工业企业设备管理绩效评价体系概述D
设备管理绩效考核细则

设备管理绩效考核细则1 范围本标准规定了公司设备管理绩效考核管理工作的职责要求、考核标准和绩效管理过程控制、设备管理内部评价等管理要求。
本标准适用于青海盐湖工业股份有限公司化工分公司及下属所有分厂/车间。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
1. 规章制度执行监督管理办法2. 内部控制评价管理办法3. 备品备件管理细则3 术语和定义3.1 设备管理绩效基于设备管理方针和目标,与组织的设备管理和现场管理有关的设备管理系统的可测量及测评的结果。
3.2 关键绩效指标关键绩效指标,又称KPI(Key Performance Indicator,KPI),是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析,衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标,是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具,是企业绩效管理的基础。
4 职责4.1 设备技术部4.1.1 公司设备管理绩效考核归口管理部门。
4.1.2 负责组织开展设备管理绩效检查、评价与考核工作。
4.1.3 负责设备管理绩效检查考核结果实施改进效果的抽查验证工作。
4.1.4 负责设备管理绩效考核结果、激励奖金的汇总、报送工作。
4.1.5 负责设备管理绩效考核结果落实跟踪工作。
4.1.6 负责设备管理内外部评审组织、协调、联络工作。
4.1.7 负责组织设备管理内部评审报告审批、改善措施检查跟踪等工作。
4.1.8 负责组织设备管理内审员培养、调用、考评、调整等工作。
4.2 企业管理部4.2.1 负责设备管理绩效考核管理工作的监督、检查、评价工作。
4.3 财务部4.3.1 负责组织设备管理绩效奖金的兑现、发放工作。
4.4 各分厂/车间4.4.1 负责建立本单位设备管理绩效考核管理制度。
工业工程在企业绩效评价中的应用

工业工程在企业绩效评价中的应用随着全球经济的发展和竞争的加剧,企业绩效评价成为了企业管理中的重要环节。
而工业工程作为一种有效的管理方法,也在企业绩效评价中发挥着重要的作用。
本文将就工业工程在企业绩效评价中的应用进行探讨。
一、工业工程概述工业工程是一门综合性的学科,它综合运用了工程技术、经济学、管理学等多个学科的知识和方法,以提高企业生产效率、降低成本、提高质量为核心目标。
工业工程的基本思想是通过对生产过程和组织结构进行优化和改造,实现资源的最优配置,以达到提高企业绩效的目的。
二、工业工程在生产效率评估中的应用生产效率是企业提高绩效的核心要素之一。
工业工程通过对生产过程进行科学分析和优化,有效提高生产效率。
例如,通过工时分析和工作方法改进,可以减少不必要的等待和浪费时间,提高工人的工作效率;通过生产流程再造和精益生产方法的应用,可以简化生产环节,避免重复工作,降低生产成本;通过引入自动化和智能化设备,可以提高生产线的生产效率和质量稳定性。
三、工业工程在成本控制评估中的应用成本控制是企业经营管理中关键的一环,也是企业绩效评价中的重要指标之一。
工业工程通过优化生产过程和组织结构,有效控制成本。
例如,通过精确的成本计算和核算方法,可以准确评估和分析各个产品线的成本构成,帮助企业制定合理的成本控制策略;通过价值工程的应用,可以对产品进行重新设计,降低成本;通过供应链管理的优化,可以降低原材料和物流成本,提高企业竞争力。
四、工业工程在质量管理评估中的应用质量是企业赖以生存和发展的基石,也是企业绩效评价中不可忽视的重要指标。
工业工程通过质量管理体系的建立和推行,有效控制产品质量。
例如,通过标准化的工艺流程和操作规范,可以提高产品质量的一致性和稳定性;通过引入质量管理工具和方法,如统计质量控制和六西格玛等,可以对生产过程中的问题进行追踪和解决,提高产品质量水平;通过质量成本分析,可以找出质量问题的根本原因,采取有效措施改进。
工业行业企业两化融合发展水平评估指标体系

工业行业企业两化融合发展水平评估指标体系
1.资源投入指标
-信息技术投入:企业在信息技术硬件设备和软件方面的投入比例。
-研发经费投入:企业在两化融合技术研发上的投入比例。
-人员配备:企业在两化融合相关岗位的人员配备情况。
2.信息化应用指标
-生产过程信息化:企业生产过程中各环节的信息化程度。
-供应链管理信息化:企业与供应商和客户之间的信息沟通和协作程度。
-企业管理信息化:企业各级管理层面信息化水平。
-客户关系管理信息化:企业与客户进行沟通和交流的信息化程度。
3.产业链整合指标
-上下游企业关联情况:企业与上游供应商和下游客户之间的合作程度。
-供应链协同程度:企业与供应商之间合作的协调性和信息流畅程度。
-产业链数字化:企业与上下游企业之间通过信息技术实现的数据共
享和协作情况。
4.创新能力指标
-企业技术创新情况:企业自主研发和创新能力。
-高新技术应用:企业在高新技术领域的应用程度。
-战略创新:企业在战略制定和创新方面的实际效果。
5.绩效评价指标
-产能利用率:企业生产设备的利用程度。
-产品质量:企业生产产品的质量水平。
-客户满意度:企业产品和服务的客户满意度评价。
以上指标综合评估企业在两化融合发展方面的水平。
可以通过定期收集数据,进行量化评估,并制定对应的改进措施,提高企业的两化融合水平。
同时,不同行业和企业的两化融合指标体系可能会略有差异,可以根据实际情况进行调整和细化。
企业绩效评价体系

