任务1-数控机床参数分类与软限位设置
数控机床参数及设置
数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。
数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。
当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。
但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。
为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。
例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。
当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。
还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。
数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。
这些参数也是可以在一定范围内变化的。
总之，数控装置参数是非常重要的。
它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。
参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。
不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。
这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。
数控机床参数的分类
数控机床参数的分类数控机床参数的分类无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。
经过认真讨论，归纳起来又有肯定的共性可言，以下是我整理的数控机床参数的分类，盼望对大家有所关心。
1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。
（1）状态型参数状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
例如FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
（2）比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。
例如 FANUC0—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。
（3）真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。
这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时肯定要留意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。
例如FANUC0—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
2、按参数本身的性质可分为两类（1）一般型参数凡是在CNC制造厂家供应的资料上有具体介绍参数均可视为一般型参数。
这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、敏捷应用即可。
（2）隐秘级参数隐秘级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所供应的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其详细的含义。
假如这类参数发生转变，用户将不知所措，必需请厂家专业人员进行维护和修理。
数控机床参数介绍无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。
有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。
这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。
特殊是用户能充分把握和熟识这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。
软限位参数的设定
相关报警
报警号 506 507 信息 超 程 ： +n 超 程 ： -n 说明 第 n（ 1-4） 轴 的 + 方 向 超 程 第 n（ 1-4） 轴 的 - 方 向 超 程
存储行程限位的信号 • 信号地址
地址 G110 G112 #7 #6 EXLM +LM4 -LM4 +LM3 -LM3 +LM2 -LM2 +LM1 -LM1 #5 #4 #3 #2 #1 #0 G007 RLSOT
存储行程限位的有关参数 • 有关参数
参数 1300 #7 BFA #6 LZR #5 #4位参数设定值时 0： 超过后发生报警 1： 到达之前发生报警。 LZR： 开机后到手动返回参考点以前，是否进行存储行程检测1 0： 进行存储行程检测1。 1： 不进行存储行程检测1 LMS： 外部存储行程检测信号 0： 无效 1： 有效
存储行程限位的有关参数 • 有关参数
1320 1321
1326 1327
第一存储行程限位正向限位值 第一存储行程限位负向限位值
第一存储行程限位正向限位值 第一存储行程限位负向限位值
• 相关的报警
报警号 500 507 信息 超程：+n 超程：-n 说明 第 n（1-4）轴的 + 方向超程 第 n（1-4）轴的 - 方向超程
-L1
+L1
+L2
信号地址
地址 G114 G116 #7 #6 #5 #4 #3 *+L4 *-L4 #2 *+L3 *-L3 #1 *+L2 *-L2 #0 *+L1 *-L1
相关参数
参数 3004 #7 #6 #5 OTH #4 #3 #2 #1 #0
数控机床的基本参数
•图1 主操作界面
• 图2 “参数索引”子菜单
•二、 参数的查询和更改
•2.参数查看具体操作步骤如下。
• ①在“参数功能”子菜单下，按F1键，系统将弹出如图6-
4所示的“参数索引”子菜单。
• ②用
键选择要查看或设置的选项，按Enter键进入
下一级菜单或窗口。
• ③如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，
#4
数据号
SEQ
数据内容
#3 #2
#1
INI ISO
#0 TVC
• 通过该例可以知道位型和位轴型的数据格式，它们都是每一个数据号 由0~7位数据组成。在描述这一类数据时可以用这样的格式来说明：数据 号.位号。比如上例中的ISO参数就可以用这样的符号来表示：1000.1。 1000.1=0时表示数据采用EIA码输出，1000.1=1时表示数据输出采用ISO 码。位型和位轴型数据就是用这样的方式来设定不同的系统功能。 •b、位型和位轴型以外的数据
轴类型 •负软极限位置
外部脉冲当量分子/分 母
•回参考点方式
•参考点位置
•参考点开关偏差
•回参考点定位速度
•最高快移速度
•快移加减速时间常数 定位允差
•快移加减速度时间常数 伺服单元型号
电动机每转脉冲数
•伺服内部参数
•（二）.数控机床参数的种类
•4.硬件参数 •部件型号 •标识 •地址 •配置
•（二）.数控机床参数的种类
•（二）.数控机床参数的种类
1.系统类参数 插补周期； 总控制轴数； 总联动轴数； 刀具寿命管理使能； 移动轴脉冲当量分母（分子为1um）； 旋转轴脉冲当量分母（分子为1/1000度）； 缩放/镜象/旋转/极坐标等选择功能参数；
数控机床参数设置日常维护
数控机床参数设置日常维护数控机床是一种高精度加工设备，能够实现多种复杂曲面零件的数控加工。
在操作数控机床的过程中，除了正常的系统设置和操作外，还需要进行一些参数设置和日常维护。
这就需要有专业的技术人员进行排查、调整和维护，以确保数控机床的稳定性和精度。
一、数控机床参数设置：1、加工参数设置：加工参数设置是指根据零件的要求，设置数控机床的切削参数、进给量、回转速度、切削深度等参数，进而达到较高的加工效果和精度。
一般来说，数控机床会自带一些加工参数设置的默认值，在实际应用中，需要根据零件加工的材料、形状、尺寸等情况进行调整。
2、刀具参数设置：刀具参数包括刀具类型、直径、长度、几何参数等。
在加工过程中，如果刀具参数设置不合理或刀具磨损过度，都会降低加工质量和效率。
因此，在使用刀具前，应检查其参数是否正确，并将其安装到正确的刀架上。
同时，在加工过程中，应及时更换刀具，以确保加工质量和效率。
3、坐标轴参数设置：坐标轴参数设置是指数控机床在坐标轴运动时的参数设置，包括坐标轴速度、加速度、直线插补、圆弧插补和其他运动参数等。
在进行数控加工时，坐标轴的运动参数设置对加工质量和效率至关重要。
在设置坐标轴参数前，需要确定机床不同轴的名称和运动方向，并进行校准和调整。
