碱洗塔施工方案
洗涤塔施工方案
洗涤塔施工方案1. 引言本文档旨在为洗涤塔施工提供详细的方案和指导。
洗涤塔是一种用于去除废气中有害物质的设备，其施工需要严谨的计划和操作。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工过程的安排、安全措施以及质量检查和验收事项。
2. 施工前的准备工作在进行洗涤塔的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和设备，包括但不限于塔体结构材料、内衬材料、附件、防腐涂料等。
同时，确保所有材料和设备的质量符合相关标准和规定。
2.2 施工区域准备清理施工区域，确保其平整、干净，并清除任何可能干扰或妨碍施工的障碍物。
划定施工区域的边界，设置警示标志，确保施工的安全进行。
2.3 施工方案制定根据洗涤塔的设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
方案应包括施工过程的顺序、操作要点、预计时间和安全措施等内容。
3. 施工过程安排洗涤塔的施工可以分为以下几个阶段：3.1 基础施工首先进行洗涤塔的基础施工，包括地基的挖掘、基础的浇筑和护坡的加固等。
确保基础的质量和稳定性，为塔体的安装和使用奠定坚实的基础。
3.2 塔体结构安装根据施工方案，进行塔体结构的安装。
包括吊装和定位塔体各个部分，进行连接和固定。
在安装过程中，要注意使用专业的吊装设备，确保塔体结构的垂直度和平整度。
3.3 内衬材料安装根据设计要求，进行内衬材料的安装。
内衬材料的选择和安装要符合相关规范和要求，保证其耐腐蚀性和密封性。
安装过程中要注意保护内衬材料的表面，防止损坏和污染。
3.4 附件安装安装洗涤塔所需的附件，包括但不限于进出口管道、阀门、仪表等。
安装过程中要严格按照设计要求进行，确保其连接牢固、密封可靠。
4. 安全措施在洗涤塔的施工过程中，需要采取以下安全措施，保障工人的人身安全和工程的质量：•严格遵守相关安全操作规程和规定，穿戴好个人防护用品；•使用合适的吊装设备和工具，确保施工过程的安全性；•加强施工现场的管理，设立专人负责安全监督和指导；•定期组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急能力。
洗涤塔施工方案范文
洗涤塔施工方案范文洗涤塔是一种用于净化工业废水的设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
洗涤塔主要通过物理或化学方式将废水中的污染物与洗涤剂进行反应，从而实现废水的净化和回收利用。
下面是一个洗涤塔施工方案。
一、施工前的准备工作1.项目立项：明确洗涤塔的类型、规格和设计要求，并确定施工的时间节点和工期。
2.施工图纸的制定：依据设计要求和规格，编制洗涤塔的施工图纸，并根据施工图纸进行材料采购和施工准备。
3.设备和材料采购：根据施工图纸和设计要求，采购洗涤塔及相关设备和材料。
4.环境保护工作：针对施工期间可能产生的噪音、灰尘等环境问题，制定相应的环境保护措施。
二、洗涤塔的基础工程施工1.地基处理：对洗涤塔的施工区域进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑：按照施工图纸的要求，进行洗涤塔基础的浇筑和加固。
3.设备安装：将洗涤塔和相关设备进行安装，并进行连接和固定。
三、洗涤塔的主体施工1.设备的封堵：将洗涤塔的进出口和连接口进行封堵，以防止施工过程中的杂质进入洗涤塔。
2.洗涤剂的配制：根据洗涤塔的设计要求和废水的特性，配制合适的洗涤剂，并按照配比比例进行混合。
3.洗涤剂的投加：将配制好的洗涤剂通过泵送系统投入洗涤塔中，并确保投加的均匀性。
4.操作步骤的确定：根据洗涤塔的设计要求和施工经验，确定操作步骤，例如污水进出口的控制、洗涤剂的投加时间和速度等。
5.操作参数的调整：根据洗涤塔的实际情况和处理效果，逐步调整洗涤塔的操作参数，例如温度、压力、PH值等。
6.施工记录的填写：对洗涤塔的每次操作进行记录，并进行处理效果的评估和总结。
四、洗涤塔的验收和维护1.施工验收：在洗涤塔的施工结束后，进行验收工作，检查洗涤塔是否符合设计要求和施工标准。
2.运行调试：对洗涤塔进行运行调试，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
3.维护保养：定期对洗涤塔进行维护保养工作，包括清洗、更换损坏部件等。
总结：洗涤塔的施工是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行合理的工程安排。
企业洗涤塔工程施工方案
企业洗涤塔工程施工方案一、项目背景1.1 项目概况企业洗涤塔工程是在化工、制药、食品等领域中常见的废气处理设备。
其主要功能是对含有废气颗粒物和有机物的尾气进行处理，以满足环保排放要求。
洗涤塔工程的施工对企业的生产环保水平有着重要意义。
1.2 项目必要性随着社会的进步和环保意识的增强，各类企业对废气处理设备的需求不断增加。
洗涤塔作为一种高效废气处理设备，其施工对企业的环保排放水平有着直接的影响。
因此，对企业洗涤塔工程的施工方案进行合理的制定和实施，对提高企业的环保水平和生产效率具有重要意义。
1.3 项目规模本次洗涤塔工程项目计划建设一座洗涤塔，该洗涤塔的处理能力为XX立方米/小时，可适用于xx种尾气处理。
工程计划用地为xx平方米。
二、工程施工方案2.1 施工目标本次工程的施工目标是按照相关的安全、环保和质量标准，全面完成洗涤塔工程的施工任务，确保工程的质量和工期。
2.2 施工内容（1）土地清理：对工程用地进行清理，去除杂草和垃圾。
（2）基础施工：进行地基的开挖和处理，包括基础的浇筑和固定。
（3）主体结构施工：洗涤塔的主体结构施工，包括塔壁的建造、设备的安装等。
（4）管路安装：对洗涤塔的进气管道、排气管道等进行安装。
（5）电气施工：对洗涤塔的电气设备进行布线和调试。
（6）环保设备安装：对洗涤塔的环保设备进行安装和调试。
2.3 施工流程（1）前期准备：对工程用地进行清理，组织开挖地基、浇筑地基等工作。
（2）主体结构施工：对洗涤塔的主体结构进行建造和安装。
（3）管路安装：进行洗涤塔的进、排气管道的安装。
（4）电气布线：对洗涤塔的电气设备进行布线和调试。
（5）环保设备安装：进行洗涤塔环保设备的安装和调试。
（6）结束验收：对工程的各项设备进行测试和验收，做好交接手续。
2.4 施工期限本工程计划总工期为xx个月，具体施工时间为xx年xx月xx日至xx年xx月xx日。
2.5 施工技术要求（1）施工材料要求符合国家相关标准，严格按照施工图纸进行材料加工和安装。
洗涤塔施工方案
窑气洗涤塔施工方案编制校对审核批准纯碱公司制修车间2014-2-15目录一、工程概述1、任务简介因生产需要，现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台，任务包括设备本体制作安装和内件安装。
设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成，外形尺寸φ2216×9491㎜，净重12431kg。
2、设备性能表3.设备特点及制作难点该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。
除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为304不锈钢。
因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。
