金刚石微粉的生产工艺流程图
金刚石磨料工艺流程
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金刚石微粉电镀上砂工艺研究
2006年 4月 总第 期 第 2期
金刚石与磨料磨具工程 D iamond & Abrasives Engineering
文章编号 : 1006 - 852X (2006) 02 - 0027 - 03
Ap ril. 2006 Serial. 152 No. 2
金刚石微粉电镀上砂工艺研究
胡余沛 1 荆运洁 1 王改民 1 陈方平 2
表 1。
表 1 基础镀液配方
g /L
名 称
参数
硫酸镍 (N iSO4 ·7H2O ) 氯化镍 (N iCl2 ·6H2O ) 硼 酸 (H3BO3 ) 糖精
300～350 35～45 35～40
1
1、4―丁炔二醇
0. 5
pH
3. 8～4. 1
温 度 T ( ℃)
55～60
电流密度 DK /A / dm2
表 2 阴极电流密度对上砂效果的影响
序号 阴极电流密度 /A / dm2
1
22
上砂观测结果 基体烧焦 ,有气泡
2
15
上砂少 ,不均 ,有 N i瘤
3
10
上砂少而不均 ,有 N i瘤
4
8
上砂较稀 ,不均匀
5
6
上砂较好
6
5
金刚石微粉和抛光液的制造工艺检测技术及应用(下)
金刚石微粉和抛光液的制造工艺检测技术及应用(下)张书达;张文刚;王松【摘要】金刚石微粉、金刚石抛光液的制造工艺、检测方法对它的质量有重要影响.文章重点介绍近年来发展较快的气流磨加工技术、抛光液制造技术和激光粒度检测技术.全面总结了颗粒粒度的各种定义及多种检测方法、常用化学反应,并对它们进行比较.指出影响产品质量的诸因素.【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2012(024)002【总页数】5页(P22-26)【关键词】金刚石;微粉;抛光液;粒度;激光;检测【作者】张书达;张文刚;王松【作者单位】天津市乾宇超硬科技有限公司,天津300384;天津市乾宇超硬科技有限公司,天津300384;天津市乾宇超硬科技有限公司,天津300384【正文语种】中文【中图分类】TQ1643.1.3 粒度测量方法（1）光学显微镜法这一方法已使用了几百年，它的最大特点是直观，测量成本低。
不仅能测颗粒尺寸，而且还能观测颗粒的投影形状。
由于衍射的影响，其测量下线较大，约为零点几微米（与可见光波长相当）。
但是，随着科学的进步，这一测量范围已不能满足人们对高级磨料的要求。
此外，测量速度慢，人为误差大也是此法的缺点之一。
（2）透射电子显微镜及扫描电子显微镜法透射电子显微镜及扫描电子显微镜保持了光学显微镜直观的优点，但分辨率比光学显微镜要提高2个数量级以上。
其缺点是操作手续较繁琐，成本较高，且一般的生产单位没有这种设备。
（3）沉降分析法沉降分析是利用了Stokes定律的原理，具体应用又有移液管法、光沉降法、比重计法及沉降天平法等。
由于微粉生产中基本上都用沉降分级，即与此测定方法的原理是一致的。
这样，生产中出现的问题不易用此法检测出来。
因此，它不太适宜于金刚石微粉的检测。
其检测范围为0.4～400μm。
（4）图像分析法图像分析是利用显微镜加上现代电子技术综合而成，由生物显微镜、摄像头、电脑及打印机等组成。
它不仅直观，而且可以进行数据自动处理。
铜基体表面 CVD 单晶金刚石微粉的制备
铜基体表面 CVD 单晶金刚石微粉的制备申笑天;沈彬;王新昶;赵天奇;孙方宏【摘要】采用基体自形核法，研究了光滑铜基体表面超声研磨预处理对基体表面CVD 单晶金刚石微粉沉积的影响。
研究结果表明：未经超声研磨预处理的光滑铜基体表面，单晶金刚石微粉形核密度极低；预处理时间不超过1 min 时，可以在光滑铜基体表面获得形核密度较高又不会相互连接的单晶金刚石微粉；预处理时间超过2 min 时，形核密度过高，金刚石晶粒会相互连接，甚至生长成膜。
本实验沉积出的金刚石微粉纯度高，非晶碳含量少，表面光滑，可以观察到(111)和(100)面，具有立方–八面体构型，符合高品级人造金刚石磨料的要求。
%Ultrasonic grinding pretreatment is applied on Cu substrates to deposit microcrystalline diamonds with self-nucleation method by hot filament chemical vapor deposition HFCVD It is show that without ultrasonic grinding pretreatment only a few microcrystalline diamonds can be deposited on the Cu substrate When the duration of pretreatment is about 1 min a large amount