7-冗余过滤
新版GMP对除菌过滤工艺及验证的要求
分类
测试名称
测试实施者
破坏性
细菌挑战测试
起泡点测试,扩散测试 ,保压实验,水侵入法
制造商
非破坏性
制造商及使用者
现代中药制药论坛搜集
应该在什么时候做完整性测试?
n
灭菌前?
n
灭菌后,过滤前使用前?
n
过滤后?
什么时候检测完整性?
现代中药制药论坛搜集
预过滤 澄清过滤
培养基预过 滤及除菌过 滤
除菌过滤
大/小容量注射剂 LVP and SVP
现代中药制药论坛搜集
预过滤
除菌过滤
API原料药
现代中药制药论坛搜集
N FF - Sterilization
气体除菌
澄 N FF - B ulk 清过滤
5
根据过滤阶段
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孔径逐渐减小的过滤系 列
澄清
在过滤系列开始是最大 的过滤容量
预滤
在过滤系列终端是最大 的过滤截留率
除菌
3 根据过滤阶段 Filtration stage
现代中药制药论坛搜集
主要除菌过滤器应该放在无菌区还是有菌区?
第七十五条 非最终灭菌产品的过滤除菌应当符合以下要 求: (一)可最终灭菌的产品不得以过滤除菌工艺替代最终灭 菌工艺。如果药品不能在其最终包装容器中灭菌,可用 0.22μm(更小或相同过滤效力)的除菌过滤器将药液 滤入预先灭菌的容器内。由于除菌过滤器不能将病毒或 支原体全部滤除,可采用热处理方法来弥补除菌过滤的 不足。
19:54
产品是否可以121℃湿热灭菌15分钟
否 是
产品是否可以湿热灭菌F0≥8 分钟,达到SAL≤10-6
否 是
干货分享:实施新版GMP技术性问题答疑(六)
⼲货分享:实施新版GMP技术性问题答疑(六)本⽂转载⾃GMP之家,内容仅供参考。
药品部分(六)131. ⽆菌分装(头孢类)的原料通过B级区采取何种灭菌消毒⽅式?⽤擦拭臭氧消毒是否可以?(FL1)答:GMP并没有规定采⽤何种⽅法,⽬前主要是采⽤擦拭法。
臭氧法消毒时间⽐较长,且影响因素较多,并不理想。
国外采⽤汽化过氧化氢是⼀种发展趋势。
不管采⽤什么⽅法,都应通过适当的验证,证明经处理后的表⾯,达到了⽆菌药品⽣产可接受的限度。
132. ⽆菌分装(头孢类)的原料在折分投料后不为整桶投料(如5kg/桶原料按⼯艺处⽅折分后应投料8.56kg)剩余原料退库还是在下发批⽣产指令时按整桶原料投料进⾏分装?(FL1)答:按批的定义去处理,原则是被分装应是同⼀批的“⽆菌原料药”;不应将不同批的原料药,在同⼀批分装中合并成分装的⼀个批号。
133. 过滤系统终端过滤芯的完整性测试试验⼀定需要在线监测吗?⽽压缩空⽓系统、制氮系统的滤芯如何测试和清洁?(FL1)答:GMP并没对此规定,有条件时建议在线监测,但这不是强制要求。
与液体除菌过滤器不同,压缩空⽓系统、制氮系统除菌过滤器的滤芯可按供货商提供的⽅法进⾏测试,定期检查;其前道的其它⽤处的过滤器,均应按⼯艺要求及供货商要求处理。
详见美国注射剂协会技术报告No 40.134. 空⽓净化系统的加湿蒸汽必须使⽤纯蒸汽吗?经清洗灭菌后的胶塞⽤⽆菌袋进⾏转运,其⽆菌袋如何证明其⽆菌性?(FL1)答:为防⽌⼯业蒸汽中胺、肼、醛类对产品的不利影响,国外通常采⽤纯蒸汽加湿。
如能证明⼯业蒸汽对产品⽆不良影响,也可使⽤⼯业蒸汽。
胶塞如⽤呼吸袋密封后灭菌,其灭菌过程需验证,呼吸袋和胶塞是⼀起灭菌的。
⾄于转移过程是否可能出现污染,取决于操作⽅式,⽓流⽅向等因素。
WHO 6.5中提到:如果被灭菌品不是装在密封容器中,则应使⽤合适的材料将其适当包扎,所⽤材料及包扎⽅式应有利于去除空⽓和蒸汽穿透并能防⽌灭菌后被污染…,也可使⽤特别设计的,既可进蒸汽,⼜可排除空⽓的可湿热灭菌不锈钢容器。
ISPE制药工程基准指南系列无菌生产设施第2版读书笔记