第一部分:基础知识
(二)我国业绩评价的历史演进
1、建国前的企业业绩评价体现于预算管理之中 2、建国后的计划经济时代(1949——1978):以考核计
第二部分:传统财务评价
(二)盈利能力评价 1、评价指标: 营业毛利率、营业利润率、总资产报酬率、股东权益报酬率、每股收
益、市盈率、收益质量比率等 2、评价盈利能力应注意的问题 (1)考察收益质量:稳定性、持续性、可靠性 ①联系利润构成分析 ②联系现金流量分析 (2)考察环境因素的影响 (3)考察企业的行业特征(风险程度、竞争程度等) (4)联系经营能力分析 (5)联系资产质量分析 (6)联系公司的发展时期和经营周期分析
第一部分:基础知识
2、解决代理问题
(1)企业存在多层次不同性质的委托代理关系, 由于委托方与代理方存在目标差异以及信息不对称、契约不完全等 (2)解决代理问题有依于构建激励约束机制。激励包括物质利益
和市场约束,通过激励约束机制能使代理人的行为符合委托人 (3)激励与约束有赖于业绩评价。业绩是激励和约束的重要基础
①盲目提高负债率; ②对员工分配不足; ③采用非法手段进行所谓的税收筹划。
第二部分:传统财务评价
3.指标设置与构建缺乏科学性和合理性
一项指标是否科学合理,首先是看它是否能够适应或满足特定 的评价目的,其次是看它是否具备以下品质:(1)因素相关 性,主要指构成比率指标的要素(分子与分母,下同)应当具 有内在的因果关联;(2)口径一致性,主要是指构成比率指 标的要素在范围上或性质上应当口径一致。
工程机械设备管理考核制度

工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核,促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯,提高工作效率,降低维修成本,确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。
二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护,包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。
考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。
2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备,并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。
考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。
3. 设备故障处理员工在设备出现故障时,需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。
员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。
4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度,做好设备周围的安全隐患排查和消除工作,确保施工现场的安全。
安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。
5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作,确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。
管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。
三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核,一般为月度考核,以评定员工在一月内的工作表现。
考核结果将影响员工的绩效考评结果。
2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核,一般为随机考核。
此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。
3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时,公司将会对涉事员工进行突发事件考核,以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。
四、考核结果根据员工在考核中的表现情况,公司将给予相应的奖惩措施。
优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会,而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。
五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为,提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。
精密仪器制造企业生产精度绩效考核

精密仪器制造企业生产精度绩效考核随着科技的发展,精密仪器制造企业在现代工业中扮演着重要的角色。
这些企业需要不断提高生产精度,以满足市场对高质量产品的需求。
为了确保产品质量和生产效率,企业需要建立有效的精度绩效考核体系。
本文将探讨精密仪器制造企业生产精度绩效考核的方法和重要性。
一、考核指标的确定精密仪器制造企业的生产精度涉及多个方面,例如产品质量、工艺流程、设备性能等。
因此,考核指标的确定应该包括以下几个方面:1. 产品质量:包括尺寸精度、表面粗糙度、直线度、平行度等指标。
通过对产品进行抽样检测和全面检验,可以评估产品质量的达标情况。
2. 工艺流程:包括原材料采购、加工工艺、装配工艺等。
通过对工艺流程的精细化管理,可以评估工艺的合理性和准确性。
3. 设备性能:包括设备的稳定性、灵敏度、精度等指标。
通过对设备的定期检修和性能测试,可以评估设备的可靠性和性能状况。
二、考核方法的选择精密仪器制造企业的生产精度绩效考核可以采用多种方法,常见的有以下几种:1. 抽样检测:通过从生产线上随机抽取产品,进行一系列的测试和检验,以评估产品的精度是否符合要求。
2. 观察法:对关键生产环节进行实地观察,记录生产过程中可能存在的问题和不足之处,以便及时采取措施进行改进。
3. 环境监测:设置监测设备,对生产现场的温度、湿度、压力等环境因素进行实时监测,以保证生产环境的稳定性和一致性。
4. 数据分析:通过对生产过程和产品数据进行统计和分析,寻找潜在的问题和改进的方向,以提高生产精度。
三、考核结果的应用精密仪器制造企业的生产精度绩效考核结果对企业的发展和改进起着重要的作用。
正确应用考核结果可以有以下几个方面的作用:1. 改进工艺流程:根据考核结果,及时发现并改正工艺流程中存在的问题,提高生产的准确性和一致性。
2. 优化设备性能:通过对设备性能的考核,可以了解设备的状况和性能表现,及时进行维护和升级,保持设备的高效运转。
3. 提高产品质量:通过对产品质量的考核,可以及时发现和修正产品质量问题,提高产品的准确性和可靠性。
《工业企业两化融合评估规范》国家标准解读及应用

评估与两化融合 紧密相关的企业 竞争能力
9
评估规范解读—框架
三条主线 单项应用、综合集成、协同与创新三个一级指标的评估内容主要从产品、 企业管理、价值链三个维度展开 • 综合集成主要评估内容
决策支持 财务与业务 集成 管理与控制 集成
• 单项应用主要评估内容
人力资源 财务 办公 管理 管理 管理 安全 项目 能源 管理 管理 与 环保 设备 质量 和 管理 计量 生产 管理 生产 工艺 制造 设计
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销售管理
•
财务管理
•
质量和计量
•
评估规范解读—评估内容—单项应用
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评估规范解读—评估内容—单项应用
单项应用旨在通过评估信息 技术在企业部门级单一业务
人力资源 管理
安全 管理
财务 管理
项目 管理
办公 管理
能源 与 环保
环节中的应用情况,衡量信 息技术与工业技术以及企业 单项业务的结合和融合的水 平与能力级别,主要评估内
容包括产品设计、工艺设计、 生产管理、生产制造、采购 管理、销售管理、财务管理、
1)自动化及信息化相关组织的设置情况:专职部门,集自动化、信息化、流程与创新 管理等职能于一体 2)自动化或信息化主管领导的层级:专职
c)组织与领导的职责定位及制度建设 d)规划、战略制订和实施
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评估规范解读—评估内容--基础建设
设备设施
设备设施评估具体可包括: a)信息设备设施建设
b)工业设备设施的信息化水平:装备化水平
作用随企业两化融合阶段 跃升而跃进,并与各阶段 的水平与能力级别呈正相
关性。
企业两化融合阶段、各阶段水平能力级别、竞争力、经济和社会效 益等相辅相成,可实现持续改进和螺旋式上升。
轻工业企业安全标准化考核评级办法(三篇)