为降低设备制造成本，封头及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。
同时，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。
板料在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。
二、编制依据1、窑气洗涤塔施工图纸2、NB/T 47003.0-2009《钢制焊接常压容器》3、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》4、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》7、徐工QY50K吊车使用性能表。
8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。
2、施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。
（2）编制、审批施工方案。
（3）报批、支领施工所需备件及材料。
（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。
（5）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。
四、施工过程及技术要求1、板材下料（1）钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。
DA-203塔方案
齐鲁氯碱厂DA-203塔以及填料施工化学清洗施工方案编制：于海卫审核：崔炳文裁定：王铮淄博华实清洗有限公司2013-01-10目录清洗目的清洗范围清洗介质清洗程序清洗要求清洗以前所要具备的条件流程设计清洗流程示意图1.清洗目的齐鲁石化氯碱厂乙烯装置的DA-203塔塔盘及内部构件含有碱泥、杂质等，塔盘及塔内部构件上含有的碱泥、杂质等如不彻底清除，在开车过程中将会造成再沸器（再沸器前后均无截止阀）滤网堵塞，从而严重影响新装置启动到正常运行的时间。
所以，DA-203塔投运前必须进行化洗处理，除去塔盘及塔内部填料上需要人工拆除，减短试运时间，使设备达到良好的使用效果。
确定脱脂清洗工艺为：水冲洗、酸洗、钝化。
我公司为专业化学清洗公司，保证化学清洗效果达到优良，化学清洗的废液符合《污水综合排放>>。
2.清洗范围DA-203塔上段、中段碱洗段进行化学清洗，填料人工倒出单独进行清理。
3.清洗介质由于DA-203塔内部构件有许多不锈钢原件，所以我公司认为用高浓度柠檬酸清洗，亚硝钝化工艺的清洗措施成熟简单。
清洗工艺水冲洗水冲洗时可以分系统冲洗，提高流速，大流量冲洗，边补水边排放，以便冲洗出系统中的杂质。
出水达到透明无杂物时，结束水冲洗。
冲洗系统时检查临时管线上的焊缝、法兰有无漏点，如有漏点及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
预缓蚀为避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀,酸洗时加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：柠檬1号缓蚀剂0.2%—0.4%（柠檬酸清洗）＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀抑制剂。
预缓蚀一小时。
酸洗开启加热蒸汽，将水升温至70℃时加入4%～6%柠檬酸、0.5%消泡剂、0.5%润湿剂、0.3%分散剂、4%氨水调节pH 值至3.5～4之间，维持酸洗温度75℃～85℃之间，清洗时间6～10小时，循环清洗时每小时化验一次pH值，柠檬酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。
当进出口铁离子浓度达到平衡时，即为酸洗结束，酸洗中应严格控制Fe3+的含量≤300mg/L ，酸洗结束后用压缩风顶酸。
化学洗涤塔安装施工方案
一、工程概况本工程为化学洗涤塔安装施工，化学洗涤塔主要用于吸收气体中的有害物质，净化气体，提高环保标准。
本工程化学洗涤塔安装地点位于XX工厂，塔体材质为碳钢，总高度为30米，直径为5.2米，重量为650吨。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉化学洗涤塔的设计图纸、施工图纸及相关技术规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 组织准备（1）成立化学洗涤塔安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工进度和资源配置。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
3. 供应工作准备（1）采购所需材料、设备，确保质量合格。
（2）组织运输车辆，确保材料、设备及时进场。
（3）对进场材料、设备进行检查验收，确保符合要求。
三、施工工艺1. 施工现场布置（1）搭建施工平台，确保施工人员安全。
（2）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）布置施工材料、设备存放区，保持施工现场整洁。
2. 设备吊装（1）采用2000吨履带式起重机进行主吊，800吨履带式起重机进行溜尾。
（2）在塔体底部设置吊装孔，将吊装设备安装在孔内。
（3）根据吊装方案，调整起重机吊臂，将塔体吊装到位。
3. 塔体安装（1）将塔体与基础连接，确保连接牢固。
（2）对塔体进行水平、垂直度调整，确保安装精度。
（3）对塔体进行防腐处理，提高使用寿命。
4. 设备调试（1）对化学洗涤塔进行试运行，检查设备运行状态。
（2）对设备进行调试，确保各项指标达到设计要求。
（3）对设备进行试压，检查设备密封性能。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）采购的材料必须符合国家相关标准和规范。
（2）对进场材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工方案和操作规程进行施工。
（2）加强施工现场管理，确保施工质量。
（3）对施工过程中的关键工序进行监督检查。
安装洗涤塔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况洗涤塔是一种高效节能的环保设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，用于吸收和处理废气中的有害物质。
本工程旨在为某化工企业提供一套洗涤塔安装施工方案，确保洗涤塔的安装质量，满足环保要求。
二、工程内容1. 洗涤塔本体及配件的采购、运输、验收。
2. 洗涤塔基础施工。
3. 洗涤塔本体安装。
4. 洗涤塔管道、阀门、仪表安装。
5. 洗涤塔试运行及调试。
6. 洗涤塔验收。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料准备：- 根据工程设计图纸和设备清单，采购洗涤塔本体及配件。
- 准备施工所需的工具、设备，如吊车、扳手、电焊机等。
3. 施工图纸及资料：- 熟悉工程设计图纸，了解洗涤塔的结构、尺寸、安装要求。
- 准备相关施工资料，如施工方案、施工记录、验收报告等。