ISPE制药工程基准指南系列《无菌生产设施》第2版读书笔记转自李永康老师1.美国和欧盟GMP的原则是:1)当用无菌工艺生产无菌API或制剂时,在无菌性方面的要求是一致的,无任何变化。
2)如无菌活性成分(APIs)直接分装成制剂,则无菌制剂的GMP要求适用于APIs生产。
2.药品质量管理规范(GMP)在各国的习惯称呼有所不同。
美国使用缩写CGMP,而欧洲,日本和其他地区缩写成GMP。
3.有6个工艺步骤建议需要对时间进行控制:1)配制至灭菌的时间;2)过滤时间;3)生产线上产品暴露时间;4)设备部件灭菌后的存储期;5)胶塞清洗/干燥后至灭菌的时间;6)灭菌后的容器/胶塞的存储期。
4.无菌产品的风险评估:4.1早期需考虑的3个关键问题(l)剂型:液体,乳剂,粉末或半固体;2)产品是否促进微生物生长:3)产品是否有潜在毒性或毒性,生产时可能对人员造成伤害。
4.2无菌生产工艺的关键工艺步骤:1)包装(西林瓶,安凯等等);2)规模或产量的要求;3)产品如何进出生产区域:4)是否有亚批或连续工艺(例如灭菌隧道):5)潜在的交叉污染,对敏感成分需早期考虑;6)通过设计或其他控制方法降低风险。
4.3结合产能和规模设计时应考虑以下内容:1)批量;2)批或阶段性生产周期;3)灌装重量和体积;4)生产线转换频率;4)清洁;5)消毒;6)灭菌需求。
5.无菌产品生产的关键工艺步骤:1)配料;2)配制和无菌过滤;3)转运至冻干机;4)灌装和加塞(初级密封):5)直接接触产品的容器和胶塞的准备,灭菌和除热原;6)已灭菌设备和部件的储存和转运;7)工艺储罐和直接接触产品设备的清洁和灭菌。
6.无菌产品保护和避免污染:1)通过人员,物料或设备污染(例如设备表面或内部残留物或清洁剂/物料转运至控制区时的污染/人员在不同生产区域移动造成的污染/人员产生的污染);2造成化学和生物污染的其它物质有:灰尘/污垢/毛屑/有毒物质/内毒素/引发感染的物质/生物试剂。
深度解读网络防火墙的四层与七层过滤(七)
深度解读网络防火墙的四层与七层过滤网络防火墙是保护计算机网络免受恶意攻击和未经授权访问的关键工具。
其中,最常见的两种类型是四层和七层过滤。
本文将深入探讨这两种过滤技术的原理、应用和区别。
一、四层过滤四层过滤是指网络防火墙在传输控制协议(TCP)和用户数据报协议(UDP)之上进行过滤和检测。
它基于源地址、目标地址、端口号和协议类型等信息进行过滤。
四层过滤技术具有高效、稳定和快速的特点,适用于大多数网络环境。
四层过滤的实现原理类似于“端口转发”,即通过检查连接请求的源地址和目标地址,防火墙可以识别是否允许或拒绝该连接。
同时,它还会检查端口号和协议类型,以确保只有经过授权的连接可以通过。
例如,允许传输HTTP协议的连接流量,但阻止传输FTP协议的连接。
四层过滤在保护网络安全方面非常有效,但它无法检测和过滤应用层协议的特定内容。
这就引出了七层过滤的概念。
二、七层过滤与四层过滤不同,七层过滤基于应用层协议对网络流量进行过滤和检测。
它可以分析传输的数据包内容,并根据协议和应用层规则进行决策。
因此,七层过滤技术可以实现更精确和细致的网络流量控制。
七层过滤的实现主要基于深度包检测(DPI)技术。
DPI技术具有强大的数据分析能力,可以检测特定应用程序协议、网络流量类型和数据包内容。
例如,七层过滤可以在HTTP协议中检测恶意代码、广告和非法网站等威胁,从而保护网络免受攻击。
七层过滤相比四层过滤更加智能化和复杂,但也更加耗费计算资源。
因此,在大型网络环境中,四层过滤和七层过滤通常会结合使用,以平衡网络性能和安全需求。
三、四层与七层过滤的区别除了实现原理和功能上的不同,四层过滤和七层过滤还存在其他一些区别。
首先,四层过滤更加侧重于网络连接层面的过滤,而七层过滤更关注应用层面的过滤。
四层过滤主要通过源地址和目标地址、端口号和协议类型等信息进行筛选,而七层过滤则在这些基础上还能对数据包内容进行更精准的分析和过滤。