二、数控机床日常维护：1、清洁维护：数控机床在工作过程中，会积累大量的金属切屑、润滑剂、冷却液等杂物，这些杂物会阻碍机床的正常运转，影响加工效果和精度。
因此，在加工结束后，需要对数控机床进行清洁维护，去除机床表面的污物和切削屑，同时清洗其内部和外部的润滑系统和冷却系统，以保证机床的可靠性和稳定性。
2、润滑维护：润滑系统是数控机床正常运转的重要保障。
在使用中，需要定期检查润滑系统的工作情况，调整润滑油的流量和压力，保持每个润滑点的润滑。
同时，在更换润滑油时，应及时清理油路和油箱，以避免润滑油中的杂质和污物影响机床的运行。
3、检修维护：检修维护是指对数控机床进行定期的检修、校准和调整，以确保其运行状态和加工精度。
任务1-数控机床参数分类与软限位设置
模块四参数的设置项目一数控机床参数设置任务1 数控机床参数分类与软限位设置学习目标：知识目标：1、了解数控机床参数的含义与分类；2、掌握数控机床参数修改的方法。
3、掌握数控机床的双重限位。
能力目标：能根据要求，设置数控机床软限位。
一、任务要求数控系统的参数是系统软件中一个可以调整的部分,参数在NC系统中用于设定数控机床的功能、性能和规格，及运行中所必须的一些数据，数控系统只有设置了正确的参数,机床才能保证较高的控制精度并按其特定的功能和程序发挥出最佳性能。
通过这个模块的学习，我们要能设置和调试数控机床的参数。
首先，你了解FANUC机床参数的分类吗？知道如何查找、修改和调整参数吗？数控机床的软限位如何通过参数设置呢？二、相关新知识与技能（一）参数的分类参数按照数据的形式可分为位型和非位型（字节型、字型、双字型）。
按每个轴是否分别设置参数有分为轴型和非轴型。
如下参数的类型：参数0000 0000 1010参数0012 X 0000 0001Z 0000 0000参数0103 11参数1020 X 88Y 89Z 90参数1320 X 30000Z 30000（二）参数的修改1、打开参数写保护开关2、根据参数号查找参数（三）数控机床的限位保护为了保证数控机床的运行安全，每个直线轴的两端都限位。
数控机床的限位可分为软限位、硬限位与机械硬限位。
1、硬限位在伺服轴的正、负极限位置，装有限位开关或接近开关，这就是所谓的硬限位。
硬限位是伺服轴运动超程的最后一道防护，越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。
由于伺服系统功率很大，一旦撞上机械硬限位，就有可能造成机件的损坏，这是不允许的。
因此，硬限位的开关动作的结果是引起紧急停车。
2、软限位伺服轴的软限位是以机床参考点为基准用机床参数（1320、1321属于轴型参数）设定的该轴的运动范围。
如果超出了这个范围，就叫做过了软限位。
软限位没有限位开关，仅是一组位置坐标值。
数控系统的参数设置与修改
负软极限位置 参考点位置 回参考点定位速度 快移加减速时间常数 定位允差 电动机每转脉冲数
回参考点方式 参考点开关偏差 最高快移速度 快移加减速度时间常数 伺服单元型号 伺服内部参数
二、 参数的查询、调用、方法
二、参数类型
5.硬件参数 部件型号
标识 地址 配置
二、 参数的查询、调用、方法
二、参数类型
三、 参数备份和修改 二、西门子系统的数据恢复
2. 数据从硬盘中恢复
MMC
(1)“Service”
(2)按扩展键
(3)“Series Start-up”；
(4)“Read Start-up Archive”（垂直菜单）
(5)找到存档文件，并选中“OK
(6)“start”（垂直菜单）
任务七、 数控系统的参数设置与修改
情景7 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类 二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改
任务七、 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统 与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的 一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编 写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟 随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的 确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如 机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。
