碱洗塔施工方案

兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施

中国石油天然气第一建设公司

2005年5月9日

一、编制说明

本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。

二、编制依据

1、201E碱洗塔设计图纸

2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83

3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83

4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998

5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版）

6、《钢制塔式容器》JB4710-92

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

8、《钢制压力容器》GB150-1998

9、《压力容器无损检测》JB4730-94

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

三、201E碱洗塔的技术参数

四、施工程序

基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收

五、主要施工方法

5.1基础验收、复测

5.1.1安装施工前，设备基础须进行验收。基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。

5.1.2基础应符合以下规定：

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、基础各部尺寸及位置须符合下表：

c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

5.2到货验收

塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：

5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安

装说明书等技术文件。

5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。

①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；

②塔的名称、类别、型号及规格；

③塔的外形尺寸及管口方位；

④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。

5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。

5.3塔体组焊

5.3.1塔体组装

5.3.1.1塔运抵现场后，应放置在基础附近，并选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。

5.3.1.2组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。

5.3.1.3对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。

5.3.1.4塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于

3mm，整塔的直线度不大于25.6mm。

5.3.1.5对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。

5.3.1.7按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊

长度为100mm，间隔300mm。

5.3.2环缝焊接

5.3.2.1环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。

5.3.2.2当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：

a、手工焊时风速大于10m/s；

b、气体保护焊时风速大于2m/s；

c、相对湿度大于90％；

d、雨、雪环境。

5.3.2.3施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。

5.3..2.4焊缝外观应符合GB150-1998之规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝表面的不得有咬边存在。

5.3.2.5应用碳弧气刨清根，其要求如下：

5.3.2.5.1气刨电源采用直流反极性，电弧长度应在1～3mm内，碳棒伸出长度应为80～100mm，当碳棒烧到30～40mm时应进行调整。刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角应保持在45°～60°；

5.3.2.5.2碳弧气刨用压缩空气的压力为0.5～0.6Mpa，压缩空气应经过过滤器去掉水分和油污；

5.3.2.5.3按刨槽所需宽度和深度，确定碳弧气刨规范。

5.3.2.5.4碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。焊接接头清根时应将定位焊的熔敷金属清除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。

5.4无损检测和热处理

5.4.1焊缝表面打磨成型后，进行100%RT 检测，按JB4730-Ⅱ级合格。在水压试验后对焊缝进行磁粉检测，满足JB4730-Ⅰ级合格。

5.4.2焊缝局部热处理

5.4.2.1热处理前塔体上的工装、卡具必须全部拆除，拆除后应对焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查，发现不允许缺陷，应按焊接工艺进行焊接修补并打磨平整。

5.4.2.2环焊缝的焊后热处理，应按热处理施工方案及热处理工艺进行，热处理采用电加热。

5.4.2.3热处理前应检查下列项目：

5.4.2.3.1所有无损探伤检查工作必须作完，报告齐全，报监检部门审查合格。

5.4.2.3.2塔体外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。

5.4.2.3.3产品试板焊接应检验合格，并经监检人员确认，试板在壁板上固定应牢固可靠。

5.4.2.3.4所有原始资料齐全，并经质保体系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。

5.4.2.3.5热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。

5.4.2.3.6经全面检查合格符合供电系统要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电，配电柜的漏电保护器必须拆除，以防跳闸。

5.4.2.4应掌握气象资料，热处理时应避开大风与下雨天气。施工期间搭建的防风、防雨蓬的材料必须是防火阻燃的材料，包括跳板也必须是阻燃的。热处理施工时也必须防风、防雨，雨蓬如有漏洞必须修补完好，确保热处理期间防风、防雨的需要。热处理期间顶部的顶蓬必须拆除，防止高温辐射引起