of microcrystalline diamonds is deposited on the substrates simultaneously However when the duration of pretreatment is more than 2 min too many diamonds are deposited and there forms a diamond film on the substrate The microcrystalline diamonds deposited by CVD methods exhibit a cubo-octahedral morphology and have the euhedral diamond faces with 111 and 100.【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》【年(卷),期】2016(036)006【总页数】5页(P20-24)【关键词】金刚石微粉;热丝化学气相沉积法;表面预处理;形核密度【作者】申笑天;沈彬;王新昶;赵天奇;孙方宏【作者单位】上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240;上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240;上海交通大学机械与动力工程学院，上海200240;上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240;上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240【正文语种】中文【中图分类】TQ164;TG73二十世纪50年代美国通用电气公司制造了高温高压静电设备，制造了世界上首批工业用人造金刚石小晶体[1-2]。
2-2微粉金刚石1
2-2微粉金刚石1第二篇金刚石工具用金刚石第二章金刚石微粉（作者汪静）2.1 概述金刚石微粉的种类很多，用低强度的人造金刚石为原材料，经过破碎、提纯、分级等工艺生产的金刚石微粉是最常见的品种。
这类产品涵盖了几十纳米到几十微米的粒度范围，产品性价比高，目前占据金刚石微粉的大部分市场份额。
随着应用领域的不断拓展，根据用途不同，市场上出现了多种类别的金刚石微粉。
按照原材料来源不同，可分为天然金刚石微粉和人造金刚石微粉。
不能用于珠宝首饰加工的低品级天然金刚石，可以经过球磨破碎生产出金刚石微粉，用于工业研磨抛光，如宝石、精密零件等的后期加工。
随着工业的快速发展，研磨抛光领域对金刚石微粉的需求量急剧增加，天然金刚石微粉的产量远远满足不了市场需求。
人造金刚石的出现解决了这一问题，它为金刚石微粉提供了充足的原料。
据统计2008年国内金刚石产量为 50多亿克拉，金刚石微粉的产量约为3亿克拉。
人造金刚石微粉在硬、脆材料的磨削方面有着广泛的应用。
作为粉体材料可用于多种天然宝石、人造宝石、玻璃、陶瓷等材料的磨削抛光。
制成研磨液、研磨膏可用于半导体材料如硅片、蓝宝石晶片等元件的切削和研磨抛光。
还可以做成多种制品，如精密砂轮、金刚石复合片、精磨片、拉丝模等。
可用于金加工、地质钻探、光学玻璃加工、金属丝线生产等众多领域。
根据原材料金刚石强度高低，可分为高强度金刚石微粉和低强度金刚石微粉。
前者是采用高强度金刚石为原材料生产的微粉，微粉单颗粒强度高、内部杂质含量低、磁性低。
后者以低强度金刚石为原材料，产品自锐性好。
依据金刚石晶体结构不同可分为单晶金刚石微粉（如图2-1）和多晶金刚石微粉（如图 2-2）。
单晶金刚石微粉是用单晶金刚石为原材料生产的金刚石微粉，其颗粒保留了单晶金刚石的单晶体特性，具有解理面，受到外力冲击的时候优先沿解理面碎裂，露出新的“刃口”。
多晶金刚石微粉是由直径 5-10nm 的金刚石晶粒通过不饱和键结合而成的微米和亚微米多晶颗粒，内部各向同性无解理面，具有很高的韧性。
金刚石微粉制造工艺检测技术及应用(连载)
金刚石微粉制造工艺检测技术及应用（连载）金刚石微粉制造张书达张文刚王松天津市乾宇超硬科技有限公司AbrasivesHeWS3检测3.1粒度检测由于微粉产品是由颗粒数极多形状各异的粒群组成,故要确定这一产品的粒度并非易事.3.1.1单颗粒粒径的确定对于非球形的颗粒,其粒径的确定有许多不同的定义.它们适用于不同的领域和不同的检测方法,详见表13.对于同一个颗粒,不同的定义所确定的粒径可能相差很大.