横管初冷器管程泄漏的检查与维修

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1#3#初冷器检修方案

1#3#初冷器检修方案

山东兖矿国际焦化有限公司1#3#初冷器项目检修方案编制:审核:审定:批准:山东兖矿国际焦化有限公司2016年3月1日一、概述:我车间制冷站1#3#横管煤气初冷器是由江苏省无锡市焦化煤气设备有限公司2005年生产,换热面积为F=7481m2。

此设备为厂控设备,也是焦炉煤气深加工及环境保护的首道工序,其正常与否直接影响后续生产的运行状况,因此必须保证万无一失。

此初冷器结构型式为:立式长方形横管胀接结构,内部为换热管。

现阶段换热管锈蚀严重、循环水流失、污染加剧,为生产和安全的顺利进行必须对换热管堵漏,以保证其严密性和生产的正常进行,计划在2016年度进行检修运行参数1. 设计煤气量 10万Nm3/h煤气进口温度 84℃出口温度 21℃2. 循环水流量 5100m3/h循环水进口温度 32℃出口温度 45℃3. 低温水流量 1500m3/h低温水进口温度 16℃出口温度 23℃二、检修的内容、质量技术要求内容:1、施工人员办理的《特级动火证》《盲板抽插安全作业证》《设备安全检修作业证》,手续齐全后携检修工具到达现场,做好施工准备。

2、按计划顺序对煤气管道进口、出口管道法兰加盲板;低温水进口、出口加盲板;循环水进口、出口加盲板。

3、工艺处理合格后,由低到高依次拆低温水段端板。

吊车配合将端板放置8#路旁,清理密封垫及法兰面。

4、由低到高拆循环水段端板。

吊车配合将端板放置8#路旁,清理密封垫及法兰面。

施工时必须在施工时系好安全带。

5、工艺人员依次对低温水段及循环水段进行水压试验,并查找漏点并做好标记。

○1首先,采用氮气试压。

检查初冷器低温水管板端面泄漏点,标记号位置,停泵后采用木塞子堵漏。

○2其次,工艺人员开氮气阀试压。

检查初冷器低温水管板端面泄漏点,标记好漏点位置,停泵后采用木塞子堵漏。

○3然后,开低温水泵及循环水泵重新试压,直到漏点全部消除为止。

6、用50T吊车依次将低温水段端板吊装就位,更换密封垫并紧固螺栓。

制冷管道泄漏试验方法

制冷管道泄漏试验方法

制冷管道泄漏试验方法一、压力测试法。

这是最常见的一种。

就好比给管道打气一样,把一定压力的气体打到制冷管道里。

一般用的是氮气呢,为啥是氮气呀?氮气比较稳定,不会像空气里有水分啥的,免得造成管道生锈或者其他麻烦。

把氮气打到规定的压力值,然后就静静地观察压力表。

如果压力值在一段时间内保持不变,那大概率管道是没有泄漏的。

要是压力慢慢变小了,那可就有问题喽,就像气球慢慢漏气一样,这就表明管道某个地方在偷偷地漏气呢。

二、肥皂泡法。

这个方法可有趣啦。

在给管道充了一定压力的气体之后呢,在管道的各个接口处,还有怀疑可能会泄漏的地方,涂抹上肥皂泡液。

就像咱小时候吹泡泡那种肥皂液就行。

要是哪个地方有泄漏,气体就会从那里跑出来,然后就会吹出一串串的小肥皂泡,就像管道在吹泡泡玩似的。

这个方法很直观,能一下子就看到哪里在漏气。

三、卤素检漏仪检测法。

这就有点高科技的感觉啦。

如果制冷管道里是含氟利昂之类的制冷剂,那这个方法就很管用。

卤素检漏仪就像一个小侦探一样,它对氟利昂等卤素化合物特别敏感。

把检漏仪的探头沿着管道慢慢移动,如果到了泄漏的地方,检漏仪就会发出信号,有的是嘟嘟叫,有的是亮灯啥的。

就好像在说:“这里有情况,有泄漏哦!”四、真空测试法。

先把制冷管道里面抽成真空状态。

如果管道密封得好,那这个真空度就能保持住。

要是有泄漏的地方,外界的空气就会慢慢钻进管道里,那真空度就会发生变化。

这个方法能检测出比较微小的泄漏呢。

做制冷管道泄漏试验的时候呀,可一定要仔细。

这就像给管道做一个全面的体检,要找出那些隐藏的小毛病。

要是有泄漏没发现,那制冷系统可就不能好好工作啦,就像人身体里有个小伤口没发现,慢慢也会变成大问题的。

所以不管是哪种方法,都得认真对待,这样才能保证制冷管道安安稳稳地工作呢。

横管式煤气初冷器检修规程

横管式煤气初冷器检修规程

横管式煤气初冷器维护检修规程第一章设备结构及主要技术参数一、设备结构(一)概述(1)、横管式煤气初冷器属于固定管式换热器设备,呈立式长方体形,外部尺寸为4536×2952×20300,它主要完成焦炉荒煤气的冷却任务;(2)、冷却器内横插4688根长为4500mm的换热管(Φ57×2.5),换热管以四排为一组与水平成3°夹角管头在管板上胀接,管板外侧有管箱,管箱与冷却管连接,构成冷却水道。

