锅炉除氧原理
锅炉软水除氧设备工作原理
锅炉软水除氧设备工作原理
锅炉软水除氧设备的工作原理讲解：
1. 锅炉软水除氧设备是一种可以去除大量氧化废水中的溶解氧的设备，溶解氧的含量可以在6mg/L以下，为用户提供高质量的软水。
2. 锅炉软水除氧设备有助于降低锅炉平衡量，进一步降低锅炉污染物排放量，满足环保要求，进而确保锅炉出力稳定、效率高，延长锅炉使用寿命。
二、工作原理
1. 首先，处理的水会先经过自来水污水处理厂柔性结晶剂的添加而得到软化水，在此过程中，通过添加柔性结晶剂氢氧化钙，可以降低水中的硬度，去掉水中的多种离子，如钙离子、镁离子和硫酸根离子等。
2. 然后，经过桶式滤网和消毒装置的活性污泥处理，挤压滤液，消耗污泥中的营养素、有机质，当溶解氧消耗完毕后，水处理进程进入新一轮的循环。
3. 最后，软化水通过终端处理设备的过滤分离，将细菌、杂质和有机物除去，从而实现溶解氧的含量低于6mg/L的污水净化处理目标，完成营养物质添加和污
泥工艺的循环。
三、结束
通过上述内容，可以得出结论：锅炉软水除氧设备可以将水中溶解氧的含量降低到6mg/L以下，可以有效改善工业废水的水质，保护环境，降低锅炉污染物排
放量，提高锅炉出力稳定性和热效率，确保锅炉的长足发展。
锅炉水除氧方式介绍
锅炉水除氧方式介绍
1.机械除氧：
机械除氧是指通过物理手段将锅炉水中的氧气去除，常用的机械除氧
设备有热除氧器、真空除氧器和机械式除氧器。
热除氧器是利用热水将锅炉水加热至一定温度后，在除氧器内形成一
层汽泡，将氧气从水中析出。
真空除氧器采用真空泵对锅炉水进行抽真空，使氧气释放到气体相中，从而达到除氧的目的。
机械式除氧器则是通过物
理搅拌或喷淋等方式，将锅炉水中的氧气溶解性降低，使氧气析出。
2.化学除氧：
化学除氧是通过化学药剂将锅炉水中的氧气与药剂反应生成气体从而
除去氧气，常用的化学除氧剂有亚硫酸盐、硫酸、亚硫酸钠等。
亚硫酸盐对氧气有很强的脱氧作用，在水中加入亚硫酸盐后，亚硫酸
盐与氧气反应生成亚硫酸气体，达到除氧的目的。
硫酸除氧则是通过对氧
气的吸附和氧化作用来去除氧气的。
亚硫酸钠除氧是将亚硫酸钠与氧气反
应生成硫酸，达到除氧的目的。
3.电化学除氧：
电化学除氧是利用电解原理去除锅炉水中的氧气，通过在除氧器中加
入电极，引入直流电流，在电极上产生电化学反应来除氧。
电解除氧具有
除氧效果好、操作简单、附带脱盐的优点。
4.微波除氧：
微波除氧是运用微波技术将锅炉水中的氧气加热造成汽化，以达到除氧的目的。
微波除氧具有除氧速度快、能耗低、无脱盐等优点，但设备投资较高。
上述几种除氧方式各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的除氧方式。
在锅炉水除氧过程中，除氧剂的选择、除氧器的设计和除氧设备的操作都需要注意，以保证锅炉水的除氧效果和安全运行。
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器是一种常见的锅炉辅机设备，主要用于去除锅炉补给水中的氧气，以防止锅炉水中氧腐蚀对设备和管道造成损坏。
除氧器的工作原理如下：
1. 补给水进入除氧器：锅炉补给水首先进入除氧器。
补给水中所含的氧气通常来源于空气和化学药剂。
2. 氧气和水的接触：补给水经过除氧器内部的设备和结构，使补给水与除氧器内部的气体接触，从而使氧气溶解到水中。
3. 溶解氧的排除：通过适当的操作和设计，除氧器内部的气体与水发生反应，使溶解氧气体被转化为可排出的气体形式。
这个过程可以通过气泡合并和形成微小气泡来实现。
4. 气体排出：除氧器中排除的气体通过适当的管道排出系统，确保锅炉补给水中的氧气浓度维持在合适的范围之内。
通过上述步骤，锅炉除氧器能够有效地去除锅炉补给水中的氧气，并防止氧腐蚀的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的安全性能。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备，其工作原理主要是通过化学方法将溶解氧转化为不易溶解于水中的氧化物沉淀，以达到除氧的目的。
锅炉除氧器通常由一个装有辅助设备的闭式容器组成，主要包括氧化剂注入系统、催化剂床和除氧剂回收系统等部分。
工作过程如下：