四、施工步骤1. 洗涤塔基础施工：- 根据设计图纸，确定基础位置和尺寸。
- 清理施工现场，进行基础放线。
- 钻孔、浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
2. 洗涤塔本体安装：- 洗涤塔本体运输到现场后，进行验收。
- 使用吊车将洗涤塔本体吊装到基础上。
- 调整洗涤塔本体位置，确保水平度和垂直度符合要求。
- 使用螺栓将洗涤塔本体固定在基础上。
3. 洗涤塔管道、阀门、仪表安装：- 根据设计图纸，安装洗涤塔进水管、出水管、排气管道等。
- 安装阀门、仪表，确保连接牢固、密封良好。
- 对管道进行试压，检测管道强度和密封性。
4. 洗涤塔试运行及调试：- 洗涤塔安装完成后，进行试运行。
- 调整洗涤塔运行参数，确保洗涤效果达到设计要求。
- 检查洗涤塔各部件运行状态，排除故障。
5. 洗涤塔验收：- 按照设计要求和规范，对洗涤塔进行验收。
- 验收合格后，填写验收报告。
五、质量控制1. 材料质量：- 严格控制洗涤塔本体及配件的质量，确保符合设计要求。
- 对进场材料进行验收，不合格的材料不得使用。
碱洗塔、脱正丁烷、脱异丁烷塔吊装方案
广西建工集团第二安装建设有限公司The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置安装工程碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔吊装方案2013年8 月20 日品质源于责任诚信创造价值施工组织设计审核审批表工程名称钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷项目碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔吊装方案审核审批项目施工方案编制人职务审核单位审核人职务/职称审核意见分公司审核意见审核人：年月日公司部门审核意见工程管理处审核人：年月日质量安全处审核人：年月日公司技术负责人审批意见：施工单位（章）：公司技术负责人：年月日总监理工程师审批意见：监理单位（章）：总监理工程师：年月日建设单位代表意见：建设单位（章）：建设单位代表：年月日目录1.工程概况2.编制依据3.作业环境4.吊装方案确定原则5.吊装方案的选择6.汽车起重机的选型7.钢丝绳的选用8.吊装程序图9.施工顺序10.吊装人员配备及岗位责任制11.安全技术措施1、工程概况1.1、工程名称：钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置安装工程1.2、工程地点：钦州天恒石化有限公司厂区1.3、建设单位：钦州天恒石化有限公司1.4、设计单位：上海河图工程股份有限公司1.5、施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司1.6、工程内容：吊装碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔各一台，碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔安装位置位于装置区构-1南侧，三台塔均由厂家制作完成后运至施工现场。
三台塔因长度较长，重量大，为了便于运输及安装，故在厂家分段运至现场，其中碱洗塔分为两节，下节(裙座端)高为21.04m，直径φ3.37m，重量约24t，上节(顶端)高为18.35m，直径φ2.2m，重量约17t；脱正丁烷塔分为两节，下节(裙座端)高为21.5m，直径φ1.2m，重量约26.5t，上节(顶端)高为21.65m，直径φ1.2m，重量约11.6t, 脱异丁烷塔分为五节，裙座下段高为4m，直径φ5.3m，重量约13吨，裙座中段高为4m，直径φ4.3m，重量约10t，塔体下节高为16m，直径φ2.9m，重量约42t，塔体中间节高为19.2m，直径φ2.9m，重量约34t，塔体上节(顶端)高为23m，直径φ2.9m，重量约44t。
安装洗涤塔施工方案
工程名称：XX工厂洗涤塔安装工程建设单位：XX工厂工程地点：XX工厂内工程规模：洗涤塔吊装高度80米，直径5.2米，重650吨。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解洗涤塔的安装要求、施工工艺和注意事项。
（2）组织技术人员对现场进行实地考察，确定吊装方案和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握洗涤塔的安装技术。
2. 材料准备（1）根据施工图纸，准备相应的材料，如吊装设备、吊装索具、安装工具等。
（2）对材料进行检验，确保材料符合质量要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，配备经验丰富的起重工、安装工、电工等人员。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 吊装设备准备（1）选用2000吨履带式起重机作为主吊，800吨履带式起重机作为溜尾。
（2）检查吊装设备的性能，确保吊装设备正常工作。
2. 吊装方案（1）根据洗涤塔的重量、直径和高度，确定吊装方案。
（2）将洗涤塔分成上、下两部分，先吊装上部分，再吊装下部分。
3. 吊装步骤（1）将洗涤塔上部分吊装到指定位置，进行临时固定。
（2）将洗涤塔下部分吊装到上部分上方，进行对接。
（3）对接完成后，对洗涤塔进行整体调整，确保垂直度和水平度。
（4）检查洗涤塔的连接部位，确保连接牢固。
4. 设备安装（1）根据设计要求，对洗涤塔进行安装，包括管道连接、电气连接等。
（2）对安装完成的洗涤塔进行调试，确保其正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量：对所用材料进行检验，确保材料符合质量要求。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
4. 施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装作业时，确保吊装设备、吊装索具、吊装人员的安全。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
洗涤塔施工方案
洗涤塔施工方案1. 引言洗涤塔是工业领域常见的设备，用于处理废气中的污染物。
在进行洗涤塔施工之前，需要制定合理的施工方案，以确保施工过程顺利进行、施工质量合格。
本文将详细介绍洗涤塔施工方案的主要内容。
2. 施工前准备2.1 确定施工方案在开始洗涤塔施工之前，需要确定具体的施工方案。
根据洗涤塔的设计图纸和相关技术要求，制定适合的施工工艺，明确施工顺序和各项工作任务。
2.2 准备材料和人力资源根据施工方案，准备所需的施工材料和人力资源。
包括洗涤塔的构件材料、焊接材料、螺栓等，以及需要参与施工的工程人员。
2.3 安全措施在施工前需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。
包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全警示标识和安全培训等。
3. 施工流程3.1 设备安装首先进行洗涤塔设备的安装工作。
根据施工方案，将洗涤塔的主体构件进行定位和安装，包括塔筒、进气口、出气口、喷嘴等。
3.2 焊接工作根据洗涤塔的设计要求和施工方案，进行焊接工作。