(3)、按换热管把内部分为上、中、下三部分,由上到下分别为采暖热水、循环水、低温水,其进口公称直径分别为DN250、DN450、DN300;(4)、壳体中部与下部有冷凝液出口,公称直径为DN200;(5)、壳体底部有蒸汽入口,公称直径为DN80;(6)、壳体内分别在循环水冷却水管上部有喷洒液入口,公称直径为DN125,喷洒液由喷头喷出;(7)、煤气进出、口公称直径为DN1000,人孔公称直径为DN500。

(二)、冷却原理横管初冷器主要是间接冷却焦炉荒煤气。

冷却水自上而下在横管内流动,煤气从上到下穿过横放的水管外壁,由于管内外的温度差,煤气热量通过横管壁,由作热量交换的水带走。

由于水自下而上折流,与煤气成逆向错流,从而提高了热传导的温度差,另外煤气被横放的水管阻挡而产生湍流,使煤气与水管外壁充分接触,从而提高了传热效率。

另外用轻质焦油、热氨水的混合液分上下两段喷洒冷却水管壁,以吸收煤气中结晶萘,并溶解管壁上的沉积物起到了减少阻力,提高传热效率的作用。

荒煤气在冷却过程中,大部分焦油气冷凝成轻质焦油,萘大部分呈片状析出并溶于焦油中,少部分漂浮在煤气中,随煤气一起流走。

煤气中一定数量的NH3、CO2、H2S、HCN等溶于煤气冷凝水中形成冷凝氨水。

轻质焦油与冷凝氨水组成煤气冷凝液。

冷凝液穿过横排的冷却水管外壁,在壁上形成很薄的液膜从上往下流动,由排液管流入水封槽,再汇集到冷凝液槽。

二、主要技术参数外形尺寸:4890×3322×20644 重量:149190Kg每台处理煤气量:25000m3/h设计压力:管程0.5MPa 壳程0.035MPa管程数:上/中/下为4/22/10;管数144/3124/1420介质、温度、流量:壳程内:荒煤气上段 82—80℃中段 80—45℃下段 45—22℃煤气出口温度22℃管程内:上段热水 50—55℃ 250t/h中段循环水 30—45℃ 600t/h 0.3—0.4MPa下段低温水 16—25℃ 40t/h 0.5MPa初冷器阻力: 800—1800Pa,操作时1000Pa操作时初冷器前压力(表压)-2500Pa操作时初冷器后压力(表压)-3500Pa热态轻质焦油氨水 75—82℃蒸汽 0.4—0.6MPa(表)冷却后煤气焦油含量 1.5—2.0g/m3 萘含量<0.7g/m3第二章检修周期及检修内容一、检修周期外部及附属设备、管线检查修理周期 6月内部检查修理(包括外部)并试压 24月二、检修内容(一)、作好基础检查(1)、检查基础有无裂纹、下陷情况并定期测量;(2)、基础如有异常,定期测量发展情况,必要时处理;(3)、检查基础螺栓、螺母、垫铁有无松动、锈蚀情况。

初冷器检修施工方案

初冷器检修施工方案

.初冷器检修施工方案日期:日期:.目录一、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、安全举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3施工准 (3)初冷器壳体内的理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3. 3 煤气管道防⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.4.1 管的撤掉和更⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53.4.2 管子的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53.4.3 管子的下料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53.4.4 管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53.4.5 管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63.4.6 管量的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63.5 主要的安全施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63.6 高空作安全注意⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63.7 吊装作安全注意⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.8 施工用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 73.9 火安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .73.9 其余注意⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84.0 安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84.1 目的式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84.2 安全的容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94.3 安全患⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9四、危源辨〔后附表〕⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、安全事故急案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115.1.1 急营救小与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115.1.2 急小下机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115.1.3 急小工作区分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115.2 急物及装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12六、施工人式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12七、施工度表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13一、工程概略1.1 工程名称:初冷器检修工程1.2 工程地址:焦化厂初冷器现场1.3 工期要求:按合同履行1.4 施工单位:1.5 根本状况:本次所施工的初冷器壳体内有煤气和焦油。

管子本身泄漏的原因及处理方法

管子本身泄漏的原因及处理方法

管子本身泄漏的原因及处理方法1. 原因分析(1)管子局部与全面腐蚀、管子本身因腐蚀穿孔是管束泄漏的主要形式。

(2)腐蚀产生的缺陷和管材本身的缺陷, 在热应力、冲击载荷及振动作用下, 缺陷扩大而失效。

(3)管子与折流板管孔部位因外部冲击及振动作用下, 引起管壁与折流板孔内表面反复碰撞而磨损、减薄, 同时管壁承受很大的冲击力, 因折流板较窄, 会发生管子被切开。