1. 进水通过进水管道进入锅炉除氧器，同时进行加热，提高水温，以促进氧气的释放。
2. 氧化剂注入系统将含有高氧气浓度的空气或纯氧气注入锅炉除氧器内。
这些氧化剂会与溶解在进水中的氧气反应，形成氧化物。
3. 进入除氧器的溶解氧与注入的氧化剂在催化剂床上发生反应，反应产物氧化物会附着在催化剂床表面并逐渐形成固体沉淀。
同时，化学反应也会释放热能，提高进水的温度。
4. 经过催化剂床的处理后，包含溶解氧的水进入除氧剂回收系统。
其中，除氧剂回收系统会有一个分离装置，用于将水中的氧化物沉淀与水分离，并将除氧剂回收至除氧器中再次使用。
5. 经过除氧剂回收系统处理后的水再次进入锅炉供应蒸汽。
通过锅炉除氧器的工作原理，能够有效去除水中的溶解氧，降低锅炉内的氧含量，有效预防锅炉腐蚀和氧腐蚀。
同时，由于氧化物形成固体沉淀，还能减小锅炉内的水垢和沉淀物产生，提高锅炉的工作效率和寿命。
余热锅炉除氧器的工作原理
余热锅炉除氧器的工作原理余热锅炉除氧器是一种常见的设备，广泛应用于工业生产过程中的锅炉系统。
它的主要作用是去除锅炉供水中的氧气，避免氧腐蚀对锅炉设备造成的损害。
本文将详细介绍余热锅炉除氧器的工作原理。
一、引言在工业锅炉运行过程中，锅炉供水中的氧气容易引发锅炉管道的腐蚀和设备的损害。
因此，除氧是保证锅炉安全稳定运行的重要环节。
而余热锅炉除氧器则以高效的除气能力和便捷的操作方式受到广大用户的青睐。
二、工作原理余热锅炉除氧器的工作原理主要包括以下几个方面：1. 气体分离余热锅炉除氧器通过机械分离的方式将供水中的气体与水分离开来。
当水通过除氧器时，气体会通过特定的结构和装置收集到一起，形成一个气泡层。
由于气体的比重轻于水，气泡层会浮在水表面形成气体层，从而实现气液分离。
2. 气体排出分离出的气体需要及时排出除氧器，以保证供水中的氧气浓度降到最低限度。
除氧器通常会设置排气阀，通过控制排气阀的开闭程度，将气体从除氧器中排出。
排气过程中，气体会由较高压力区域自然流向较低压力区域，从而实现气体的排出。
3. 冷凝水回流在气体被排除的同时，锅炉供水中所含的一部分冷凝水也会被带出。
为了减小水的损失，余热锅炉除氧器通常会设置冷凝水回流装置。
通过控制回流装置的开启程度，将带出的冷凝水回流至除氧器中，从而实现冷凝水的回收和再利用。
三、实现效果余热锅炉除氧器通过以上工作原理的相互配合，能够有效去除锅炉供水中的氧气。
这对于避免氧腐蚀，延长设备使用寿命具有重要作用。
1. 防止管道腐蚀锅炉供水中的氧气在高温和高压的环境下容易引发管道腐蚀。
而余热锅炉除氧器的除氧效果能够将氧气浓度降到很低，从而有效避免氧腐蚀对管道的损害。
这样可以延长管道的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
2. 提高锅炉效率锅炉供水中的氧气会导致锅炉内的腐蚀和氧化，对燃烧、传热等工艺过程造成不利影响，降低锅炉的热效率。
而通过使用余热锅炉除氧器，可有效减少氧气含量，提高供水的纯净度，从而提高锅炉热效率，降低能源消耗。
锅炉除氧罐的运行原理
3
其冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。
该工作原理与以往的钢屑除氧原理相同，但由于海绵铁是采用专利技术，特殊制成的疏松多孔粒状物，其比表面积是普通钢屑的5-10万倍，因而克服了钢屑除氧效果不理想，需要定期酸洗活化等难以使用的缺点，达到了简单实用，高效稳定的除氧效果。
〔实验原理〕
2Cr3+ + Zn = 2Cr2++ Zn2+
2Cr2++ 4Ac- + 2H
2O = [Cr(Ac)
2
]
2
·2H
2
O
〔简单流程〕
醋酸亚铬的制备
①将100ml 蒸馏水煮沸 10min后，隔绝空气加热，制备无氧水。
②取5g 无水 NaAc 于锥形瓶中，加 12ml 无氧水配成溶液。
③在吸滤瓶中放3.0g CrCl
3
晶体，8.0g Zn丝，加 6 ml无氧水，得到深绿色溶液。
④在分液漏斗中放10ml 浓 HCl 溶液，打开通向烧杯的弹簧夹，夹紧通向锥形瓶的弹簧夹，
向吸滤瓶滴加HCl，并不断摇动吸滤瓶，溶液逐渐变为亮蓝色。
⑤打开通向锥形瓶的弹簧夹，关闭通向烧杯的弹簧夹，使过量的Zn与HCl 反应产生的氢气
将溶液压至锥形瓶中。
搅拌，形成红色醋酸亚铬晶体。
⑥用双层滤纸过滤晶体。