轻工业企业安全标准化考核评级办法轻工业是指利用相对较低的能量和技术,在一定规模制造生产消费品的工业部门。
由于轻工业产品大多涉及人们日常生活的方方面面,如食品、服装、家居用品等,因此轻工业企业的安全标准化工作非常重要。
为了评估轻工业企业的安全管理水平和促进企业安全生产工作的规范化和标准化,制定一套科学合理的考核评级办法是必要的。
一、考核指标设计1. 法律法规合规性考核:评估企业是否严格遵守国家相关法律法规,包括劳动法、环保法、安全生产法等。
2. 安全生产管理体系考核:评估企业是否建立了完善的安全生产管理体系,包括制定相关制度和管理规范,明确责任分工,建立健全的安全生产管理档案等。
3. 安全设施设备考核:评估企业安全设施设备的完备性和有效性,包括消防设施、应急救援设备、通风设备等是否符合相关标准,并且能够正常运行。
4. 安全培训教育考核:评估企业是否制定并落实了安全培训教育计划,培训员工关于安全生产的知识和技能,在事故发生时能够迅速、有效地应对。
5. 安全生产风险评估与管理考核:评估企业是否建立了科学的安全风险评估体系,能够及时掌握企业安全风险,并采取相应的管理措施进行控制和防范。
6. 安全事故隐患排查与整改考核:评估企业是否定期进行安全隐患排查,并及时整改,确保安全隐患得到有效控制。
7. 应急救援能力评估:评估企业建立的应急救援预案是否完善,应急抢险设备是否齐全,并进行应急演练来检验应急救援能力。
8. 安全生产先进技术应用考核:评估企业是否引进了先进的安全生产技术和设备,提高安全生产水平和效率。
以上考核指标是轻工业企业安全标准化考核评级的基本内容,可以根据实际情况进行适当调整和细化。
二、评级等级划分根据考核指标的不同权重,结合轻工业企业的实际情况,可以将评级等级划分为五个等级:优秀、良好、一般、较差、不合格。
具体划分可以根据企业实际情况和国家相关标准进行调整。
三、考核评级流程1. 报名申请:企业向相关管理部门报名参加轻工业企业安全标准化考核评级活动。
安全设备部绩效考核办法

安全设备部绩效考核办法
一、考核目标
安全设备部绩效考核的目标是全面评估员工在安全设备领域的工作表现和业务能力,促进部门工作高效运行,提高安全设备的质量和效率。
二、考核内容
1. 安全设备部员工的工作态度和职业道德:包括工作态度积极、主动、认真负责,遵守工作纪律,服从组织安排等方面的表现;
2. 安全设备部员工的技术能力:包括安全设备的安装、使用、维护和故障排除等方面的技术能力;
3. 安全设备部员工的工作效率:包括任务完成的质量和速度,能否按时保质完成工作任务;
4. 安全设备部员工的团队合作能力:包括与他人的沟通合作能力,以及在团队中的协作能力和贡献。
三、考核方法
1. 定期考核:每季度对安全设备部员工进行一次定期考核,由部门领导和主管在考核期间对员工的工作进行评估和打分;
2. 随机抽查:不定期对某个员工的工作进行抽查,以评估其在日常工作中的表现和业务能力;
3. 绩效评估:将员工的考核结果进行综合评估,形成绩效评估报告,作为晋升、奖惩和薪资调整的参考依据。
四、考核标准
根据考核内容,制定相应的考核标准,确定评分及相应的等级划分,以便员工了解自己的绩效表现并进行改进。
五、奖惩措施
对于在安全设备部绩效考核中表现优秀的员工,可给予表彰和奖励,如晋升、加薪等;对于表现不佳的员工,可采取警告、降级等相应的纪律处分。
六、考核结果使用
评估结果及时反馈给员工,用于指导他们对工作的改进和提升,同时也为部门领导制定激励计划和人才发展计划提供参考依据。
中央企业综合绩效评价体系

基础 调整 分分
单项指 标得分
标分析 系数
净资产收益率
( 不 含 少 数 股 东 20 13.19 12.9 8.7 5.6 1.5 -3.5 20.0
权 益 ) (%)
- 20.00
总资产报酬率
( %)
14
0.891
4.16 7.5 4.8 2.8 0.9 -1.7 8.4 1.90 10.30
4.引导功能 :促进企业树立正确的经营业绩观念,追求培育 和建立内部控制完善、经济效益较高、拥有自主知识产权 和知名品牌、具有国际竞争力的大型企业集团的目标.
(四)设计思路
以投入产出为核心,兼顾资产质量、债务风险、 成长能力和管理成效等方面的情况,按照定量 分析与定性分析相结合、横向对比与纵向对比 相统一的原则,参照行业标准实施多维度综合 评价.
4.评价方法
(1)财务绩效评价计分
A、基本指标计分 单项指标得分=本档基础分+调整分 本档基础分=指标权数×本档标准系数
实际值— 本档标准值
调整分= 上 档 标准值
—
本档 标准值
基本指标总分=∑单项指标得分
×(
上档 基础分—
本档 基础分
)
某部分基本指标分析系数=该部分指标分数/该部分权数
指标名称 权重
净资产收益率 ( 不 含 少 数 股 东 20 权 益 ) ( %)
2010 行业标准(2011)及标准系数
基本指标得分
年指 优秀 较好 平均 较低 较差 基础 调整 单项指
标值 (1.0) (0.8) (0.6) (0.4) (0.2) 分 分 标得分
13.19 12.9 8.7 5.6 1.5 -3.5 20.0 - 20.00
2018版设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS T1-2018(1)