其次,四层过滤执行速度更快,而七层过滤在处理复杂的应用层协议时会稍微慢一些。
深度解读网络防火墙的四层与七层过滤(四)
网络防火墙是现代网络安全的重要组成部分,它能够通过过滤和监控网络数据流量,保护网络系统免受网络攻击和恶意行为的侵害。
网络防火墙根据过滤的深度可以分为四层和七层过滤,本文将对两者进行深入解读。
一、四层过滤四层过滤是指网络防火墙在传输层和网络层进行数据包过滤。
传输层是指OSI模型的第四层,主要负责数据传输的可靠性和流控制。
而网络层是指OSI模型的第三层,负责数据在不同网络之间的路由选择和传输。
在四层过滤中,网络防火墙主要通过检查源地址、目标地址、源端口号和目标端口号等信息,来判断数据包的合法性和是否允许通过防火墙。
这种过滤方式可以高效地对大量数据包进行处理,提高网络的传输速率。
但是,四层过滤的缺点是过于粗略,无法识别应用层的具体协议和内容。
二、七层过滤七层过滤是指网络防火墙在传输层、网络层和应用层进行数据包过滤。
应用层是指OSI模型的最顶层,负责应用程序和用户之间的交互。
在七层过滤中,网络防火墙通过深度检查数据包的应用层协议和内容,可以更加准确地判断数据包的合法性和是否允许通过防火墙。
七层过滤可以根据特定的应用层协议对数据进行精确过滤,包括HTTP、FTP、SMTP等。
通过识别具体的应用层协议,网络防火墙可以对特定协议的攻击进行防范,提高网络的安全性。
七层过滤还可以检查应用层的内容,对恶意软件、病毒和垃圾邮件等进行识别和过滤,保护网络系统的完整性和可用性。
三、四层与七层过滤的优缺点四层过滤和七层过滤各有优缺点,根据不同的应用场景选择适合的过滤方式非常重要。
四层过滤的优点在于高效性和简单性。
通过根据传输层和网络层的信息进行过滤,可以快速地处理大量的数据包,并提高网络的传输效率。
此外,由于四层过滤不需要深入到应用层的协议和内容,减少了过滤规则的复杂性和配置的难度。
然而,四层过滤的缺点是无法对特定应用层协议进行精确识别和过滤。
攻击者可以利用一些常用的端口号和协议来绕过四层过滤,进行恶意攻击和数据传输。
此外,由于无法识别应用层的具体内容,四层过滤无法对恶意软件和病毒进行有效监控和防范。
ISPE制药工程基准指南系列《无菌生产设施》第2版读书笔记
ISPE制药工程基准指南系列《无菌生产设施》第2版读书笔记转自李永康老师1)当用无菌工艺生产无菌API或制剂时,在无菌性方面的要求是一致的,无任何变化。
2)如无菌活性成分(APIs)直接分装成制剂,则无菌制剂的GMP要求适用于APIs生产。
2.药品质量管理规范(GMP)在各国的习惯称呼有所不同。
美国使用缩写CGMP,而欧洲,日本和其他地区缩写成GMP。
3.有6个工艺步骤建议需要对时间进行控制:1)配制至灭菌的时间;2)过滤时间;3)生产线上产品暴露时间;4)设备部件灭菌后的存储期;5)胶塞清洗/干燥后至灭菌的时间;6)灭菌后的容器/胶塞的存储期。
4.无菌产品的风险评估:4.1早期需考虑的3个关键问题(l)剂型:液体,乳剂,粉末或半固体;2)产品是否促进微生物生长:3)产品是否有潜在毒性或毒性,生产时可能对人员造成伤害。
4.2无菌生产工艺的关键工艺步骤:1)包装(西林瓶,安凯等等);2)规模或产量的要求;3)产品如何进出生产区域:4)是否有亚批或连续工艺(例如灭菌隧道):5)潜在的交叉污染,对敏感成分需早期考虑;6)通过设计或其他控制方法降低风险。
4.3结合产能和规模设计时应考虑以下内容:1)批量;2)批或阶段性生产周期;3)灌装重量和体积;4)生产线转换频率;4)清洁;5)消毒;6)灭菌需求。
5.无菌产品生产的关键工艺步骤:1)配料;2)配制和无菌过滤;3)转运至冻干机;4)灌装和加塞(初级密封):5)直接接触产品的容器和胶塞的准备,灭菌和除热原;6)已灭菌设备和部件的储存和转运;7)工艺储罐和直接接触产品设备的清洁和灭菌。
