精英班组长培训(工作流程版).pptx
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单位工时 / 标准节拍时间
（单位工时：小时或工作日）
21
更换品种效率—
• 批量小、品种多（包括型号规格多）， 生产周期短，使生产线频繁更换产品。 更换过程往往造成生产不稳定，管理难 度增加，给作业、质量带来不利影响。
• 更换品种后，生产进入稳定状态的时间 越短越好，注重提高换款效率是使生产 稳定化的重要环节。
和作业技巧，提高作业效率。
1。对新的产品，新的作业方法，要事先学会搞懂。要懂 得彻底。
2。要会对一个完整的作业过程进行分解，合理地分成多 个步骤。并能抓住每一步的重点。
3。自己按分解的步骤做几遍，不可有误。体会并记住要 领，分步教会他人。
4。要耐心细致，诲人不倦。
10
四、工作改善的技能 ——能敏锐发现问题，加以研究分析、
1. 知晓自己责任，尽心尽力工作。 2. 善于沟通四方，掌控全面情况。 3. 洞察事态准确，思维逻辑清晰。 4. 工作方法灵活，解决问题顺畅。 5. 言辞说理有据，为人处世有方。 6. 正直以善为人，办事公平公正。 7. 以身作则行事，带头执行规章。 8. 和谐团结为重，挥手号召力强。
12
重视学习，提高能力
%
%
换款时间
款号：
分 时 段 产 量 记 录 数 当日计划数：
合
当日
计
信息 记录
时段 产量
8:00~10:00
10:00~11:30 12:30~14:30 14:30~17:00 18:00~19:00 20:00~22:00
不良 数
17
完成交付
产量质量实现 进度控制 生产计划
产能（人、机、料、法、环）
生产控制
产品 产能配置 进度编制 生产调度 进度控制
品产 种量
厂车 班 部间 组
人
人机料
员
作人 业机 协调 调整
产产入 量量库 / /量 人工 / 天段天
15
单件流生产计划及完成情况一览表
日期 款号
1 2 3 456789 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
工作方法 工作教导 工作关系
13
工作方法
• 生产进度管理 • 作业工艺管理 • 质量管理 • 设备、工具管理 • 材料、成品管理 • 生产成本管理 • 现场5S管理 • 日常事务工作 • 人员管理
我们的 工作涉 及这些 领域吗？
问题分析ห้องสมุดไป่ตู้改善方法 及
各类QC手法运用
14
干特图
生产管理
看板管理
生产计划
8
二、现场管理的技能 ——熟悉现场管理的要求；明白责任与
权限；掌握工作方法 ；管好本班组 生产。
1。学习一些基本的管理知识（生产管理、质量管理、日 常行政管理等）。
2。熟悉本厂的规章制度、熟悉生产流程，了解流程各环 节之间的连接关系。
3。具备一定的文化水准。 4。有口头表达能力。
9
三、工作教导的技能 ——教会组员掌握新的作业方法
18
生产进度管理（1）
目的—— • 维护生产计划（制度）的严肃性 • 确保整个生产系统的正常运行 • 实现对顾客（内部、外部）交货的承诺 依据—— • 生产计划要求（数量、时间） • 自身的生产能力（知道潜在的能力吗？） • 外部因素（材料、能源、技术保障等）
19
组生产进度管理（2）
测算—— 产品加工过程时间测算 员工个人作业能力测算（评估）
22
实现稳定化的条件
• 人员：量才适用，合理安置，发挥特长，稳定心态。 • 设备：合理配置，维护有章，消除隐患，速灭故障。 • 材料：数量确保，质量受控，及时供给， 满足要求。 • 方法：管理规范，工艺合理，技术熟练，操作有序。 • 环境：场地充裕，布局适宜，整理整顿，有条有理。 • 信息：资讯准确，及时通达，传递规则，各方明确。 • 理念：树立目标，激励自我，不懈努力，追求上好。
0 12 3 4 5 67 8 9 0 1 23 4 56 7 890 1
第组 计
划
实 际
款号 第组 计
划
实 际
款号 第组 计
划
实 际
款号 第组 计
划
实
际
16
车间 第 组 前一日与当日作业信息 日期： 2012/ 10/27
昨日 信息 记录
款号
计划数 产 量 节拍时间 工作时间 作业效率 合格率 %%
产量 质量
成本 生产管理 交期
士气 安全
4
班组长（管理层）课程
——用于制造业的培训
• 组长是生产现场第一线管理者,直接把握着产品 制作过程。
• 组长的工作涉及到人员、设备、产品、材料、 工艺制作、生产进度、现场管理等诸多方面因 素。