⑦用15ml 无氧水洗涤数次，然后用少量无水乙醇，无水乙醚各洗涤 3次。
⑧晾干，称量
⑨回收。
除氧蒸汽加热器工作原理
除氧蒸汽加热器工作原理
除氧蒸汽加热器是一种用于锅炉系统的重要设备，其主要作用是除去锅炉进水中的氧气，并将进水加热至锅炉所需的温度。
在锅炉运行过程中，如果进水中含有氧气，将会导致锅炉金属部件的腐蚀和生锈，从而影响锅炉的安全和使用寿命。
因此，除氧蒸汽加热器的工作原理至关重要。
除氧蒸汽加热器的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 进水除氧，进水首先经过除氧器，通过物理或化学手段将水中的氧气去除。
物理方法包括加热、真空和气体吹扫等，化学方法则是利用化学剂将氧气与水中其他物质结合成化合物，从而除去氧气。
2. 蒸汽加热，经过除氧处理的进水接着进入蒸汽加热器，利用锅炉排出的高温蒸汽对进水进行加热，使其达到锅炉所需的温度。
这样可以提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
3. 换热传递，蒸汽加热器利用热交换原理，将高温蒸汽的热量传递给进水，使进水温度升高，同时将蒸汽冷却成水。
总的来说，除氧蒸汽加热器通过除氧和加热两个过程，有效地保护锅炉系统免受氧腐蚀的影响，提高了锅炉的稳定性和安全性。
在工业生产中，除氧蒸汽加热器的应用已经成为保障锅炉系统正常运行的重要手段。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于除去锅炉给水中氧气的设备，其工作原理基于氧气的溶解和排除过程。
下面是锅炉除氧器的工作原理：
1.溶解氧的存在：给水中通常含有一定的氧气，这是由于空气中
的溶解氧在自然界中存在。
当给水进入锅炉系统时，氧气会随
着水一起进入锅炉。
2.除氧器位置：除氧器通常位于锅炉的进水管道中或锅炉的预热
器中。
其目的是在水进入锅炉之前，尽可能地去除水中的氧气。
3.除氧器工作原理：锅炉除氧器通常利用热力学原理和物理化学
反应来实现氧气的除去。
a. 热力学原理：在除氧器中，水被加热到接近沸点的温度。
高温
有利于氧气从水中释放出来。
此外，加热后的水也更容易释放气体。
b. 物理化学反应：除氧器中的水和气体之间发生物理化学反应，
以促使氧气从水中逸出。
常见的反应是氧气与还原剂（如亚硫酸钠或亚硫酸）之间发生反应，生成可溶性的物质，使氧气从水中脱离。
c. 气体排出：除氧器中的氧气会以气体的形式逸出。
除氧器上部
通常设有气体排出口，通过该出口将氧气排出锅炉系统。
通过上述工作原理，锅炉除氧器能够有效去除给水中的氧气，以减少锅炉系统中氧气对金属腐蚀和其他问题的影响。
这有助于提高锅炉系统的运行效率和寿命。
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法锅炉是工业生产和日常生活中常用的供热设备。
在锅炉系统中，氧腐蚀是一种常见的问题，它会导致锅炉管道和设备的腐蚀和损坏，降低锅炉的效率并增加运行成本。
因此，除氧是锅炉系统中重要的防腐措施之一、本文将详细介绍锅炉系统的氧腐蚀机理以及常用的除氧方法。
一、氧腐蚀的机理氧腐蚀是由于水中溶解的氧对锅炉材料的腐蚀作用而引起的。
水中的氧在高温和高压下与金属表面反应，形成氧化物。
这些氧化物可形成金属表面的薄膜，阻碍水和金属之间的正常接触。
随着时间的推移，这些薄膜会不断增厚并最终导致金属腐蚀。
二、除氧的方法为了减少锅炉系统中的氧腐蚀，需要采取合适的除氧方法。
下面介绍几种常用的除氧方法。
1.机械除氧机械除氧是通过机械装置将氧气从水中除去的方法。
常见的机械除氧设备包括空气预热器和除气塔。
空气预热器将锅炉进水前的空气与冷水进行热交换，使氧气从水中释放出来。
除气塔则通过将水雾与空气接触来除去溶解的氧气。
2.化学除氧化学除氧是利用化学物质来吸收或转化水中的溶解氧。
常见的化学除氧剂包括还原剂和络合剂。
还原剂能够与溶解氧反应生成不溶于水的化合物，将氧气除去。
络合剂则能够将溶解氧和金属表面形成的氧化物络合，减少氧化物膜的生成。
3.热力除氧热力除氧是利用温度和压力对水进行处理，使水中的氧气释放出来。
常见的热力除氧方法包括煮沸除氧和真空除氧。
煮沸除氧是将水进行高温煮沸，使溶解氧从水中蒸发出去。