1．实践目的 (1)掌握数控系统参数的定义及设置方法。 (2)了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响。
数控机床的加工参数调整方法
数控机床的加工参数调整方法数控机床是一种通过预先编程的方法来控制机床进行加工的设备。
在进行加工过程中，调整加工参数是非常重要的，它能够直接影响到加工质量、加工效率以及机床的寿命。
本文将介绍数控机床的加工参数调整方法。
首先，调整进给速度。
进给速度是指加工过程中工件在加工方向上的运动速度。
调整进给速度可以通过改变主轴转速或者改变进给倍率来实现。
当需要加工较硬的材料时，可以适当降低进给速度，这样可以减少加工过程中材料的切削压力，提高加工质量。
而在加工柔软材料时，可以适当提高进给速度，以提高加工效率。
其次，调整主轴转速。
主轴转速是指主轴每分钟转动的圈数。
不同材料和加工工艺需要不同的主轴转速。
通常情况下，材料越硬，需要的主轴转速就越低。
当需要进行精细加工时，主轴转速要尽可能地低，以确保加工精度。
而在进行粗加工时，可以适当提高主轴转速以提高加工效率。
第三，调整切削深度。
切削深度是指刀具每次切削时切削厚度的大小。
调整切削深度可以通过改变刀具进给量来实现。
在进行加工时，切削深度要适中，既不能太深也不能太浅。
如果切削深度太深，容易导致刀具断裂或者材料变形；而切削深度太浅，则会导致加工效率降低。
因此，正确调整切削深度非常重要。
此外，调整切削速度也是一种常见的加工参数调整方法。
切削速度是指刀具切削工件的线速度。
不同材料和刀具需要不同的切削速度。
通常情况下，材料越硬，切削速度就要越低。
通过调整切削速度可以控制刀具与工件接触的力和温度，从而提高切削质量。
除了上述方法，还可以通过调整进给率来进行加工参数的调整。
进给率是指刀具在单位时间内与工件之间的相对运动速度。
通过调整进给率可以改变切削过程中材料的切削速度和切削负荷，从而达到理想的加工效果。
总之，数控机床的加工参数调整方法多种多样，但它们都旨在提高加工质量和效率。
通过适当调整进给速度、主轴转速、切削深度、切削速度和进给率等加工参数，可以满足不同材料和工艺的加工需求。
在实际操作中，需要根据加工对象的特性和要求进行合理选择和调整，以达到最佳的加工效果。
怎么解除x轴超出软限位参数
怎么解除x轴超出软限位参数
如果在使用CNC设备时，X 轴出现了超出软限位参数的情况，可以通过以下步骤来解除：
1. 停止 CNC 设备的运行，确保机器处于安全状态。
2. 打开 CNC 控制面板，找到软限位参数的设定选项。
3. 点击软限位参数设定选项，进入参数设定界面。
4. 找到 X 轴的软限位参数，将其修改为较大的数值，以允许 X 轴继续向正方向移动。
5. 保存修改后的软限位参数，并重新启动 CNC 设备。
6. 进行 X 轴的移动测试，确保 X 轴能够在指定范围内运动，
且不会再次超出软限位参数。
请注意：在进行软限位参数修改时，需要谨慎操作，避免出现机器损坏或人身伤害等意外情况。
建议在有经验的人员指导下进行操作。
- 1 -。
数控机床的参数调试
表7-3-3 发那科Oi-D参数号分类
起始参数号
功能
0000 0100
输入输出信号 参数 显示编辑参数
1000
编程参数
1200
螺补参数
1300
刀具补偿参数
1400
固定循环参数
1600
宏程序参数
1800
跳步功能参数
起始参数号 3000
3100 3400 3600 5000 5100 6000 6200
在参数设定支援画面上，将光标指向要进行初始化的项目。按下软键【操作】，显 示如下软键【初始化】，如图7-3-1。
03 数控机床的参数调试
图7-3-1 发那科Oi-D数控系统参数设定支 援画面
按下软键[初始化]。软键按如下方式切换，显示警告信息“是否设定初始值？”， 按下软键[执行]，设定所选项目的标准值。通过本操作，自动地将该项目所包含的参数 设定为标准值。不希望设定标准值时，按下软键[取消]，即可中止设定。另外，没有提 供标准值的参数，不会被变更。
03 数控机床的参数调试 （2）按照用途分类
用途 分类 路径 型
用途
与路径相 关的设定
轴 型
主轴 型
与控制轴 相关的设 定 与主轴相 关的设定
表7-3-2 发那科Oi-D数控系统参数用途分类
参数举例
03 数控机床的参数调试 （3）根据使用目的，参数号分类
功能 设定参数
输入/输出通道参数 轴控制参数 坐标系参数 软限位检测参数 速度参数 加减速参数 伺服参数
（5）主轴监视画面
