现代冶金工艺学复习资料

1.矿石含Fe每增加1%，焦比将降低2%。

2.高炉喷煤后综合焦比降低的原因是间接还原发展。

3.高炉喷吹的煤种是非炼焦煤。

4.高炉冶炼时，P的去向是全部进入生铁。

5.

6.Fe氧化物的还原顺序是（T>570

7.氧枪是由三层同心钢管组成,分别是内层通O,中层,外层通H

2

O。

8.脱氧元素的脱氧能力顺序是Mn

9.对于铝镇静钢浇注前喂含Ca合金包芯线的目的是改善钢水流动性。

10.目前多采用立弯式连铸机。

11.随钢中P的增加，刚的冷脆倾向增加。

12.现代炼钢中，最广泛的脱氧方法是沉淀脱氧。

13.浇铸低碳含铝钢时，水口易发生堵塞冻结现象是因Al

2O

3

富集黏附。

14.正常冶炼时，转炉脱P效果最佳时期为前期。

15.在转炉吹炼中造成炉渣“返干”现象的主因是供氧量小于碳氧反应所耗氧量。

16.在转炉炼钢的实践中，炉渣的氧化性是指渣中（FeO）、（Fe

2O

3

）浓度的总和。

17.铁水中Si是转炉炼钢的强发热元素。

18.结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是气隙。

19.一般吧实际含Fe量占理论含Fe量70%以上的矿石称为富矿。

20.影响炉渣粘度的主要因素是炉渣成分。

21.炉渣炼化后能自由流动的温度是炉渣的熔化性温度。

22.烧结矿还原性一般来讲比生矿好。

23.高炉冶炼中，焦炭对水分的主要要求是低、稳定。

24.生铁中含量最高的非铁元素是C。

25.炉渣中，能提高炉渣脱硫能力的氧化物是FeO。

26.氢在钢中使钢产生白点。

27.氢在钢液中都是以原子形式存在与钢水中。

28.金属的塑形指标通常是用延展率和断面收缩率。

29.将钢分为沸腾钢和镇静钢是按脱氧程度划分的。

30.LF钢包精炼炉脱硫的不利条件是渣量越少越好。

31.向钢水中喷入CaO粉可起到脱硫的作用。

32.在钢水中加Al起到脱氧的作用。

33.硫对钢的主要危害是热脆。

34.高炉物料还原由易到难得排序是褐铁矿，赤铁矿，磁铁矿。

35.球团矿具有含铁分高，还原性好，粒度均匀和便于运输等优点。

36.煤粉喷入高炉课代替焦炭的发热剂、还原剂作用。

37.炉缸煤气的最终主要成分是CO、CO

2、N

2

。

38.炼铁的主要产品有生铁。

39.溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分,利用MgO含量达到饱和或过

饱和的终点渣，通过高压O2的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。

40.产生氧枪粘钢的原因是枪位低，产量喷溅。

41.氧气顶吹转炉炼钢操作中，石灰的冷却效应小于废钢。

42.钢中的N使钢产生时效硬化。

43.钢中有硫一般来说是不希望的，但钢中有硫却提高钢的易切削性。

1、高炉炼铁有什么经济指标？

答：（1）有效容积利用系数：只高炉单位有效容积的日产铁量。

（2）焦比：生产每吨生铁所消耗的焦炭量。

（3）冶炼强度：单位体积高炉有效容积焦炭日消耗量。

（4）焦炭负荷：每批炉料中铁、锰矿石的总重量与焦炭重量之比，用以评估燃料利用水平，调节配料的重要参数。

（5）生铁合格率：指合格生铁量占高炉总产量的百分数。

（6）休风率:高炉休风时间占规定作业时间的百分数。

（7）生铁成本：生产1t生铁所需的费用。

（8）高炉一代寿命：通常指从高炉点火开炉到停炉大修，或高炉相邻两次大修的冶炼时间。

2、焦炭在高炉生产中起什么作用，高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求？