设备管理体系 要求Plant Management System – Requirements2018-03-18发布 2018- 05-01实施PMS/T 1-2018 代替PMS/T 1-2016PMS设备管理评价中心标准设备管理评价中心 发布目次目次 (1)前言 (3)引言 (6)1 范围 (7)2 规范性引用文件 (7)3 术语和定义 (7)4 组织 (1)4.1 最高管理者 (1)4.2 设备管理领导者 (1)4.3 设备使用管理者 (2)4.4 安全管理者 (2)5策划 (3)5.1体系策划 (3)5.2设备目标管理 (3)6 基础管理 (4)6.1设备运行环境管理 (4)6.2 培训管理 (6)6.3 设备标准化管理 (7)7 前期管理 (7)7.1 设备规划及选型 (8)7.2 招投标及采购 (8)7.3 设备监造和监理 (8)7.4 设备到货验收 (9)7.5 设备安装与调试 (9)7.6 设备验收 (9)8 运维管理 (10)8.1设备设施固定资产管理 (10)8.2设备使用管理 (11)8.3设备保养管理 (12)8.4 设备设施防腐管理 (13)8.5 设备点检管理 (14)8.6 设备状态监测管理 (15)8.7 设备润滑管理 (16)8.8 管道管理 (19)8.9 仪表管理 (19)8.10 特种设备管理 (21)8.11 计量设备管理 (21)8.12 设备故障管理 (22)8.13 设备维修管理 (22)8.14 设备事故管理 (26)8.15 设备技改管理 (27)8.16 设备备件管理 (27)8.17 设备节能管理 (28)8.18 设备报废管理 (28)8.19 设备供方管理 (29)8.20 设备管理信息化 (30)8.21 设备维修费用管理 (30)8.22 设施管理 (31)8.23 设备设施安全管理 (34)9 检查评价 (38)9.1 设备管理检查 (38)9.2 设备管理评价 (38)9.3 设备管理总结 (39)10 改进 (40)10.1 机制 (40)10.2 实施 (40)10.3 持续改进 (40)附录A:(资料性参考) (42)附录B:(资料性参考) (43)附录C:(资料性参考) (44)参考文献 (45)前言本标准代替PMS/T1—2016《设备管理体系要求》。
设备管理概述

设备管理概述1.设备管理的概念设备管理是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新)的科学管理。
设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,以保证企业获得最好的经济效益。
设备有两种形态:实物形态和价值形态。
设备在整个寿命周期内都处于这两种形态的运动中。
对应设备的这两种形态,设备管理也有两种方式,即设备的实物形态管理和设备的价值形态管理。
1)设备的实物形态管理设备从规划设置直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。
设备从规划到实体设计、制造或选型、购置、安装调试合格,即具备了出厂要求的性能、精度等实物的技术状态。
设备投入使用后,由于物理和化学的作用而产生磨损、磨蚀、老化,使设备实物的技术性能逐渐劣化,精度逐渐降低,因而需要修复、技术改造和更新。
从设备投入使用到报废是设备实物的物质寿命。
设备管理工作的重点之一就是保证设备具有良好的技术状态,延长设备的物质寿命。
设备的实物形态管理就是从设备实物形态运动过程出发,研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全性、环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复、技术改造等技术业务,其目的是使设备的性能和精度处于良好的技术状态,确保设备的输出效能最佳。
2)设备的价值形态管理在整个设备寿命周期内包含的最初投资、使用费用、维修费用的支出,折旧、技术改造、更新资金的筹措与支出等,构成了设备价值形态运动过程。
设备的价值形态管理就是从经济效益角度研究设备价值的活动,即新设备的研制、投资及设备运行中的投资回收,运行中的损耗补偿、维修、技术改造的经济性评价等经济业务,其目的就是使设备的寿命周期费用最经济。
传统的设备管理是使设备得到充分利用,并通过维修使其保持良好的技术状态。
设备管理概述

