屋面板、墙面板安装专项施工方案

一、工程概况：

****股份有限公司钢结构工程采用单层门式钢结构，钢结构区域为02-27/A-Y轴。平面尺寸为202.06m×170.24m,整个结构体系采用连跨结构，屋面板总面积为64614㎡，内板采用HV1038压型金属板，屋面上板为HV470压型金属板，屋面上板采用360度咬边防水。墙面板面积为19284㎡。

二、编制依据：

总包所发招标文件；

111111111与甲方签定的合同；

《钢结构施工质量验收规范GB50205-2001》

三、板材质量保证措施

1、公司各部门职责

①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材

料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及

零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，

严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收

规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

2、原材料进厂控制

①材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料

定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。

②材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

③质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。

④在金属屋面制作过程中，建立一整套质量控制体系。金属屋面的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

3、制作运输措施

构件在制作过程，有以下几个特点：

①钢构件数量多，品种、规格复杂。构件安装位置一一对应，标识严格。

②加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机械保证。

③运输既要按安装顺序运输，满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。

④在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证尺寸精度的措施等。

金属板系统的生产、加工、制作流程图

开卷

彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

a. 表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

b. 检查所需彩板的标签与要求是否相符

c. 符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。

d. 将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。

e. 将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。

f. 使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。

g. 切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

h. 检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

i. 成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755）标准，允许偏差见下表

项目允许偏差检验方法

板长0-10mm 钢卷尺

板宽±8mm 钢尺

波高±1mm 样板

镰刀弯不大于20mm 钢尺、建筑用线

j. 确认符合要求后，开始连续生产。

k. 将符合要求的板材产品，50张为一个包装件

l.用塑料薄膜包装好每个包装件，并用打包带打包

m.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

成品板的运输

1包装的产品须经产品检验合格，随时行文件齐全。

2产品包装应具有足够强度,保证产能经受多次装卸、运输损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

3本工程成品产品的运输采用卡车等运输工具。

4装卸过程中，特别注意保护产品的包装，应尽全力防止包装物损坏。

2）包装件的堆放切勿叠放过高，防止包装物被压坏或变形。

7产品的运输

1）在装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号，并办好移交手续。

2）堆垛牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。

3）运输计划必须符合现场安装的要求，并适当提前。

三、屋面墙面围护系统的现场施工工艺

（一）、现场施工部署

1、施工分块

第三工作区域

第一工作区域

第二工作区域

2、专业安装人力资源调配

屋面施工时，公司将安排2个工作组同时施工，墙面系统安排2个工作组进行施工，约45-50人。

（二）施工方法的选择

由于施工现场工期要求紧张同时保证屋面板材安装质量，我公司采用通长屋面板现场将压板机放置于檐口高度，进行压制，详细位置见现场总平面布置图。