真空除氧则是在低压条件下将水加热，使氧气从水中释放出来。
4.无氧化还原剂无氧化还原剂是一种特殊的除氧方法，它能够在锅炉系统中与氧反应生成不易与金属表面反应的化合物或物质。
这些无氧化还原剂包括硫酸亚铁、亚硝酸等。
它们能够吸收或转化水中的氧气，有效防止氧腐蚀的发生。
总结：锅炉系统的氧腐蚀是一种常见但严重的问题，会对锅炉设备和管道造成损坏。
为了减少氧腐蚀，采取适当的除氧方法是必要的。
机械除氧、化学除氧、热力除氧和无氧化还原剂都是常用的除氧方法。
锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器的作用和原理
1锅炉除氧器的作用
锅炉除氧器是锅炉赋能除尘技术的一部分，锅炉除氧是从锅炉烟气中去除氧、焦指、氢气等有害气体，同时减少有害污染物的排放量，使烟气符合环保标准，从而达到清洁生产的目的。
2原理
锅炉除氧的原理是：烟气中的一些细微的有害气体，如烟气中的过氧化物，能够形成一种叫做氧复合物的细小颗粒，他们可以从烟气中被吸附出来。
锅炉除氧器采用特殊的添加剂，当烟气和添加剂接触时，会释放出巯基、过氧化物等细节，并可以吸附起气体中氧、焦指等有害气体，然后进入到填料中，锅炉除氧器把气体中的有害物质清除掉，从而达到净化烟气的目的。
3功能
锅炉除氧器的作用有：
1、降低烟尘的排放：通过将有害气体和细小颗粒大大被吸附，烟气中的粉尘消耗得较小，烟尘的排放量可以大幅度的降低;
2、可靠的烟气净化：锅炉除氧器可以有效的吸附氧、焦指、氢气等有害气体，使烟气符合环保标准;
3、防止火灾及爆炸：锅炉除氧器能够将火灾隐患物质吸附，有效防止火灾和爆炸。
4结论
锅炉除氧器作为一部分赋能除尘技术，可以有效的将烟气中有害气体吸附，减少有害污染物的排放量，达到清洁生产的目的，同时也能够防止火灾和爆炸，有效保护锅炉安全。
除氧器工作原理
除氧器工作原理除氧器是一种机械设备，可去除锅炉给水中主要的溶解氧和其他不凝性气体的溶解气体，氧气在给水系统中引起点蚀型腐蚀，从水中去除溶解气体的过程也称为机械脱气。
锅炉给水脱气过程分为两部分：机械脱气和化学脱气机械脱气被认为是第一阶段的过程，其中大多数溶解的气体从水中逸出，另一方面，化学脱气是一种抛光过程，可以通过在除氧器中添加适当的除氧剂化学物质来去除微量的溶解气体。
除氧器工作原理：基本上，工作原理基于两个气体定律。
亨利定律（用无氧蒸汽洗涤）：水中溶解气体的量与水/气体界面上方的蒸汽空间中气体的分压成正比。
查尔斯定律（氧溶解度与温度的关系）：氧气的溶解度随着水温的升高而降低。
因此，我们可以通过降低气体在与液体接触的大气中的分压来从水中除去溶解的气体,可以通过引入新的气体来完成除氧器中的这种情况，以便将不需要的气体排出,温度也是一个非常重要的因素,气体分子的扩散速率也随着温度的升高而增加。
为什么蒸汽在除氧器中用作吹扫气体？它不会污染水,只有少量蒸汽从除氧器中排出,大部分蒸汽冷凝并成为脱气水的一部分,它将锅炉给水加热到饱和温度，从而降低不需要的溶解气体的溶解度。
除氧器如何工作？除氧器的脱气过程通过两个简单的步骤完成：第一步：根据除氧器的工作压力，在饱和温度的几度内加热水,大约97-98%的溶解气体与蒸汽一起释放并从除氧器的通风口逸出。
第二步：通过用蒸汽擦洗水和添加氧气清除剂化学品，去除剩余的2-3%的溶解气体，通风对于有效去除溶解气体（如氧气）和其他不凝性气体（如二氧化碳）至关重要且必要，除氧器供应商通常保证锅炉给水中溶解氧低于7ppb。
氧气在水中溶解度曲线图（1）工业中使用的主要三种类型的除氧器是：1.真空除氧器：降低分压，降低氧溶解度，通过产生真空来去除气体，通过减压实现饱和温度通过喷水和成膜扩大接触面，在溶解氧方面不如蒸汽除氧器高效，发现的典型氧含量为200-300ppb（0.2-0.3ppm）。
锅炉除氧原理范文
锅炉除氧原理范文锅炉除氧是指利用化学方法或物理方法将锅炉内的氧气去除的过程。
除氧的目的是为了防止锅炉内的水产生氧腐蚀，保护锅炉的运行安全和延长使用寿命。
下面将详细介绍锅炉除氧的原理及常用方法。
一、锅炉除氧的原理锅炉内的水往往含有大量的溶解氧，溶解氧与水中的金属产生化学反应，引起锈蚀。
当金属表面被氧气腐蚀后，会形成氧化物或氢氧化物产物，这些产物会进一步腐蚀金属材料，造成严重的腐蚀破坏。
因此，为了防止锅炉腐蚀，需要将锅炉内的溶解氧去除。