例如,一个长方表13几种常用的单颗粒粒径符号名称定义公式或备注与颗粒具有相同体体积直径积的圆球直径与颗粒具有相同表l面积直径]j面积的圆球直径自由降在同样的流体中,与颗粒具有相同的沉降速度落直径的同种圆球的直径哝Stokes直径层流区(Re<0.2)颗粒的自由降落直径ANSIB74'颗粒的投影面积相20-1981和投影面直径同的圆的直径JB/T7990—1998采用颗粒可以通过的最筛分直径小方筛孔的宽度颗粒投影的长度和Martin直径FOCT9206I8O采用宽度的平均值刚好能套住观测图FEPA1977和噍外接圆直径像的最小圆的直径IDAStd.1984采用JB2808.79采用,最大宽度颗粒投影的最大宽度适宜使用显微镜测量I口2o12年第2期(总第256期)l磨料磨具通讯I体,长宽厚分别为3gm,2gm,1gm,此颗粒在显微镜的3个典型的不同方位,其最大宽度的之值直观很容易"确定"为1gm,1gm,2gm;但按定义则为1.79gm,1.90gm,3.33gm.其他定义的粒径分别是:巩=2.25,=2.65,=1.60,1.95,2.76,=2.O0,=2.24,3.16,3.61,=2.02,2.53,3.47.3.1.2颗粒群粒径分布的确定实际工作中我们最关心的是颗粒群粒径的分布.根据不同的需要有多种表征方式.表1431]出了多分散粉体系统常用的粒径分布表征方式. 表14多分散粉体系统常用的粒径分布符号名称定义备注几何平,Ⅳ,J[).均粒径I丌l【二l/调和平]D均粒径lJv台j算术平专粪以颗粒数计,应用广,D[1,0]均粒径适宜用电子显微镜测量表面积D[2,0]平均--L~i]适宜图像仪测量粒径重量平1N3]又称体积平均粒径,适宜D[3,0]均粒径电场感应区法(Coulter) 当量长∑D[2,1]度平均粒径∑al当量表∑又称比表面积粒径,D[3,2]面积平均粒径∑索尔特平均直径当量体∑D[4,3]积平均又称戴布鲁克平均直径粒径∑中值粒D50径或中累计(积分)分布达又分按颗粒数分布和按50%的数值重量分布,其数值不同位径注:后4种粒径不是颗粒数的显函数l磨料磨具通讯iAbrasivesNews曩国重宙囝■不同场合使用不同的J[)较恰当,例如,对表面积敏感的性能(如催化剂),宜使用Dr2,0]或D[3,2].例:作为最简单的例子,从理论上计算直径为1,2,3的三个小圆球,其平均粒径是多少?'答:叫川==一z.o.D【2,01:\//:~/巫lZ+22+3z16叩==平=2.2.…==.z.72一==57可见,对同一个粒度群,不同的粒径定义有时会使结果相差较大.3.1.3粒度测量方法3.1.3.1光学显微镜法这一方法已使用了几百年,它的最大特点是直观,测量成本低.不仅能测颗粒尺寸,而且还观测到了颗粒的投影形状.由于衍射的影响,其测量下限较大,约为零点几微米(与可见光波长相当).但是,随着科学的进步,这一测量范围已不能满足对高级磨料的要求.此外,测量速度慢,人为误差大也是此法的缺点之一.3.1.3.2透射电子显微镜及扫描电子显微镜法透射电子显微镜及扫描电子显微镜保持了光学显微镜直观的优点,但分辨率比光学显微镜要提高两个数量级以上.其缺点是操作手续较繁琐,成本较高,且在一般的生产单位不具备这种设备.3.1.3.3沉降分析法沉降分析是利用了Stokes定律的原理,具体应用又有移液管法,光沉降法,比重计法及沉降天平法等.由于微粉生产中基本上都用沉降分级,与此测定方法的原理是一致的.这样,生产中出现的问题不易用此法检测出来.因此,它不太适宜于金刚石微粉的检测.其检测范围为:0.4～400m.3_1.3.4图像分析法图像分析是利用显微镜加上现'f弋电子技术综合而成,由生物显微镜,摄像头,电脑及打印机等组成.它不仅直观,而且可以进行数据自动处理.当两个颗粒紧挨在一起时,可由操作者将其分开.但这一功能也带来下述缺点:操作者的人为因素会影响测量结果.3_1_3.5库尔特(Coulter)计数器法(电感应法)此法的原理是将两个电极置于电解液中分隔小孑L的两边,在压力作用下,颗粒被强制地逐个通过小孑L,每次电阻的瞬间变化就产生一个与颗粒体积相对应的电势脉冲.经电脑处理即可得出粒度分布.使用时需依据估计粒径选择适当孑L径的小孔管,一般相对于某个孔径其测量范围是较窄的.这种方法的优点是精度较高;其缺点是需校准标准物,费用高,需在电解液中测量.3.1.3.6激光粒度分析法(1)激光衍射法(更确切地应称为小角激光散射法,LALLS),其测量范围一般为:0.1～2000m.在一定实验条件下,射线小角度散射的强度分布与散射体大小的分布之间存在一定的对应关系.颗粒对入射激光产生散射,在不同的角度散射光强度不同,大颗粒的散射光集中在小角度区域,小颗粒的散射光分布较平均.激光衍射法所用仪器称之为静态激光粒度仪,它主要由激光器,检测器和电脑组成.激光器:氦一氖气体激光器(波长0.63m)是最常用的,它具有最高的稳定性(特别对温度)和较好的信噪比.检测器:一片光敏硅同多个(16～32)分立的检测器.在悬浮液中的颗粒可由样品在激光束前反复循环来测定,其原理为Fraunhofer&Mie理论. 应用宽态米氏理论,彻底解光与物质相互作2o12年第2期(总第256期)E■l AbrasivesHews用方程,代价是介质和颗粒的折光率需知道.优点:不必对照标准物校准仪器,属绝对测量,动态范围宽,可直接得到体积分布曲线,比表面积,D[4,3],D[3,2],D50,D97,D5等多组数据,测量速度快,重现性高.缺点:需要先知道样品的折光率,密度等参数.