(4)当管振动幅度足够大时, 导致管间互相碰撞及外围管子和壳内壁碰撞, 管壁磨损减薄, 发生开裂。

(5)对水冷却系统, 出口温度在38℃以上时, 微生物的繁殖加速, 腐蚀生产2. 对策措施(1)改善工艺操作条件, 控制振动和温度波动范围, 防止温度剧变而产生温差应力, 引起管束与管板的脱离或局部变形及裂缝, 加快腐蚀及产生热疲惫破坏。

(2)采用一定的工艺和维护措施, 控制管内外的结垢, 以防止腐蚀破坏倾向加剧。

(3)对水冷却系统, 出口温度最好控制在38℃以下。

(4)管子本身泄漏的检查与处理:检查方法: 壳程试压与管子与管板连接处试压查漏方法相同, 区别在于检查部位不同, 如管内渗水, 则说明管子本身泄漏。

处理措施如下。

①换管假设条件许可尽可能换管, 一方面更能满足热交换要求, 另一方面, 由于堵管后管内无介质流动, 因已堵管子和未堵管温差大, 加速自身破坏, 同时, 因已堵管温度较高, 会受到轴向压应力的作用, 未堵管特别是已堵管四周的管子就会受到拉应力的作用, 从而加速了其自身的应力腐蚀。

改换管子操作步骤:a. 管束试压查漏, 确定漏管, 并做好标记;对U形管只能改换外围的管子。

b. 列管取出: 在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉, 在现场可用钻削的方法将管子与管板的连接拆掉, 注意操作中不能损坏管板孔, 否则会引起泄漏, 所以钻头直径要比管孔略小。

c. 冲出管子, 也可用专用设备来进行改换管束。

d. 管板孔清理、修磨、检查。

去除管板孔四周毛刺, 管孔内有结垢、污物的, 用磨孔机或钢丝刷清理干净, 管孔偏差不能超过最大同意偏差的1. 5倍。

横管初冷器运行中存在的问题及解决措施_裴振

横管初冷器运行中存在的问题及解决措施_裴振
Problemsexistingintheoperationoftraverse-pipe primarycoolerandsolutions
PeiZhen DouJiping LiPengyuan XuZhe LiuBinhe (SionsteelAnshanResearchInstituteofThermo-energyCo., Ltd.)
(2)冷却水质差 冷却水的硬度大 , 含沙量高 。水的硬度大造 成初冷器换热表面上生成密实的碳酸盐沉积层 。 计算表明 , 在换热表面上 CaCO3 层的厚度由 0.2mm 增加到 2mm使传热能力降低约 20%。使用含杂质 多的冷却水 , 会使冷却管的水缓区有大量的泥沙 沉积 , 造成粘泥生长 , 冷却管内形成污垢 。 2.2 采取的措施
流密度很大 , 蚀孔很快加深 , 反应生成的 OH-与 从孔内扩散出的二价可溶性铁离子在孔口生成二 次腐蚀产物 , 反应生成的 FeCl2 发生水解反应时 , 使孔内的酸度增加 , 使蚀孔向深处延伸 。
(3)随着腐蚀的进行 , 蚀孔孔口处水的 pH 值随之升高 , FeCl2 浓度增加 , 水解作用进一步 加强, 阳极的溶解速度加快 , 加速了蚀孔的加 深 , 直至穿透 。
保持循环液泵的喷洒量和喷头的雾化程度 , 一般横管式煤气初冷器的喷淋密度设计要求不低 于 3m3 / (m2 h), 以保证充足地洗液冲刷 。 喷洒 液要求焦油的含水为 (40 ±10)% , 必须保证轻 焦油质量稳定 , 因而要加强轻焦油补放系统的操 作 , 控制补油 、 放油的数量 , 降低轻焦油的含水 量 。加强初冷器的清扫 , 定期采用热氨水和热煤 气清扫 , 清扫期间适量补充新氨水 。
1 存在问题
(1)设备结垢 , 传热系数降低 , 水耗增加 , 设

初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施

初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施

初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施摘要:煤焦化工横管式初冷塔,在检修当中,采用冷轧式流体?57×3.5/4500无缝钢管材料,利用胀接法工艺,并配有简易脚手架,移动穿管平台。

在保证正常生产的情况下,实现初冷塔横管快速检修。

为节省时间,保证工程进度与质量,很好的完成此次大修设备维护及安全生产的要求。

关键词:胀接法工艺钢结构平台穿管移动平台快速检修措施及安全对策评估煤焦化产业中,初冷器是焦化主体设备之一,其工作状况好坏直接影响煤气后续净化效果、设备寿命、化产品产率。

我公司三台横管式初冷器于2008年p 自上而下逐层打开管箱盖和人孔盖,放置在工作平台上,并用铁丝将其牢固捆绑在脚手架上,防止滑落,或者用卷扬机放置在地面上,取下的螺栓螺母用油浸泡清洗后,放置于工具箱内。