确保焊接接头的质量符合设计要求，保证洗涤塔具有足够的强度和密封性。
3.3 检测和调试完成洗涤塔的安装和焊接后，进行相关的检测和调试工作。
包括对洗涤塔进行压力测试、泄漏检测、内部清洁等，确保洗涤塔符合设计要求。
3.4 防腐处理在洗涤塔施工完成后，需要进行防腐处理工作，以增强洗涤塔的耐腐蚀性能。
根据施工方案，选择合适的防腐涂料和工艺，对洗涤塔进行涂装处理。
4. 施工质量控制4.1 质量检查及验收在施工过程中，需要进行质量检查，确保各个工作环节符合技术要求和相关标准。
施工人员应定期对所施工的部位进行检查，并及时纠正存在的问题。
4.2 管理和记录施工过程中需要进行施工管理和记录，详细记录施工过程各环节的情况、存在的问题及解决方案等，以供后期分析和总结。
5. 施工安全施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员必须严格遵守安全规范，佩戴相关的安全防护设备，定期进行安全检查和培训，确保施工过程的安全。
洗涤塔施工方案
窑气洗涤塔施工方案编制校对审核批准纯碱公司制修车间2014-2-15目录一、工程概述 (3)二、编制依据 (3)三、施工程序及施工准备 (4)四、施工过程及技术要求 (4)五、主要机具计划 (10)六、劳动力安排 (10)七、施工安全技术要求 (11)八、施工安全应急预案 (12)一、工程概述1、任务简介因生产需要，现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台，任务包括设备本体制作安装和内件安装。
设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成，外形尺寸φ2216×9491㎜，净重12431kg。
2、设备性能表表1 设备性能表3.设备特点及制作难点该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。
除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为304不锈钢。
因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。
为降低设备制造成本，封头及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。
同时，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。
板料在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。
二、编制依据1、窑气洗涤塔施工图纸2、NB/T 47003.0-2009《钢制焊接常压容器》3、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》4、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》7、徐工QY50K吊车使用性能表。
8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。
2、施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。
（2）编制、审批施工方案。
洗涤塔施工方案
洗涤塔施工方案1. 引言洗涤塔是一种用于处理工业废水和污水的设备，能有效去除其中的悬浮颗粒、溶解有机物和无机盐等污染物。
本文档旨在详细介绍洗涤塔的施工方案，包括施工准备、工程材料、施工步骤和安全措施等内容，以确保施工质量和工人安全。
2. 施工准备在开始洗涤塔的施工之前，需要进行以下准备工作：•确定洗涤塔的设计参数和要求，包括处理能力、处理效果和使用寿命等。
•调查施工现场的环境和地质条件，了解存在的隐患和限制。
•制定施工计划，确定施工队伍和工期。
•采购所需的工程材料和设备。
3. 工程材料洗涤塔的施工所需的主要材料包括：•塔体材料：通常使用耐酸碱的玻璃钢材料或不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
•塔内填料：常用的填料包括塑料栅板、金属网格和陶瓷填料等，用于增加塔内液体和气体的接触面积，提高处理效果。
•泵和管道：用于输送废水和处理剂。
•控制系统：用于监控和控制洗涤塔的运行状态。
4. 施工步骤4.1 准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•搭建施工临时设施，包括施工工棚、安全警示牌和施工通道等。
•进行必要的安全培训，确保工人了解施工期间的安全规范和操作流程。
4.2 安装塔体和填料根据设计图纸，安装洗涤塔的塔体和填料：1.确保塔体的支撑结构牢固可靠，避免发生倾斜或坍塌的情况。
2.按照设计要求，安装塔内的填料，确保填料的安装密度和均匀性。
4.3 安装管道和设备根据设计图纸，安装洗涤塔所需的管道和设备：1.安装进水管道，并确保其与塔体连接紧密，无渗漏。
2.安装处理剂供应系统，包括泵和管道等。
3.安装排水管道，确保排水顺畅，无积存。
4.4 连接控制系统将洗涤塔的控制系统与相关设备连接起来：1.确保控制系统的电源和信号线路正常连接。
2.调试控制系统，确保其能够监控和控制洗涤塔的运行状态。
4.5 施工验收在洗涤塔施工完成后，需要进行施工验收：1.检查塔体和填料的安装质量，确保其符合设计要求。
水洗塔安装施工方案模板
一、编制说明1. 编制依据1.1 国家相关法律法规及标准；1.2 水洗塔设备技术参数及施工图纸；1.3 施工现场实际情况及环境要求。
2. 编制目的为确保水洗塔安装工程顺利进行，提高工程质量，降低施工风险，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XXX水洗塔安装工程2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 施工单位：XXX5. 施工工期：XXX三、施工准备1. 施工组织1.1 成立水洗塔安装工程专项施工小组；1.2 明确各施工人员的职责及分工；1.3 制定施工进度计划。
2. 材料设备1.1 水洗塔设备、管道、阀门等；1.2 安装工具及设备；1.3 施工材料。
3. 施工现场1.1 施工现场平整、清洁，满足施工要求；1.2 设置施工围挡，确保施工现场安全；1.3 设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
四、施工工艺1. 水洗塔设备运输1.1 按照设备尺寸、重量及运输要求，选择合适的运输车辆；1.2 在运输过程中，确保设备固定牢固，防止颠簸损坏。
2. 水洗塔设备安装1.1 根据施工图纸，确定水洗塔设备安装位置；1.2 使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保设备安装水平、垂直；1.3 安装过程中，注意设备之间的连接，确保连接牢固；1.4 安装完成后，进行设备试运行，检查设备运行情况。
3. 管道、阀门安装1.1 按照施工图纸，确定管道、阀门安装位置；1.2 使用专用工具，确保管道、阀门安装牢固；1.3 安装完成后，进行管道、阀门试压，检查是否存在泄漏。
4. 系统调试1.1 按照设备技术参数，进行水洗塔系统调试；1.2 调试过程中，注意观察设备运行状态，确保系统稳定运行。