粒度分布又有两种:一是按颗粒数测定;一是按体积(或重量)测定.前者较适用于已分级的产品,而后者较适用于分布范围较广的颗粒群.例如,仅破碎而尚未分级的混合粒度.图7示出了同一个样品不同的粒度分布表征.l粒糠径,n图7同一个样品按不同粒度分布形式的分布曲线(2)光子相关光谱法(photoncorrelation spectroscopy,简称PCS)又叫动态激光散射法(DLS),准弹性光散射法(QELS),测量范围一般为2～2000nm的颗粒.在数据分析过程中,假设颗粒都是各向同性的和球形的.南于许多微粉制造商已经批量生产小于1gm的产品,故在此作一简单介绍.该法是八十年代末出现的一种分析纳米及亚微米颗粒粒度的方法,目前已日趋成熟,得到国际社会的广泛认可,在国内也开始普遍应用.国际标准化组织(1so)已于1996年制订了相应的标准测量方法ISO13321:1996(E),中国也已在2003年制订了等同采用ISO13321:1996(E)的国家标准GB/T 19627—2005《粒度分析——光子相关光谱法》. 光子相关光谱法所用仪器称之为光子相关光谱仪或动态光散射仪.该仪器采用动态光散射原l_2o12年第2期(总第256期)I磨料磨具通讯I理和光子相关光谱技术,根据颗粒在液体中的布朗运动的速度测定颗粒大小.小颗粒布朗运动速度快,大颗粒布朗运动速度慢.激光照射这些颗粒,不同大小的颗粒将使散射光发生快慢不同的涨落起伏.通过精确测量颗粒散射光强与时间的函数关系以测定扩散系数,系统利用光强探测器检测液体中颗粒由于布朗运动而产生的散射光强度随时问的变化,应用光谱相关分析技术计算表征布朗运动的扩散系数,颗粒粒度及其分布.因此该仪器具有原理先进,精度极高的特点,从而保证了测试结果的真实性和有效性,是纳米级颗粒粒度测定的首选仪器.其特点是快速,准确,分辨率高.目前已广泛应用于纳米材料和生物医药等行业.例如,某型号仪器的部分参数如下:?粒度测量范围:1～5000nnl?钡0量时问:30—180s(或以上)?样品温控范围:0～(90±0.1)?粒度分布:可区别平均粒度比大于2.5的两个峰?数据输出:平均粒径,粒度分布,扩散系数及平均分子量等3.1.3.7几种仪器的比较(1)颗粒图像处理仪原理:显微镜方法与数字图像处理技术相结合.理论测量范围:0.5～1200gm.优点:分辨率高,可观察颗粒形貌和状态.缺点:操作比较麻烦,结果易受操作人员影响,不宜测量分布范围宽的样品.(2)沉降仪f包括重力沉降,离心沉降,光透沉降,沉降管,移液管等)原理:沉降原理,~llStokes原理,根据颗粒的沉降速度测量颗粒的大小.理论测量范嗣:离t2,沉降:0.01～10nm;静置沉降:2—100gm.优点:原理直观,造价较低.缺点:操作复杂,结果受环境和操作者影响I磨料磨具通讯I肋rasivesNews■冒叠嗣曩■较大,重复性较差.(3)包装好后要用天平复称,并确认标签书(3)库尔特(电阻法)颗粒计数器写是否正确,确认包装不漏料;原理:小孑L电阻原理.(4)塑料袋包装的,标签贴在第二层,生产理论测量范围:0.4～256I.tm.负责人确认无误,上交人库.优点:分辨率高,重复性好,操作较简便.缺点:易堵孔,动态范围小,不宜测量分布范围宽的样品,如水泥等.(4)静态激光粒度仪原理:根据光的散射现象,即颗粒越小散射角越大的现象(可称为静态光散射).理论测量范围:0.5～2000m.优点:动态范围大,测量速度快,操作简便,重复性好.缺点:分辨率低,不宜测量粒度均匀性很好的粉体.(5)光子相关光谱仪原理:根据微小颗粒在液体中做布朗运动,造成溶液中局部颗粒浓度变化,从而引起散射光的强度随时间变化,通过分析散射光的自相关性,推算颗粒的运动速度,最终测知颗粒大小.理论测量范围:2～2000nm(2m).3.1.4晶形检测一般用生物显微镜或颗粒图像处理仪即可满足要求.如要仔细检测细粒度的晶形,则需电子显微镜(见第一节).3.1.5杂质检测可按行业标准JB/T7990—1998中指定的方法(见第一节).4包装入库除上述标准中所述的内容之外,在具体操作中有如下建议:(1)包装前将成品料摊在包装纸上充分搅拌均匀;(2)一千克拉及以上的用托盘天平称量,一千克拉以下的用扭力天平称量,或用相应称量范围的电子秤称量.每次称量前都要调准天平的零点,每次称量都要称量皮重,称量误差小于0.1%:5研磨膏金刚石研磨膏是由金刚石微粉,载体和分散剂等材料按一定比例精制加工而成.根据不同用途可分为油溶性研磨膏和水溶性研磨膏(表15),其软硬程度又可在很大范围内进行调节.油溶性研磨膏常用来加工硬质合金,磨具,刃具等较硬的金属.水溶性研磨膏大多用于加工非金属硬脆材料,如各种宝石,陶瓷,玻璃等工艺品.