设备管理概述设备管理是指对各种设备进行有效管理和维护,以确保设备的正常运行和高效工作。
在现代社会中,各种设备被广泛应用于各行各业,如工业生产、交通运输、医疗卫生、信息技术等领域。
设备管理的目标是提高设备的可靠性、安全性和使用寿命,降低设备故障率和维修成本,提高工作效率和生产效益。
设备管理的核心是设备台账的建立和设备维护保养。
设备台账是对企业所有设备的一种清单记录,包括设备的基本信息、购置时间、使用状态、维修记录等。
通过建立设备台账,可以实现对设备的全面监控和管理。
设备维护保养是指对设备进行定期检查、清洁、维修和保养,以确保设备的正常运行。
设备维护保养的目的是预防设备故障和事故发生,延长设备的使用寿命。
设备管理还包括设备采购、设备报废和设备更新等方面。
设备采购是指根据企业的需求和预算,从市场上购买适用的设备。
设备采购需要考虑设备的质量、性能、价格和售后服务等因素。
设备报废是指当设备不能再使用或达到预定的使用寿命时,将设备进行报废处理。
设备报废需要符合相关法律法规的规定,以确保环境安全和资源利用的合理性。
设备更新是指根据技术的发展和企业的需求,对旧设备进行更新或替换,以提高设备的性能和功能。
设备管理还涉及设备的故障维修和备件管理。
设备故障维修是指当设备发生故障或出现故障预警时,及时进行维修和修复,以恢复设备的正常运行。
设备故障维修需要快速响应,准确诊断问题,采取有效措施解决故障。
备件管理是指对设备备件的采购、入库、出库和库存管理等工作。
备件管理需要确保备件的供应和使用的及时性和准确性,以满足设备维修的需要。
设备管理还需要注重设备的安全管理和能耗管理。
设备的安全管理是指对设备的运行过程中存在的各种安全隐患和风险进行评估和控制,以确保设备的安全运行和人员的安全。
能耗管理是指对设备的能源消耗进行监控和优化,以降低能耗和减少能源浪费。
设备管理是一项综合性的工作,涉及到设备的全生命周期。
通过有效的设备管理,可以提高设备的可靠性和使用效率,降低维修成本和能耗,提高企业的竞争力和经济效益。
笈议工业企业安全绩效评价指标体系的设计

为 以下 几 种 :组合 在一
起, 形成 新 的评价 体 系 的方 法 。分 析 法 是 对评 价 目标 进 行 层 层 分 析 , 将 其影 响 因 素逐 个分 离 ,形成 新 的评 价体 系 的方法 。综 合 法 是 这两 者 的 综 合应 用 。 在工 业企 业 绩 效体 系指 标 设计 中 ,有较 深 的 理论 基 础 和 较
() 3 理论 分 析 与 实 证研 究 相 结 合 。对 企 业
本文初步确定统计指标 , 遵循只求全不求
优 原 则 。并 全 面考 虑 所设 计 指 标 的可 操 作 性 、
科 学 性 、 次性 、 层 实用 性 、 比性 、 少 性 、 统 可 最 系
绩效评价体系 的研究设计 ,包括评价框架构
的设计 ( ) 本 原理 一 基
系 绩 效
业 企 业
发展能 力( 研创新 能力 、 科 社会效 益 和 生态 效 益 )
竺 耋 竺 萱 I
图 1 工 业 企 业 绩 效 定 义 图
通 常而 言 , 业 企业 绩 效 是 指在 一 定 经 营 工 时期 的经 营效 益和经 营 者业绩 。具 体包 括 以下
多的企业运营实例 ,故运用综合法
比较好 。
( ) 用 系统论 、 制论 等 多 种 2采 控 方 法进行 多 因素分 析评 价 。
建 、 价 内容 和评 价 方 法 的 选 择 与 制 定 , 是 评 都 先从理论分析人手 , 回答 为 什 么 的 问 题 , 后 然
性 原 则 , 行 检验优 化 , 进 最后 筛选 确定 。
2方法 .
通过实证分析进行验证 , 使设计出的企业绩效
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本

设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大,设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。
为确保设备的正常运转,提高设备管理水平,制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。
二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。
具体内容根据企业的实际情况进行调整。
2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定,标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。
3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合,定期检查可以采取每月、每季度或每年进行,不定期抽查可以根据具体情况随时进行。
4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责,包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节,采取问卷调查、实地检查等方式进行。
5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计,分为优秀、良好、一般和差等级,以便对设备管理情况进行评估。
三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面,具体指标可以根据企业需求进行制定。
2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。
3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行,通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。
4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名,根据企业制定的设备管理考核评比制度,对设备管理评比结果进行奖励和处罚。
四、奖惩制度1. 奖励制度(1)优秀设备管理奖:每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励,并记录在档案中。
(2)先进个人奖:对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。
(3)优秀团队奖:对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。
2. 处罚制度(1)警告处分:对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。
工业企业综合绩效评价报告

工业企业综合绩效评价报告概述工业企业的发展水平和经营业绩决定着其在市场中的竞争力和持续发展能力。
为了全面评估工业企业的绩效表现,我们进行了综合评价,并以此为基础提出了改进建议,以推动企业的可持续发展。
绩效评价指标体系为了构建科学合理的评价指标体系,我们选取了以下三个方面的指标作为核心评价内容,分别是经济效益、环境影响和社会责任。
经济效益指标经济效益是企业发展的核心指标,它反映了企业在市场中创造的价值和盈利能力。
在评价经济效益时,我们重点关注了以下指标:1. 营业收入:反映了企业的销售能力和市场占有率。
2. 净利润:反映了企业的盈利水平和管理效益。
3. 资产利用率:反映了企业对资产的有效利用程度。
环境影响指标环境影响是企业可持续发展的重要方面。
在评价环境影响时,我们重点关注了以下指标:1. 能源消耗:反映了企业在生产过程中对能源的利用程度。
2. 废物排放:反映了企业产生的废物对环境造成的影响。
3. 环境投资:反映了企业在环境保护方面的投入和重视程度。
社会责任指标社会责任是企业经营的道义要求和社会关系的重要体现。
在评价社会责任时,我们重点关注了以下指标:1. 雇用人数:反映了企业对社会就业的贡献。
2. 产品质量与安全:反映了企业对消费者权益和社会公共安全的保护程度。
3. 社会公益活动:反映了企业在履行社会责任方面的付出和影响力。
综合评价结果根据以上指标体系,我们对该工业企业进行了综合评价,并给出了相应的得分。
具体评价结果如下:- 经济效益得分:8.5- 环境影响得分:7.2- 社会责任得分:6.8综合得分为:7.5分析和建议综合评价结果显示,该工业企业在经济效益方面表现较好,但在环境影响和社会责任方面还有进一步提升的空间。
为了改善环境影响,企业可以加强能源管理和节能减排方面的工作,提高资源利用效率,减少废物排放。
此外,企业还应增加环境投资,加强环境治理措施,积极履行环境保护责任,提高企业形象和声誉。
设备管理体系及主要内容

