各种阀门选型须知

各种阀门选型须知

1、呼吸阀：主要知道：吸入压力、呼出压力、介质（选材质需要）、温度，产品有单呼阀、单吸阀、呼吸阀、各种结构形式均可与阻火器组合构造，也可配制所需的接管。（呼吸阀、防爆呼吸阀、阻火器主要用于化工储罐上，而排气阀主要用于自来水管道上。）

复合式排气阀工作原理：

当管内开始注水时，复合式排气阀阀瓣处在开启的位置，进行大量排气，当空气排完时，阀内充满水，浮球上升并带动阀瓣关闭，停止排气，当管内水正常输送时，如有少量空气聚集在阀内到相当的程度，阀内水位下降，此时空气由小孔排出。当水泵停止时，管内水流空或遇管内产生负压，此时塞头迅速开启，吸入空气，确保管线安全。

2、安全阀：编制：1、

3、5、7微启式，2、

4、6、8全起式，

排量、开启压力、回座压力、背压。安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。

由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。

安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。

安全阀排放压力=整定压力X1.1 回座压力=整定压力X0.85

3、疏水阀：排水量、凝结水量、背压、最高工作压力、温度、入口出口压差，

编制：1浮球式、3浮桶式、5钟形浮子式、7双金属片、8脉冲式、9热动力式

最基本的原理就是利用蒸汽和水的重量差和温度差来实现疏水的目的。疏水阀安装于管道最低处，排气阀安装于管道最高处。

蒸汽疏水阀的背压必须低于蒸汽压力，否则就不能排出凝结水。

选择疏水阀要求准确无误地阻汽排水，灵敏度高，能提高蒸汽利用率，不泄漏蒸汽，工作性能可靠，背压率高、使用寿命长、维修方便是首选的条件。

1.在生产工艺的换热设备，烘干室，快速热交换器，蒸馏设备等需要快速升温，不允许存有凝结水的生产加热设备，应该选用机械型疏水阀。

机械型疏水阀不受工作温度和压力变化的影响，有水即排，过冷度小，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳工作温度。其中自由浮球式蒸汽疏水阀的结构最先进，非常灵敏，最小过冷度0°C，能排饱和温度凝结水，无蒸汽泄漏，优点最多，能使加热设备达到最佳工作效率。是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。

2.在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的用汽设备，应该选用热静力型疏水阀。

热静力型疏水阀过冷度大，排凝结水温度低，可以充分利用高温凝结水的显热，节能效果好。其中膜盒式蒸汽疏水阀的结构最先进，无需人工调整，非常灵敏，最大过冷度有15℃和30℃的两种膜盒供选型，不怕冻，体积小，任意位置都可安装，在管道上能检修和更换阀芯，节省资金和劳力，使用寿命长，适用范围很广，是热静力型疏水阀的精品。

3.在高温高压过热蒸汽管线和设备上，应该选用过热蒸汽专用疏水阀。

过热蒸汽疏水阀能在高温、高压、小负荷的恶劣工况下分离出过热蒸汽消失时产生的高温凝结水。其中圆盘式蒸汽保温型疏水阀利用管道蒸汽对疏水阀的主汽室进行保温，结构先进，在没有凝结水的情况下，疏水阀紧紧关闭，工作质量高，使用寿命长，是高压过热蒸汽专用疏水阀。

疏水阀分类：机械式（倒吊桶式、浮球式、浮桶式，利用蒸汽和水的重量差）、热静力式（波纹管、双金属片式、膜盒式、隔膜式，利用温度差）、热动力式（圆盘式、孔板式、脉冲式，利用相变）

4、过滤器：Y型、T型、篮式等三种。主要参数:滤网目数（10～120目）、温度、压力、介质（是否有腐蚀）。一般通水网为18~30目，通气网为10~100目，通油网为100~480目

5、减压阀：进口压力、出口压力、介质、温度、软密封、硬密封。编制中1、2为薄膜式、3为活塞式、4为波纹管式、5为杠杆式

先导式减压阀控制精度要高于直接作用式减压阀，先导式减压阀其实就是自力式减压阀的变形。（它是利用介质进入膜室来控制阀芯的）比如水力控制阀

主要形式：膜片式、波纹管式、活塞式

减压阀可以完全关闭（软密封还可以做到无泄漏）

减压阀除了有常规意义上的减压阀，还有自力式减压阀、水力控制阀（减压阀）

减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。

1. 通常减压阀的阀后压力P2应小于阀前压力的0.5倍，即P2<0.5P1。

减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。

2. 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。

3. 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。

4. 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。

5. 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

6. 空气、煤气、水一般用直接作用式薄膜式减压阀（灵敏度较活塞式为高）

7. 波纹管式灵敏度也较高，且耐高温，但价格较贵。

减压阀按动作原理分为直接作用减压阀和先导式减压阀。直接作用式减压阀是利用出口压力的变化直接控制阀瓣的运动。波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质。先导式减压阀有导阀和主阀组成，出口压力的变化通过导阀放大来控制主阀阀瓣的运动。先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质。若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀形介质。先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气或水等介质。先导薄膜式减压阀适用于中压、低压，中小口径的蒸汽或水等介质。

6、柱塞阀：编制：1直通式、3三通

柱塞阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城建等行业的水、油、蒸汽等管路中。在温度较高而对泄漏量要求不严格的场合，选用硬密封柱塞阀；若对泄漏量要求严格，则选择软密封柱塞阀。在短时间内，冷热交替温差较大的管道中，柱塞阀不能使用。

7、旋塞阀：编制：2L型、3直通式、4T型三通、5四通

即考克阀。能用于含悬浮颗粒的场合，可以实现三通、四通等功能。（圆锥形油封式旋塞阀，可以实现很好的密封性能。旋塞阀可以做成衬里结构、保温结构。

8、隔膜阀：各种腐蚀性介质管路上，工作温度≤180℃、公称压力≤1.6MPa，公称通径≤200mm, 研磨颗粒性介质选择堰式隔膜阀, 粘性流