主要是进行主轴状态的监视，如主轴报警、运行方式、速度、负载表等。按【 SYSTEM】键后按右扩展键出现【SP设定】软键，按下【SP监测】软键出现图7-3-7画 面。
数控设置_数控机床参数设置_数控车床参数设置
【数控设置】推荐文章1amada数控折弯机的型号及性能特2怎样调试新的数控机床【数控设置】图文精华•fanuc数控系统特点及设备系FANUC系统正是以产品的可靠性作为研发的系统之一。
那么fanuc数控系统的特点是什么，还有什么常见的设备系列呢？以下是店铺为你整理推荐fanuc数控系统特点...•amada数控折弯机的型号及性数控折弯机，简单的说，就是对薄板进行折弯的数控模具。
那么你对数控折弯机的型号有哪些，以及性能特点又是如何感兴趣吗？以下是店铺为你整理推荐amada数...•2017世界数控机床排名_数控数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，那么你想知道2017世界数控机床排名有哪些吗?下面就由店铺为你带来2017世界数控机床排名，希望你...•怎样调试新的数控机床新的数控机床应该怎样进行调试最好呢？以下是店铺收集整理的关于调试新的数控机床的技巧，希望对你有帮助。
调试新的数控机床的技巧先将电气安装板装好，...【数控设置】频道热点12017世界数控机床排名_数控机床22017学数控机床怎么样32寸管螺纹数控车床怎么编程430度倒角数控怎么编程5木工数控雕刻机教程6数控G98怎么编程7怎样调试新的数控机床8数控铣床对刀步骤96150数控车床哪家的好10amada数控折弯机的型号及性能特11fanuc数控系统特点及设备系列【数控设置】最新文章•fanuc数控系统特点及设备系列FANUC系统正是以产品的可靠性作为研发的系统之一。
那么fanuc数控系统的特点是什么，还有什么常见的设备系列呢？以下是店铺为你整理推荐fanuc数控系统特点及设备系列，希望你喜欢。
fanuc 数控系统特点 (1)系统在设计中大 ...•amada数控折弯机的型号及性能特点数控折弯机，简单的说，就是对薄板进行折弯的数控模具。
那么你对数控折弯机的型号有哪些，以及性能特点又是如何感兴趣吗？以下是店铺为你整理推荐amada数控折弯机的型号及性能特点，希望你喜欢。
无挡块回零参考点教案解读
《数控车床无挡块返回参考点及软限位设定》教案【课题】数控车床无挡块返回参考点及软限位设定【课时】1学时（40分钟）【教学内容分析】无挡块式回零不需要挡块和减速开关，在位置检测装置为绝对位置编码器的数控机床上比较常见。
由于采用绝对编码器，有后备存储器电池支持，因此只需在机床第一次开机调试时进行零点设定和调整，此后每次开机均记录有零点位置信息，因而不必再进行回零操作。
但在更换伺服电动机或伺服放大器后，由于反馈线与电动机航空插头脱开或电动机反馈线与伺服放大器脱开，必将导致编码器电路和电池脱开，储存在SRAM中的位置信息即刻丢失，再开机后机床会出现300＃报警，需要重新设定零点。
自动进行超程检测，是数控系统的基本功能。
当机床位置值超出机床参数设定的范围时，机床将自动减速并停止移动，出现相应的报警。
这种靠参数设定、CNC自动判断进行超程检测的方法称为软件限位。
软件限位使用时灵活方便，与硬件限位一起使用安全可靠。
【学情分析】中职数控专业的学生，通常以学习机床操作为主，电工技术为辅，对的数控系统原理不够清晰，普遍存在电力电子常识匮乏和分析数控系统故障的能力较弱。
该现象造成学生自主分析故障和深度剖析的能力降低，严重影响了授课教学的进程和效果。
因此教师在教学过程中，应充分考虑学生的现实情况，采取有效措施，让学生建立机电意识，以思维理念的变化架起理论与实践相结的桥梁。
【教学目标】1.认知目标（1）了解数控车床返回参考点的方式；（2）掌握数控车床无挡块返回参考点的设定；（3）熟悉数控车床的软限位设定。
2.能力目标通过引导学生进行系统参数设置，向学生渗透故障现象和诊断方法，培养他们的分析能力和运用所学知识解决实际问题的能力。
3.情感目标通过创设机床参数故障情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，培养学生细致观察，认真分析，主动探究知识的工作作风，同时通过实践教学增进师生互动、交流，促进相互沟通，达到教学相长的效果。
数控系统参数设置与调试
⑦按软键【调试】→【调试开关】→【NC】，进行正常上电启动→【确认】。
现象：轴参数设置后实现+X单向步进
（2）传动系统的机械参数设定
①设定下类参数
31020=1000，31400=1000
（步进电机步距角1.8度，采用5细分。则：360/1.8*5=1000）
检查31350参数，应该为50000.