设备管理体系及主要内容一、设备在制革工厂的地位:对于现代制革工业而言,工艺、材料和设备三位一体,互相促进,缺一不可。
制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多,尤其是转鼓数量特多,但要注意到,随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷,制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高,目前,诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备,已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。
总之,工厂装备的现代化水平在逐年提高。
随着制革厂设备拥有量的增加,同时也由于工厂设备的日趋先进,皮革企业对设备的依赖性也越来越大。
不少人已经意识到只重视工艺的片面性,甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。
这样的认识产生的一个结果是,工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要,必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。
二、设备管理的重要意义:工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面,它的意义在于:提高和稳定产品质量,降低生产成本,促进安全和环保,有利于生产资金的合理利用。
1、提高和稳定产品质量:通过科学的设备管理,可以使其经常处于良好的技术状态,保持正常秩序与节奏,确保生产达到预定的产量和质量指标。
例如在一个现代化的制革工厂里,如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好,就会打乱正常的生产节奏,影响到产量和质量指标的完成。
特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备,不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态,就会影响整个企业的生产计划,或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率,甚至会造成灾难性事故。
2、降低生产成本:设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外,还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。
通过良好的设备管理,不仅能有效地延长设备使用寿命,而且还能节省大量的维修费用,从而降低生产成本。
tpm设备管理制度

tpm设备管理制度一、引言随着工业自动化的不断发展,生产设备在企业生产中扮演着越来越重要的角色。
而设备的正常运行对于企业生产的连续性和效率至关重要,而TPM(Total Productive Maintenance)设备管理制度正是针对设备进行全面维护和管理的一套方法体系,旨在最大程度地保证设备正常运行,提高生产效率和质量。
为此,本文将从TPM设备管理的理念和原则,制度的内容和实施方法等方面进行详细的阐述,以提高企业生产设备的管理水平和效率。
二、TPM设备管理的理念和原则1. 理念:TPM设备管理的理念是以设备为核心,以人为本的思想,强调全员参与,全面预防,全程维护。
即通过全员参与,预防设备故障,实施定期维护,最大程度地延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性,从而达到提高生产效率和利润的目的。
2. 原则:TPM设备管理的原则主要包括8个方面:(1)全员参与(2)设备状态管理(3)设备保养(4)设备管理(5)故障管理(6)巡检管理(7)设备改善(8)培训教育。
这些原则为TPM设备管理提供了明确的指导和方向,为企业的生产效率提供了有力的保障。
三、TPM设备管理制度的内容1. 设备档案管理:建立和维护设备档案,包括设备资料、设备参数、维修记录、保养计划等,为设备管理和维护提供必要的支持。
2. 设备维护计划:根据设备的实际情况和维护要求,制定设备的定期维护计划,包括日常维护、定期检查、定期保养、大修计划等,确保设备得到及时和有效的维护。
3. 设备巡检管理:建立设备巡检制度,定期对设备进行巡检,及时了解设备的运行状态和存在的问题,为设备的维护和故障处理提供重要的信息和数据支持。
4. 设备故障管理:建立设备故障管理制度,包括故障排查、故障记录、故障分析、故障处理等,确保设备故障得到及时处理,减少设备停机时间。
5. 设备改善计划:建立设备改善制度,定期对设备进行改善和优化,提高设备的稳定性和可靠性,降低设备故障率,提高设备的使用寿命。
2020年工业企业资源利用绩效评价办法