6.无菌产品保护和避免污染:1)通过人员,物料或设备污染(例如设备表面或内部残留物或清洁剂/物料转运至控制区时的污染/人员在不同生产区域移动造成的污染/人员产生的污染);2造成化学和生物污染的其它物质有:灰尘/污垢/毛屑/有毒物质/内毒素/引发感染的物质/生物试剂。
7.大多数污染都可控制,可采取的措施包括有:选择密闭工艺/去除污染物来源/使用隔离技术/严格控制人流和物流/设计和执行有效的清洁和灭菌程序/人员着装/人员培训和生产环境控制。
S7-300软冗余及WinCC在水预处理中的应用
西 门子 软 件 冗 余 是 实 现 冗 余 功 能 的 一 种 低 成 本 解 决 方 案 ,
可 以应用 于对 主 备 系 统切 换 时 间要 求 不 高 的控 制 系 统 中 ,如 水
S —0 7 3 0软 冗 余 系 统 网络 冗 余 有 三 种 方 式 可选 ,分 别 是 :
MP ( ime s多 点 通 讯 接 口) P oiu , te n t 区别 是 数 据 I e n S , rf s E h r e 。 b 传 输 速 率 不 同 , I 式 周 期 最 长 , rf u MP 方 P o i s方式 适 中 , te n t b E h r e 方式最快。
¥ -0 7 3 0软 冗余 及 W i n CC 在 水预 处 理 中的应 用
S - 0 软冗余及 Wi C在水预处理中的应用 7 30 n C
Ap ia in o pl t f¥7 3 0 S f— du d n y & W iCC n W a e e r a me t P a t c o - 0 O t Re n a c n i t rPr —t t n l n e
Eh re一 .6 。 I 式 比 Poiu 及 Eh re 慢 08 , 点 ten t 12 s MP 方 rf s b ten t .s 这 滞 后 时 间 对 水 预 处 理 工 艺 来 讲 是 可 以 接 受 的 , 且 , MP 方 并 走 I
式 可 以 直 接 利 用 C U 模 块 的 MP 接 口 ,其 他 则 需 再 配 两 块 P I P oiu rf s或 E h r e 模 块 。综 合 考 虑 , 定 采 用 MP 方 式 , 态 b te n t 决 I 组
Ab ta t s rc
深度解读网络防火墙的四层与七层过滤(二)
网络防火墙是我们日常生活中经常接触到的一个名词,它可以对网络流量进行过滤,保护网络安全。
网络防火墙有四层与七层过滤的分类,下面我将对这两种过滤方式进行深度解读。
1. 四层过滤四层过滤是基于传输层的网络安全过滤方式,常用的实现方式是通过检查网络数据传输的源地址、目标地址、端口信息等,对数据包进行过滤。
这种过滤方式主要是针对IP地址和端口号进行规则匹配,判断是否允许通过或者拦截。
四层过滤的优点是效率高,处理速度快。
它可以对传输的数据包进行快速筛选,以及实施简单的访问控制,对常见的网络攻击有一定的防护效果。
然而,四层过滤也存在一些问题。
由于它主要依靠IP地址和端口号进行判断,因此容易被攻击者利用欺骗手段进行规避。
同时,四层过滤无法深入到应用层进行检查,对于特定的应用层攻击无法有效预防。
因此,在某些情况下,需要更加细致,更加精确的七层过滤方式。
2. 七层过滤七层过滤是基于应用层的网络安全过滤方式,它在进行数据包过滤时会更加深入地解析应用层的协议和数据内容,进行更为准确的筛选。
七层过滤的优点在于它可以对不同应用协议进行细粒度的检查和控制,对于一些应用层的攻击,如HTTP协议中的跨站脚本攻击、SQL注入攻击等,有很好的预防效果。
七层过滤的实现需要深入理解网络应用的协议和数据格式,对于处理速度要求也相对较高。
此外,七层过滤还需要不断更新应用协议和漏洞信息的数据库,才能保持数据包过滤规则的准确性。
综上所述,四层过滤和七层过滤是不同层次的网络防火墙策略。
四层过滤主要用于快速过滤和访问控制,适用于一些常见的网络攻击。