五、施工质量控制1. 材料质量控制1.1 严格按照国家相关标准，选用合格的材料；1.2 对进场材料进行验收，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制1.1 严格执行施工工艺，确保施工质量；1.2 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
安装洗涤塔施工方案
安装洗涤塔施工方案引言洗涤塔是一种用于水处理的设备，用于去除水中的杂质和污染物。
本文档将详细介绍安装洗涤塔的施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全注意事项等。
前期准备在开始安装洗涤塔之前，需要进行一些前期准备工作。
设计图纸确认确保已经获得了洗涤塔的设计图纸，并进行确认。
设计图纸应包括洗涤塔的尺寸、结构、管道连接等详细信息。
施工材料准备根据设计图纸上的要求，准备所需的施工材料，包括但不限于钢筋、水泥、管道、支架等。
确保材料的质量符合要求。
施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、清洁。
清除场地上的障碍物，为安装洗涤塔做好准备。
施工设备准备准备所需的施工设备，包括但不限于吊车、起重机、搅拌机等。
确保设备的工作状态良好，并有资质人员进行操作。
施工步骤在准备工作完成之后，可以按照以下步骤进行洗涤塔的安装施工。
1.根据设计图纸的要求，先进行洗涤塔的基础施工。
包括挖掘基坑、搭设模板、浇筑混凝土等步骤。
确保基础的稳固和承重能力。
2.安装洗涤塔的支架。
根据设计要求，将支架搭设在基础上，确保支架的垂直和水平度。
3.安装洗涤塔的主体结构。
根据设计要求，将洗涤塔的主体结构部件进行安装，包括底座、筒体、盖板等。
注意结构的对称性和紧固件的牢固度。
4.安装洗涤塔的管道连接。
根据设计要求，将洗涤塔与进出水管道进行连接，包括主进水管、排污管等。
确保管道连接紧密，并进行密封处理。
5.进行洗涤塔的防腐处理。
根据设计要求和使用环境，对洗涤塔进行防腐处理，包括喷涂防腐涂料等。
确保洗涤塔的耐腐蚀性能。
6.进行洗涤塔的调试和测试。
安装完成后，进行洗涤塔的调试和测试工作，确保其正常运行和性能达到设计要求。
安全注意事项在洗涤塔的安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.严禁在高空上工作时站在洗涤塔上，必须使用脚手架、防护栏杆等设备。
3.使用吊车、起重机等大件设备时，必须经过培训并由有资质的人员操作。
碱洗塔操作规程
碱洗塔操作规程一．主要原理及部件碱洗塔由塔身、气液分布器、填料架、填料、喷淋管、反冲洗喷头、底部水箱、循环泵、雾滴分离器组成。
采用碱液作为中和液来处理气体中的粉尘、淡化气体。
废气自底部进入喷淋塔后向上流动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。
从第二级中喷出的中和液与上升的废气进行气液接触，中和液往下淋湿第二级滤料层，使从下往上升的废气得到气液接触氧化，中和液再向下淋湿第一级滤料层，再一次获得气液相接触中氧化作用。
同时还增大了第一级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。
正因为废气是自下往上升，因此通过第一级滤料层的废气浓度最高，这样使高浓度的废气曲折地从滤料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触氧化，可使废气通过该滤层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，废气与之氧化后，浓度再度下降；然后再通过一个滤料层和一排吸收液喷淋的接触氧化，使废气的浓度净化到设计的预订效果。
处理过程：废气气液分布器填料喷淋雾滴分离器碱洗喷淋塔内配有循环喷淋系统，喷出的水雾状能覆盖整个塔径，内部填料能保证气相与液相的充分接触，增加洗涤效果，降低废气中酸性气体及有毒气体的浓度。
二．处理流程60万F201加热炉→引风机→碱洗塔1#→碱洗塔2# →80万F101鼓风机→60万F202鼓风机→60万F202烟道出口三．操作1.引风机操作1.1启动前检查a)检查风机油箱内的机油是否达到标准(油标尺上有刻线标记)。
b)检查风机V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。
c)风机接地、护罩及紧固螺栓是否正常。
d)点动风机，转向是否与标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。
1.2启动a）检查无问题，打通流程，启动风机开关。
b) 根据需要用变频器调节风机转速。
1.3停止a）按下风机停机开关，关闭流程阀门。
2.耐腐耐磨砂浆泵操作（循环泵）2.1 启动前检查（a）电机检修（安装）后，在连接对轮前，先检查电机运转方向是否正确，把好联轴器。
(079)乙烯装置碱水洗塔、精馏塔组焊安装施工技术方案
编码：FCC-TJE/方案-079综 合重 大一 般天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨/年乙烯装置碱/水洗塔、精馏塔组焊安装施工技术方案（REV 0）编制：管忠和校审：刘世芳批准：许建林中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2008年11月13日目录1编制依据 (1)2工程概况： (1)3施工工序 (3)4施工工艺 (3)5焊接管理 (8)6热处理 (12)7液压试验 (14)8主要设备资源需求计划 (17)9质量标准和保证措施 (19)10HSE管理 (20)11质量记录 (28)附件2 (29)碱/水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案1 编制依据1.1编制说明a）本方案仅适用于中国石化股份有限公司天津分公司100万吨/年乙烯装置碱/水洗塔、乙烯精馏塔的分段组焊安装、液压试验的施工。
b）二塔的吊装方案已经在100万吨/年乙烯装置大件设备吊装方案中编制。
1.2设计文件中国石化工程建设公司提供的碱/水洗塔（DA-202）详细设计图(图号:27900EQ-DWC5-0201)、乙烯精馏塔（DA-402）详细设计图(图号:27900EQ-DWC8-0601)1.3技术法规、适用标准规范a）《压力容器安全技术监察规程》b）《钢制压力容器》GB150-1998c）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005d）《钢制塔式容器》JB4710-2005e）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000f）《压力容器焊接规程》JB4709-2000g）《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999h）《塔盘技术条件》JB/T1205-2001i）《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.4顾客的特殊要求根据运输能力，碱/水洗塔（DA-202）分三段到货；乙烯精馏塔（DA-402）分四段到货。
2 工程概况2.1设备技术参数简述天津100万吨/年乙烯配套装置中的两具塔：碱/水洗塔（DA-202）和乙烯精馏塔（DA-402）由中国石化工程建设公司设计，主要设计参数如下表所示。
洗涤塔施工方案
洗涤塔施工方案洗涤塔是一种常见的环境污染治理设备，用于除去烟气中的污染物。
