QC七大手法

QC七大手法教材

品管部

23 Aug 2002

一、層別法(Stratified diagrams)

1 應用：

層別法是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣資料，因目的的需要分類成不同的類別，使之方便以后的分析。

人員別(MAN) ：不同的班組別

機器設備別(Machine)：不同機器別

原材料別(Material)：不同供給廠家

工作方法別(Method)時間別（Time）

如每天組立不良報表的分類統計

層別統計表

順序不良項目不良數

（件）占不良總數比率

（％）

累積比率(%)

1破損19547.1

2變形9021.768.8 3刮傷6515.884.6 4尺寸不符4510.995.5 5其他19 4.5100合計414100

2 功能:

層別法的應用，主要是一種系統概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就需懂得如何有系統有目的地將資料加以歸類及統計。必須得要用數據的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。

二、柏拉圖(Pareto)

功能：重點管理法。

柏拉圖是根據歸集的數據，以不良原因，不良狀況發生的現象，有系統地加以項目別(層別) 分類，計算出各項別所產生的數據及所占的比例，再依照大小順序排列再加上累積值的圖形。

柏拉圖分析圖

51015202530354045A

B

C

D

E

F

G

不良項目

不良數

0%

20%40%60%80%100%百

分比

柏拉圖分析的步驟：

(1)決定數據分類的方法:問題別、不良別、

原因別……等

(2)決定縱座標使用金額、次數、不良數……

等作為特性排列之依據。

(3)搜集適當數據。

(4)將數據項目依大小順序從左至右排列。

(5)必要時計算累積百分比。

(6)繪製柏拉圖分析圖,並找出生要的少數項。

三、特性要因圖(cause and effect diagram)功能：

將造成某項結果的從多原因，以系統的方式圖解之，即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系，其形狀象魚骨(魚骨圖／fish—bone diagram) 石川圖

某項結果之形成,必定有其原因,設法用圖解找出其原因來。

操作員原材料工作方法

環境機器設備測量方法品質特性

特性要因圖與柏拉圖之使用

建立柏拉圖須先以層別建立要求之統計表,建立柏拉圖之目的于掌握全局之重點。再利用特性要因圖針對這些項目形成的要因逐予探討。所以特性要因圖可以單獨使用,如沖壓部件尺寸變異之原因。

特性要因圖通常用來分析產品不良特性及其與要因有關的關係。每一產品不良特性,必然有構成其特性之許多原因存在。通常將主要原因列為主要因：(1) 操作員; (2) 原物料(3) 工作方法(4) 環境(5) 機器設備

(6) 測量方法。每一主要因自成為一特性,該特性亦有構成該特性之許多原因存在,此即主要因之次要原因。

特性要因圖繪製步驟有：

(1)識別或確認產品不良特性

(2)將此產品不良特性擺放在一大張紙的右邊

(3)將該產品不良特性之主要因擺放在圖的左邊。

(4)利用腦力激盪法決定主要因之所有次要原因。

(5)根據以上的資訊,將特性要因圖繪製成。

四、散布圖(Scatter diagrams)

散布圖是用來表示一組成對的數據之間是

否有相關性，這種成對的數據或許是特性_要因，特性_特性，要因_要因的關系。

(1) 收集資料

(2) 找出數據中的最大值與最小值

(3) 劃出縱軸、橫軸的該度，計算組距。

(4) 將各組對應數標示在座標上。

(5) 須注明資料收集地點、時間、測定方法、

制作者等項目。

類型

1 正相關(相關性強)

2 負相關(相關性強)

3 不相關

4 弱正相關(相關性弱)

5 弱負相關(相關性弱)

五、查核表(Check sheet)

簡單的查核表，就是備忘條，將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來。然后定期或定時檢查。

１，點檢用的查核表。

機器設備保養查檢表。核表單。

２，記錄用查核表(計數用)

記錄用查核表用來收集計量或計數資料。

如產線上之全檢報表。

檢核表使用步驟：

1，目的明確化，資料收集的目的何在？

2，選擇檢核表的樣式。

3，繪製檢核表。

4，評審與試用。

六、直方圖（Histogram）

直方圖是指針對次數分配，沿著橫軸以各組組距為底，組界為分界，各組次數為高度，每一組距上畫一矩形而完成的圖形。

直方圖

69182423116210

5

10

15

20

25

30

2.115-2.195 2.195-2.275 2.275-2.355 2.355-2.435 2.435-2.515 2.515-2.595 2.595-2.675 2.675-2.755 2.755-2.835直方圖之分析可提供產品規格之資訊、樣本次數分配曲線的形狀，以及其他特殊品質管理問題。

七、管制圖（Control chats）

定義：是指對制程中產品品質特性加以測量、記錄並進行管制的科學化之圖形而言。

管制圖構成：(1) 中心線／CL (2) 管制上限／UCL (3) 管制下限／LCL (4) 樣本點／sample point

在制程中機遇原因的變异是無可避免的，但非機遇原因大都是人為或人力可以控制的，利用管制圖就可以判別制程中變异的原因是機遇原因或非机機遇原因，適時采取措施。