用粗磨粒制造的研磨膏,磨削效率高但工件粗糙度大;用细磨粒制造的研磨膏,磨削效率低但工件粗糙度小表15不同研磨膏性能对比T件对金属种类研磨效率散热性润滑性加丁材料清洗腐蚀水非金属溶好差易有Ⅻ硬脆性油硬金属,溶低差好难无合金及碳化物,氮性化物等本节资料主要取自《中华人民共和国机械行业标准JB/T8002—1999超硬磨料制品人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》和朱山民,陈巳珊编着的《金刚石磨具制造》一书的有关部分,作者在此深表谢忱.5.1技术指标这里介绍中华人民共和国机械行业标准JB/T 8002—1999超硬磨料制品人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的技术指标.5.1.1品种代号及用途品种代号及用途见表l6.表16研磨膏品种代号及用途代号品种用途主要用于重负荷机械研磨,抛光硬质合金,合0油溶性金钢,高碳钢等高硬材料制作.W水溶性主要用于金相,岩相试样的精研等2o12年第2期(总第256期)E●I5.1.2标记及示例△△△×△Illlta$iwe$Mews含晕粒度磨料示例:水溶性,磨料M—SD,粒度M8/12,磨料质量分数为8的人造金刚石研磨膏标记如下: WM—SD8/12×85.1.3技术要求5.1-3.1所用磨料应符合JB/T799o~规定.5.1_3.2粒度和颜色应符合表17的规定表17研磨膏不同粒度的颜色标记粒度颜色粒度颜色M0/0.5淡黄M4/8玫瑰红MO/lM5/10黄M0.5/lM6/12艳红M0.5儿.5M8/12草绿M0/2M8/l6朱红M1/2Ml0,20M1.5/3绿Ml2/22赭石M2,4M20/30紫M2.5/5翠蘸M22/36灰M3/6M36/54里-l,5_1.3.3磨料百分含量见硼|耩磨料含量换算对照表(表18). 表18研磨膏磨料含量换算对照表质量单管重量,g粒度5l0204080200500l000分数/%每管磨料含量/g20.100200.400.801.604.OOl0.O020.OO0～0.550.250.501.002.O04.0Ol0.0O25.O050.00100.501.O02.0O4.0O8.OO20.o050.00100.O020.100.200.400801.604.OOl0.0020.000～l50-250501.002.004.00l0.0025.0050.0Ol00.501.002.0O4,O08.O020.O050.O0l00.0020.100.200.40O.8O1.604.O010.O020.000.5～l50.250.501.002.0O4.O010.0025.O050.O0l0O.5O1.002004.008.0O20.OO50.OO】O0.00 20.100.200.400.801.6O4.OOl0.O020.00O.5～1.550.250.5O1.0O2.O04.00l0.0025.O050.OO l00.501.OO2.0O4.O08.O020.【)【)50.O0100.OO 2O12年第2期(总第256期)续表l8质量单管重量,g粒度510204080200500l000分数/%每管磨料含量/g20.1OO.200.40O盘O1.604.O010.0020.O00～25O.250.5O1.0O2.0O4.00l0.0O25.0050.O0l00.5O1.002.O04.OO8.0O20.0050.00lo0.0020.100.200.400.801.604.0010.0020.O01.5～35O.250.501.O02.OO4.0Ol0.0025.0O50.O0 l0O.501.0O2.0O4.008.O020.I)o50.001OO.O0 20.100.200.40O盘O1.604.0010.0020.OO2~450.250.501.O02.O04.0010.0025.OO50.00l0O.5O1.0O2.004.OO8.0O20.0050.00lOO.O040-20.40O.801.603-208.0O20.OO40.O02.5～5l00.51.O02.O04.008.O020.OO50.O0lO0.O0 2O1.o02.o04.OO8.ool6.oo40.o0lo0.o02oo.O040-20.400.801.603.208.0O20.0O40.O03~6l0O.51.002.004.0O8.O020.0050.00lO0.O0 201.002.OO4.()08.00l6.0040.00l00.00200.O04O-20.40O-801.603.208.O020.0040.O04～8100.51.O02.O04.008.0020.0050.001O0.O0 201.002.004.0O8.0016.O040.o0loo.00200.O04O.20.400.801.603.208.O020.0040.O05～l0100.51.002.004.008.O020.OO50.001O0.00 201.002.004.0O8.0016.O040.00l00.00200.004O-20.400.801.603.208.0020.0040.0()6～I2l00.51.002.004.OO8.O020.0050.O0lf)(】.O0 