• 组长是企业的骨干群体。
5
班组长的工作使命
1. 负责承接班组的生产任务，安排人员，布置作业， 关注产品质量、纠正偏差，按计划完成生产任务；
2. 充分理解来自于管理和技术部门的相关的规章和要 求，并于以执行。如发现问题，立即反馈自己的疑 点或提出改善意见。
3. 掌握工作教导方法，指导并监督组员作业，确保使 产品技术、质量要求能够被组员所理解、执行。
4. 带领班组贯彻上级指示，执行日常行政管理，实施 考核；关心组员，了解他们要求。做到上令下达、 下意上传，起“桥梁作用”。
找出对策，有效解决。能开创新局面。
1.树立改善的意识。 2.掌握基本的改善步骤。 3.善于观察、发现问题，抓住关键点。 4.能提出有效的解决办法。 5.有一套推动执行的方法。 6.能巩固成果，总结经验，推广运用。
11
五、组领导的技能 ——树立威信。善解人，团结人，和谐处
置人际关系，使部属同心协力配合工 作。
精英班、组长 工作能力培训
1
当今市场特点
品种多 批量小
价格低 要当求今特市征场交期短
质量优 服务好
2
全球化企业竞争
• 世界500强企业平均寿命为40~50岁 • 美国每年产生50万新企业，10年后剩4% • 日本的企业命过10年的为18.3% • 中国当今企业的平均寿命为7~8岁
3
对企业生产管理要求
6
班组长应备的五项能力
1、专业技术技能 2、现场管理技能 3、工作教导技能 4、工作改善技能 5、班组领导技能
7
一、专业技术技能 ——胜任岗位职务所必须具备
的专业技术知识、技能。
1。专业技术知识技能在班组中领先。 2。作业经验较丰富，全面掌握班组内各岗位的操
作方法。 3。接受能力强，学习新工艺、新方法既快又好。
控制—— • 生产稳定化
流程效率 换款效率 • 生产平衡化 标准作业时间 平衡效率
20
生产稳定化
• 稳定化状态有一个量化的判定标准—流程效率， 即单位工时内的实际产量与该段时间内按标准节 拍理想化产量之百分比。其中标准节拍是指流水 线上用时最长的工位标准作业时间。
单位工时内的实际产量
• 流程效率 L = ———————— * 100%
（单位工时：小时或工作日）
21
更换品种效率—
• 批量小、品种多（包括型号规格多）， 生产周期短，使生产线频繁更换产品。 更换过程往往造成生产不稳定，管理难 度增加，给作业、质量带来不利影响。
• 更换品种后，生产进入稳定状态的时间 越短越好，注重提高换款效率是使生产 稳定化的重要环节。
和作业技巧，提高作业效率。
1。对新的产品，新的作业方法，要事先学会搞懂。要懂 得彻底。
2。要会对一个完整的作业过程进行分解，合理地分成多 个步骤。并能抓住每一步的重点。
3。自己按分解的步骤做几遍，不可有误。体会并记住要 领，分步教会他人。
4。要耐心细致，诲人不倦。
10
四、工作改善的技能 ——能敏锐发现问题，加以研究分析、
1. 知晓自己责任，尽心尽力工作。 2. 善于沟通四方，掌控全面情况。 3. 洞察事态准确，思维逻辑清晰。 4. 工作方法灵活，解决问题顺畅。 5. 言辞说理有据，为人处世有方。 6. 正直以善为人，办事公平公正。 7. 以身作则行事，带头执行规章。 8. 和谐团结为重，挥手号召力强。
12
重视学习，提高能力
%
%
换款时间
款号：
分 时 段 产 量 记 录 数 当日计划数：
合
当日
计
信息 记录
时段 产量
8:00~10:00
10:00~11:30 12:30~14:30 14:30~17:00 18:00~19:00 20:00~22:00
不良 数
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完成交付
产量质量实现 进度控制 生产计划
产能（人、机、料、法、环）
生产控制
产品 产能配置 进度编制 生产调度 进度控制
品产 种量
厂车 班 部间 组
人
人机料
员
作人 业机 协调 调整
产产入 量量库 / /量 人工 / 天段天
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单件流生产计划及完成情况一览表
日期 款号
1 2 3 456789 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
工作方法 工作教导 工作关系
13
工作方法
• 生产进度管理 • 作业工艺管理 • 质量管理 • 设备、工具管理 • 材料、成品管理 • 生产成本管理 • 现场5S管理 • 日常事务工作 • 人员管理