答：（1）燃料，提供高炉冶炼所需要的大部分热。

（2）还原剂，焦炭燃烧产生的CO是铁及其他氧化物进行还原的还原剂。

（3）料柱骨架，焦炭约占高炉料柱1/3到1/2得体积，在高炉冶炼条件下焦炭既不熔融也不软化。能起支持料柱，维持炉内透气性的骨架作用。

（4）生铁渗碳的碳源，生铁形成过程中渗碳的碳源。

3，降低生铁硫含量的途径

答(1)降低炉料带路的总硫量：减少炉源、燃料含硫量，是降低生铁含硫量，获得优质生铁的根本途径和有效措施。同时，由于硫负荷减小，可减轻炉渣脱硫负担，从而减少了熔剂用量和渣量，对降低燃耗和改善顺利都很有利。降低铁矿石含硫量的主要方法，一是选矿，二是焙烧和烧结。

（2）提高煤气带走的硫量：随煤气逸出炉外，受焦比、渣量、碱度、炉温等复杂因素影响，如高温有利于硫挥发，但炉温首先取决于铁种，而不能单为气化脱硫采取节炉温措施。

（3）改善炉渣脱硫性能：增大渣量能降低生铁含硫量。渣量越大，渣中硫的浓度相对较低，越有利于硫从生铁转入炉渣。但实际上，增加渣量要引起热耗增加，焦比升高，从而使焦炭带入炉内的硫增加。如果在增加渣量而焦比不提高，将使炉温降低，从而降低了炉渣的脱硫能力。此外，增加渣量对高炉顺行和强化都有害。可见，大渣量操作不利于高产、幼稚、低耗。

4，炼钢的基本任务

答：“四脱”（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（调整成分和温度）。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。

5，钢液的脱氧方式有哪些？

脱氧的方式有：沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧。

沉淀脱氧法优点：脱氧效率高，操作简单，成本低。缺点：部分脱氧产物留在钢液中，污染钢液。

扩散脱氧法优点：扩散脱氧的产物存在于熔渣中不污染钢液。缺点：脱氧速度慢。

真空脱氧法优点：深脱氧，脱氧产物为气体，不污染钢液。缺点：温降大，成本高。

6，有利于拖磷的工艺条件

（1）,降低温度有利于脱磷反应

（2），提高炉渣碱度有利于脱磷反应

（3），增加炉渣氧化铁活度有利于脱磷反应

（4），增加渣量有利于脱磷反应

总之：高碱度，高（FeO）含量（氧化性），流动性良好的熔渣，充分的熔池搅动，适当的温度和大渣量。

7，传统电炉冶炼氧化冶炼包括哪几个阶段，其中融化，氧化及还原各期的主要任务是什么？

答：传统的氧化法冶炼工艺操作过程包括：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段组成。

熔化期主要任务：（1）将块状的固体炉料快速熔化，加热到氧化温度

（2）提前造渣，前期去磷

（3）减少钢液吸气与挥发

氧化期主要任务：（1）当脱磷任务重时，继续脱磷达要求

（2）脱碳至规格下限（3）去气，去夹杂

（4）提高钢液温度

还原气主要任务：①脱氧至要求值

②脱硫至一定值

③调整钢液成分，进行合金化

调整钢液温度

8，LF炉主要有哪些冶金功能？

①创造还原气氛。钢液在还原条件下精炼，可以进一步脱氧，脱硫，及去除非金属夹杂。

②氩气搅拌。氩气搅拌加速钢-渣之间物质传递，有利于钢液脱氧，脱硫反应，吹氩可以加速夹杂物的上浮，可使大于20um的氧化铝夹杂物全部清除。

③埋弧加热。LF炉三根点击插入渣层中进行埋弧加热，这种方法辐射热小，对炉衬有保护作用，热效率高。

④白渣精炼。LF炉白渣以CaO-CaF2、CaO-Al2O3-SiO2为主要成分，一般渣量为钢液的2%-4%，渣对钢液中氧化物吸附和溶解，达到脱氧效果。

9 RH的精炼功能

①真空脱碳。②真空脱气。③脱硫。④脱磷。⑤升温。⑥均匀钢水温度。⑦均匀钢水成分和去除夹杂物。