锅炉除氧的原理可以分为以下几个方面：1.爆炸力学原理：在锅炉内瞬时形成爆炸过程，利用爆炸波压力去除氧气。
2.氧的扩散原理：通过增加除氧器的温度和压力，加速氧气在介质中的扩散速度，从而达到除氧的效果。
3.化学吸附原理：利用化学物质对氧气进行吸附和化学反应，将氧气从水中去除。
4.活性炭吸附原理：利用活性炭的大孔结构和吸附性能，吸附氧气分子，从而除去锅炉内的氧气。
二、锅炉除氧的常用方法1.热力除氧法：热力除氧法是通过加热锅炉内的水，使其蒸发产生蒸汽，然后将蒸汽排出锅炉，从而带走溶解在水中的氧气。
这种方法除氧效果好，但会损失大量的水和能量。
2.汽化除氧法：汽化除氧法是利用锅炉内的热能，将水汽化为蒸汽，然后将蒸汽排出锅炉，带走水中的氧气。
这种方法除氧效果好，且节省水和能量。
3.膜法除氧：膜法除氧是利用特殊膜材料，通过膜的选择性透气性，将水中的氧气分离出来，从而达到除氧的目的。
这种方法除氧效果好，但需要较高的能源消耗。
4.化学除氧法：化学除氧法是通过加入化学剂，使水中的氧气与化学剂发生反应，生成无毒的气体，从而将氧气去除。
常用的化学剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。
这种方法除氧效果好，但需要定期添加化学剂。
5.活性炭法除氧：活性炭法除氧是利用活性炭的大孔结构和吸附性能，将水中的氧气吸附到活性炭上，从而去除氧气。
这种方法除氧效果好，操作简单，但活性炭饱和后需要更换。
三、注意事项在进行锅炉除氧时，需要注意以下几个方面：1.除氧器的选择：根据锅炉的工作压力和水质情况，选择合适的除氧器。
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧热水锅炉是供热系统中不可或缺的设备之一，它能够提供热水或蒸汽用于供热。
然而，由于热水锅炉的长时间运行以及系统内水的使用，不可避免地会出现防腐和除氧的问题。
本文将共同探讨热水锅炉及供热系统中的防腐和除氧方法。
首先，让我们来了解一下为什么热水锅炉及供热系统需要进行防腐和除氧。
防腐是为了防止热水锅炉及供热系统的金属构件与水接触而发生的腐蚀现象。
热水锅炉中的水含有多种有害物质，如氧、碳酸盐、硫酸盐等，这些物质会引起金属的腐蚀和结垢。
腐蚀会导致管道破裂、锅炉泄漏等严重问题，降低设备的使用寿命。
因此，进行防腐是非常必要的。
除氧是为了去除热水锅炉及供热系统中的氧气，以防止氧腐蚀的发生。
热水锅炉中的水中存在氧气，当水与金属接触时，氧气会导致金属表面发生氧化反应，从而引起腐蚀。
除氧可以减少氧气的含量，降低腐蚀的发生。
接下来，我们将介绍几种常用的热水锅炉及供热系统的防腐和除氧方法。
首先是化学方法。
化学方法是指通过添加特定的化学剂来实现防腐和除氧的目的。
例如，可以添加缓蚀剂、磷酸盐等防腐剂来保护金属表面，形成保护膜。
此外，还可以使用还原剂来除氧，减少氧气的含量。
其次是物理方法。
物理方法是指通过物理手段来实现防腐和除氧的目的。
例如，可以采用电化学反应的原理，通过给金属构件加上阳极保护电流，形成保护膜，从而防止腐蚀的发生。
此外，还可以采用换热器等设备，通过将水与空气充分接触，使氧气与水反应生成氮气，从而实现除氧的目的。
最后是机械方法。
机械方法是指通过机械设备来实现防腐和除氧的目的。
例如，可以使用过滤器和沉淀槽等设备，将热水锅炉中的杂质和沉积物去除，减少对金属的腐蚀。
此外，还可以采用增压供水，提高系统中水的流速，防止水的死角，减少结垢和腐蚀的发生。
综上所述，热水锅炉及供热系统的防腐与除氧是非常重要的工作，可以有效延长设备的使用寿命，提高供热效率。
化学、物理和机械方法是常用的实现防腐和除氧的手段，根据具体的情况和需要选择适合的方法。
锅炉房除氧器原理及结构
锅炉房除氧器原理及结构锅炉房除氧器是一种用于去除锅炉进水中氧气的设备。
它的原理是利用化学反应将氧气转化为水，从而达到除氧的目的。
除氧器的结构主要包括进水口、出水口、反应室、填料层和排气口等部分。
进水口是除氧器的入口，它将含氧的水引入反应室。
出水口则是除氧器的出口，它将除去氧气的水排出。
反应室是除氧器的核心部分，它是氧气和还原剂发生化学反应的地方。
填料层则是为了增加反应表面积而设置的，它可以让水和还原剂充分接触，从而提高反应效率。