2020年工业企业资源利用绩效评价办法
《2020年工业企业资源利用绩效评价办法》(以下简称“评价办法”)是指依据《中华人民共和国工业计划管理法》、《绩效考核改进条例》等法律、行政法规及国家有关政策规定制定的一种依据计划绩效和实际取得的绩效结果,对工业企业资源利用效率的绩效评价办法。
一、评价对象
本办法适用于中华人民共和国境内的工业企业及其资源利用绩效评价,且同时承认农林牧渔等非工业企业的资源利用效率。
二、评价指标
1、投入产出比:是以投入资源(原材料,能源,劳务,税收等)与产出效益(产品收入,税收等)之比作为衡量企业资源利用绩效的参考指标。
2、定点生产过程比:是以工业设施,物资,能源,劳务,税收的定点投入量,以及生产出的物料实物量或服务量为基础,使用,出售,租赁,进口或者外借出去的物料量或服务量比作为衡量企业资源利用效率的参考指标。
三、评价办法
1、调查分析法:将企业运行过程中所利用的原材料,能源,劳务,税收与产出效益所占比例方面进行调查,最终对企业资源利用效率及绩效进行分析,以确定其产出绩效情况。
2、核算绩效分析法:确定企业的计算公式,计算出企业的资源利用效率,然后和同行业之间的比较,结合企业的实际情况,以提出企业改进方案。
四、奖惩办法
1、对于企业的资源利用效率绩效良好的,按照有关要求奖励其发挥的表现。
2、对于企业资源利用效率绩效较差的,根据实际情况,采取措施加强评价,促进企业绩效提高。
五、完善机制
为进一步促进企业资源利用效率绩效提高,要不断完善该评价办法,加强对企业工业计划和绩效考核改进方面的研究,持续改进相关制度体系,保障评价结果的准确性和公正性。
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工业企业设备经管绩效评价体系(试行)第一部分概述一、目的为进一步提升行业设备经管水平,建立健全行业设备经管体系,引导XX工业企业加强设备绩效经管,运用先进经管技术,创新经管方法,推进设备经管精益化,更好地为“XX上水平”提供技术装备支撑和保障,依据《中国XX总公司设备经管办法》(试行)(XX办[2009]84号),建立中国XX总公司XX工业企业设备经管绩效评价体系(以下简称“绩效评价体系”)。
二、范围“绩效评价体系”适用于总公司对省级工业公司、上海XX集团有限责任公司、中国XX实业发展中心(以下简称省级工业公司)及所属XX工厂的设备经管绩效评价工作。
三、原则(一)引导性原则:贯彻国家与行业政策,突出指标对行业设备经管工作的导向作用,通过树立设备经管绩效标杆,引导XX工业企业自觉比对,持续改进,提升设备经管水平。
(二)可比性原则:建立设备经管绩效指标库,制订统一的指标计算方法、口径和评价方法,实现指标可比,使“绩效评价体系”科学、全面和客观地反映设备经管绩效,充分发挥引导作用。
(三)定量与定性评价相结合原则:主要以定量指标评价XX工业企业设备经管绩效,同时设置定性指标,对XX工业企业设备技术状况、检维修经管、安全水平等进行定性评价。
四、架构“绩效评价体系”主要由设备经管绩效指标库、评价方法组成,以“行业设备经管信息系统”(以下简称“信息系统”)为数据采集和处理平台,实现指标数据的收集、汇总、核算和综合展现,形成设备经管绩效评价工作的完整体系。
五、作用通过对行业设备经管绩效指标的核算、汇总、发布,引导XX工业企业自觉开展指标比对,明确设备经管水平定位,认识差距,分析原因,寻找办法,制订措施,改进提高,形成提升设备经管绩效的良性循环。
通过设备经管绩效评价工作的持续开展和重点评价指标的适时调整,引导XX工业企业围绕行业发展要求和设备经管工作重心,有针对性地开展设备经管工作。
第二部分绩效指标库一、指标分类设备经管绩效评价指标分为七类:设备效能类、设备运行状态类、设备维持成本类、质量类、原料消耗类、辅料消耗类、设备新度类。
根据设备经管精益化需要,设备经管绩效评价指标分解到设备类型或机型。
二、指标组成(一)设备效能类指标:反映设备投入产出情况和产能利用水平。
通过设备投入产出率、产能贡献率两个指标反映。
根据需要,指标分解到主要设备类型或机型。
(二)设备运行状态类指标:反映设备使用过程中的设备效率和技术状态。
通过设备利用率、设备运行效率、设备台时产量和设备完好情况四个指标反映。
根据需要,指标分解到主要设备类型或机型。
(三)设备维持成本类指标:反映设备使用过程中的维持成本。
通过单位产量维持费用、设备资产维持费用率、委外维修费用比率、备件资金周转率和备件资金占用率五个指标反映。
根据需要,指标分解到主要设备类型或机型。
(四)质量类指标:反映设备的产品质量保障水平。
通过XX成品率、烟支重量规范偏差合格率两个指标反映。
根据需要,指标分解到主要设备类型或机型。
(五)原料消耗类指标:反映设备的原料消耗控制水平。
通过烟叶单耗、烟丝单耗两个指标反映。
根据需要,指标分解到主要设备类型或机型。
(六)辅料消耗类指标:反映设备的辅料消耗控制水平。
通过盘纸耗损率、商标纸(小盒)耗损率、条盒纸耗损率、滤棒耗损率四个指标反映。
根据需要,指标分解到主要机型。
(七)设备新度类指标:反映设备新旧程度。
通过设备役龄指标反映。
根据需要,指标分解到主要设备类型或机型。
设备经管绩效评价指标与分解见《设备经管绩效指标库框架》(附录1)与《设备经管绩效指标结构表》(附录2)。
第三部分评价方法评价方法包括设备绩效指标数据汇总、指标值核算、指标值发布、设备经管绩效分析等内容,规范设备经管绩效评价的运行过程,使设备经管绩效指标数据客观、可比,实现行业内设备经管绩效评价信息的有效传递与共享,引导XX工业企业逐步实现设备经管精益化,推动行业设备经管整体水平不断提升。
一、数据汇总与核算行业设备经管部门通过“信息系统”采集评价指标基础数据,对设备运行、维持费用等数据进行校核、汇总,计算XX工业企业绩效评价指标结果值与行业平均值,为确定行业指标阶段合理值、目标值提供依据。
二、指标值发布(一)分类。
1. 指标结果值:发布评价期内省级工业公司和XX工厂设备经管绩效指标结果值。
2. 行业平均值:发布评价期内行业设备经管绩效指标平均值。
