管道施工，位于泾渭新区。
工程计划铺设总长为：2155米。
2、地质面貌：该工程在整个范围内布置，地势较为平坦，道路均未建，没有大的起伏和凸凹不平现象。
3、气象条件：工程区位于陕西省，年平均气温为2.0℃-6.0℃；极端最低气温在-34℃，极端最高气温在38.0℃；年平均降水量为400-650毫米；最大冻土深度1.5m。
三、施工准备（一）、技术准备1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具2 测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
2 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（五）施工组织及人员准备1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
四、燃气管道安装1、一般规定1.1．PE 管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观的质量检查。
1.2．PE 管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
1.3．PE 管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
1.4．PE 管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。