室外管网施工技术交底

室外管网施工技术交底
康庄美地C区室外管网技术交底
交底人：XXX、XXX
室外管网施工技术交底
一、施工准备
1、作业条件
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处应留有管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标和标高应正确。

2、材料要求
1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100
（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。

2)、室外排水部分管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度
SN8，橡胶圈承插密封连接。

3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。

对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

二、双壁波纹管连接施工技术
1、检查管材、管件及橡胶圈质量。

当连接的管子需要切
断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。

切断管材时，应保证断口平整。

直管应插入承插口的底部。

2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清
理干净，不得有土或其它杂物。

3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈。

4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插
口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。

5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端
的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装
是否正确。

7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

三、排水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序：验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验。

2、材料选择：雨污水排水管采用双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。

验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3、管道接口施工要点：密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等。

在康庄美地C区的室外管网技术交底中，XXX和XXX 指出了以下几点缺陷：
首先，在管道连接前，必须检查橡胶圈是否完好，并确认橡胶圈的位置和插口深度，至少要插入四条肋槽。

其次，在接口作业时，必须先用棉砂清理承口或插口的内部或外部工作面，确保没有杂物，并在承口内部涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

第三，在敷设管道时，必须将其放置在原状土地基或经过开槽后处理回填密实的地层上，而车行到下管顶覆土的厚度不得小于0.7m。

第四，在雨季进行施工时，应尽可能缩短开槽长度，快速完成成槽和回填，并采取防泡槽的措施。

如果发生泡槽，必须将水排出，清除受泡软化土层，然后更换砂石料或中粗砂，做好基础处理。

第五，在沟槽的净宽度方面，应按管外径加1000mm来确定，以便人工在槽底作业。

第六，在管道安装时，必须由工人抬起管道两端传给槽底施工人员。

对于明开槽、槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可以使用非金属绳索溜管，以确保管道平稳地放置在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

对于混合槽或支撑槽，由于支撑的影响，应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

第七，在插口插入承口时，小口径管道可以在管端设置木档板，并用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；而公称直径大于DN400mm的管道，则可以用缆绳系住管材，并使用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

第八，在管道安装时，必须将承口顺水流方向，插口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

第九，在管道长度调整方面，可以使用手锯切割，但断面必须垂直平整，不得损坏。

第十，在管道基础设计方面，应采用垫层基础。

对于一般土质地段，基底只需铺一层厚度为100mm的砂垫层；而对于
软土地基，槽底有处在地下水位以下时，应铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或碎石，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺
一层厚度不小于50mm的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度
不小于200mm。

最后，在沟槽回填方面，必须在管道敷设后立即进行回填。

在进行密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不得小于0.5m。

从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿
管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。

在管道分层压实时，应采取临时限位措施，以防止管道上浮。

对于管顶0.7m以上的沟槽，可以使用机械
回填，但必须从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实和碾压。

在管道两侧各回填一半土，每次回填厚度不得超过30cm。

回填时应清空沟槽内的积水，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块、砖或其他带有棱角的杂硬物体。

管基支承角150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填
高度从管底填高300mm，与管壁紧密接触，不得用土或其他
材料填充。

在进行闭水试验时，污水管道必须逐节检验，即两个检查井之间的管道为一节。

直径小于800mm的管道采用磅筒闭水，直径大于1000mm的管道采用检查井闭水。

在管材和配件的选择和存放方面，要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。

在管道基础施工方面，基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、
垫层面和基础面。

管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。

质量标准及检验方法包括槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟底边坡点数，检
验方法为水准仪测量和用坡度尺检验。

槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水。

垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

在管道安装施工方面，管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。

口径大于100mm的阀门下应保护支墩。

管道的支墩不应设置在
松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不
设支墩。

沟槽回填一般分两次进行，在管道两侧各回填一半土，每次回填厚度不得超过30cm。

随着管道的铺设，应使用砂土或符合要求的原土回填管道两侧。

每次回填高度应为0.1-0.15m，回填后应捣实，然后再
回填第二层，直至回填到管道顶部以上0.1m处。

在管道接口
前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

管道试压合格后，大面积回填应在管道内充满水的情况下进行。

管道顶部0.5m以上部分可以回填原土夯实，而0.7m以
上部分应采用机械回填。

机械回填时应从管道两侧同时进行，不得在管道上行驶。

室外给水管的管径大于等于DN80时，应采用PE
（1.6MPa）给水管，其余应采用PP-R塑料给水管，同质热熔
连接。

给水管道的水压试验包括强度试验和严密性试验。

试压前，试验段的管道应先充水浸泡。

在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。

室外强电线路应采用电缆沟敷设，电缆沟上覆土300mm，入户时穿钢管埋地敷设，埋深均大于800mm。

电缆沟砌体采
用Mu10级砖，M5级水泥砂浆，遇到积水地带时，砂浆应加3%防水剂。

沿沟长方向，填方地带应每隔8m设一道变形缝，接缝处应填沥青麻丝。

电缆沟与下水沟间净距应大于1m，与
天然气等热力管道间距应大于2m，与通讯电缆间距应大于
0.5m。

沿电缆沟长方向，每隔100m左右（在电缆低洼处）应
设一个电缆沟排水孔。

沿电缆沟长方向，电缆支架间隔应为
1.5m；电缆沟出入口应用防火堵料严密封堵。

电缆沟施工做
法参见标准图集94D164.
室外弱电线路应采用PVC排水管及PVC梅花管敷设，排
管埋深应大于800mm。

当弱电管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距应大于200mm，当弱电管道与强电
管道平行敷设时，弱电管道应远离建筑物方向敷设，距强电管道的距离不得小于0.5m。

弱电排管及人孔、手孔的施工做法
参见标准图集05X101-2.
排水管道的回填应分两次进行。

首先，在安装管道之后试压之前，应先将管道两侧和高出管顶0.7m以内进行人工回填，管道接口部位不得回填，以便闭水试验时观察。

试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。

管道两侧回填压实度应达到95%。

管道回填规范
为确保管道的安全性和稳定性，管道回填应按照以下规范进行：
1.管顶以上0.7米以内的压实度应达到85%。

2.管顶以上0.7米至地面的回填应采用人工分层回填，每
层摊铺厚度不超过0.2米。

超过管顶0.5米以上的部分，可采
用蛙式打夯机进行回填，每层厚度不超过0.3米，压实度应达
到规定要求。

3.沟槽回填应先清理沟内杂物，严禁带水回填。

管道两侧
应对称回填，防止管道位移。

管顶上部0.2米以内应采用砂石、无块石及冻土块的土回填。

回填采用人工夯实，每层厚度不超过0.15米，做到夯夯相接。

4.井室周围回填应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽
度不小于0.4米。

井室回填压实应对称进行，防止井室移位。

井室回填应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。