1.3.2 拆除换热管横管拆卸时,用气割切断,胀口管位管板内侧留余量长度200-300mm,以便轻轻敲出。

内部横管气割,割为三段,并在塔侧每隔3m开孔,以方便内部横管拆卸取出下运。

抽出管头时,不得碰撞或划伤管孔内壁,留量部位温度不宜过高,以免将管板退火。

拆除时用钢板或石棉板拖住下部,防止焊渣和管头掉进初冷器内。

最后,将拆下的换热管横管从开孔处取出后,设特制架构下运至地面,整齐堆放。

1.3.4 管道胀接胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内,利用外部作用力旋转心轴,通过滚子沿心轴轴向旋转,使心轴挤入管内面并强迫管子扩大,达到一定的胀紧度,使管子紧紧的胀接于管板孔上。

胀管操作可分为前进式和后退式两种,前进式是将构架插入管内,旋转心轴,前进扩大,达到所定的紧固程度后反转,由管中拔出完成胀管过程。

1.3.5 气密性打压试验胀管过程结束后,应进行气密性和水压试验,壳程以0.03MPaG保压2小时,在胀接接头换热管与管板连接处涂肥皂水进行泄漏检查,无泄漏为合格。

管程以0.6MPaG进行水压试验,无泄漏为合格。

1.3.6 安装端盖对管箱盖安装时,根据管箱尺寸规格制作耐腐蚀天然橡胶垫片,制作出的橡胶垫片不得有裂纹、凹坑,对合缓慢,压平垫片,上下左右基准点带紧螺栓螺母,检查垫片是否对正,对角交叉紧固螺栓螺母。

初冷器中下段清洗、打压试漏维修安全措施

初冷器中下段清洗、打压试漏维修安全措施

初冷器中下段清洗、打压试漏维修安全措施主管副总:总工程师:安全管理部:技术管理部:生产调度室:车间主任:主管副主任:编制人员:化产二车间施工时间:施工地点:冷鼓工段初冷器影响区域:冷鼓工段初冷器施工内容:对5#初冷器中段、下段清洗、打压试验堵漏,1—5#上段清洗、更换垫板。

安全负责人:施工负责人:措施贯彻人:施工过程中危险辨识:施工示意图如下:自气液分离器至电捕焦油器说明:图中粗实线位置为加装盲板位置。

施工方案:1.本次检修采用逐台对1—5#初冷器检修;2.提前施工使用的工具及材料转移至施工现场;3.依次关闭初冷器进出口煤气阀门并进行水封后加装盲板,打开初冷器顶部放散阀门;4.根据现场情况循环水、制冷水及脱硫液阀门是否严密,不严进行加装盲板;5.使用氮气对施工初冷器进行置换;6.通知质检中心每两小时从鼓风机后取样分析,查看煤气中氧含量没有上涨趋势,保证煤气中氧含量和初始含量没有变化;7.采取自下而上的方式进行拆除封头作业;8.封头拆取过程中采取对面同时拆除的方式进行施工;9.对所拆的封头进行固定,防止坠落;10.拆除更换完毕后,使用倒链(或吊绳)将封头拆下吊;11.使用氮气对初冷器各管进行试漏及堵漏作业;打压试漏过程中氮气压力不得超过20kpa12.封堵完毕后,再次使用氮气进行试漏,压力不得超过20kpa试漏合格后,采取自上而下的方式恢复初冷器封头;13.通知相关负责人进行验收;14.初冷器封头恢复完成后,拆除施工前加装的盲板;15.根据操作规程,使用氮气对初冷器进行吹扫及置换;16.清除杂物后,经施工负责人及相关人员验收合格后方可离开。

安全措施:1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。

2、施工现场放置两台灭火器备用。

3、施工全程用CO便携式报警器进行检测。

4、施工期间需设立施工警戒区域,区域内严禁无关人员停留及通行。

5、施工期间严禁抛递施工工具和施工物资。

6、施工过程中需设立专职监护人员一名。

7、每次施工前均需对脚手架和固定装置进行检查,发现问题及时进行处理。

横管式煤气初冷器查漏

横管式煤气初冷器查漏

周 ,也不存在冷却器漏水 、漏气 问题 ,完全达到使用要求。
W 1 3.05-32
作者通联 :宝钢 集 团八钢公 司能源中心制氧厂 新疆乌鲁
木 齐 市 830022
E-mail:huangchenga@sina.tom
[编辑 并1 丈]
宣虱 壹 .莹 . 銎.越 。 — .