以下是一个洗涤塔施工方案的简要描述。
一、施工准备1. 安全措施：确定施工现场的安全区域，设置警示标志，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
2. 设备准备：检查洗涤塔设备的完好性，并对设备进行全面清洁和消毒。
3. 原材料准备：准备洗涤塔所需的原材料，如洗涤液、水等。
二、施工步骤1. 搭建脚手架：根据洗涤塔的高度和形状，搭建合适的脚手架，以便工人能够安全进入施工区域进行施工。
2. 清洁洗涤塔：使用高压水枪和洗涤液对洗涤塔进行彻底清洁，以去除表面的污垢和附着物。
3. 安装喷头系统：将喷头系统连接到洗涤塔上，并检查连接部位是否紧固，确保喷头能够顺利运行。
4. 安装排污系统：将排污系统连接到洗涤塔下方，以方便将污水排出。
5. 注入洗涤液：根据洗涤塔的要求，将合适的洗涤液注入洗涤塔中，并确保洗涤液的浓度和用量符合要求。
6. 启动洗涤塔：检查洗涤塔的运行状态，确保喷头系统和排污系统正常运转。
7. 进行试运行：对洗涤塔进行试运行，观察和记录洗涤效果，并对洗涤液的浓度和用量进行调整，以达到最佳的洗涤效果。
8. 完成施工：根据试运行的结果，对洗涤塔进行调整和优化，确认洗涤塔能够正常工作后，清理施工现场，撤除脚手架。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要保证工人的安全，严格按照安全操作规程进行施工。
2. 设备维护：定期检查和维护洗涤塔设备，确保设备的正常运行。
3. 污水处理：对排出的污水进行正确的处理，以避免对环境产生负面影响。
4. 与其他设备的协调：洗涤塔施工过程中要与其他设备的施工协调，确保各个设备能够正常运行。
通过以上的洗涤塔施工方案，我们可以实现对烟气中的污染物进行有效的除去，提高空气质量，保护环境。
同时，合理的施工流程和注意事项的确保，也能够保证施工的安全性和质量，促使洗涤塔的稳定运行。
碱洗塔施工方案
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施中国石油天然气第一建设公司2005年5月9日一、编制说明本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。
碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。
为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。
二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-833、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-834、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19985、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版）6、《钢制塔式容器》JB4710-927、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-988、《钢制压力容器》GB150-19989、《压力容器无损检测》JB4730-9410、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数四、施工程序基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收五、主要施工方法5.1基础验收、复测5.1.1安装施工前，设备基础须进行验收。
基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。
5.1.2基础应符合以下规定：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、基础各部尺寸及位置须符合下表：c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
5.2到货验收塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；②塔的名称、类别、型号及规格；③塔的外形尺寸及管口方位；④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
碱加工项目塔内件及填料安装方案
一、工程概况：1.1 业主：xxx1.2 总包单位：xx有限公司1.3 工程名称：xxxx碱加工项目1.4 工程简介：该项目有5条单条年产50万吨的纯碱生产线，有2条单条年产10万吨小苏打生产线及辅助设施组成。
本项目安装工程B标段共投标工段有：汽提蒸发工段、十水碱工段、苛化工段、烧碱蒸发工段及空压站。
1.5工程特点：1.5.1 塔区10台汽提塔塔体高度为33.3米，塔区下方设计有A区管廊，现场场地比较狭小，冬季施工比较困难，所以给内件及填料施工带来了很大的难度。
1.5.2塔区内件安装时可以分2组同时进行，塔区管道安装也比较多，所以交叉作业表现比较明显。
1.6 xxxx碱加工项目1100汽提蒸发工段需要安装塔内件的塔类设备共有20台，安装填料的设备共有10台，详见下表说明：二、编制依据2.1xx有限公司设计的内部外构件施工图纸。
2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3 《钢制化工容器制造技术要求》HG-T20584-20112.4《石油化工塔盘技术规范》SH/T3088-20122.5厂家提供的塔内件安装图纸：T1102-1～5设计单位为北洋国家精馏技术工程发展有限公司，T1106-1～5、V1104-1～5、V1108-1～5设计单位天津市新天进科技开发有限公司。
三、安装总体要求3.1 根据设计公司回复工程联系单T13B03-SCC-LX-SB-006：10台汽提塔内部预焊件由A有限公司在施工现场下料、制作、定位、焊接，其它内部构件由供货商在国内采购，施工单位负责安装。
3.2 所有与塔体焊接件安装高度、方位、水平度要求必须与塔体设计焊接定位尺寸相同。
3.3 除施工图注明除外，所有焊缝皆为连续焊缝且焊脚高度为两焊接件中较薄厚度，焊接时要求位置准确、程序正确、保证焊接质量。
3.4 在安装焊接件和内件前必须对塔体椭圆度进行复测，椭圆度达不到要求时，应对筒体椭圆度进行整改，直至符合设计要求。
碱洗塔操作规程范文
碱洗塔操作规程范文一、前期准备1.根据设备操作手册，了解碱洗塔的基本原理和操作流程，并熟悉各种设备、设施及其功能。
2.检查洗塔设备的完好性，确保设备没有损坏或泄漏。
3.确保清洗用的溶液和药剂已经准备好，并按照指导书的要求进行配比。
4.全体操作人员进行安全教育和操作培训，了解各种危险因素和应急操作。
二、操作流程1.打开化学药料阀门，将预先准备好的药剂加入洗塔设备中。
2.打开塔底酸洗液出口阀门，使酸洗液顺流通过设备，清洗出杂质和沉淀，直至酸洗液呈清澈状态。
3.关闭酸洗液出口阀门，打开进料泵。
4.当洗塔溶液上升到预定液位时，调整流量控制阀门，确保洗液的流量和供应压力稳定。
5.观察洗塔溶液的颜色和浊度，根据需要适时调整药剂的加入量，保持洗涤效果。
6.定期取样分析洗塔液的含浓度，根据结果调整药剂的加入量。
7.检查洗塔设备各部位是否存在漏水、渗漏等问题，及时进行维修和处理。
8.持续监控洗塔液的温度、压力、流量、PH值等指标，确保操作过程的稳定性和安全性。