输入监控频率（X轴，Z轴）
36300=300000；即步进频率极限。
移动+x或-x观察刀架在x轴上移动速度。
将x轴的31020改为5000 31400改为5000
按软键【调试】→【调试开关】→【NC】，选择正常上电启动→按软键【确认】
移动+x或-x观察刀架在x轴上移动速度。
⑵因为主轴安装了编码器，因而应设定下列主轴参数；
30240=2：因为主轴带测量系统；
31020=1024：编码器没转脉冲数；
32260=1000：主轴额定转数；
36200=5000：最大主轴监控速度；
⑶设定：
36300=300000，主轴监控频率；
⑷系统重新上电，是设定参数有效，按软键【调试】→【调试开关】→【NC】，选择正常上电启动→按【确认】。
34000=1：减速开关有效；
34020=4000：寻找减速开关速度；
34060=5.0：寻找接近开关的最大距离；
34040=300：寻找零脉冲速度；
34070=0：减速开关方向正；
34050=1：接近开关方向正；
为进一步理解所设定参数，可选作以下实验；
⑴设定34000=0，减速开关无效。
数控系统的参数设置与修改
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机 3)从WINDOWS 的“开始”中找到通讯工具软件 WinPCIN， 并启动;
三、 参数备份和修改 (1)数据备份到计算机
RS232 接口设定
三、 参数备份和修改 (1)数据备份到计算机
主菜单说明
三、 参数备份和修改 一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份 (2)数据备份到PC卡 3)数据备份过程
802D 进入系统“SYSTEM”菜单； 选择“数据 入/出”软菜单键 将光标移动到：试车数据 NC 卡 垂直软菜单键上选择“读出”即将数据备份到PC 卡 上 垂直软菜单键上选择“读入”即将备份到PC 卡上 的数据读入802D
1.预防数据丢失 2.参数紊乱 3.批量调试
三、 参数备份和修改
西门子系统的数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
1. 数据备份辅助工具 (1)传输软件 (2)传输电缆 (3)PC机 (4)PC卡
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
2. 数据备份内容分类 (1)NCK 数据备份 (2)PLC 数据 (3)MMC 数据
情景7 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类 二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改
任务七、 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统 与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的 一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编 写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟 随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的 确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如 机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1、知识目标（14）通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息；（15）通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；（16）通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法；（4）通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；（5）通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控系统基本参数的设置
项目四数控系统基本参数的设置一、实训目的1.熟悉华中HNC-21MD数控系统基本参数的类型2.掌握数控系统的参数设置方法。
二、实训设备THWSKW-4C型加工中心维修技能实训考核装置三、实训预习数控系统正常运行的重要条件是保证各种参数的正确设定；修改参数前，必须理解参数的功能和熟悉原设定值，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
详细内容参考《世纪星数控装置连接说明书》和《世纪星铣削数控装置操作说明书》。