排气口则是为了排出反应后产生的气体，保证除氧器的正常运行。
除氧器的原理是利用还原剂将氧气还原成水。
在反应室中，还原剂与氧气发生化学反应，生成水和其他物质。
这个过程中，氧气被还原成水，从而达到除氧的目的。
常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、氨水等。
除氧器的结构和原理决定了它的应用范围。
除氧器广泛应用于各种锅炉房中，特别是高压锅炉房。
在高压锅炉房中，氧气会对锅炉造成严重的腐蚀和损害，因此必须采取措施去除氧气。
除氧器可以有效地去除氧气，保护锅炉的安全运行。
除氧器的性能和效率是衡量其质量的重要指标。
除氧器的性能主要包括除氧率、反应速率和反应效率等。
除氧率是指除氧器去除氧气的能力，反应速率是指反应的快慢，反应效率是指反应的完整程度。
除氧器的性能和效率取决于其结构和使用条件，因此在使用过程中需要注意维护和保养。
总之，锅炉房除氧器是一种重要的设备，它可以有效地去除锅炉进水中的氧气，保护锅炉的安全运行。
除氧器的原理是利用化学反应将氧气转化为水，其结构包括进水口、出水口、反应室、填料层和排气口等部分。
除氧器的性能和效率是衡量其质量的重要指标，需要注意维护和保养。
锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器是一种常用的气体净化设备，它的主要作用是去除锅炉排出的废气中的氧气，以达到净化烟气的效果。
锅炉除氧器的原理是利用水蒸气的低沸点来去除废气中的氧气。
当烟气通过锅炉除氧器时，先经过一个低温的蒸汽过滤器，废气中的氧气会受到冷凝，然后被吸附在蒸汽过滤器上，而其他有害气体则继续流出。
由于水蒸气的低沸点，可以有效地去除废气中的氧气，从而净化烟气。
锅炉除氧器的工作机理可以分为三个步骤：首先，通过低温的蒸汽过滤器去除废气中的氧气；其次，氧气被吸附在蒸汽过滤器上；最后，其他有害气体继续流出。
锅炉除氧器可以有效去除废气中的氧气，起到净化烟气的作用，从而减少环境污染。
此外，它还具有低噪声、低能耗、结构紧凑、操作简单等优点，使其成为一种理想的废气净化设备。
锅炉除氧器的作用是去除废气中的氧气，以达到净化烟气的效果，其原理是利用水蒸气的低沸点来去除废气中的氧气，它有着低噪声、低能耗、结构紧凑、操作简单等优点，是一种理想的废气净化设备。
锅炉真空除氧器的详细介绍
真空除氧器一、概述在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法，而真空除氧法就是其中极佳的一种。
二、工作原理真空除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。
在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，水面上空间氧气分子被排出,或转变成其它气体,从而氧的分压力为零,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。
这种除氧方法一般在30℃～60℃温度下进行。
可实现水面低温状态下除氧(在60℃或常温) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉,均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。
相对于热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低,锅炉房自耗汽量减少,并且真空除氧器可低位布置,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
三、型号参数型号表示方法ZCY—50T/H| |-----处理水量50T/H|----------真空除氧器型号参数四、设备组成真空除氧器主要是由除氧器（除氧头及除氧水箱）、高效旋膜装置、水喷射真空泵机组、引水泵机组等组成。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备。
其工作原理是依靠物理或化学方法将水中的溶解氧转变为不易溶解的气体或通过化学反应物质捕捉氧气。
首先，当水经过除氧器时，水中的溶解氧与除氧器中的除氧剂发生化学反应。