201.002.004.008.0016.O040.00l00.00200.O04O-20.400.801.603.208.0020.0O40.O08～l2l00.51.002.004.008.0020.0050001O0.00 201.O02.OO4.0O8.OOl6.OO40.0O10O.OO200.O0 60-300601-202.404.80l2.0030.0060.O0l0～20l50.751.503.006.0Ol2.O030.O075.0O150.O0 301.5O3.006.00l2.o024.0060.00l50.00300.OO 60300.601.202.404盘0l2.0030.0O60.O012～22l50.751.5O3.006.O0l2.O030.0075.00l50.O0 301.503.006.00l2.0O24.0060.OO150.00300.O06O3O0.601.202.404.80l2.O030.0O60.O020～30150.751.5O3.OO6.0012.O030.0075.00150.O0 301.503.0O6.00l2.0024.O060.00l50.00300.O080.40O.801.603.206.40l6.0O40.0080.0022～36201.O02.O04.008.00l6.O040.00l00.00200.O0 402.004.008.00160O32.O02.O080.00200.O0l磨料磨具通讯IAbrasivesNews■国叠宙曩■5.1.3.4磨料在研磨膏中应均匀分布,不得结团.5.1.3.5研磨膏中不得有粗于磨料的杂质.5.1.3.6外观质量要求(1)装管应充实,不得有气泡和油斑等.(2)研磨膏颜色应均匀一致.(3)商标粘贴端正,牢固,标志清晰.5_1.3_7规格及称量误差应符合表198<3规定表19规格及称量误差表规格/g称量误差幢5±O.2O1020±O.5O4080±1.002O05O0±2.00l0H0O±5.005.1.4检验规则5.1.4.1研磨膏出厂前应按标准规定的各项要求进行检验,并附有合格证.5.1.4.2检验方法(1)设备:1500～2000倍生物显微镜f带目镜测微尺1.(2)检验a外观质量目力检查.b粒度,杂质,分散度的检验:从管中挤出少量研磨膏于载玻片上,用保安刀片刮匀,盖上玻片,放在显微镜下,按JB/T7990—1998中表2规定的放大倍数进行粒度,杂质及分散均匀性检验.(3)验收规则a一次混料的每种粒度为一批.b每批样品按GB/T2828的规定随机一次正常取样,检验合格质量水平按表20规定.5.1.5标志,包装,运输,贮存表20检验合格质量水平按表项目检验水平质量合格水平(AQL)外观Ⅲ2.5单重粗粒颜色S一11.5杂质5.1.5.1每管(瓶)研磨膏的外标鉴上应有下列标志:(1)制造厂名或厂标;(2)产品代号;(3)磨料;(4)粒度;(5)含量;(6)制造日期;(7)检验印章;所有标志必须字迹清晰,美观,牢固.5.1.5_2研磨膏应装在盒内,严防挤压.5-1.5_3需发运的产品,应包装牢固,符合有关运输规定.5.1.5.4研磨膏应贮存在避光处,保存期限自制造之日起不得超过一年.5.2工艺流程研磨膏配制工艺流程见图8.5.3原材料图8研磨膏配制工艺流程图载体是承载金刚石微粉的物质,它可维持微粉颗粒呈分散状态,且对研具表面黏附力较强. 为便于加工,它的熔点一般低于75.此外,它与分散剂可按任意比例互溶.在配制油溶性和水溶性研磨膏时应选择不同的载体,常见载体的性能见表21.硬脂:又名甘油三硬脂酸脂.无色,无嗅,无味的粉末或晶体,比重0.943,熔点71～72℃, 是一种中性脂,不溶于水,能溶于乙醚,丙酮,氯仿,苯,二硫化碳及酒精,在酸或碱的存在下能水解生成硬脂酸和甘油,可做油溶研磨膏的载体.十六醇:又名鲸蜡醇,其分子式为c5H3lCH.H,白色固体.具有香味,比重0.8176, 2012年第2期(总第256期)田1表21常用载体性能AbrasivesNewsl磨料磨具通讯1名称外观熔点溶解度不溶于水,溶于卜六醇色粉末49-50乙醇,乙醚等聚乙二醇硬脂酸脂淡黄色固体49～50溶于水无色,无味,无不溶于水,能溶硬脂71～72℃嗅,粉末晶体于乙醚,丙酮等有光泽的白色不溶于水,溶硬脂酸69～70℃柔软小片于苯乙醇眩油酸皂咖啡色半固体溶于水软脂酸f棕榈酸)F_1色带珠光鳞片63～64℃溶于水无色,尢嗅有丙醇17.9℃溶于水甜味粘滞液体熔点49～50℃,不溶于水,溶于乙醇和乙醚.与乙醇胺油酸皂组成膏体,可做水溶研磨膏的载体.硬酸脂一卜r油脂:是甘油的一个羟基与硬脂酸作用而制得.纯品为白色蜡状固体,比重0.97, 熔点58～59℃,普通品为黄色蜡状固体,熔点55℃左右,溶于乙醇,有乳化作用.在热水中搅拌,冷却后即成为极细的中性膏体,可作油溶研磨膏的载体.t乙醇胺油酸皂:南i乙醇胺和油酸反应生成乙醇胺油酸皂.咖啡色膏体,溶于水,溶化为深褐色液体与十六醇互溶后组成软膏,可做水溶性研磨膏载体.