参数设定完成或者更改设定值后，务必重新启动数控系统，以使参数生效。
查看和修改参数的常用键的功能：Esc：终止输入操作。
关闭窗口。
返回上一级菜单，并最终返回图形按键式菜单。
F1 ~ F10：直接进入相应的菜单或窗口，实现特定的功能。
Enter：确认开始修改参数。
进入下一级子菜单。
对输入的内容确认。
方向键：在菜单或窗口内，移动光标或光标条。
Pgup、Pgdn：在菜单或窗口内前后翻页。
四、实训内容与步骤按照实训项目一的内容启动实训系统。
1．数控系统启动完成后，在系统软件主界面下，按“F10（扩展菜单）”键，进入如图4-1-1所示的扩展菜单。
图4-1-1 扩展菜单在图4-1-1所示的主操作界面下，按“F3（参数）”键，进入参数功能子菜单。
命令行与菜单条的显示如图4-1-2所示。
图4-1-2 参数功能子菜单2．参数查看与设置的操作2.1 在参数功能子菜单下，按“F3”键，输入口令（口令为HIG），按“Enter”键确认，系统提示口令正确，然后按下“F1”键，系统将弹出“参数索引”子菜单，如图4-1-3：图4-1-3 参数索引子菜单图4-1-4 坐标轴选择2.2 通过上下方向键选择要查看或设置的选项，按下“Enter”键进入下一级菜单或窗口，也可以按下对应的“F”功能键进入相应的菜单或窗口。
2.3 如果所选的选项有下一级菜单，例如按下“F2”键选择“轴参数”，系统会弹出下一级菜单，如图4-1-4所示，要求用户进行轴选，0、1、2分别代表X、Y、Z三轴。
数控系统的参数设置与调试
数控系统的参数设置与调试一、实验目的与要求1. 熟悉并掌握数控系统参数的定义及设置方法2. 了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响二、实验仪器与设备QS-CNC-T1 智能网络化数控系统综合实验台三、实验相关知识数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值。
数控系统按参数的功能和重要性大小划分了不同的级别，允许用户修改一定级别的参数，通过权限口令的限制对重要的参数进行保护，防止用户因误操作而造成故障和事故。
四、实验内容与步骤内容1. 掌握数控系统常用参数的功能及设置方法；2. 对轴数据、传动系统参数、主轴参数、软限位等相关参数进行设定；3. 观察参数修改后对机床运行状态的影响。
步骤1. 轴数据设置（1）按软件:诊断→机床数据→轴数据（2）按软件轴＋或轴－选择相应的坐标轴。
首先选择X 轴。
（3）按↑或↓，将光标移至30130，输入数值（）确定。
（4）按↓，将光标移至30240，输入数值（）确定。
（5）按搜索→输入要查询的机床数据号“34200”按确认，光标立即定位刀所要查询的机床数据34200 上，输入设定值（）按确定。
（6）按轴＋，选择Z轴。
重复步骤4－7：设定30130＝（），30240＝（），34200＝（）。
（7）按调试→调试开关→NC ，选择正常上电启动，确认。
2. 传动系统的机械参数设定（1）设定下列参数：31020＝1000，31400＝1000（步进电机步距角 1.8 度，采用5 细分，则：360/1.8*5＝1000）31030=5 丝杠螺距，单位：mm31050=1，31060＝1 即减速比31050/31060=1/1=1说明: 以上设定的操作步骤，先选定X 轴参数，再设定Z 轴参数。
下面其它参数设定的操作步骤与此相同，不再赘述。
（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴）32000＝3000；最大轴速度mm/min；32010＝3000；点动快速mm/min；32020＝2000；点动速度mm/min；32260＝3000；电机额定转速；36200＝11500；坐标速度极限。
数控机床CNC参数设置
数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。
⑵、工作模式选择在录入方式。
⑶、在参数页面修改相应的参数。
⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键，部分参数修改后还需关掉系统电源。
2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表OTFP 1：输出最高频率为512Kpps。
0：输出最高频率为32Kpps。
RDRN 1：空运行时，快速运动指令运行有效。
0：空运行时，快速运动指令运行无效。
DECI 1：在返回参考点时减速信号为"1"表示减速(回零方式B 时有效)。
0：在返回参考点时减速信号为"0"表示减速。
IOF 1：用MDI键入时，偏置值为增量值。
0：用MDI键入时，偏置值为绝对值。
RS43 1：G43，G44的偏移矢量在复位时被清零。
0：G43，G44的偏移矢量在复位时保持不变。
DCS 1：MDI方式时，按【输出】键执行。
0：MDI方式时，按【循环启动】键执行。