..
一 、 概 述 横管式煤 气初冷器是焦 化厂煤气冷却净化 的重要设备 ,长 期连续运行 ,但是 由于长期的被循环水和 内部煤气 、循环喷洒 液 、氨水 的冲刷 和腐蚀 ,以及 一些 环境条件变化 、热胀 冷缩等原 因 ,难 免 会 发 生 泄 漏 ,一 旦 初 冷 器 发 生 泄 漏 ,对 后 续 氨 水 处 理 造 成 影 响 ,另 外 也 会 带 来 环 境 污 染 ,泄 漏 量 大 时 无 法 进 行 生 产 ,必 须进行检修 。结合唐山首钢京唐西 山焦化有限公司 的初冷器检 修 ,给出初冷器查漏方法 。 冷 鼓 工 段 有 8台 9000mz横 管 煤 气 初 冷 器 , 尺 寸 为 4540mmx4448mmx31700ram,分低温水 、循环水 和余 热水三段冷 却 ,换热 管规格  ̄57mmx3mmx4500mm,共 计 11342根 ,如果 换 热管发生大量的泄漏 ,检修工期较长 ,而且全部为高空作业。因 此准确查 出漏点位置 ,不但可以帮助确定 检修方案 ,而且能大大 减 少 工 作 量 。 初冷器发生泄漏 ,首先要确定泄漏的大致部位 ,首钢京唐西 山焦化有限公司的横管初冷器分为三段冷却 ,应当分三段 分别 查找 。查低温水部分关闭其他两段冷却水并放 空水 ,同时确认进 出 口阀 门 无 内 漏 ,打 开 低 温 段 上 水充 满 低 温水 段 ,打 开 初冷 器下 部人孔 ,观察泄漏部位泄漏量 ,靠连箱 盖侧泄漏量大 ,说 明很有 可能是胀接管 口处泄漏 ,查漏时重点查胀接 口。 中间部位 泄漏说 明换热管本身有泄漏点 ,应逐根查找 ,同时 记下泄漏的大概横 向位置 ,查漏 时重点查该部位 。对于漏点 竖向 位置 的确定 ,在进 口管(初冷 器冷却水低 进高 出 )抽 DN20的管 头加阀门 ,用透明胶管连接引到低温水段 出口高度 固定 。低 温水 段从 底部缓慢 注水 ,从 人孔处观察初冷器 内部泄漏情况 ,注水要 缓慢并保持一定时 间,当发现漏水 时 ,停止 注水 ,查看 透明连通 管高度 ,在初冷器连箱盖上做标记 ,将 水位 泄空 到该连箱盖 以 下 ,拆下该处两端端盖查漏 ,根据横向 、竖 向位置标记 ,重点查找 该部位 ,能很快找到泄漏点 ,封堵后用该 方法继续查找 。

管道泄漏维修方案

管道泄漏维修方案

管道泄漏维修方案管道泄漏是一个非常常见的问题,特别是在工业企业和管道运输中。

管道泄漏不仅会浪费资源,还会造成环境污染,甚至可能会导致人身伤害。

因此,及时准确地发现和处理管道泄漏问题非常重要。

在发生管道泄漏时,应根据实际情况采取相应的维修措施。

以下是一些常见的管道泄漏维修方案。

1. 紧急情况下的紧急维修措施在发现管道泄漏后,如果情况紧急,应该首先采取紧急维修措施。

以下是一些常见的紧急维修方法:1.1 急救箱中的工具急救箱中的工具通常非常简单,基本上只需要一些胶带,就可以处理大多数紧急情况下的泄漏问题。

如果无法找到胶带,也可以使用其他可用的工具来紧急维修。

1.2 抹布和吸水器管道泄漏的时候,水通常会流向地板。

因此,使用抹布可以快速将水吸干,从而避免对周围物品的进一步损害。

1.3 密封剂一些情况下,使用密封剂可以解决泄漏问题。

密封剂可以黏在管道上,从而防止漏水。

2. 清除和准备工作在开始维修之前,应进行清除和准备工作。

以下是一些常见的清除和准备工作:2.1 关闭相关设备在开始维修之前,应先关闭管道附近的所有相关设备。

这可以最大程度地减少在维修期间的风险。

2.2 清除周围环境在维修管道时,应该确保周围环境干燥和清洁。

这可以最大程度地减少在维修期间的风险。

2.3 安全措施在进行维修时,应注意安全,并采取必要的安全措施,例如佩戴手套和安全眼镜。

3. 维修措施在准备工作完成后,可以开始进行管道泄漏的维修工作。

以下是一些常见的维修措施:3.1 更换破损管道部件在一些场合下,泄漏的原因是因为管道部件被长时间使用而出现磨损或破裂。

在这种情况下,最好的维修方法是更换破损的管道部件。

浅析管道泄漏原因及常用检测方法

浅析管道泄漏原因及常用检测方法

浅析管道泄漏原因及常用检测方法管道的泄漏是管道工程中的一个重要环节,因为管道泄漏直接导致能源浪费和环境污染,造成重大的经济损失。

由于管道的老化、地理和气候环境的变化以及人为损坏等原因,泄漏事故时有发生。

因此应建立管道的监测系统,实现对管道泄露的实时检测,确定发生泄露的位置,以便及时检修,尽可能减少经济损失和能源浪费。

介绍了管道泄漏检测的主要方法及其简要原理,讨论了各种方法的优越性和局限性,并指出实际生产中应采用的方案。

标签:管道泄漏检测定位由于管道检测的多样性和复杂性,目前国内外还没有一种简单、快速、精确、可靠、通用的管道泄漏检测方法。

有关管道泄漏检测的方法大致分成以下四类:第一类是基于人工巡检法,由有经验的技术人员携带检测仪器设备或经过训练的动物分段对管道进行泄漏检测和定位。

这类方法具有定位精确度高和较低的误报率的特点,但不能及时发现泄漏,检测只能间断的进行;第二类是基于超生、磁通、摄像等技术的管内检漏法(如管内探测球PIG),这类方法具有定位精确度高和较低的误报率的特点,但无法实现在线监测。