聚乙醇硬脂酸脂:南硬脂酸和环氧乙烷在氢氧化钠催化剂的作用下制得的一种淡黄色半同体,熔点低,熔化后成红色透明液体,能溶于水.用它配制的水溶性研磨膏,金刚石分散最均匀.膏体中无气泡,是配制水溶性研磨膏较理想的载体.硬脂酸:学名十八酸.带有光泽的柔软小片,比重0.9408,熔点7O～71cjC,不溶于水,溶于苯和丙酮,微带酸性,可做油溶性研磨膏的载体.5.3.2分散剂分散剂又称分散介质,使金刚石均匀分散形成胶状溶液,能降低微粒问的黏合力,防止絮凝或附聚的物质,具有一定黏度.用的载体不同,IE一2o12年第2期(总第256期)分散剂也不同.如用十六醇做载体时,甘油做分散剂;用聚乙二醇硬脂酸脂做载体时,就用一缩二乙二醇做分散剂;硬脂作载体时,机油为分散剂等等.总之,载体与分散剂必须互溶.5.3.3稀释剂稀释剂是将膏体黏度降低的物质.如水,煤油等分别为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏的稀释剂.5.3.4着色剂着色剂是使各种不同粒度的研磨膏具有不同颜色,以便使用时鉴别和防止各种粒度研磨膏互相混杂,在配制研磨膏时加入各种颜色的水溶性染料或各种油溶性染料.5.3.5去臭剂如玫瑰香精,尼泊金乙脂,对羟基苯甲酸乙脂等,能使研磨膏具有一定香味.5.4水溶研磨膏的西己制5.4.1水溶研磨膏配方水溶研磨膏配方大体分两种:一种是以十六醇和三乙醇胺油酸皂为载体的配方;一种是以聚乙二醇硬脂酸脂为载体的配方.现举几个粒度为例分别列在表22和表23中,供制作时参考.不同的用途对膏体的软硬要求不同,主要可通过含水量的多少来调节.5.4.2各种原材料用量计算举例若需400管MO.5/].5的研磨膏,每管装5g,每管金刚石含量为1ct.原材料用量应根据公式(10)计算M=(10)式中:一各种原材料用量,g;G一所需金刚石的重量,g;Ⅳl一配方表中各粒度中金刚石质量分数;一配方表中各种原材料质量分数按表22.I磨料磨具通讯IAbrasivesNeWS表22十六醇和三乙醇胺油酸皂为载体的配方金刚石三乙醇胺粒度丙j醇/%十六醇/%蒸馏水/% 含量/%油酸皂,%M0,0.5220302523M0.511220302523M0.5/1.5220302523M1/2420302521M1.5/342030252lM2.5,5620302519M3,66203025l9M5/108203025l7M6/12820302517Ml0/20lO20302515M20/301020302515M36/541O203025l5注:香料另加0.2%,染料另加0.3%.表23聚乙二醇硬脂酸脂为载体的配方金刚石一缩二乙聚乙二醇硬粒度蒸馏水/%含量,%二醇/%脂酸脂/%M【)/O.52333332M0.5/12333332M0.511.52333332M1124333231M1.5134333231M2.5/55333230M3/65333230M5/106333l30M6/l26333130注:着色剂另加O.1%～O.5%.丙三醇==400g十六醇=:600g三乙醇胺油酸皂==500g十六醇=:420g5.4.3研磨膏配制过程举例(1)按配料计算,准确称取检查合格的金刚石微粉于烧杯中.(2)称取丙三醇用量,加少量丙三醇于盛金刚石的烧杯中,搅拌成糊状,使金刚石润湿后,再将丙三醇的1/3量加入金刚石中,搅拌成均匀的悬浮液,并用超声波发生器分散10～15min,使金刚石颗粒分散均匀.(3)与此同时,称取十六醇,三乙醇胺油酸皂于另一烧杯中,在水浴锅内加热,熔化成透明液体.(4)将分散均匀的金刚石悬浮液稍微预热,倒入熔化的载体中,并不断搅拌.未倒净的金刚石用剩余的丙三醇分几次冲入载体中.(5)将染料倒入水中预热后,加入混料烧杯中,并不断搅拌.(6)将混料烧杯从水浴锅中取出冷却,不停的搅拌,直至冷却成柔软细腻膏体后,加入香料,即配成了水溶性研磨膏.(7)水溶性金刚石研磨膏配好以后,按5g或10g称量装人特制的管子中,贴上商标,便于保存和使用,也防止灰尘杂质落入膏体中,保证膏体干净.5.5油溶研磨膏的配制5.5.1油溶研磨膏配方油溶研磨膏配方表见表24.表24油溶研磨膏配方表粒度金刚石含量/%机油/%煤油/%硬脂/%M0.5/12262646MO.5/1.52262646M1/24252546M1.5/34252546M2,44252546M3/66252544M4/86252544M6/126252544M8/166252544M10/208242444M20/308242444M36/548242444注:染料另加O.2%.5.5.2计鼻需M3/6的油溶研磨膏5000ct,相当于1000g.根据公式M=—G百X—N(10)1Vl机油==:250g硼旨=下60~44:440g2o12~2期(总第256期)AbrasivesNewsl磨料磨具通讯I煤油===250gof'按每管5g装管,共装200管.每管金刚石含量为1.5et.5.5.3油溶研磨膏配制过程(I)机油用脱脂棉过滤后,称取一定重量放人烧杯中.