而七层过滤在提供访问控制的同时,还能够对应用层进行深度检查,对于针对特定应用协议的攻击有更好的防护效果。
当然,为了更好地保护网络安全,网络防火墙的过滤策略还可以结合四层和七层的方式,根据不同的需求和场景进行灵活配置。
同时,定期更新防火墙规则和升级防火墙设备也是确保网络安全的重要措施之一。
网络防火墙的技术在不断发展,随着网络攻击手段的演化,对网络防火墙的要求也越来越高。
深度解读网络防火墙的四层与七层过滤
网络防火墙是我们日常使用的网络设备之一,它能够保护我们的计算机免受来自外界网络的攻击。
网络防火墙是具有四层和七层过滤功能的,下面我将对这两种过滤方式进行深度解读。
四层过滤是指网络防火墙在传输层进行过滤和检测。
在传输层,数据被分解成小的数据包并通过网络传输。
网络防火墙通过检查和过滤这些数据包来保护我们的计算机。
四层过滤的主要目标是检查数据包的源地址和目标地址是否允许通信。
通过对源地址和目标地址进行匹配,网络防火墙可以决定是否允许数据包通过。
此外,四层过滤还可以检查数据包的协议信息,如TCP或UDP协议,并确定是否允许这些协议的通信。
通过这种方式,网络防火墙可以阻止一些恶意的数据包进入我们的网络,从而提高网络的安全性。
然而,四层过滤并不能提供对应用层协议的细粒度控制。
这就引入了七层过滤的概念。
七层过滤是在传输层过滤的基础上,进一步对应用层协议进行检查和过滤。
应用层协议包括HTTP、FTP、SMTP等。
通过检查应用层协议的头部信息,网络防火墙可以判断该数据包是否属于所允许的通信范围。
如果不符合规定的协议,网络防火墙会将其阻止。
七层过滤在保护网络安全的同时,还可以提高网络性能,因为它能够根据具体的应用需求来决定是否允许某个协议的通信。
四层和七层过滤在网络防火墙的实现中起着不同的作用。
四层过滤主要用于基本的源和目标地址验证,它提供了对网络请求的基本过滤。
在大多数情况下,四层过滤已经足够满足我们的需求。
然而,对于一些需要更细粒度控制的情况,七层过滤则能发挥更大的作用。
七层过滤可以通过检查协议头部信息、URL和数据包内容等来判断应用层协议的合法性,进而提高网络的安全性和性能。
除了四层和七层过滤,网络防火墙还可以配合其他安全设备和技术使用,以提高网络安全的级别。
例如,入侵检测系统(IDS)可以与网络防火墙配合使用,用于检测和阻止潜在的网络入侵行为。
虚拟专用网络(VPN)可以通过加密和隧道技术保护网络的通信安全。
除菌过滤器在医药领域的应用
摘要:在医药领域飞速发展的今天,除菌过滤技术已经得到了较为广泛的应用。
除菌过滤器是无菌制剂生产过程中最为关键的组件之一,是药品无菌的重要保障。
就除菌过滤器的除菌原理、除菌过滤器的类型以及其在药品生产过程中选择的基本原则和使用注意点进行综述。
关键词:除菌过滤器原理分类应用无菌制剂工艺的关键环节是制剂的除菌,而除菌过滤器在无菌药品生产过程中起到至关重要的作用。
对于热敏性程度比较高的药品,由于进行热力灭菌会对产品产生不可逆转的影响,生产工艺中大多采用通过双道除菌过滤器(冗余过滤)的方式进行微生物的滤除;对于可采用热力灭菌的药品,也可通过使用除菌过滤器来减少药品的灭菌前的微生物负载,降低药品微生物污染的风险。
另外,在整个无菌药品的生产过程中,与药品直接接触的气体也要经过除菌过滤器的过滤,全面保证药品的无菌性。
在无菌制剂的生产过程中,针对不同产品选择其适合的除菌过滤器,对无菌保障起着至关重要的作用。
1 除菌过滤的原理细菌不能通过致密的微孔滤材,除菌过滤器就是利用这种原理除去气体或者液体中的微生物。
除菌过滤器常应用在无菌制剂的生产中,尤其是非最终灭菌的无菌制剂的除菌,滤膜的孔径一般不超过0.22 m。
FDA 关于除菌级过滤器的定义:“一个除菌级过滤器必须是当以 >107cfu/cm2假单胞菌(Brevun-dimonas diminuta)进行挑战时下游滤出液无菌的过滤器。