9.持续观察洗塔设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作，并进行检查和处理。
10.当洗塔过程完成后，关闭进料泵和出口阀门，清洗残留的溶液和药剂。
11.检查设备及管道是否畅通，并进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
2.操作人员必须穿戴防滑鞋，确保操作安全。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，未经授权禁止操作设备。
4.操作过程中严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
5.操作过程中禁止随意开关各种阀门，如需操作应有专人负责，并按照操作规程进行操作。
6.发现设备异常情况时，应立即停止操作，并进行检查和处理。
7.异常情况出现时，应迅速采取应急措施，如紧急停机、补救处理等。
8.定期进行设备和阀门的检修和维护，确保设备的安全可靠。
9.定期进行操作人员的职业健康检查，确保身体健康和安全。
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兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施中国石油天然气第一建设公司2005年5月9日一、编制说明本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。
碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。
为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。
二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-833、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-834、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19985、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版）6、《钢制塔式容器》JB4710-927、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-988、《钢制压力容器》GB150-19989、《压力容器无损检测》JB4730-9410、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数四、施工程序基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收五、主要施工方法5.1基础验收、复测5.1.1安装施工前，设备基础须进行验收。
基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。
5.1.2基础应符合以下规定：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、基础各部尺寸及位置须符合下表：c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
5.2到货验收塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；②塔的名称、类别、型号及规格；③塔的外形尺寸及管口方位；④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。
5.3塔体组焊5.3.1塔体组装5.3.1.1塔运抵现场后，应放置在基础附近，并选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。
5.3.1.2组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。
5.3.1.3对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。
5.3.1.4塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm，整塔的直线度不大于25.6mm。
5.3.1.5对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。
5.3.1.7按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度为100mm，间隔300mm。
5.3.2环缝焊接5.3.2.1环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。
5.3.2.2当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：a、手工焊时风速大于10m/s；b、气体保护焊时风速大于2m/s；c、相对湿度大于90％；d、雨、雪环境。
5.3.2.3施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。
5.3..2.4焊缝外观应符合GB150-1998之规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝表面的不得有咬边存在。
5.3.2.5应用碳弧气刨清根，其要求如下：5.3.2.5.1气刨电源采用直流反极性，电弧长度应在1～3mm内，碳棒伸出长度应为80～100mm，当碳棒烧到30～40mm时应进行调整。
刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角应保持在45°～60°；5.3.2.5.2碳弧气刨用压缩空气的压力为0.5～0.6Mpa，压缩空气应经过过滤器去掉水分和油污；5.3.2.5.3按刨槽所需宽度和深度，确定碳弧气刨规范。
5.3.2.5.4碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。
焊接接头清根时应将定位焊的熔敷金属清除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。
5.4无损检测和热处理5.4.1焊缝表面打磨成型后，进行100%RT 检测，按JB4730-Ⅱ级合格。
在水压试验后对焊缝进行磁粉检测，满足JB4730-Ⅰ级合格。
5.4.2焊缝局部热处理5.4.2.1热处理前塔体上的工装、卡具必须全部拆除，拆除后应对焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查，发现不允许缺陷，应按焊接工艺进行焊接修补并打磨平整。
5.4.2.2环焊缝的焊后热处理，应按热处理施工方案及热处理工艺进行，热处理采用电加热。
5.4.2.3热处理前应检查下列项目：5.4.2.3.1所有无损探伤检查工作必须作完，报告齐全，报监检部门审查合格。
5.4.2.3.2塔体外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。
5.4.2.3.3产品试板焊接应检验合格，并经监检人员确认，试板在壁板上固定应牢固可靠。