(2)准确称取一定重量的金刚石微粉于一烧杯中,并加入一部分机油搅拌成糊状,然后将机油全部倒人其中,使金刚石成悬浮状溶液,并在超声波发生器中处理10～15rain,使金刚石分散均匀.(3)在另一烧杯中称取一定重量的硬脂,并在水溶锅中加热,使之熔化(若硬脂杂质较多,可趁热在脱脂棉中过滤,再称取重量).(4)将分散好的金刚石悬浮液预热后,再将硬脂倒入其中并不断搅拌.(5)称取煤油(预先用滤纸过滤),将油溶染料加入煤油中,一起倒入机油与硬脂的混合液中并不断搅拌,直至膏体接近室温为止.(6)按5g或10g称量装人专用的包装管子里,贴L商标,以便保存和使用.5.6配置研磨膏的要点(1)首先要检验所用微粉的粒度分布,晶形,杂质等技术指标是否合格.只有合格的微粉方可使用.(2)研磨膏用微粉配制而成,所以在配制过程中,周同环境和所用工具必须保持干净,以免混入大粒划伤丁件.(3)研磨膏在整个配制过程中应该不停地作不规则的搅拌,防止金刚石颗粒下沉,避免金刚石在膏体巾分布不均匀,影响质量和使用效果. (4)配制研磨膏的工具如烧杯,玻棒等,应分粒度专用.若同时配制几种粒度的研磨膏,最好先配制细粒度的,而后配制粗粒度的.6研磨液抛光液金刚石研磨液和金刚石抛光液主要区分在于金刚石微粉的粒度不同,因而应用领域不同.I-口2012年第2期(总第256期)前者主要是由较粗的微粉制作,用:于快速研磨; 而后者主要是由较细的微粉制作,用于降低T件表面的粗糙度.因二者之间没有严格的分界线,为便于叙述下文中所说的抛光液实际包括了研磨液.抛光液是机械抛光技术中关键要素,其性能直接影响抛光后的表面质量.随着精密加工的迅速发展,近年来金刚石抛光液发展很快.与研磨膏相比,由于它能迅速带走加工过程中所产生的热量及研磨屑,因而更适宜于大规模工业生产.金刚石抛光液与硅溶胶相比抛光效率提高几倍,表面粗糙度显着降低.常用它抛光多种难加工的硬脆材料,例如:SiC,AIO,Si,SiO,CaF2,BeF2,Li3A|O3,Li3GaO3,Tb3GaO12,Gee2, siN,ZrO,等多种晶体及硬盘磁头,微晶玻璃等工件.实验表明,用Im的抛光液对碳化硅晶体进行抛光,其表面粗糙度JR值可由S0.0nm抛光至0.91n1]q.用纳米金刚石抛光液加工SiC晶体,抛光后得到的表面粗糙度尺.可达0.1-0.3D_In.金刚石抛光液性能的要求是较严格的.它应具有研磨,抛光,浸润,黏附,润滑,冷却等多种性能.金刚石抛光液的主要成分包括金刚石,水或油和多种添加剂:润湿剂,分散剂,表面改性剂,消泡剂,防锈剂以及其他化学添加剂.多晶金刚石抛光液利用多晶金刚石良好的切削力和白锐性,在研磨抛光过程中能够保持高研磨力而同时不易产生划伤.由于该产品技术要求高,附加值高,各生产单位的工艺基本处于保密状态.目前尚无统一的行业标准和国家标准,因而在这里只能做一原则介绍.6.1技术指标由于尚无国家标准和行业标准,因而不能指明具体数值.现将衡量产品性能的几个方面即金刚石抛光液的几个主要技术指标简述如下.6.1.1金刚石粒度金刚石粒度应符合前述的标准,尤其是粒度。
金刚石工业制作流程
金刚石工业制作流程一、原料准备。
咱得先有原材料啊。
这金刚石的原材料来源还挺特别的呢。
它主要是从天然的金刚石矿石里面找，不过天然的金刚石那可不好找，量还少。
现在更多的是用人工合成的原料啦。
这些原料啊，都是一些含有碳元素的物质，就像石墨这种，毕竟金刚石就是碳元素组成的嘛。
那些科学家和工程师们可得好好挑选这些原料，要保证原料的纯度呢，要是里面杂质太多，后面制作出来的金刚石质量可就不咋地了。
二、合成过程。
这合成过程就像变魔术一样。
有一种方法叫高温高压法。
就是把原料放在一个特殊的设备里，这个设备能给原料创造超级高的温度和压力的环境。
就像把原料关在一个超级热又超级挤的小房间里。
在这样的环境下，碳元素的原子们就开始重新排列组合啦。
它们就像一群听话的小士兵，在高温高压的指挥下，慢慢地变成了金刚石的结构。
这个过程可不容易呢，温度和压力的控制得非常精准，稍微有点偏差，可能就合成不出来金刚石，或者合成出来的金刚石不是我们想要的那种质量。
还有一种方法是化学气相沉积法。
这个就更神奇啦。
把一些含有碳的气体放到一个反应室里。
然后通过一些特殊的手段，像给气体加热或者用一些能量激发它们。
那些气体里的碳就会慢慢沉积下来，一层一层地，最后就形成了金刚石。
这个过程就像是给金刚石穿上了一件一层一层织出来的衣服一样。
三、加工环节。
合成出来的金刚石啊，还不能直接就用呢。
它的形状和大小可能不符合我们的要求。
这时候就需要加工啦。
加工就像是给金刚石做个美容手术。
如果要把金刚石做成切割工具，那就得把它打磨成锋利的形状。
这个打磨的过程可精细了，得用超级硬的磨料，因为金刚石本身就超级硬啊。
要是磨料不够硬，怎么能磨得动金刚石呢？而且在打磨的时候，师傅们得小心翼翼的，就像对待一个超级脆弱的小宝贝一样，虽然金刚石很坚硬，但是一不小心磨坏了，那前面的努力可就白费了。
要是把金刚石做成首饰呢，那加工就更讲究啦。
得把它切割成合适的形状，再进行抛光，让它闪闪发光的。
四、质量检测。