SCW 1：最小指令增量按英制系统(机床是英制系统)。
0：最小指令增量按公制系统(机床是公制系统)。
NFDO 1：恒设为1TJHD 1：在手动示教方式中，手轮有效。
0：在手动示教方式中，手轮无效。
PM2，PM1：设定固定循环G76，G87中的退刀方向。
RSJG 0：按复位键时，系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。
1：按复位键时，对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。
MPOF 1：屏蔽电压低报警PPD 1：用绝对零点编程(G92)也设置相对坐标值。
0：用绝对零点编程(G92)不设置相对坐标值。
PCMD 1：输出波形是脉冲。
0：输出波形是方波。
PRGB ：无意义。
TLCP 1：在与指定平面（G17，G18，G19）垂直的轴上进行刀具长度补偿。
（刀具长度补偿B）。
0：与指定平面无关，在Z轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿A）。
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模块四参数的设置
项目一数控机床参数设置
任务1 数控机床参数分类与软限位设置
学习目标：
知识目标：
1、了解数控机床参数的含义与分类；
2、掌握数控机床参数修改的方法。
3、掌握数控机床的双重限位。
能力目标：
能根据要求，设置数控机床软限位。
一、任务要求
数控系统的参数是系统软件中一个可以调整的部分,参数在NC系统中用于设定数控机床的功能、性能和规格，及运行中所必须的一些数据，数控系统只有设置了正确的参数,机床才能保证较高的控制精度并按其特定的功能和程序发挥出最佳性能。
通过这个模块的学习，我们要能设置和调试数控机床的参数。
首先，你了解FANUC机床参数的分类吗？知道如何查找、修改和调整参数吗？数控机床的软限位如何通过参数设置呢？
二、相关新知识与技能
（一）参数的分类
参数按照数据的形式可分为位型和非位型（字节型、字型、双字型）。
按每个轴是否分别设置参数有分为轴型和非轴型。
如下参数的类型：
参数0000 0000 1010
参数0012 X 0000 0001
Z 0000 0000
参数0103 11
参数1020 X 88
Y 89
Z 90
参数1320 X 30000
Z 30000
（二）参数的修改
1、打开参数写保护开关
2、根据参数号查找参数
（三）数控机床的限位保护
为了保证数控机床的运行安全，每个直线轴的两端都限位。
数控机床的限位可分为软限位、硬限位与机械硬限位。
1、硬限位
在伺服轴的正、负极限位置，装有限位开关或接近开关，这就是所谓的硬限位。
硬限位是伺服轴运动超程的最后一道防护，越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。
由于伺服系统功率很大，一旦撞上机械硬限位，就有可能造成机件的损坏，这是不允许的。
因此，硬限位的开关动作的结果是引起紧急停车。
2、软限位
伺服轴的软限位是以机床参考点为基准用机床参数（1320、1321属于轴型参数）设定的该轴的运动范围。
如果超出了这个范围，就叫做过了软限位。
软限位
没有限位开关，仅是一组位置坐标值。
三、任务实施：
软限位设置过程：
1)机床回零；
2)手动（JOG）移动坐标轴到达预想设定的软限位点，记下机床坐标值，譬如X 正向50mm，负向-57mm；
3)将坐标值写入参数中，注意单位是微米，在1320的X轴中输入50000，1321的X轴中输入-57000。
四、任务实施监测
项目评价成绩比例
1、任务实施过程40分
2、任务完成质量30分
3、汇报展示与答辩30分
机床参考点设定方法。
如果机床采用绝对位置编码器，具有记忆功能，机床在出厂之前已经进行参考点返回,并建立机械坐标系，该坐标系在断电后由编码器记忆保持。
因此用户在使用机床时，每次上电后不需要返回参考点。
如果由于电池失压造成参考点丢失或机床维修时改变了伺服电机轴与丝杠的相对位置，致使机床参考点位置改变，这时应重设参考点。
以发那科数控车床为例，参考点具体设定方法如下：
1、首先，把参数1815.4设为0。
2、数控车床Z轴参考点设定方法
（1）用手动方法把机床移动至图示位置，使100MM量块一端与卡盘端面完全接触，另一端与刀架b端面之间接触0.04MM塞尺不下。
（2）取出量块把机床向+Z方向移动400MM距离，把500000输入到参数1240 Z轴设定位置
中。
3、数控车床X轴参考点设定方法
（1）用手动方法把机床移动至图示位置，使35MM量块一端与顶尖外圆面完全接触，另一端与刀架A端面之间接触0.04MM塞尺不下。
（2）取出量块把机床向+X方向移动300MM（直径值）距离，把450000（顶尖直径80mm）输入到参数1240 X轴设定位置中。
（3）把参数1815.4中的X轴设定值设为1，NC下电后上电至此X轴参考点设定完成。
思考题：RS232通讯参数设置。