由于探测球在管内随介质漂流,容易发生堵塞、停运等事故,并且探测球比较昂贵,运行成本较高;第三类是基于电缆检漏法,目前使用的电缆主要有油溶性电缆、渗透性电缆、分布式传感器电缆三种,电缆与管道平行铺设,当泄漏的物质渗入电缆后,会引起电缆特征的变化,以此来实现对泄漏的检测和定位,这类方法非常灵敏,对于小漏和缓慢泄漏均有较好的效果,但电缆价格和施工费用都较高,电缆一旦沾染上泄漏物后就要进行更换,它多用于液态烃类燃料的泄漏检测;第四类方法是基于管道压力、流量、温度等运行参数的外部,检测法,它能实现在线监测,是目前管道泄漏检测和定位研究的主攻方向之一。

1管道泄漏产生的原因管道产生泄漏的原因是多方面的,主要可分为三大类:腐蚀穿孔、疲劳破裂和外力破坏。

尽管采取腐蚀控制措施可以大幅度减缓腐蚀,但并不能绝对防止腐蚀。

阴极保护不足时,管道腐蚀过程虽然会由于阴极保护而缓慢但不会停止;阴极保护被屏蔽时,则对管道腐蚀根本起不到抑制作用。

初冷器检修施工方案

初冷器检修施工方案

初冷器检修施工方案一、施工背景初冷器作为冷却主要热介质的设备,广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。

由于长时间运行和工作环境的影响,初冷器存在磨损、堵塞、泄漏等问题,需要定期进行检修以确保设备的正常运行。

二、检修目标1.清理初冷器内部和外部的杂物和沉积物,防止堵塞和泄漏;2.检修初冷器的冷却管道和换热器;3.检查初冷器的密封性能;4.清洗初冷器的冷却介质。

三、检修步骤1.施工准备(1)确定施工方案,制定施工计划;(2)准备必要的工具和设备;(3)组织施工人员,安排工作岗位。

2.拆卸初冷器(1)关闭初冷器的进出口阀门,并将其标记;(2)排空初冷器内的冷却介质;(3)拆下初冷器的上蓋,检查是否有裂纹或损坏;(4)拆卸初冷器的冷却管道,并标记每根管道的位置;(5)将初冷器与管道进行分离,清理管道两端的密封垫片。

3.清洗初冷器内部和外部(1)使用合适的清洗剂清洗初冷器内部,去除沉积物和杂物;(2)清洗初冷器外壁,去除积尘和杂质。

4.更换损坏部件(1)检查初冷器的换热器,如发现损坏或老化的部件,应及时更换;(2)检查初冷器的密封垫片和密封面,如有磨损或损坏,应及时更换。

5.检查初冷器的密封性能(1)使用液压试验仪器对初冷器的密封性能进行检查;(2)如发现密封性能不达标,应进行相应的维修或更换。

6.清洗冷却介质(1)准备清洗冷却介质的设备和容器;(2)将初冷器的冷却介质排放到准备好的容器中;(3)对冷却介质进行滤清和必要的处理,以保证其质量;(4)将清洗后的冷却介质重新注入初冷器。

7.安装初冷器(1)组装初冷器的冷却管道,并进行严格的测试;(2)安装好初冷器的上蓋,并确保其密封性;(3)检查初冷器的进出口阀门,确保其正常运行;(4)开启初冷器进出口阀门,注入冷却介质。

四、安全措施1.施工人员需穿戴好防护装备,如安全帽、耳塞、口罩等;2.施工现场应设置明显的警示标志,确保施工过程中的安全;3.严禁在设备运行状态下进行检修;4.切勿使用带有腐蚀性或有毒性的清洗剂;5.检修过程中需严格遵守操作规程和安全操作规定。