”过滤的原理基本分为三种,即惯性撞击截留作用、拦截截留作用以及布朗扩散截留作用。
惯性撞击截留作用是指当含有微生物颗粒的流体通过滤层时,流体仅能从纤维间的间隙通过,由于纤维纵横交错,层层叠叠,迫使流体不断改变运动方向和速度。
由于微生物颗粒的惯性大于流体,因而当空气流遇阻而绕道前进时,微生物颗粒未能及时改变它的运动方向,而撞击并被截留于纤维的表面。
拦截截留作用是指当流体通过过滤层的气速较低时,惯性撞击截留作用很小,此时拦截截留作用起主要作用。
深度解读网络防火墙的四层与七层过滤(一)
网络防火墙在如今的互联网时代扮演着重要的角色。
它既能保护网络安全,又能过滤有害内容。
而其中,四层与七层过滤是网络防火墙中的两种主要过滤方法。
本文将深度解读网络防火墙的四层与七层过滤,探讨其原理及应用。
一、四层过滤四层过滤是指网络防火墙在传输层(第四层)对网络流量进行过滤的一种方法。
它主要基于传输层协议,例如TCP和UDP协议,将传输层的数据包进行检查和过滤。
四层过滤基于源IP地址、目标IP地址、源端口和目标端口等信息来判断是否允许数据包通过。
例如,如果一个数据包的源IP地址不在允许的列表中,网络防火墙将会阻止该数据包的进入。
同样,如果数据包的目标端口不在规定的范围内,防火墙也会进行拦截。
四层过滤的优点在于它能够快速处理大量的数据包,并能够防止来自非法或未授权的源的攻击。
然而,四层过滤也有其局限性。
它无法对数据包中的具体内容进行深入检查,因此有些恶意软件或病毒可能会通过这一层次的过滤而绕过防火墙。
二、七层过滤七层过滤是相较于四层过滤更为高级的一种过滤方法。
它基于应用层协议,例如HTTP、FTP、SMTP等,对数据包中的具体内容进行深入的检查和过滤。
与四层过滤不同,七层过滤能够对数据包中的载荷(payload)进行检查,以确定是否存在恶意代码或违规内容。
例如在HTTP协议中,七层过滤可以检查网页中的URL、cookie、表单内容等。
七层过滤的优势在于它具有更高的精确性和灵活性。
它可以识别并过滤各种类型的网络攻击,例如跨站脚本攻击(XSS)和SQL注入攻击。
此外,七层过滤还可以根据特定的规则或策略,对特定应用程序进行限制或优化。
然而,七层过滤也存在一些限制。
其处理能力相对较低,对于大量的网络流量,特别是在高负载情况下,可能会导致延迟或性能下降。
此外,对于加密流量,七层过滤可能无法检查其内容。
三、应用场景四层与七层过滤在实际应用中都有各自的优势和适用场景。
四层过滤适用于大规模的网络,如企业或机构的内部网络。
过滤工艺
滤膜的孔径: 滤膜的孔径:5µm/粉尘的过滤/1µm除固体颗粒和油/0.45µm用于 过滤入库前的新酒精/0.22µm(或0.2µm)拦截微生物、也可以用于 粉尘的过滤/0.01µm压缩空气系统的出水、出油的两级过滤。 滤芯的长度规格: 滤芯的长度规格:5英寸、10英寸、20英寸、30英寸。 、 、 滤壳: 滤壳:316L不锈钢/226型
过滤工艺
过滤工艺
过滤工艺
一 过滤
• • 定义1:利用过滤介质两侧的压力(压强) 使水与固体颗粒分离的作业 使水与固体颗粒分离的作业。 定义 :利用过滤介质两侧的压力(压强)差,使水与固体颗粒分离的作业。 定义2:利用多孔物质 筛板或滤膜等 阻截大的颗粒物质, 筛板或滤膜等)阻截大的颗粒物质 定义 :利用多孔物质(筛板或滤膜等 阻截大的颗粒物质,而使小于孔隙的 物质通过的一种最简单、最常用的分离方法。主要用于悬浮液的分离。 物质通过的一种最简单、最常用的分离方法。主要用于悬浮液的分离。 定义3:混悬液物料通过介质或离心等方法,使固、液分离。 定义 :混悬液物料通过介质或离心等方法,使固、液分离。
• 无菌到无菌
非最终灭菌产品的过滤除菌应当符合以下 要 求: (三)除菌过滤器使用后,必须采用适当 的方法立即对其完整性进行检查并记录。 常用的方法有起泡点试验、扩散流试验或 压力保持试验。