常用的除氧剂有亚硫酸氢钠（NaHSO3）、亚硫酸钠（Na2SO3）等。
除氧剂与氧气发生反应生成亚硫酸钠或亚硫酸氢钠的过程中，溶解氧会被从水中去除。
其次，除氧器中的装置通常包括填料层或吸附剂床。
填料层或吸附剂床的作用是增加水与除氧剂的接触面积，加速氧气的转化和吸附。
填料层或吸附剂床的材料通常选择具有良好吸附性能的物质，如活性炭、分子筛等。
最后，在除氧器中，还需要有相应的排气系统，以允许通过化学反应产生的气体从系统中排除。
这样，除氧器中的气体补充进水系统的溶解氧就会减少，有效地实现了除氧的目的。
综上所述，锅炉除氧器利用化学反应将水中的溶解氧转化为不易溶解的气体，并通过排气系统将气体排出，从而实现去除水中溶解氧的目的。
这种除氧的方法可以有效地防止锅炉内氧腐蚀和气蚀现象的发生，保护锅炉和管道设备的安全运行。
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为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》（GB1576—2001）中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
1.锅炉氧腐蚀简介
氧腐蚀是影响锅炉安全运行和使用寿命的关键问题之一。
特别是随着热水锅炉的发展，腐蚀问题更为突出，引起人们极大的关注。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
2.除氧的原理与途径
根据气体溶解定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关。
根据氧的特性，水中除氧可从以下几个方面着手：
（1）使水加热，减小氧的溶解度，水中氧气就可以逸出；
（2）使水面上空的氧分子都排除，或转变成其他气体。
既然水面上没有氧分子存在，氧的分压力就为零，水中氧的溶解度为零，水中氧气不断逸出；
（3）使水中的溶解氧在进入锅炉之前就转变为与金属或其他药剂的化合物而消耗干净。
锅炉给水常用的除氧方法有：热力除氧、真空除氧、解吸除氧、钢屑及加药除氧、海绵铁常温过滤式除氧等。
3.各类除氧方式的分析
3.1热力除氧
热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度（一般达到沸点），蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点：
（1）不仅能除O2，还能除CO2及其他气体；
（2）除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量；
热力除氧按压力大小可分为压力式和大气式两种。
锅炉给水常采用大气式热力除氧器，除氧器内保持比大气压力稍高的压力（一般为0.02～0.025MPa表压力，此压力下饱和温度为104～105℃），以便于排出逸出的气体。
在实际运行中，常因热负荷频繁变动及管理操作水平等原因，而使锅炉给水实际的除氧效果受较大影响。
另外，热力除氧还必须有蒸汽供应。
3.2真空除氧
真空式除氧是在低于大气压力（真空度600~700mmHg）下进行除氧的，属于低温除氧。
常用的真空除氧系统有蒸汽喷射和水喷射两种，由于给水温度要求低，用热水加热即可，因此可用于热水锅炉系统。
真空除氧效果好坏的关键是保证真空度，由于热负荷的波动，同时系统的气密性难以保证，故在供热系统除氧中应用不广泛。
3.3解析除氧
解析除氧是基于亨利定律，氧在水中的溶解度与水所接触的气体中的氧的分压力成正比，而气体中氧的分压力又与气体中氧的含量成正比，因此将要除氧的给水与已脱氧的气体强烈混合，则溶解于水中的氧大量扩散到气体中，从而达到除氧的目的。
解析除氧有以下特点：
（1）不需加热，可常温下除氧，节约能源；
（2）根据资料核算，其初步投资约为热力除氧的2/3，真空除氧的2/5。
运行费用比热力除氧、真空除氧、亚硫酸钠除氧，氧化还原树脂都低得多；
（3）除喷射器布置要求一定高度外，其余均为低位布置，占地较少。
解析除氧也存在一些不利因数：
（1）只能除氧，不能除其他气体，除氧后水中CO2有所增高，PH值降低0.2～0.3；（2）要消耗一定的电力；
（3）产品质量及催化脱氧剂差异很大，造成使用效果不一致；