5.4.2.3.4所有原始资料齐全，并经质保体系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。
5.4.2.3.5热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。
5.4.2.3.6经全面检查合格符合供电系统要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电，配电柜的漏电保护器必须拆除，以防跳闸。
5.4.2.4应掌握气象资料，热处理时应避开大风与下雨天气。
施工期间搭建的防风、防雨蓬的材料必须是防火阻燃的材料，包括跳板也必须是阻燃的。
热处理施工时也必须防风、防雨，雨蓬如有漏洞必须修补完好，确保热处理期间防风、防雨的需要。
热处理期间顶部的顶蓬必须拆除，防止高温辐射引起火灾。
5.4.2.5电加热带选用LCD-220-1型履带式电加热器。
固定加热器可利用扁铁折弯点焊在工件外壁，加热器外再用铁丝勒紧。
5.4.2.6热处理曲线5.5水压试验水压试验用水为清洁水。
上水前，应在容器上设置放空设备。
采用两个量程相同、经校验合格的压力表，安装上设备的高处和最低处。
以最高处压力表读数为准，最低处压力表读数进行校核。
选用精度不低于1.5级，量程为试验压力的2倍的压力表。
水压试验时，压力缓慢上升，达到试验压力后，保压时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间。
并对所有焊缝和法兰连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。
试压结束后及时将液体排出，同时填写设备试压记录。
5.6劳动保护及附塔管线安装在不影响吊装的情况下根据施工图将所有劳动保护及附塔管线安装完毕。
5.7设备吊装吊装方案见我公司《兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置分离区吊装技术措施》。
120030040050060015.8塔体安装5.8.1塔体吊装前，每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组。
每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据基础基准线及找平层高度决定。
5.8.2垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，平垫铁垫在斜垫铁下面，垫铁放置后应用水准仪进行找正，使各组垫铁标高一致（见下图），一组垫铁的垫铁数量不能超过4块。
调整用平垫铁斜垫铁平垫铁5.8.3按图纸方位吊装塔体，就位后进一步调整垫铁组，使每组垫铁受力均匀，且各组垫铁应露出塔底座环外缘10~20mm。
5.8.4塔的垂直度不大于30mm。
5.8.5旋紧地脚螺栓螺母，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2个螺距。
5.8.6垫铁调整后,经有关部门确认,将垫铁组之间点焊固定。
5.9内构件安装5.9.1内件支持圈的安装清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后，方可进行安装。
5.9.1.1塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差5.9.1.2支持圈水平度复测点位置及数量（如下图）规定；5.9.1.3支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米；5.9.1.4相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过± 3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过± 10 毫米。
5.9.1.5降液板的整个支持圈上表面水平度允许偏差不大于6mm ；2h5.9.1.6降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：降液板支持板安装位置：5.9.1.6.1螺栓孔水平间距A 允许偏差不得超过3 毫米；5.9.1.6.2支持板安装部位B 允许偏差为±2B/100 ；5.9.1.6.3支持板倾斜度Q 允许偏差为±2G/100 ；5.9.1.6.4支持板安装位置R1 允许偏差为±5R1/1000 ，但不大于6 毫米；5.9.1.6.5支持板安装位置R2 允许偏差为±5R2/1000 ，但不大于12 毫米；5.9.1.7梁安装应符合下列规定：5.9.1.7.1梁上表面的水平度在300 毫米长度内不得超过1 毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过5 毫米；5.9.1.7.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2 毫米；5.9.1.7.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差不大于5mm。
5.9.2降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按下表的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1 毫米。
5.9.3.1降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3 毫米。
5.9.3.2降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为毫米。
5.9.3.3降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6 毫米。
5.9.3.4中间降液板间距允许偏差为±6 毫米。
5.9.4受液盘安装应符合下列规定：5.9.4.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按5.8.2的规定5.9.4.2受液盘的局部水平度在300 毫米长度内不得超过2 毫米。
整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过3 毫米，长度大于4 米时不得超过其长度的1/1000 ，且不得大于7 毫米；5.9.4.3受液盘其他安装要求与塔盘板相同。
5.9.5分块式塔盘安装应符合下列规定：5.9.5.1塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3 毫米；5.9.5.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按5.11.1的规定；5.9.5.3塔盘板局部不平度在300 毫米长度内不得超过2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表的规定；形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；5.9.5.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；5.9.5.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。