过滤工艺 四 完整性检测
法规中认可的两类完整性测试方法
分类 测试名称 测试实施者
测试制造商 制造商及使用者 破坏性 细菌挑战 非破坏性 起泡点测试,扩散测试 保压实验,水侵入法
过滤工艺
起泡点测试原理 起泡点是气体从湿润的最大膜 孔快速流出的压力 起泡点显示过滤结构内保持液 体的力的大小 最传统的非破坏性测试 压力 P2 空气 Water
7-冗余过滤
Thank you.
– If this is not done, then the filtration can no longer be considered redundant
F1 “Redundant”
F2 “Primary”
P3
Filling Line Waste Line Drug Product Flow
REQUIRED READING – PDA Tech Report 26, pages 35-36
Hold
up volume?
Utilization sequences
In-line filter Vertical
Is redundant sterile filtration required? 冗余过滤器的安放区域
Regulatory guidance suggests that redundant filtration should be considered in many cases, but it is not a regulatory requirement.
One filter could fail….
P1 P2
F1 串联过滤和冗余过滤有什么区别?
F2
Two filters should be integral
Is this a Redundant Filtration System?
Is this a Redundant Filtration System?
..A second filtration via a sterilized microorganism retaining filter, immediately prior to filling, may be advisable.. 111. Due to the potential additional risks of the filtration method as compared with other sterilization processes, a second filtration via a further sterilised microorganism retaining filter, immediately prior to filling, may be advisable. The final sterile filtration should be carried out as close as possible to the filling point.
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F1 “Redundant”
F2 “Primary”
P3
Filling Line Waste Line Drug Product Flow
REQUIRED READING – PDA Tech Report 26, pages 35-36
每个企业需要自行进行风险评估
Often this means implementing redundant sterile filtration at the final step in their process (final filling).
If one filter fails the pre-use integrity test, what is the recommended course of action?