3. 目标值:根据行业设备经管要求和工作重点,发布评价期内设备经管重点环节绩效目标值。
4. 合理值:根据设备经管绩效指标结果值、行业平均值等,结合行业设备经管现状,研究、确定并发布行业设备经管绩效指标值合理范围。
5. 最高值:发布评价期内设备经管绩效指标最高值和历史最高值。
6. 最低值:发布评价期内设备经管绩效指标最低值和历史最低值。
(二)方式。
以行业公告方式定期发布年度设备经管绩效指标值。
三、绩效分析(一)行业设备经管绩效分析。
在汇总行业指标结果值的基础上,组织行业设备经管专业人员开展分析、评议,形成行业设备经管绩效评价报告,客观认识行业设备经管水平与效果,发现设备经管工作中存在的薄弱环节并提出下一阶段设备经管绩效指标目标值与合理值建议,提高行业设备经管工作的针对性。
(二)XX工业企业设备经管绩效分析。
省级工业公司及XX工厂根据行业发布的绩效指标结果值、行业平均值、阶段目标值等,结合企业设备经管绩效指标结果值,自觉开展纵向、横向和标杆值比对分析工作。
通过纵向比对,客观认识企业设备经管水平发展与变化;通过横向比对分析,明晰企业设备经管水平在行业中定位;通过标杆值比对,明确企业设备经管目标和方向。
四、绩效分析报告报送根据行业要求,省级工业公司将设备经管绩效分析报告及时报送行业设备经管部门。
五、现场核查行业设备经管部门将组织专业人员对XX工业企业指标数据进行现场抽查和验证并对设备完好情况(行业将组织制订评价规范)进行现场评价。
六、“绩效评价体系”的应用与完善(一)重点评价。
根据不同时期行业发展要求和设备经管工作需要,适时从指标库中选取指标进行重点评价。
(二)树立标杆。
根据评价结果,确定目标值和合理值作为行业设备经管工作的绩效标杆。
(三)明确目标。
将设备经管绩效评价报告所反映的问题和提出的改进方向作为行业当期设备经管工作目标,列为当期行业设备经管重点工作。
(四)专题研究。
对突出影响设备经管绩效的问题,组织行业设备经管专家开展专题研究工作。
(五)沟通交流。
通过设备经管绩效评价工作,搭建设备经管交流平台,促进行业设备经管经验交流,扬长补短,共同提高。
(六)持续改进。
根据行业发展要求和设备经管阶段特征,动态调整评价指标与标杆值,通过“绩效评价体系”工作的循环往复,持续引导XX 工业企业改进设备经管工作。
(七)完善体系。
根据行业发展要求和设备经管工作重点,在实践中不断丰富和完善“绩效评价体系”,持续推进行业设备经管精益化。
第四部分附则一、省级工业公司要依据“绩效评价体系”,结合所属XX工厂设备经管实际,建立本企业绩效评价体系,积极开展设备经管绩效评价。
二、“绩效评价体系”由中国XX机械集团有限责任公司负责解释。
三、“绩效评价体系”自印发之日起施行。
附录1:设备经管绩效指标库框架附录2:设备经管绩效指标结构表附录3:设备经管绩效指标计算方法与口径附录1:附录2:设备经管绩效指标结构表注:本表中《设备经管绩效指标计算方法与口径》(见附录3)简称“计算方法与口径”。
附录3:设备经管绩效指标计算方法与口径一、指标计算方法 (一)设备效能类指标。
1. 设备投入产出率:A1设备资产Y H =×100%A1:设备投入产出率;H :单位年度工业增加值(现行价); Y 设备资产:设备总资产原值年平均值; Y设备资产=(年初设备总资产原值+年末设备总资产原值)/2(下同)。
2. 制丝生产线产能贡献率:A2∑∑===ni i ni i QQ 11制丝产能制丝实际×100%A2:制丝生产线产能贡献率; n :制丝生产线数量;Q i 制丝实际 :第i 条制丝生产线年度实际产量(吨); Q i 制丝产能 :第i 条制丝生产线年度额定产能(吨)。
3. 卷、包设备产能贡献率:A3∑∑===ni i ni i QQ 11产能实际×100%A3:卷、包设备产能贡献率; n :卷、包设备数量;Q i 实际:第i 台卷、包设备年度实际XX 产量; Q i 产能:第i 台卷、包接设备年度额定产能。
(二)设备运行状态类指标。
1. 卷、包设备利用率:B1额定实际i ni i ni T T ∑∑===11×100%B1:卷、包设备利用率;n :卷、包设备数量;T i实际:第i台设备年度实际生产时间。
T i额定:第i台设备年度额定生产时间。
2. 卷、包设备运行效率:B2∑∑===niiniiQQ11产能年度实际生产天数额定实际×100%Q i年度实际生产天数额定产能=∑=⨯mjj1iS TB2:卷、包设备运行效率;n:卷、包设备数量;Q i实际:第i台卷、包设备年度实际XX产量;Q i年度实际生产天数额定产能:第i台卷、包设备年度实际生产天数额定产能;m: 第i台卷、包设备年度实际生产天数;T j:第j天排产班次累计时间;S i:第i台卷、包设备的铭牌速度。
3. 卷、包设备台时产量:B3= B2×设备理论台时产量B3:设备台时产量(万支/小时);B2:设备运行效率。
(三)设备维持成本类指标。
1. 单位产量设备维持费用:C1Q yx nii i∑=+=1) (C1:单位产量设备维持费用(元/万支);n :设备总数量;x i:第i台设备委外维修费用,指企业设备委外维修和改造费用(下同);y i:第i台设备备件消耗费用;Q :指企业年度实际XX产量。
2. 委外维修费用比率:C2)(11i ini ni iy xx+=∑∑==×100%C2:委外维修费用比率; n :设备总数量;x i :第i 台设备委外维修费用; y i :第i 台设备备件消耗费用。
3. 备件资金占用率:C3设备资产Y F =×100%C3:备件资金占用率;F :备件库存资金年平均值,F=121∑=121i Mi (下同);M i :每月末备件库存资金值; Y设备资产:设备总资产原值年平均值。
4. 备件资金周转率:C4FH=×100% C4:备件资金周转率;H :备件年消耗总金额; F :备件库存资金年平均值。
5. 设备资产维持费用率:C5设备资产Y y xni i i∑=+=1)(×100%C5:设备资产维持费用率; n :设备总数量;x i :第i 台设备委外维修费用; y i :第i 台设备备件消耗费用; Y设备资产:设备总资产原值年平均值。