（4）系统的气密性要求难以保证。
解析除氧技术一直在不断发展，最近对脱氧做了改进后，又称新型解析除氧，这种方法属于常温低位除氧，但设备最高点也要达到6m左右，还要有加热器、除氧水泵、温控器等，系统较为复杂。
3.4化学除氧
3.4.1化学药剂除氧
化学除氧也是一种常用的除氧措施，常用的除氧反应剂有亚硫酸钠、联氨等。
(1)亚硫酸钠除氧
投加亚硫酸钠是中小锅炉常用的一种除氧方式。
它是一种较强的还原剂，与水中氧反应生成硫酸钠，从而除去水中的氧，反应式：2Na2SO3＋O2→2Na2SO4。
按理论计算，除去1mg/l的氧需要8mg/l的亚硫酸钠，但实际上要加入20mg/l工业亚硫酸钠
(Na2SO4 .7H2O)。
亚硫酸钠除氧基建投资小，运行操作简单，但是除氧效果不可靠，增加锅炉水的含盐量，需加大排污，造成热量和水量的损失，也增大了锅炉产生CaSO4水垢的可能性。
亚硫酸钠除氧只能用于压力较低的中小锅炉。
(2)联氨除氧
联氨在常温下是无色液体，易溶于水与乙醇。
联氨是极为有效的除氧剂，与水中氧气反应生成水与氮气，不增加水中的含盐量，反应式：N2H4＋O2→2H2O＋N2，目前主要用于热力除氧后的辅助措施，以彻底消除水中残留的氧。
但联氨在低温时与溶解氧反应速度较慢，且易燃易爆，对人体可能有致癌作用。
故联氨常用在中、高压锅炉。
3.4.2树脂除氧
树脂除氧属于化学除氧的范畴。
除氧树脂按其原理的不同，可分为：氧化还原型树脂；载体型树脂；触媒型树脂三类。
树脂除氧效果很好，但运行流速慢，使设备体积庞大，增加设备投资。
树脂价格较贵，设备初投资较大，因此应用较少。
3.5电化学除氧
电化学除氧就是利用电化学保护的原理，人为的在除氧器中使用一种金属(常用铝)，当水流过除氧器时同金属发生电化学腐蚀，水中氧即被消耗，从而达到除氧的效果。
电化学除氧设备简单，操作方便，运行费用低，运行条件正常时含氧量可降至0.1mg/l。
电化学除氧效率与待除氧水中含氧量大小无关，与流速、水温、电流大小有关。
水温最好在70℃左右，不得低于40℃。
电化学除氧目前尚无成熟经验，锅炉运行过程中会出现片状沉淀物，除氧器本身易生腐蚀。
3.6钢屑除氧
钢屑除氧就是使水经过钢屑除氧器，钢屑被氧化，而将水中的溶解氧除去，反应式为：3Fe＋2O2→Fe3O4。
钢屑的材料可以用0～6号碳素钢，钢屑厚度一般用0.5～1mm，长度为8～12mm，要采用切削下不久的钢屑。
在装入前，应先用2%~3%的碱溶液洗去附着在钢屑表面的油污，再用热水冲去碱溶液，然后用2%~3%的硫酸溶液处理20～30min，再用热水冲洗，使钢屑表面容易与氧起作用，钢屑装入除氧器后要压紧。
钢屑除氧器装置简单，投资小，操作也比较方便。
但水温过低或氢氧根碱度过大，钢屑表面钝化，都会使除氧效果降低，同时更换钢屑劳动强度也较大。
有的锅炉房将钢屑除氧与加入反应剂除氧联合使用，效果较好。
4.各种除氧方式的比较
通过对供热锅炉给水各种除氧方式的工作原理与除氧效果的分析，我们对热水锅炉给水的除氧方式有了更加全面清楚的认识。
在选择热水锅炉给水除氧方式时，应充分考虑每种除氧方式各自的特点，根据供热系统的不同情况加以选择：
（1）电化学除氧技术不成熟，目前不便应用；
（2）热力除氧是一种比较成熟的技术，能达到比较理想的除氧效果，但难以应用于热水锅炉，而且运行管理调节比较困难，基建投资大，在有气源的情况下可以考虑采用；（3）真空除氧属于低温除氧，同热力除氧相比，加热温度有所降低。
真空除氧的除氧效果较好，但基建投资大，系统复杂，运行费用较高，对运行管理要求高，特别是真空度难以保证；
（4）解析除氧若调整好，除氧效果是比较好的，投资也较小，运行费用比较低。
但运行中调节比较困难，因而除氧效果不稳定；
（5）加亚硫酸钠除氧设备简单、操作方便，投资低，除氧效果良好，但运行费用很高，且增加锅炉水的含盐量，不得不加大排污，造成热量和水量的损失，在经济与技术上看，此法不理想；
（6）钢屑除氧投资小，管理方便，运行费用低，但效果不稳定，一般要求水温≥70℃，且更换钢屑劳动强度大，通常采用加药除氧作补充；
综上所述：在热力系统中，特别是对热水锅炉，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统中所有设备不受腐蚀的基本方法，也是保证热力设备安全经济运行必不可少的手段。