Thought leaders and controlling documents US FDA GMP FDA对于冗余过滤的建议
Use of Redundant sterilizing filters should be considered in many cases
Thought leaders and controlling documents EU GMP Annex 1 欧盟GMP则没有明确定义
New GMP Annex 1 from SFDA
SFDA has issued the following draft guidance regarding redundant filtration Due to the potential risks of the filtration method as compared with other sterilization processes, a second filtration via a further sterilized micro-organism retaining filter is recommended. 应当采取措施降低过滤除菌的风险。宜安装第二只已灭菌的除菌过滤器再次过滤药液 The final sterilizing filtration should be carried out as close as possible to the filling point. 最终的除菌过滤滤器应当尽可能接近灌装点 The integrity of the sterilizing grade filter should be verified by proper method after use. Results of these checks should be included in the batch record. An appropriate method includes bubble point, diffusive flow and pressure hold test. 除菌过滤器使用后,必须采用适当的方法立即对其完整性进行检查并记录。常用的方法 有起泡点试验、扩散流试验或压力保持试验。 Key impact on sterile filtration processes! How does a customer decide to use a redundant filtration system How to design the system? What are the challenges in redundant system implementation and operation? How to integrity test redundant filtration systems?
Gas
除了使用 Millibarrier 以外的方式
对于尺寸较大的过滤器,使用Millibarrier是比较经济的方案。 而对于尺寸较小的过滤器,可以使用储罐的方式。
储罐用于收集润湿及完整性测试后的液体。 储罐与整个管路一起灭菌。 储罐上需增加气体除菌滤器,便于完整性测试的气体排放。 to filling
Utilization sequences
T-line filter
Start product filtration? Final flushing? Post-use integrity test?
Utilization sequences
In-line filter horizontal
冗余过滤完整性测试方式
Aervent
P1 P2
Sight glass or Level switch
P3
MilliBarrier
T
MilliBarrier filter design MilliBarrier 亲/疏水除菌过滤器
One disk pair
Liquid Condensate
3 Hydrophilic membranes 1 Hydrophobic membrane
Sterilizing grade filter identification
Bioburden reduction Sterilizing filtration
P 1
P 1
NMT 10 cfu / 100 ml
P 1
P 1
P 1
P 2
Redundant
As required
P 1
P 1
P 2
In series
One filter could fail….
P1 P2
F1 串联过滤和冗余过滤有什么区别?
F2
Two filters should be integral
Is this a Redundant Filtration System?
Is this a Redundant Filtration System?
Regulatory requirements according to SFDA guidance:
– Post-use testing of product filters
P1 P2
Sterile Gas Filter
If EITHER F1 or F2 fails a pre-use integrity test (after repeated rewetting and re-testing), the filter should be discarded
..A second filtration via a sterilized microorganism retaining filter, immediately prior to filling, may be advisable.. 111. Due to the potential additional risks of the filtration method as compared with other sterilization processes, a second filtration via a further sterilised microorganism retaining filter, immediately prior to filling, may be advisable. The final sterile filtration should be carried out as close as possible to the filling point.
Note: • If two filters are needed to ensure that the effluent is sterile then it is SERIAL filtration but not REDUNDANT • If two filters are used in series to ensure that at least one filter passes integrity testing, then the filtration can be declared REDUNDANT • If two filters are needed to ensure that the final filter receives no more than 10 cfu/mL than it is SERIAL filtration but not REDUNDANT
Hold
up volume?
Utilization sequences
In-line filter Vertical
Is redundant sterile filtration required? 冗余过滤器的安放区域
Regulatory guidance suggests that redundant filtration should be considered in many cases, but it is not a regulatory requirement.
As required
Thought Leaders and Controlling Documents PDA TR 26
“Defines” the second filter as ‘primary sterilizing’ filter & first filter as ‘redundant’ filter
Thought leaders and controlling documents PDA TR 26
6.11 Filters in Series
Two or more filters in a series may be used to ensure the following: • effluent is sterile • at least one filter passes integrity testing • the final filter receives no more than 10 cfu/100 mL Serial filtration may also be used where bacterial penetration of sterilizing-grade filters is suspected. under these process conditions, both filters would need to meet pre- and post-filtration integrity testing acceptance criteria.