初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施

初冷器横管快速检修工艺过程和安全风险对策实施

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进行设备 检修 之前 , 先将煤气进出 口阀 门及冷凝液阀 门关闭 , 图 1 钢 结构 作 业 平 台 再用盲板封堵 。 将蒸汽通人壳程 内进行清扫 ,2 7 小时后关小蒸 汽阀 13. 拆 除换 热 管 .2 门, 要求初冷器顶 部放散 管有少量蒸汽 冒出后 , 检测塔 内有害气体 横管拆 卸时, 用气割切断 , 口管位管板 内侧留余量长度2 0 胀 0— 分析 , 待检测合格后, 方可加堵盲板和动火作业进行操作。 具体步骤 3 0 m, 0 r 以便轻轻敲 出。 a 内部横管气割 , 割为三段 , 并在塔侧每 隔3 m 如下 : 开孔 , 以方便内部横管拆卸取出下运。 出管头时 , 抽 不得碰撞或划伤 1 3 1拆 管 箱 盖 .. 管 孔 内壁 , 部 位 温 度 不 宜过 高 , 留量 以免 将 管 板退 火 。 除时 用 钢 板 拆 自上 而下逐层打开管箱盖和人孔盖 , 放置在工作平 台上 , 并用 或石棉板拖住 下部 , 防止焊渣和管头掉进 初冷器 内。 最后 , 将拆 下的 铁丝将其 牢固捆绑在脚 手架上 , 防止 滑落, 或者用卷扬机 放置在地 换热管横 管从开孔处 取 出后 , 设特 制架构 下运至地面 , 整齐堆放 。 面 上 , 下 的螺 栓 螺 母 用 油 浸 泡 清 洗 后 , 置 于 工具 箱 内 。 取 放 下运架构 : 取 19 5通管 , 地面做三角立架 , 用倒链 吊挂 19 5通 检修过程 中, 为保证方便拆卸及下运 , 特制脚手钢结 构平 台, 以 管 , 成小于6 度角斜立 , 0 并固定于塔侧 , 将取下换热横管通过 19 5
表 1 初 冷 塔 出 口煤 气 温 度对 照 表 ( 表) 单 位 : 附 ℃
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3 漏点部位检查
管程和壳程是 2 个独立的体系, 出现内漏时, 管程和壳程的 2 种不同介质就会互相窜漏。 因管程 全部密封在壳体内, 漏点很难发现。 如果打开横管 两端所有的封头, 检查每根横管, 不但费工费料, 而且劳动强度也大。 另外, 由于受高空作业影响, 拆卸工作十分困难和危险。 为了能够准确找到漏 点, 采用向初冷器管程注水检查漏点。 因为管程内 注满水后, 管程内的水就会从漏点处泄漏, 水位也 下降, 水位不再降低的位置就是要找的泄漏点的位 置。 具体的检查方法如下。 3.1 感温法查漏点
初冷器泄漏的时间是 4 月中旬, 天气比较热, 根据水吸收热量的原理, 我们在初冷器二段的管程 内注满低温水, 关闭低温水进口阀门 (进水阀门不 能存在内漏情况), 让管程内的水通过漏点自然泄 漏 24h。 剩余的低温水位在管程内基本稳定, 经过 阳光的曝晒, 用温度测量仪对初冷器二段封头部位 进行温度检测, 存有低温水的封头温度较低, 而没 有低温水的封头温度较高。
查漏点。 经检查发现初冷器管程有 2 处漏点, 泄漏 资金 70 万元。
量比较大。
甘李军 编辑
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将初冷器前的吸力保持在 200Pa 左右, 鼓风机前的 相窜漏。 由于白蜡杆的木质比较坚实, 而且干燥后
吸力可根据初冷器前的煤气吸力大小调节。 各点压 的白蜡杆经水湿润后会自然膨胀, 所以阻止了 2 种
力稳定后, 先对初冷器煤气出口闸板阀加盲板, 如 介质通过管道泄漏。 如果管程腐蚀严重, 泄露点较
燃料与化工
Jan. 2010
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Fuel & Chemical Processes
Vol.41 No.1
横管初冷器管程泄漏的检查与维修
李应超 (河南平煤天宏焦化公司, 平顶山 467021)
我公司现有 2 座 HN38-96 型焦炉, 年 产焦炭 38万 t, 配 有 1 套 30 000m3/h 煤 气 初 冷 净 化 装 置 。 初冷系统现有 3 台 2 000m2 横管冷却器, 采用 2 开 1 备的间接初冷工艺。 荒煤气首先进入 2 台并联的 初 冷 器 一 段 , 温 度 由 82℃左 右 被 循 环 水 间 接 冷 却 至 45℃左 右 , 然 后 进 入 初 冷 器 的 二 段 , 煤 气 被 低 温 水 进 一 步 间 接 冷 却 至 28℃以 下 , 送 入 净 化 回 收 工序。
在准备工作完成后, 根据判断的泄漏位置, 对 打压合格后投入使用, 生产实践证明, 修复后的初
漏点所处位置的封头进行拆卸。 首先用氧气割枪对 冷器运行效果良好。 此次检修初冷器用时 8 天, 包
封头上的每一个螺栓进行切割, 并小心拆掉封头, 括人工和材料费用共计 3.6 万元, 与更换整台同型
然后关闭初冷器放散阀, 向初冷器内通水试漏, 检 号新初冷器相比, 不但缩短了检修时间, 而且节约