我们的 工作涉 及这些 领域吗？
问题分析ห้องสมุดไป่ตู้改善方法 及
各类QC手法运用
14
干特图
生产管理
看板管理
生产计划
8
二、现场管理的技能 ——熟悉现场管理的要求；明白责任与
权限；掌握工作方法 ；管好本班组 生产。
1。学习一些基本的管理知识（生产管理、质量管理、日 常行政管理等）。
2。熟悉本厂的规章制度、熟悉生产流程，了解流程各环 节之间的连接关系。
3。具备一定的文化水准。 4。有口头表达能力。
9
三、工作教导的技能 ——教会组员掌握新的作业方法
18
生产进度管理（1）
目的—— • 维护生产计划（制度）的严肃性 • 确保整个生产系统的正常运行 • 实现对顾客（内部、外部）交货的承诺 依据—— • 生产计划要求（数量、时间） • 自身的生产能力（知道潜在的能力吗？） • 外部因素（材料、能源、技术保障等）
19
组生产进度管理（2）
测算—— 产品加工过程时间测算 员工个人作业能力测算（评估）
22
实现稳定化的条件
• 人员：量才适用，合理安置，发挥特长，稳定心态。 • 设备：合理配置，维护有章，消除隐患，速灭故障。 • 材料：数量确保，质量受控，及时供给， 满足要求。 • 方法：管理规范，工艺合理，技术熟练，操作有序。 • 环境：场地充裕，布局适宜，整理整顿，有条有理。 • 信息：资讯准确，及时通达，传递规则，各方明确。 • 理念：树立目标，激励自我，不懈努力，追求上好。
0 12 3 4 5 67 8 9 0 1 23 4 56 7 890 1
第组 计
划
实 际
款号 第组 计
划
实 际
款号 第组 计
划
实 际
款号 第组 计
划
实
际
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车间 第 组 前一日与当日作业信息 日期： 2012/ 10/27
昨日 信息 记录
款号
计划数 产 量 节拍时间 工作时间 作业效率 合格率 %%
产量 质量
成本 生产管理 交期
士气 安全
4
班组长（管理层）课程
——用于制造业的培训
• 组长是生产现场第一线管理者,直接把握着产品 制作过程。
• 组长的工作涉及到人员、设备、产品、材料、 工艺制作、生产进度、现场管理等诸多方面因 素。
• 组长是企业的骨干群体。
5
班组长的工作使命
1. 负责承接班组的生产任务，安排人员，布置作业， 关注产品质量、纠正偏差，按计划完成生产任务；
2. 充分理解来自于管理和技术部门的相关的规章和要 求，并于以执行。如发现问题，立即反馈自己的疑 点或提出改善意见。
3. 掌握工作教导方法，指导并监督组员作业，确保使 产品技术、质量要求能够被组员所理解、执行。
4. 带领班组贯彻上级指示，执行日常行政管理，实施 考核；关心组员，了解他们要求。做到上令下达、 下意上传，起“桥梁作用”。
找出对策，有效解决。能开创新局面。
1.树立改善的意识。 2.掌握基本的改善步骤。 3.善于观察、发现问题，抓住关键点。 4.能提出有效的解决办法。 5.有一套推动执行的方法。 6.能巩固成果，总结经验，推广运用。
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五、组领导的技能 ——树立威信。善解人，团结人，和谐处
置人际关系，使部属同心协力配合工 作。
精英班、组长 工作能力培训
1
当今市场特点
品种多 批量小
价格低 要当求今特市征场交期短
质量优 服务好
2
全球化企业竞争
• 世界500强企业平均寿命为40~50岁 • 美国每年产生50万新企业，10年后剩4% • 日本的企业命过10年的为18.3% • 中国当今企业的平均寿命为7~8岁
3
对企业生产管理要求
6
班组长应备的五项能力
1、专业技术技能 2、现场管理技能 3、工作教导技能 4、工作改善技能 5、班组领导技能
7
一、专业技术技能 ——胜任岗位职务所必须具备
的专业技术知识、技能。
1。专业技术知识技能在班组中领先。 2。作业经验较丰富，全面掌握班组内各岗位的操
作方法。 3。接受能力强，学习新工艺、新方法既快又好。
控制—— • 生产稳定化
流程效率 换款效率 • 生产平衡化 标准作业时间 平衡效率
20
生产稳定化
• 稳定化状态有一个量化的判定标准—流程效率， 即单位工时内的实际产量与该段时间内按标准节 拍理想化产量之百分比。其中标准节拍是指流水 线上用时最长的工位标准作业时间。
单位工时内的实际产量
• 流程效率 L = ———————— * 100%