2009 年 4 月, 我们发 现 初 冷 器 外 排 冷 凝 液 比 以前有所增加, 初冷器二段外排低温水中有悬浮状 焦油和异味, 水中氨氮含量在 120mg/L 左右 (进水 35mg/L), 初 步 怀 疑 初 冷 器 管 程 下 段 有 泄 漏 情 况 。 对 2 台 正 在 使 用 的 初 冷 器 下 段 进 行 检 测 , 发 现 1# 初冷器外排低温水有异味, 化验水中氨氮含量在 130mg/L 左右, 因此断定 1# 初冷器下段管程泄漏。
1 横管初冷器的结构特点
横管煤气初冷器主要由壳体、 冷却管束等组 成。 壳体是由钢板焊制而成的直立长方体, 壳体的 前后两侧是初冷器的管板, 管板外装有封头。 在壳 体侧面上、 中部有喷洒液接入管, 顶部为煤气入 口, 底部有煤气出口, 煤气在壳程得到净化冷却。 在横管初冷器的操作中, 除了用循环水和低温水冷 却焦炉煤气外, 在冷却器顶部及中部喷洒煤气冷凝 液吸收焦炉煤气中的萘, 并冲刷冷却沉积在横管上 的焦油和萘, 从而有效提高传热效率。
2010年 1 月
燃料与化工
第 41 卷第 1 期
Fuel & Chemical Processes
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3.2 连通器原理查漏点
4.3.1 管板处泄漏修复
在低温水进口阀门后接 1 根短管, 在短管处再
由于管板和冷却管之间采用胀管密封连接, 如
连 1 根透明胶管, 透明胶管的另一端拉高到低温水 果管板和冷却管之间的连接处泄漏, 不能采用焊接
的出口位置, 开启低温水阀门, 向初冷器二段管程 修复, 因为焊接升温, 容易引发相邻管板和冷却管
送水。 用同样的方法注满低温水后, 关闭低温水进 之间的不均匀膨胀变形, 造成邻管泄漏。 在检查中
口阀门, 观察透明胶管内的水位, 直到透明胶管内 发现 1 处在管板处泄漏, 为了不影响到邻管, 在冷
的液面不再下降, 透明胶管中的液面高度就是初冷 却管中穿入带丝杠的双头拉条, 利用垫片和橡胶片
收稿日期: 2009-08-21 作者简介: 李应超 (1963-), 男, 工程师
修复管程方案投资小、 工期短, 但初冷器内有焦油 和萘等易燃物, 施工存在着火等危险。 2.2 方案实施的难点
在拆卸初冷器管程封头时, 必须对初冷器的进 出口阀门堵盲板, 避免在检修过程中漏入空气, 由 于 1# 初冷器进 、 出闸板阀很 可能关闭不 严 , 堵 盲 板时是否需要停鼓风机成为难点。 为了检修安全, 考虑了 2 种堵盲板的方案。 方案 1 是停鼓风机, 对 初冷器煤气进、 出口阀门加盲板。 此方案安全可 靠, 但鼓风机停后, 焦炉需要放散大量煤气, 损失 产量又污染环境。 方案 2 是不停鼓风机, 降低鼓风 机前吸力和初冷器前吸力, 负压堵盲板。 此方案不 影响生产, 焦炉可适当放散煤气, 但负压堵盲板会 使煤气中吸入空气, 存在隐患, 安全措施要求高, 鼓风机操作难度大。 为了不影响生产, 经过周密计 划, 决定采用方案 2。
器所在的泄漏点高度。
封堵管板处和冷却管之间的泄漏点。 具体的施工方
4 初冷器泄漏点的维修
法是: 首先清理冷却管两端和管内的杂物, 然后用 角磨机打磨外漏的冷却管头。 打磨清理干净后, 用
4.1 维修前的准备工作
准22 两 端 带 丝 扣 圆 钢 穿 入 管 板 处 泄 漏 的 冷 却 管 内
在维修初冷器前, 先对 2 个需要加盲板的闸阀 (拉 条 比 冷 却 横 管 长 100mm), 在 管 板 外 端 垫 上 用
阀杆浇机油浸泡, 阀门底部通入蒸汽加热。 为了保 白厚漆涂抹后的石棉板 (石棉垫厚度 5mm), 压上
证维修安全, 在初冷器内通入适量蒸汽清扫。
外 径 80mm 及内径 45mm 的 垫片后, 用螺 栓 紧 固 ,
4.2 堵煤转 速 由 3 200r/min 降 低 到 4.3.2 冷却管内部泄漏修复
2 初冷器检修方案
2.1 初冷器检修方案选择 1# 初冷器检修方案有 2 种。 第 1 种方案是整体
更换初冷器, 预算资金 78 万元, 检修时间为 2 个 月。 第 2 种方案是对管程泄漏点修复, 保留原来的 管程和壳程 , 预算资金 8 万 元, 检修时间 大 约 10 天。 为了解初冷器的腐蚀情况, 我们利用测厚仪对 初冷器侧板和管板的壁厚进行测量, 发现侧板和管 板腐蚀程度均不大, 10mm 侧板和 20mm 管板腐蚀 1~2mm, 所以决定采用第 2 种方案修复管程漏点。
2 500r/min 左右, 焦炉集气管打开 1 个放散口, 使
对内部穿孔泄漏的冷却管道, 用长期风干后的
集气管的压力维持在正常状态。 再通过手动调节风 白蜡杆在车床上车出 1 个带有锥度的柱体, 对泄漏
机的转速和初冷器后煤气主管上的自动调节翻板, 的管道两端进行封堵, 消除初冷器中的 2 种介质互
发现闸板阀关闭不严, 有明显吸气现象, 可用外接 多, 采用封堵会严重影响冷却效果时, 可用更换管
蒸汽对法兰口处进行吹扫, 防止空气大量漏入煤气 程的方法进行维修。
中, 造成煤气含氧过高, 带来安全隐患。 利用同样 的方法对初冷器进口闸板阀堵盲板。
5 检修后的效果
4.3 漏点的修复
1# 初冷器于 2009 年 4 月下旬检修完毕, 经过
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